स्टेनलेस स्टीलसँग काम गर्न गाह्रो छैन, तर यसलाई वेल्डिङ गर्नको लागि विवरणमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिनुपर्छ। यसले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र यदि तपाईंले यसमा धेरै गर्मी राख्नुभयो भने यसले केही जंग प्रतिरोध गुमाउन सक्छ। उत्तम अभ्यासहरूले यसको जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। छवि: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधले यसलाई उच्च-शुद्धतायुक्त खाद्य र पेय पदार्थ, औषधि, दबाब भाँडा र पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरू सहित धेरै महत्वपूर्ण ट्युबिङ अनुप्रयोगहरूको लागि आकर्षक विकल्प बनाउँछ। यद्यपि, यो सामग्रीले हल्का स्टील वा एल्युमिनियम जस्तै तापलाई नष्ट गर्दैन, र अनुचित वेल्डिंगले यसको जंग प्रतिरोध कम गर्न सक्छ। धेरै ताप इनपुट लागू गर्नु र गलत फिलर धातु प्रयोग गर्नु दुई दोषी हुन्।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङका लागि केही उत्तम अभ्यासहरू पालना गर्नाले नतिजा सुधार गर्न र धातुले यसको क्षरण प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्न सक्छ। थप रूपमा, वेल्डिङ प्रक्रियालाई स्तरोन्नति गर्नाले गुणस्तरमा सम्झौता नगरी उत्पादकता लाभहरू ल्याउन सक्छ।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिङमा, कार्बन सामग्री नियन्त्रण गर्न फिलर धातुको चयन महत्त्वपूर्ण हुन्छ। स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिङको लागि प्रयोग हुने फिलर धातुहरूले वेल्ड कार्यसम्पादन बढाउनु पर्छ र अनुप्रयोग आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ।
ER308L जस्ता "L" पदनाम भएका फिलर धातुहरू खोज्नुहोस्, किनकि तिनीहरूले कम अधिकतम कार्बन सामग्री प्रदान गर्छन् जसले कम-कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरूको क्षरण प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। मानक फिलर धातुहरूसँग कम कार्बन आधार धातु वेल्डिंगले वेल्डेड जोइन्टको कार्बन सामग्री बढाउँछ, क्षरणको जोखिम बढाउँछ। "H" चिन्ह लगाइएका फिलर धातुहरूबाट बच्नुहोस् किनकि यी उच्च कार्बन सामग्री प्रदान गर्दछन् र उच्च तापक्रममा उच्च शक्ति चाहिने अनुप्रयोगहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, तत्वहरूको कम ट्रेस स्तर (अशुद्धता पनि भनिन्छ) भएको फिलर धातु छनौट गर्नु पनि महत्त्वपूर्ण छ। यी एन्टिमोनी, आर्सेनिक, फस्फोरस र सल्फर सहित फिलर धातुहरू बनाउन प्रयोग हुने कच्चा पदार्थहरूमा अवशिष्ट तत्वहरू हुन्। तिनीहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई धेरै असर गर्न सक्छन्।
स्टेनलेस स्टील ताप इनपुटप्रति धेरै संवेदनशील हुने भएकोले, भौतिक गुणहरू कायम राख्न ताप नियन्त्रण गर्न जोर्नी तयारी र उचित संयोजनले महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। भागहरू बीचको खाडल वा असमान फिटको कारणले गर्दा, टर्च एकै ठाउँमा लामो समयसम्म रहनुपर्छ र ती खाडलहरू भर्न बढी फिलर धातु आवश्यक पर्दछ। यसले प्रभावित क्षेत्रमा ताप जम्मा हुन सक्छ, जसले भागलाई धेरै तातो बनाउन सक्छ। खराब फिटले खाडललाई पुल गर्न र आवश्यक वेल्ड प्रवेश प्राप्त गर्न पनि गाह्रो बनाउन सक्छ। भागहरू स्टेनलेस स्टीलमा सकेसम्म उत्तमको नजिक फिट भएको सुनिश्चित गर्न ध्यान दिनुहोस्।
