துருப்பிடிக்காத எஃகுடன் வேலை செய்வது கடினம் அல்ல, ஆனால் அதை வெல்டிங் செய்வதற்கு விவரங்களுக்கு கவனமாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். இது லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போல வெப்பத்தை சிதறடிக்காது, மேலும் நீங்கள் அதில் அதிக வெப்பத்தை செலுத்தினால் அது சில அரிப்பு எதிர்ப்பை இழக்கக்கூடும். சிறந்த நடைமுறைகள் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பை பராமரிக்க உதவுகின்றன. படம்: மில்லர் எலக்ட்ரிக்
துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் தூய்மை உணவு மற்றும் பானங்கள், மருந்து, அழுத்த பாத்திரம் மற்றும் பெட்ரோ கெமிக்கல் பயன்பாடுகள் உள்ளிட்ட பல முக்கியமான குழாய் பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு கவர்ச்சிகரமான தேர்வாக அமைகிறது. இருப்பினும், இந்த பொருள் லேசான எஃகு அல்லது அலுமினியம் போல வெப்பத்தை சிதறடிக்காது, மேலும் முறையற்ற வெல்டிங் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும். அதிக வெப்ப உள்ளீட்டைப் பயன்படுத்துவதும் தவறான நிரப்பு உலோகத்தைப் பயன்படுத்துவதும் இரண்டு குற்றவாளிகள்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கான சில சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றுவது முடிவுகளை மேம்படுத்தவும், உலோகம் அதன் அரிப்பு எதிர்ப்பைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதை உறுதி செய்யவும் உதவும். கூடுதலாக, வெல்டிங் செயல்முறையை மேம்படுத்துவது தரத்தில் சமரசம் செய்யாமல் உற்பத்தித்திறன் நன்மைகளைத் தரும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கில், கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கட்டுப்படுத்த நிரப்பு உலோகத் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது. துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய் வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பு உலோகங்கள் வெல்ட் செயல்திறனை மேம்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
ER308L போன்ற "L" பதவியுடன் கூடிய நிரப்பு உலோகங்களைத் தேடுங்கள், ஏனெனில் அவை குறைந்த அதிகபட்ச கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன, இது குறைந்த கார்பன் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளின் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. குறைந்த கார்பன் அடிப்படை உலோகத்தை நிலையான நிரப்பு உலோகங்களுடன் வெல்டிங் செய்வது வெல்டட் மூட்டின் கார்பன் உள்ளடக்கத்தை அதிகரிக்கிறது, அரிப்பு அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. "H" என்று குறிக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகங்களைத் தவிர்க்கவும், ஏனெனில் இவை அதிக கார்பன் உள்ளடக்கத்தை வழங்குகின்றன மற்றும் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​குறைந்த சுவடு அளவுகள் (அசுத்தங்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) தனிமங்களைக் கொண்ட நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பதும் முக்கியம். இவை ஆன்டிமனி, ஆர்சனிக், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் உள்ளிட்ட நிரப்பு உலோகங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படும் மூலப்பொருட்களில் எஞ்சியிருக்கும் கூறுகள். அவை பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை பெரிதும் பாதிக்கும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகு வெப்ப உள்ளீட்டிற்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருப்பதால், பொருள் பண்புகளை பராமரிக்க வெப்பத்தை கட்டுப்படுத்துவதில் மூட்டு தயாரிப்பு மற்றும் சரியான அசெம்பிளி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பாகங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் அல்லது சீரற்ற பொருத்தம் காரணமாக, டார்ச் ஒரு இடத்தில் நீண்ட நேரம் இருக்க வேண்டும், மேலும் அந்த இடைவெளிகளை நிரப்ப அதிக நிரப்பு உலோகம் தேவைப்படுகிறது. இது பாதிக்கப்பட்ட பகுதியில் வெப்பத்தை உருவாக்கக்கூடும், இது பகுதியை அதிக வெப்பமாக்கும். மோசமான பொருத்தம் இடைவெளியைக் குறைப்பதற்கும் தேவையான வெல்ட் ஊடுருவலைப் பெறுவதற்கும் மிகவும் கடினமாக்கும். பாகங்கள் துருப்பிடிக்காத எஃகில் முடிந்தவரை சரியான அளவிற்கு பொருந்துவதை உறுதிசெய்ய கவனமாக இருங்கள்.
இந்தப் பொருளின் தூய்மையும் மிகவும் முக்கியமானது. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளில் மிகக் குறைந்த அளவிலான மாசுபாடு அல்லது அழுக்கு, இறுதிப் பொருளின் வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் அடி மூலக்கூறை சுத்தம் செய்ய, கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியத்தில் பயன்படுத்தப்படாத துருப்பிடிக்காத எஃகு சிறப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்தவும்.
துருப்பிடிக்காத எஃகில், அரிப்பு எதிர்ப்பை இழக்க உணர்திறன் முக்கிய காரணமாகும். வெல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் குளிரூட்டும் விகிதம் அதிகமாக ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும்போது இது நிகழலாம், இது பொருளின் நுண் அமைப்பை மாற்றுகிறது.
