સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવું મુશ્કેલ નથી, પરંતુ તેને વેલ્ડીંગ કરવા માટે વિગતવાર ધ્યાન આપવાની જરૂર છે. તે હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીનો નાશ કરતું નથી, અને જો તમે તેમાં વધુ પડતી ગરમી નાખો તો તે કાટ પ્રતિકાર ગુમાવી શકે છે. શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓ તેના કાટ પ્રતિકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે. છબી: મિલર ઇલેક્ટ્રિક
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો કાટ પ્રતિકાર તેને ઉચ્ચ-શુદ્ધતાવાળા ખોરાક અને પીણા, ફાર્માસ્યુટિકલ, પ્રેશર વેસલ અને પેટ્રોકેમિકલ એપ્લિકેશનો સહિત ઘણા મહત્વપૂર્ણ ટ્યુબિંગ એપ્લિકેશનો માટે આકર્ષક પસંદગી બનાવે છે. જો કે, આ સામગ્રી હળવા સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમની જેમ ગરમીને દૂર કરતી નથી, અને અયોગ્ય વેલ્ડીંગ તેના કાટ પ્રતિકારને ઘટાડી શકે છે. વધુ પડતી ગરમી ઇનપુટ લાગુ કરવી અને ખોટી ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરવો એ બે ગુનેગારો છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે કેટલીક શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિઓનું પાલન કરવાથી પરિણામો સુધારવામાં મદદ મળી શકે છે અને ખાતરી કરી શકાય છે કે ધાતુ તેના કાટ પ્રતિકારને જાળવી રાખે છે. વધુમાં, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાને અપગ્રેડ કરવાથી ગુણવત્તા સાથે સમાધાન કર્યા વિના ઉત્પાદકતા લાભો મળી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગમાં, કાર્બન સામગ્રીને નિયંત્રિત કરવા માટે ફિલર મેટલની પસંદગી મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ વેલ્ડીંગ માટે વપરાતી ફિલર મેટલ્સ વેલ્ડ કામગીરીમાં વધારો કરે છે અને એપ્લિકેશન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.
ER308L જેવા "L" હોદ્દાવાળા ફિલર ધાતુઓ શોધો, કારણ કે તે ઓછા કાર્બનનું પ્રમાણ પૂરું પાડે છે જે ઓછા કાર્બન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એલોયના કાટ પ્રતિકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે. ઓછા કાર્બન બેઝ ધાતુને પ્રમાણભૂત ફિલર ધાતુઓ સાથે વેલ્ડ કરવાથી વેલ્ડેડ સાંધામાં કાર્બનનું પ્રમાણ વધે છે, જેનાથી કાટ લાગવાનું જોખમ વધે છે. "H" ચિહ્નિત ફિલર ધાતુઓ ટાળો કારણ કે આ ઉચ્ચ કાર્બન સામગ્રી પ્રદાન કરે છે અને ઉચ્ચ તાપમાને ઉચ્ચ શક્તિની જરૂર હોય તેવા એપ્લિકેશનો માટે રચાયેલ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને વેલ્ડ કરતી વખતે, તત્વોના ઓછા ટ્રેસ સ્તર (જેને અશુદ્ધિઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) સાથે ફિલર મેટલ પસંદ કરવું પણ મહત્વપૂર્ણ છે. આ ફિલર ધાતુઓ બનાવવા માટે વપરાતા કાચા માલમાં અવશેષ તત્વો છે, જેમાં એન્ટિમોની, આર્સેનિક, ફોસ્ફરસ અને સલ્ફરનો સમાવેશ થાય છે. તેઓ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને ખૂબ અસર કરી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગરમીના ઇનપુટ પ્રત્યે ખૂબ જ સંવેદનશીલ હોવાથી, સામગ્રીના ગુણધર્મો જાળવવા માટે ગરમીને નિયંત્રિત કરવામાં સાંધાની તૈયારી અને યોગ્ય એસેમ્બલી મુખ્ય ભૂમિકા ભજવે છે. ભાગો વચ્ચેના ગાબડા અથવા અસમાન ફિટને કારણે, ટોર્ચને એક જ જગ્યાએ લાંબા સમય સુધી રહેવું પડે છે અને તે ગાબડા ભરવા માટે વધુ ફિલર મેટલની જરૂર પડે છે. આનાથી અસરગ્રસ્ત વિસ્તારમાં ગરમી એકઠી થઈ શકે છે, જે ભાગને વધુ ગરમ કરી શકે છે. ખરાબ ફિટને કારણે ગેપને પૂરવાનું અને જરૂરી વેલ્ડ પેનિટ્રેશન મેળવવાનું પણ મુશ્કેલ બની શકે છે. ખાતરી કરો કે ભાગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં શક્ય તેટલા સંપૂર્ણ રીતે ફિટ થાય તેની કાળજી લો.
