უჟანგავი ფოლადი აუცილებლად რთული დასამუშავებელი არ არის, თუმცა მისი შედუღება დეტალებზე დიდ ყურადღებას მოითხოვს. ის სითბოს არ აფრქვევს რბილი ფოლადის ან ალუმინის მსგავსად და შესაძლოა კოროზიისადმი მდგრადობა დაკარგოს, თუ ძალიან ბევრ სითბოს გამოიყენებთ. საუკეთესო პრაქტიკა ხელს უწყობს მისი კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. სურათი: Miller Electric
უჟანგავი ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობა მას მიმზიდველ არჩევნად აქცევს მრავალი კრიტიკული მილსადენის გამოყენებისთვის, მათ შორის მაღალი სისუფთავის საკვებისა და სასმელების, ფარმაცევტული, წნევის ჭურჭლისა და ნავთობქიმიური მრეწველობისთვის. თუმცა, ეს მასალა არ ასხივებს სითბოს რბილი ფოლადის ან ალუმინის მსგავსად და არასწორმა შედუღებამ შეიძლება შეამციროს მისი კოროზიისადმი მდგრადობა. ორი მიზეზი არის ძალიან დიდი სითბოს მიწოდება და არასწორი შემავსებელი ლითონის გამოყენება.
უჟანგავი ფოლადის შედუღების ზოგიერთი საუკეთესო პრაქტიკის დაცვა ხელს შეუწყობს შედეგების გაუმჯობესებას და უზრუნველყოფს ლითონის კოროზიისადმი მდგრადობას. გარდა ამისა, შედუღების პროცესის გაუმჯობესებამ შეიძლება პროდუქტიულობის გაუმჯობესება გამოიწვიოს ხარისხის კომპრომისის გარეშე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, შემავსებელი ლითონის შერჩევა კრიტიკულად მნიშვნელოვანია ნახშირბადის შემცველობის კონტროლისთვის. უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღებისთვის გამოყენებულმა შემავსებელმა ლითონებმა უნდა გააუმჯობესოს შედუღების ეფექტურობა და დააკმაყოფილოს გამოყენების მოთხოვნები.
მოძებნეთ „L“ აღნიშვნის მქონე შემავსებელი ლითონები, როგორიცაა ER308L, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის დაბალ მაქსიმალურ შემცველობას, რაც ხელს უწყობს დაბალნახშირბადიანი უჟანგავი ფოლადის შენადნობების კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. დაბალნახშირბადიანი ძირითადი ლითონის სტანდარტულ შემავსებელ ლითონებთან შედუღება ზრდის შედუღებული შეერთების ნახშირბადის შემცველობას, რაც ზრდის კოროზიის რისკს. მოერიდეთ „H“-ით მონიშნულ შემავსებელ ლითონებს, რადგან ისინი უზრუნველყოფენ ნახშირბადის მაღალ შემცველობას და განკუთვნილია იმ აპლიკაციებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ უფრო მაღალ სიმტკიცეს მაღალ ტემპერატურაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას ასევე მნიშვნელოვანია ისეთი შემავსებელი ლითონის შერჩევა, რომელსაც ელემენტების დაბალი კვალის (ასევე ცნობილი როგორც მინარევები) შემცველობა აქვს. ესენია შემავსებელი ლითონების დასამზადებლად გამოყენებულ ნედლეულში არსებული ნარჩენი ელემენტები, მათ შორის სტიბიუმი, დარიშხანი, ფოსფორი და გოგირდი. მათ შეუძლიათ მნიშვნელოვნად იმოქმედონ მასალის კოროზიისადმი მდგრადობაზე.
ვინაიდან უჟანგავი ფოლადი ძალიან მგრძნობიარეა სითბოს მიმართ, შეერთების მომზადება და სათანადო აწყობა მნიშვნელოვან როლს ასრულებს სითბოს კონტროლში მასალის თვისებების შესანარჩუნებლად. ნაწილებს შორის არსებული ხარვეზების ან არათანაბარი მორგების გამო, ჩირაღდანი ერთ ადგილას უფრო დიდხანს უნდა დარჩეს და ამ ხარვეზების შესავსებად მეტი შემავსებელი ლითონია საჭირო. ამან შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს დაგროვება დაზიანებულ ადგილას, რამაც შეიძლება ნაწილი გადახუროს. არასწორმა მორგებამ ასევე შეიძლება გაართულოს ხარვეზის შევსება და საჭირო შედუღების მიღწევა. დარწმუნდით, რომ ნაწილები უჟანგავ ფოლადში რაც შეიძლება იდეალურად ჯდება.
ამ მასალის სისუფთავე ასევე ძალიან მნიშვნელოვანია. შედუღებულ შეერთებებში დაბინძურების ან ჭუჭყის ძალიან მცირე რაოდენობამ შეიძლება გამოიწვიოს დეფექტები, რომლებიც ამცირებს საბოლოო პროდუქტის სიმტკიცეს და კოროზიისადმი მდგრადობას. შედუღებამდე სუბსტრატის გასაწმენდად გამოიყენეთ უჟანგავი ფოლადის სპეციალური ჯაგრისი, რომელიც არ არის გამოყენებული ნახშირბადოვან ფოლადზე ან ალუმინზე.
