Ryðfrítt stál er ekki endilega erfitt í vinnslu, en suðu á því krefst mikillar nákvæmni. Það dreifir ekki hita eins og mjúkt stál eða ál, og það getur misst tæringarþol ef það er sett of mikið í hitann. Bestu starfshættir hjálpa til við að viðhalda tæringarþoli þess. Mynd: Miller Electric
Tæringarþol ryðfrítt stáls gerir það að aðlaðandi valkosti fyrir margar mikilvægar notkunarleiðir í rörum, þar á meðal í matvælum og drykkjum með mikilli hreinleika, lyfjum, þrýstihylkjum og jarðefnaeldsneyti. Hins vegar dreifir þetta efni ekki hita eins og mjúkt stál eða ál, og óviðeigandi suðu getur dregið úr tæringarþoli þess. Of mikil hitun og notkun rangs fylliefnis eru tveir sökudólgar.
Að fylgja nokkrum bestu starfsvenjum við suðu á ryðfríu stáli getur hjálpað til við að bæta árangur og tryggja að málmurinn haldi tæringarþoli sinni. Að auki getur uppfærsla á suðuferlinu aukið framleiðni án þess að skerða gæði.
Við suðu á ryðfríu stáli er val á fylliefni mikilvægt til að stjórna kolefnisinnihaldi. Fylliefni sem notuð eru við suðu á ryðfríu stálpípum ættu að auka suðuafköst og uppfylla kröfur um notkun.
Leitið að fylliefnum með „L“ merkingu, eins og ER308L, þar sem þau veita lægra hámarkskolefnisinnihald sem hjálpar til við að viðhalda tæringarþol lágkolefnis ryðfría stálblöndum. Að suða lágkolefnis grunnmálm með venjulegum fylliefnum eykur kolefnisinnihald suðusamskeytisins, sem eykur hættuna á tæringu. Forðist fylliefni merkt með „H“ þar sem þau veita hærra kolefnisinnihald og eru hönnuð fyrir notkun sem krefst meiri styrks við hækkað hitastig.
Þegar ryðfrítt stál er suðuð er einnig mikilvægt að velja fylliefni með litlu magni af snefilefnum (einnig þekkt sem óhreinindi) af frumefnum. Þetta eru leifar af frumefnum í hráefnunum sem notuð eru til að framleiða fylliefni, þar á meðal antimon, arsen, fosfór og brennisteinn. Þau geta haft mikil áhrif á tæringarþol efnisins.
Þar sem ryðfrítt stál er mjög viðkvæmt fyrir hitainnstreymi gegna undirbúningur samskeyta og rétt samsetning lykilhlutverki í að stjórna hita til að viðhalda eiginleikum efnisins. Vegna bila milli hluta eða ójafnrar passunar verður brennarinn að vera lengur á einum stað og meira fylliefni þarf til að fylla í þessi bil. Þetta getur valdið því að hiti myndast á viðkomandi svæði, sem getur ofhitað hlutinn. Léleg passun getur einnig gert það erfiðara að brúa bilið og ná nauðsynlegri suðuinnstreymi. Gætið þess að hlutar passi eins fullkomlega og mögulegt er í ryðfría stálið.
Hreinleiki þessa efnis er einnig mjög mikilvægur. Mjög lítið magn af mengun eða óhreinindum í suðusamskeytum getur valdið göllum sem draga úr styrk og tæringarþoli lokaafurðarinnar. Til að þrífa undirlagið fyrir suðu skal nota sérstakan bursta úr ryðfríu stáli sem hefur ekki verið notaður á kolefnisstáli eða áli.
Í ryðfríu stáli er næmi aðalástæðan fyrir tapi á tæringarþoli. Þetta getur gerst þegar suðuhitastig og kælingarhraði sveiflast of mikið og breytir örbyggingu efnisins.
Þessi ytri suðustrengur á ryðfríu stálpípu, sem er soðinn með GMAW og stýrðri málmútfellingu (RMD) án baksuðu á rótarrásinni, er svipaður að útliti og gæðum og suður gerðar með baksuðu GTAW.
Lykilþáttur í tæringarþoli ryðfríu stáli er krómoxíð. En ef kolefnisinnihaldið í suðunni er of hátt myndast krómkarbíð. Þetta bindur krómið og kemur í veg fyrir myndun krómoxíðsins sem óskað er eftir, sem gefur ryðfríu stáli tæringarþol. Ef ekki er nægilegt krómoxíð mun efnið ekki hafa þá eiginleika sem óskað er eftir og tæring mun eiga sér stað.
Til að koma í veg fyrir næmingu þarf að velja fylliefni og stjórna hitainntaki. Eins og áður hefur komið fram er mikilvægt að velja lágkolefnisfylliefni fyrir suðu úr ryðfríu stáli. Hins vegar er stundum þörf á kolefni til að veita styrk fyrir ákveðnar aðstæður. Hitastýring er sérstaklega mikilvæg þegar lágkolefnisfylliefni eru ekki möguleg.
Lágmarkið þann tíma sem suðan og hitunarsvæðið eru við hækkað hitastig — yfirleitt talið 950 til 1.500 gráður Fahrenheit (500 til 800 gráður Celsíus). ​​Því minni tími sem lóðunin eyðir í þessu bili, því minni hiti myndast. Athugið alltaf og fylgist með hitastigi millistrengja í lóðunarferlinu.