આ સામગ્રીની સ્વચ્છતા પણ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે. વેલ્ડેડ સાંધામાં ખૂબ જ ઓછી માત્રામાં દૂષણ અથવા ગંદકી ખામીઓનું કારણ બની શકે છે જે અંતિમ ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકાર ઘટાડે છે. વેલ્ડીંગ પહેલાં સબસ્ટ્રેટને સાફ કરવા માટે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ખાસ બ્રશનો ઉપયોગ કરો જેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ અથવા એલ્યુમિનિયમ પર કરવામાં આવ્યો નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં, કાટ પ્રતિકાર ગુમાવવાનું મુખ્ય કારણ સંવેદનશીલતા છે. આ ત્યારે થઈ શકે છે જ્યારે વેલ્ડીંગ તાપમાન અને ઠંડક દરમાં ખૂબ વધઘટ થાય છે, જેનાથી સામગ્રીનું સૂક્ષ્મ માળખું બદલાઈ જાય છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપ પરનું આ OD વેલ્ડ, રુટ પાસને બેકફ્લશ કર્યા વિના GMAW અને રેગ્યુલેટેડ મેટલ ડિપોઝિશન (RMD) નો ઉપયોગ કરીને વેલ્ડ કરવામાં આવે છે, તે દેખાવ અને ગુણવત્તામાં બેકફ્લશ કરેલા GTAW થી બનેલા વેલ્ડ જેવું જ છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાટ પ્રતિકારનો મુખ્ય ભાગ ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ છે. પરંતુ જો વેલ્ડમાં કાર્બનનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો ક્રોમિયમ કાર્બાઇડ બનશે. આ ક્રોમિયમને બાંધે છે અને ઇચ્છિત ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડની રચનાને અટકાવે છે, જે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને કાટ પ્રતિકાર આપે છે. જો પૂરતા પ્રમાણમાં ક્રોમિયમ ઓક્સાઇડ ન હોય, તો સામગ્રીમાં ઇચ્છિત ગુણધર્મો રહેશે નહીં અને કાટ લાગશે.
સંવેદનાત્મકતા અટકાવવા માટે ફિલર મેટલની પસંદગી અને ગરમીના ઇનપુટના નિયંત્રણની જરૂર પડે છે. જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે ઓછી કાર્બન ફિલર મેટલ પસંદ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે. જો કે, ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે શક્તિ પૂરી પાડવા માટે ક્યારેક કાર્બનની જરૂર પડે છે. જ્યારે ઓછી કાર્બન ફિલર ધાતુઓ વિકલ્પ ન હોય ત્યારે ગરમી નિયંત્રણ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
વેલ્ડ અને ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ઊંચા તાપમાને રહે તેટલો સમય ઓછો કરો—સામાન્ય રીતે 950 થી 1,500 ડિગ્રી ફેરનહીટ (500 થી 800 ડિગ્રી સેલ્સિયસ) માનવામાં આવે છે. આ શ્રેણીમાં સોલ્ડરિંગ જેટલો ઓછો સમય વિતાવે છે, તેટલી ઓછી ગરમી ઉત્પન્ન થાય છે. એપ્લિકેશન સોલ્ડરિંગ પ્રક્રિયામાં હંમેશા ઇન્ટરપાસ તાપમાન તપાસો અને તેનું અવલોકન કરો.