უჟანგავი ფოლადის შემთხვევაში, სენსიბილიზაცია კოროზიისადმი მდგრადობის დაკარგვის მთავარი მიზეზია. ეს შეიძლება მოხდეს, როდესაც შედუღების ტემპერატურა და გაგრილების სიჩქარე ძალიან მერყეობს, რაც მასალის მიკროსტრუქტურას ცვლის.
უჟანგავი ფოლადის მილზე ეს გარე დიამეტრის შედუღება, რომელიც შედუღებულია GMAW-ის და რეგულირებადი ლითონის დეპონირების (RMD) გამოყენებით ფესვის გასასვლელის უკუჩარეცხვის გარეშე, გარეგნულად და ხარისხით მსგავსია GTAW-ის უკუჩარეცხვით შესრულებული შედუღებებისა.
უჟანგავი ფოლადის კოროზიისადმი მდგრადობის ძირითადი ნაწილი ქრომის ოქსიდია. თუმცა, თუ შედუღებულ მასალაში ნახშირბადის შემცველობა ძალიან მაღალია, წარმოიქმნება ქრომის კარბიდი. ეს ნივთიერებები აკავშირებს ქრომს და ხელს უშლის სასურველი ქრომის ოქსიდის წარმოქმნას, რაც უჟანგავ ფოლადს კოროზიისადმი მდგრადობას ანიჭებს. თუ ქრომის ოქსიდი საკმარისი არ არის, მასალას არ ექნება სასურველი თვისებები და კოროზია მოხდება.
სენსიბილიზაციის პრევენცია დამოკიდებულია შემავსებელი ლითონის შერჩევასა და სითბოს შეყვანის კონტროლზე. როგორც ადრე აღვნიშნეთ, უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის მნიშვნელოვანია დაბალნახშირბადიანი შემავსებელი ლითონის არჩევა. თუმცა, გარკვეული გამოყენებისთვის სიმტკიცის უზრუნველსაყოფად ზოგჯერ ნახშირბადია საჭირო. სითბოს კონტროლი განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია, როდესაც დაბალნახშირბადიანი შემავსებელი ლითონები არ არის ვარიანტი.
მინიმუმამდე დაიყვანეთ შედუღების და სითბური ზემოქმედების ქვეშ მყოფი ზონის მომატებულ ტემპერატურაზე ყოფნის დრო — როგორც წესი, ეს მერყეობს 950-დან 1500 გრადუს ფარენჰეიტამდე (500-დან 800 გრადუს ცელსიუსამდე). რაც უფრო ნაკლები დრო იხარჯება შედუღებაზე ამ დიაპაზონში, მით უფრო ნაკლებ სითბოს გამოიმუშავებს ის. შედუღების პროცედურის დროს ყოველთვის შეამოწმეთ და დააკვირდით გასასვლელებს შორის ტემპერატურას.
კიდევ ერთი ვარიანტია ქრომის კარბიდის წარმოქმნის თავიდან ასაცილებლად ისეთი შემავსებელი ლითონების გამოყენება, რომლებიც შექმნილია შენადნობი კომპონენტებით, როგორიცაა ტიტანი და ნიობიუმი. რადგან ეს კომპონენტები ასევე გავლენას ახდენენ სიმტკიცესა და სიმტკიცეზე, ამ შემავსებელი ლითონების გამოყენება ყველა დანიშნულებაში არ შეიძლება.
გაზის ვოლფრამის რკალური შედუღება (GTAW) ფესვის გასასვლელისთვის უჟანგავი ფოლადის მილების შედუღების ტრადიციული მეთოდია. ეს, როგორც წესი, მოითხოვს არგონის უკუჩარეცხვას, რათა თავიდან იქნას აცილებული შედუღების უკანა მხარეს დაჟანგვა. თუმცა, უჟანგავი ფოლადის მილებში მავთულის შედუღების პროცესების გამოყენება სულ უფრო და უფრო გავრცელებული ხდება. ამ შემთხვევებში მნიშვნელოვანია იმის გაგება, თუ როგორ მოქმედებს სხვადასხვა დამცავი აირები მასალის კოროზიისადმი მდგრადობაზე.
უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას გაზის ლითონის რკალური შედუღების (GMAW) პროცესით, ტრადიციულად გამოიყენება არგონი და ნახშირორჟანგი, არგონისა და ჟანგბადის ნარევი ან სამი აირის ნარევი (ჰელიუმი, არგონი და ნახშირორჟანგი). როგორც წესი, ეს ნარევები ძირითადად შეიცავს არგონს ან ჰელიუმს და 5%-ზე ნაკლებ ნახშირორჟანგს, რადგან ნახშირორჟანგი ნახშირბადს ამარაგებს შედუღების აუზში და ზრდის სენსიბილიზაციის რისკს. სუფთა არგონი არ არის რეკომენდებული GMAW-ისთვის უჟანგავ ფოლადზე.