यस सामग्रीको सरसफाइ पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ। वेल्डेड जोइन्टहरूमा धेरै कम मात्रामा प्रदूषण वा फोहोरले दोषहरू निम्त्याउन सक्छ जसले अन्तिम उत्पादनको शक्ति र जंग प्रतिरोधलाई कम गर्दछ। वेल्डिंग गर्नु अघि सब्सट्रेट सफा गर्न, कार्बन स्टील वा एल्युमिनियममा प्रयोग नगरिएको स्टेनलेस स्टील विशेष ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
स्टेनलेस स्टीलमा, संवेदीकरण जंग प्रतिरोधको क्षतिको मुख्य कारण हो। यो तब हुन सक्छ जब वेल्डिंगको तापक्रम र शीतलन दर धेरै उतारचढाव हुन्छ, जसले सामग्रीको सूक्ष्म संरचना परिवर्तन गर्दछ।
रूट पासलाई ब्याकफ्लस नगरी GMAW र रेगुलेटेड मेटल डिपोजिसन (RMD) प्रयोग गरेर वेल्ड गरिएको स्टेनलेस स्टील पाइपमा यो OD वेल्ड, ब्याकफ्लस गरिएको GTAW प्रयोग गरेर बनाइएका वेल्डहरू जस्तै देखिने र गुणस्तरमा मिल्दोजुल्दो छ।
स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोधको एक प्रमुख भाग क्रोमियम अक्साइड हो। तर यदि वेल्डमा कार्बनको मात्रा धेरै छ भने, क्रोमियम कार्बाइड बन्छ। यसले क्रोमियमलाई बाँध्छ र इच्छित क्रोमियम अक्साइडको गठनलाई रोक्छ, जसले स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोध दिन्छ। यदि पर्याप्त क्रोमियम अक्साइड छैन भने, सामग्रीमा इच्छित गुणहरू हुनेछैनन् र जंग हुनेछ।
संवेदनशीलताको रोकथाम फिलर धातु चयन र ताप इनपुटको नियन्त्रणमा आउँछ। पहिले उल्लेख गरिएझैं, स्टेनलेस स्टील वेल्डिङको लागि कम कार्बन फिलर धातु छनौट गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यद्यपि, कहिलेकाहीं निश्चित अनुप्रयोगहरूको लागि बल प्रदान गर्न कार्बन आवश्यक पर्दछ। कम कार्बन फिलर धातुहरू विकल्प नभएको बेला ताप नियन्त्रण विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ।
वेल्ड र ताप-प्रभावित क्षेत्र उच्च तापक्रममा रहने समयलाई कम गर्नुहोस्—सामान्यतया ९५० देखि १,५०० डिग्री फरेनहाइट (५०० देखि ८०० डिग्री सेल्सियस) मानिन्छ। यस दायरामा सोल्डरिङले जति कम समय बिताउँछ, त्यति नै कम ताप उत्पन्न हुन्छ। एप्लिकेसन सोल्डरिङ प्रक्रियामा सधैं इन्टरपास तापक्रम जाँच गर्नुहोस् र अवलोकन गर्नुहोस्।
अर्को विकल्प भनेको क्रोमियम कार्बाइड गठन रोक्नको लागि टाइटेनियम र निओबियम जस्ता मिश्र धातु घटकहरू प्रयोग गरेर डिजाइन गरिएको फिलर धातुहरू प्रयोग गर्नु हो। किनकि यी घटकहरूले बल र कठोरतालाई पनि असर गर्छ, यी फिलर धातुहरू सबै अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिँदैन।
रूट पासको लागि ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) स्टेनलेस स्टील पाइप वेल्डिंग गर्ने परम्परागत विधि हो। यसमा सामान्यतया वेल्डको पछाडिको भागमा अक्सिडेशन रोक्न मद्दत गर्न आर्गनको ब्याकफ्लशिंग आवश्यक पर्दछ। यद्यपि, स्टेनलेस स्टील ट्युबिङमा तार वेल्डिंग प्रक्रियाहरूको प्रयोग बढ्दो रूपमा सामान्य हुँदै गइरहेको छ। यी अनुप्रयोगहरूमा, विभिन्न शिल्डिंग ग्यासहरूले सामग्रीको जंग प्रतिरोधलाई कसरी असर गर्छ भनेर बुझ्न महत्त्वपूर्ण छ।
ग्यास मेटल आर्क वेल्डिङ (GMAW) प्रक्रिया प्रयोग गरेर स्टेनलेस स्टील वेल्डिङ गर्दा, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड, आर्गन र अक्सिजनको मिश्रण, वा तीन-ग्यास मिश्रण (हेलियम, आर्गन र कार्बन डाइअक्साइड) परम्परागत रूपमा प्रयोग गरिन्छ। सामान्यतया, यी मिश्रणहरूमा प्रायः आर्गन वा हेलियम र ५% भन्दा कम कार्बन डाइअक्साइड हुन्छ, किनकि कार्बन डाइअक्साइडले वेल्ड पूलमा कार्बन प्रदान गर्दछ र संवेदनशीलताको जोखिम बढाउँछ। स्टेनलेस स्टीलमा GMAW को लागि शुद्ध आर्गन सिफारिस गरिएको छैन।