Annar möguleiki er að nota fylliefni sem eru hönnuð með málmblönduðum þáttum eins og títan og níóbíum til að koma í veg fyrir myndun krómkarbíðs. Þar sem þessir þættir hafa einnig áhrif á styrk og seiglu er ekki hægt að nota þessi fylliefni í öllum tilgangi.
Gassuðu með wolframboga (GTAW) fyrir rótarsuðu er hefðbundin aðferð til að suða ryðfrítt stálrör. Þetta krefst venjulega baksuðu með argoni til að koma í veg fyrir oxun á bakhlið suðunnar. Hins vegar er notkun vírsuðuferla í ryðfríu stálrörum að verða sífellt algengari. Í þessum tilgangi er mikilvægt að skilja hvernig hin ýmsu hlífðargas hafa áhrif á tæringarþol efnisins.
Þegar ryðfrítt stál er suðað með gasmálmbogasveiningu (GMAW) er hefðbundið notað argon og koltvísýringur, blanda af argoni og súrefni, eða þriggja gasa blanda (helíum, argon og koltvísýringur). Venjulega innihalda þessar blöndur aðallega argon eða helíum og minna en 5% koltvísýring, þar sem koltvísýringur veitir kolefni í suðulaugina og eykur hættuna á næmingu. Ekki er mælt með hreinu argoni fyrir GMAW á ryðfríu stáli.
Flux-kjarnavír fyrir ryðfrítt stál er hannaður til að nota hefðbundna blöndu af 75% argoni og 25% koltvísýringi. Flux inniheldur innihaldsefni sem eru hönnuð til að koma í veg fyrir að kolefni úr hlífðargasinu mengi suðuna.
Eftir því sem GMAW-ferlarnir hafa þróast hefur það einfaldað suðu á rörum og pípum úr ryðfríu stáli. Þó að sumar notkunarsviðir geti enn krafist GTAW-ferla, geta háþróaðar vírsuðuferli veitt svipaða gæði og meiri framleiðni í mörgum notkunarsviðum úr ryðfríu stáli.
Innra stigs suðu úr ryðfríu stáli, gerðar með GMAW RMD, eru svipaðar að gæðum og útliti og samsvarandi ytra stigs suðu.
Rótgangurinn sem notar breytt skammhlaups GMAW-ferli eins og Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) útrýmir bakskolun í sumum forritum með austenískum ryðfríu stáli. RMD-rótganginum getur fylgt eftir með púlssuðu með GMAW eða flúksuðu með fyllingu og lokun - breyting sem sparar tíma og peninga samanborið við að nota GTAW með bakskolun, sérstaklega á stærri pípum.
RMD notar nákvæmlega stýrðan skammhlaups málmflutning til að framleiða rólegan og stöðugan boga og suðupollu. Þetta minnkar líkur á köldum sveiflum eða skorti á samruna, minni suðusprettum og hærri gæðum í rót rörsins. Nákvæmlega stýrður málmflutningur veitir einnig jafna dropaútfellingu og auðveldari stjórn á suðupollinum og þar með varmainntaki og suðuhraða.
Óhefðbundnar aðferðir geta aukið framleiðni suðu. Þegar RMD er notað getur suðuhraðinn verið 6 til 12 tommur/mín. Þar sem ferlið eykur framleiðni án þess að hita upp hlutana frekar hjálpar það til við að viðhalda eiginleikum og tæringarþoli ryðfríu stáli. Minnkuð varmainntak ferlisins hjálpar einnig til við að stjórna aflögun undirlagsins.
Þessi púlsaðferð með GMAW-suðu býður upp á styttri bogalengdir, þrengri bogakeilur og minni varmainntak en hefðbundin úðapúlsflutningur. Þar sem ferlið er lokað hringrás er nánast útrýmt reki bogans og breytileika í fjarlægð milli oddi og vinnustykkis. Þetta auðveldar stjórnun á pollum fyrir suðu á staðnum og utan staðar. Að lokum, með því að tengja púlsað GMAW fyrir fyllingar- og lokperlu við RMD fyrir rótarperlu, er hægt að framkvæma suðuferlið með einum vír og einu gasi, sem útilokar skiptitíma milli ferla.
Pipe & Tube Memphis 2022 er ráðstefna fyrir fagfólk sem starfar í samfelldri suðutækni. Enginn annar viðburður í Norður-Ameríku færir saman jafn marga leiðtoga í leiðslum til að deila þekkingu sinni. Ekki missa af þessu!
Nú með fullum aðgangi að stafrænni útgáfu af The FABRICATOR, auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum fyrir atvinnulífið.
Stafræna útgáfan af The Tube & Pipe Journal er nú aðgengileg að fullu og veitir auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.
Njóttu aðgangs að stafrænni útgáfu STAMPING Journal, sem veitir nýjustu tækniframfarir, bestu starfsvenjur og fréttir úr greininni fyrir málmstimplunarmarkaðinn.
Nú með fullum aðgangi að stafrænni útgáfu af The Fabricator á spænsku, auðveldan aðgang að verðmætum auðlindum í greininni.