უჟანგავი ფოლადისთვის განკუთვნილი ფლუქსით გამაგრებული მავთული შექმნილია 75% არგონისა და 25% ნახშირორჟანგის ტრადიციული ნარევით დასამუშავებლად. ფლუქსი შეიცავს ინგრედიენტებს, რომლებიც შექმნილია დამცავი აირის ნახშირბადის შედუღების დაბინძურების თავიდან ასაცილებლად.
GMAW პროცესების განვითარებასთან ერთად, მათ გაამარტივეს უჟანგავი ფოლადის მილებისა და მილების შედუღება. მიუხედავად იმისა, რომ ზოგიერთ გამოყენებაში შეიძლება კვლავ საჭირო გახდეს GTAW პროცესები, მოწინავე მავთულის პროცესებს შეუძლიათ უზრუნველყონ მსგავსი ხარისხი და უფრო მაღალი პროდუქტიულობა უჟანგავი ფოლადის მრავალ გამოყენებაში.
GMAW RMD-ით დამზადებული უჟანგავი ფოლადის ID შედუღებები ხარისხით და გარეგნობით მსგავსია შესაბამისი OD შედუღებებისა.
მოდიფიცირებული მოკლე ჩართვის GMAW პროცესის გამოყენებით, როგორიცაა მილერის რეგულირებადი ლითონის დეპონირება (RMD), ფესვის გავლა გამორიცხავს უკუჩარეცხვას ზოგიერთ აუსტენიტურ უჟანგავ ფოლადში. RMD ფესვის გავლის შემდეგ შესაძლებელია პულსური GMAW ან ნაკადით შედუღებული რკალური შედუღებით შევსება და თავსახურის გავლა - ცვლილება, რომელიც ზოგავს დროსა და ფულს უკუჩარეცხვის მქონე GTAW-ის გამოყენებასთან შედარებით, განსაკუთრებით დიდ მილებში.
RMD იყენებს ზუსტად კონტროლირებად მოკლე ჩართვის ლითონის გადაცემას მშვიდი, სტაბილური რკალისა და შედუღების გუბეს შესაქმნელად. ეს ამცირებს ცივი შემოხვევის ან შედუღების არარსებობის ალბათობას, ნაკლებ შხეფებას და მილის ფესვის გავლის უფრო მაღალ ხარისხს. ზუსტად კონტროლირებადი ლითონის გადაცემა ასევე უზრუნველყოფს წვეთების ერთგვაროვან დალექვას და შედუღების გუბეს და, შესაბამისად, სითბოს შეყვანისა და შედუღების სიჩქარის უფრო მარტივ კონტროლს.
არატრადიციული პროცესები ზრდის შედუღების პროდუქტიულობას. RMD-ის გამოყენებისას შედუღების სიჩქარე შეიძლება იყოს 6-დან 12 ინჩამდე/წთ-მდე. რადგან პროცესი ზრდის პროდუქტიულობას ნაწილების დამატებითი გათბობის გარეშე, ის ხელს უწყობს უჟანგავი ფოლადის თვისებების და კოროზიისადმი მდგრადობის შენარჩუნებას. პროცესის შემცირებული სითბოს შეყვანა ასევე ხელს უწყობს სუბსტრატის დეფორმაციის კონტროლს.
ეს პულსური GMAW პროცესი უზრუნველყოფს რკალის უფრო მოკლე სიგრძეს, რკალის უფრო ვიწრო კონუსებს და ნაკლებ სითბოს მიწოდებას, ვიდრე ჩვეულებრივი შესხურების პულსური გადაცემა. ვინაიდან პროცესი დახურული ციკლია, რკალის დრიფტი და წვერიდან სამუშაო ნაწილამდე მანძილის ვარიაციები პრაქტიკულად გამორიცხულია. ეს უზრუნველყოფს გუბის უფრო მარტივ კონტროლს ადგილზე და არაადგილობრივ შედუღებისას. და ბოლოს, პულსური GMAW-ის შეერთება შემავსებელი და თავსახურის მძივისთვის RMD-სთან ძირეული მძივისთვის საშუალებას იძლევა შედუღების პროცედურა შესრულდეს ერთი მავთულისა და ერთი აირის გამოყენებით, რაც გამორიცხავს პროცესის გადართვის დროს.
„მილები და მილები მემფისი 2022“ არის კონფერენცია უნაკერო და შედუღების ტექნოლოგიებში მომუშავე პროფესიონალებისთვის. ჩრდილოეთ ამერიკაში არცერთი სხვა ღონისძიება არ აერთიანებს ამდენ მილსადენების ლიდერს ექსპერტიზის გასაზიარებლად. არ გამოტოვოთ!
ახლა The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, მარტივი წვდომა ძვირფას ინდუსტრიულ რესურსებზე.
„The Tube & Pipe Journal“-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად ხელმისაწვდომია, რაც უზრუნველყოფს ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივ წვდომას.
ისარგებლეთ STAMPING Journal-ის ციფრული გამოცემის სრული წვდომით, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის შტამპირების ბაზრისთვის.
ახლა The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე სრული წვდომით, ძვირფასი ინდუსტრიული რესურსების მარტივი წვდომით.