બીજો વિકલ્પ એ છે કે ક્રોમિયમ કાર્બાઇડની રચના અટકાવવા માટે ટાઇટેનિયમ અને નિઓબિયમ જેવા એલોયિંગ ઘટકો સાથે રચાયેલ ફિલર ધાતુઓનો ઉપયોગ કરવો. કારણ કે આ ઘટકો મજબૂતાઈ અને કઠિનતાને પણ અસર કરે છે, આ ફિલર ધાતુઓનો ઉપયોગ બધા ઉપયોગોમાં થઈ શકતો નથી.
રુટ પાસ માટે ગેસ ટંગસ્ટન આર્ક વેલ્ડીંગ (GTAW) એ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પાઇપને વેલ્ડીંગ કરવાની પરંપરાગત પદ્ધતિ છે. આ માટે સામાન્ય રીતે વેલ્ડની પાછળના ભાગમાં ઓક્સિડેશન અટકાવવા માટે આર્ગોનનું બેકફ્લશિંગ જરૂરી છે. જો કે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબિંગમાં વાયર વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ વધુને વધુ સામાન્ય બની રહ્યો છે. આ એપ્લિકેશનોમાં, એ સમજવું મહત્વપૂર્ણ છે કે વિવિધ શિલ્ડિંગ વાયુઓ સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારને કેવી રીતે અસર કરે છે.
ગેસ મેટલ આર્ક વેલ્ડીંગ (GMAW) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું વેલ્ડીંગ કરતી વખતે, આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ, આર્ગોન અને ઓક્સિજનનું મિશ્રણ, અથવા ત્રણ-ગેસ મિશ્રણ (હિલીયમ, આર્ગોન અને કાર્બન ડાયોક્સાઇડ) પરંપરાગત રીતે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે, આ મિશ્રણોમાં મોટે ભાગે આર્ગોન અથવા હિલીયમ અને 5% કરતા ઓછા કાર્બન ડાયોક્સાઇડ હોય છે, કારણ કે કાર્બન ડાયોક્સાઇડ વેલ્ડ પૂલમાં કાર્બન પૂરો પાડે છે અને સંવેદનાનું જોખમ વધારે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર GMAW માટે શુદ્ધ આર્ગોનની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ફ્લક્સ-કોર્ડ વાયર 75% આર્ગોન અને 25% કાર્બન ડાયોક્સાઇડના પરંપરાગત મિશ્રણ સાથે ચલાવવા માટે રચાયેલ છે. ફ્લક્સમાં એવા ઘટકો હોય છે જે શિલ્ડિંગ ગેસમાંથી કાર્બનને વેલ્ડને દૂષિત કરતા અટકાવવા માટે રચાયેલ છે.
જેમ જેમ GMAW પ્રક્રિયાઓ વિકસિત થઈ છે, તેમ તેમ તેમણે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ટ્યુબ અને પાઈપોના વેલ્ડીંગને સરળ બનાવ્યું છે. જ્યારે કેટલીક એપ્લિકેશનોને હજુ પણ GTAW પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડી શકે છે, અદ્યતન વાયર પ્રક્રિયાઓ ઘણી સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશનોમાં સમાન ગુણવત્તા અને ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા પ્રદાન કરી શકે છે.
GMAW RMD વડે બનેલા સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ID વેલ્ડ ગુણવત્તા અને દેખાવમાં સંબંધિત OD વેલ્ડ જેવા જ હોય ​​છે.
મિલરની રેગ્યુલેટેડ મેટલ ડિપોઝિશન (RMD) જેવી સંશોધિત શોર્ટ-સર્કિટ GMAW પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને રૂટ પાસ કેટલાક ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એપ્લિકેશન્સમાં બેકફ્લશિંગને દૂર કરે છે. RMD રૂટ પાસ પછી પલ્સ્ડ GMAW અથવા ફ્લક્સ-કોર્ડ આર્ક વેલ્ડીંગ ફિલ અને કેપ પાસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે - એક ફેરફાર જે બેક-પર્જિંગ સાથે GTAW નો ઉપયોગ કરવાની તુલનામાં સમય અને પૈસા બચાવે છે, ખાસ કરીને મોટા પાઈપો પર.