स्टेनलेस स्टीलको लागि फ्लक्स-कोर्ड तार ७५% आर्गन र २५% कार्बन डाइअक्साइडको परम्परागत मिश्रणसँग चलाउन डिजाइन गरिएको हो। फ्लक्समा शिल्डिङ ग्यासबाट कार्बनलाई वेल्डलाई दूषित हुनबाट रोक्न डिजाइन गरिएका सामग्रीहरू हुन्छन्।
GMAW प्रक्रियाहरू विकसित हुँदै जाँदा, तिनीहरूले स्टेनलेस स्टील ट्यूब र पाइपहरूको वेल्डिंगलाई सरल बनाएका छन्। केही अनुप्रयोगहरूलाई अझै पनि GTAW प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्न सक्छ, उन्नत तार प्रक्रियाहरूले धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा समान गुणस्तर र उच्च उत्पादकता प्रदान गर्न सक्छन्।
GMAW RMD बाट बनेका स्टेनलेस स्टील ID वेल्डहरू गुणस्तर र उपस्थितिमा सम्बन्धित OD वेल्डहरूसँग मिल्दोजुल्दो हुन्छन्।
मिलरको रेगुलेटेड मेटल डिपोजिसन (RMD) जस्ता परिमार्जित सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरेर रूट पासले केही अस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकफ्लसिङ हटाउँछ। RMD रूट पासलाई पल्स्ड GMAW वा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग फिल र क्याप पासहरू द्वारा पछ्याउन सकिन्छ - एक परिवर्तन जसले ब्याक-पर्जिंगको साथ GTAW प्रयोग गर्ने तुलनामा समय र पैसा बचत गर्छ, विशेष गरी ठूला पाइपहरूमा।
RMD ले शान्त, स्थिर चाप र वेल्ड पोखरी उत्पादन गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित सर्ट-सर्किट धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ। यसले चिसो ल्याप वा फ्युजनको अभाव, कम स्प्याटर र उच्च गुणस्तरको पाइप रूट पासको कम सम्भावना प्रदान गर्दछ। सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरणले समान थोपा निक्षेपण र वेल्ड पूलको सजिलो नियन्त्रण र त्यसैले ताप इनपुट र वेल्डिंग गति प्रदान गर्दछ।
अपरम्परागत प्रक्रियाहरूले वेल्डिङ उत्पादकता बढाउन सक्छ। RMD प्रयोग गर्दा, वेल्डिङ गति ६ देखि १२ इन्च/मिनेट हुन सक्छ। किनभने यो प्रक्रियाले भागहरूको अतिरिक्त तताउने बिना उत्पादकता बढाउँछ, यसले स्टेनलेस स्टीलको गुण र जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्दछ। प्रक्रियाको कम ताप इनपुटले सब्सट्रेटको विकृति नियन्त्रण गर्न पनि मद्दत गर्दछ।
यो स्पन्दित GMAW प्रक्रियाले परम्परागत स्प्रे पल्स ट्रान्सफर भन्दा छोटो चाप लम्बाइ, साँघुरो चाप कोन र कम ताप इनपुट प्रदान गर्दछ। प्रक्रिया बन्द-लूप भएकोले, चाप बहाव र टिप-देखि-वर्कपीस दूरी भिन्नताहरू लगभग हटाइएका छन्। यसले इन-प्लेस र आउट-अफ-प्लेस वेल्डिंगको लागि सजिलो पोखरी नियन्त्रण प्रदान गर्दछ। अन्तमा, फिल र क्याप बीडको लागि पल्सित GMAW लाई रूट बीडको लागि RMD सँग जोड्नाले वेल्डिंग प्रक्रियालाई एक तार र एक ग्यास प्रयोग गरेर गर्न अनुमति दिन्छ, प्रक्रिया परिवर्तन समय हटाउँछ।
पाइप एण्ड ट्यूब मेम्फिस २०२२ सिमलेस र वेल्डिङ प्रविधिमा काम गर्ने पेशेवरहरूको लागि एउटा सम्मेलन हो। उत्तर अमेरिकामा अन्य कुनै पनि कार्यक्रमले यति धेरै पाइपलाइन नेताहरूलाई विशेषज्ञता बाँड्न एकसाथ ल्याउँदैन। यसलाई नछुटाउनुहोस्!
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।