શાંત, સ્થિર ચાપ અને વેલ્ડ પુડલ બનાવવા માટે RMD ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત શોર્ટ-સર્કિટ મેટલ ટ્રાન્સફરનો ઉપયોગ કરે છે. આ ઠંડા લેપ્સ અથવા ફ્યુઝનનો અભાવ, ઓછા સ્પાટર અને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પાઇપ રુટ પાસની ઓછી તક પૂરી પાડે છે. ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત મેટલ ટ્રાન્સફર એકસમાન ટીપું ડિપોઝિશન અને વેલ્ડ પૂલનું સરળ નિયંત્રણ અને તેથી ગરમી ઇનપુટ અને વેલ્ડીંગ ગતિ પણ પ્રદાન કરે છે.
બિનપરંપરાગત પ્રક્રિયાઓ વેલ્ડીંગ ઉત્પાદકતામાં વધારો કરી શકે છે. RMD નો ઉપયોગ કરતી વખતે, વેલ્ડીંગની ઝડપ 6 થી 12 ઇંચ/મિનિટ હોઈ શકે છે. કારણ કે પ્રક્રિયા ભાગોને વધારાની ગરમી આપ્યા વિના ઉત્પાદકતામાં વધારો કરે છે, તે સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ગુણધર્મો અને કાટ પ્રતિકારને જાળવવામાં મદદ કરે છે. પ્રક્રિયામાં ગરમીનું ઇનપુટ ઘટવાથી સબસ્ટ્રેટના વિકૃતિને નિયંત્રિત કરવામાં પણ મદદ મળે છે.
આ સ્પંદિત GMAW પ્રક્રિયા પરંપરાગત સ્પ્રે પલ્સ ટ્રાન્સફર કરતાં ટૂંકી ચાપ લંબાઈ, સાંકડી ચાપ શંકુ અને ઓછી ગરમી ઇનપુટ પૂરી પાડે છે. પ્રક્રિયા બંધ-લૂપ હોવાથી, ચાપ ડ્રિફ્ટ અને ટિપ-ટુ-વર્કપીસ અંતર ભિન્નતા વર્ચ્યુઅલ રીતે દૂર થાય છે. આ સ્થળ પર અને સ્થળની બહાર વેલ્ડીંગ માટે સરળ પુડલ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે. અંતે, ફિલ અને કેપ બીડ માટે પલ્સ્ડ GMAW ને રુટ બીડ માટે RMD સાથે જોડવાથી વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા એક વાયર અને એક ગેસનો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે, જે પ્રક્રિયા પરિવર્તન સમયને દૂર કરે છે.
પાઇપ એન્ડ ટ્યુબ મેમ્ફિસ 2022 એ સીમલેસ અને વેલ્ડીંગ ટેકનોલોજીમાં કામ કરતા વ્યાવસાયિકો માટે એક પરિષદ છે. ઉત્તર અમેરિકામાં બીજો કોઈ કાર્યક્રમ કુશળતા શેર કરવા માટે આટલા બધા પાઇપલાઇન નેતાઓને એકસાથે લાવતો નથી. તેને ચૂકશો નહીં!
હવે ધ ફેબ્રિકેટરના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ધ ટ્યુબ એન્ડ પાઇપ જર્નલનું ડિજિટલ સંસ્કરણ હવે સંપૂર્ણપણે સુલભ છે, જે મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ પ્રદાન કરે છે.
સ્ટેમ્પિંગ જર્નલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસનો આનંદ માણો, જે મેટલ સ્ટેમ્પિંગ બજાર માટે નવીનતમ તકનીકી પ્રગતિ, શ્રેષ્ઠ પ્રથાઓ અને ઉદ્યોગ સમાચાર પ્રદાન કરે છે.
હવે ધ ફેબ્રિકેટર એન એસ્પેનોલના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.