ரூட் பாஸை பேக்ஃப்ளஷ் செய்யாமல் GMAW மற்றும் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உலோக படிவு (RMD) ஐப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்பட்ட இந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பைப்பில் OD வெல்ட், தோற்றத்திலும் தரத்திலும் பேக்ஃப்ளஷ் செய்யப்பட்ட GTAW உடன் செய்யப்பட்ட வெல்ட்களைப் போன்றது.
துருப்பிடிக்காத எஃகின் அரிப்பு எதிர்ப்பின் முக்கிய பகுதி குரோமியம் ஆக்சைடு ஆகும். ஆனால் வெல்டில் கார்பன் உள்ளடக்கம் அதிகமாக இருந்தால், குரோமியம் கார்பைடு உருவாகும். இவை குரோமியத்தை பிணைத்து, விரும்பிய குரோமியம் ஆக்சைடு உருவாவதைத் தடுக்கின்றன, இது துருப்பிடிக்காத எஃகு அரிப்பு எதிர்ப்பை அளிக்கிறது. போதுமான குரோமியம் ஆக்சைடு இல்லாவிட்டால், பொருள் விரும்பிய பண்புகளைக் கொண்டிருக்காது மற்றும் அரிப்பு ஏற்படும்.
உணர்திறன் தடுப்பு என்பது நிரப்பு உலோகத் தேர்வு மற்றும் வெப்ப உள்ளீட்டைக் கட்டுப்படுத்துவதைப் பொறுத்தது. முன்னர் குறிப்பிட்டது போல, துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங்கிற்கு குறைந்த கார்பன் நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம். இருப்பினும், சில பயன்பாடுகளுக்கு வலிமையை வழங்க சில நேரங்களில் கார்பன் தேவைப்படுகிறது. குறைந்த கார்பன் நிரப்பு உலோகங்கள் ஒரு விருப்பமாக இல்லாதபோது வெப்பக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது.
வெல்ட் மற்றும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் இருக்கும் நேரத்தைக் குறைக்கவும் - பொதுவாக 950 முதல் 1,500 டிகிரி பாரன்ஹீட் (500 முதல் 800 டிகிரி செல்சியஸ்) என்று கருதப்படுகிறது. இந்த வரம்பில் சாலிடரிங் எவ்வளவு குறைவாக செலவிடுகிறதோ, அவ்வளவு குறைவாக வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது. பயன்பாட்டு சாலிடரிங் நடைமுறையில் உள்ள இன்டர்பாஸ் வெப்பநிலையை எப்போதும் சரிபார்த்து கவனிக்கவும்.
குரோமியம் கார்பைடு உருவாவதைத் தடுக்க டைட்டானியம் மற்றும் நியோபியம் போன்ற உலோகக் கலவை கூறுகளால் வடிவமைக்கப்பட்ட நிரப்பு உலோகங்களைப் பயன்படுத்துவது மற்றொரு விருப்பமாகும். இந்த கூறுகள் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையையும் பாதிக்கும் என்பதால், இந்த நிரப்பு உலோகங்களை அனைத்து பயன்பாடுகளிலும் பயன்படுத்த முடியாது.
ரூட் பாஸிற்கான கேஸ் டங்ஸ்டன் ஆர்க் வெல்டிங் (GTAW) என்பது துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாயை வெல்டிங் செய்வதற்கான பாரம்பரிய முறையாகும். இதற்கு பொதுவாக வெல்டின் பின்புறத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆர்கானை பின்னோக்கிப் பறிப்பது தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்களில் கம்பி வெல்டிங் செயல்முறைகளின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் பொதுவானதாகி வருகிறது. இந்தப் பயன்பாடுகளில், பல்வேறு கவச வாயுக்கள் பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம்.
வாயு உலோக வில் வெல்டிங் (GMAW) செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி துருப்பிடிக்காத எஃகு வெல்டிங் செய்யும்போது, ​​ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு, ஆர்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் கலவை அல்லது மூன்று-வாயு கலவை (ஹீலியம், ஆர்கான் மற்றும் கார்பன் டை ஆக்சைடு) பாரம்பரியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக, இந்த கலவைகளில் பெரும்பாலும் ஆர்கான் அல்லது ஹீலியம் மற்றும் 5% க்கும் குறைவான கார்பன் டை ஆக்சைடு உள்ளது, ஏனெனில் கார்பன் டை ஆக்சைடு வெல்ட் குளத்திற்கு கார்பனை வழங்குகிறது மற்றும் உணர்திறன் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. துருப்பிடிக்காத எஃகு மீது GMAW க்கு தூய ஆர்கான் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.
துருப்பிடிக்காத எஃகுக்கான ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு கம்பி 75% ஆர்கான் மற்றும் 25% கார்பன் டை ஆக்சைடு ஆகியவற்றின் பாரம்பரிய கலவையுடன் இயங்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃப்ளக்ஸ், கவச வாயுவிலிருந்து வரும் கார்பன் வெல்டை மாசுபடுத்துவதைத் தடுக்க வடிவமைக்கப்பட்ட பொருட்களைக் கொண்டுள்ளது.
GMAW செயல்முறைகள் உருவாகியுள்ளதால், அவை துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் மற்றும் குழாய்களின் வெல்டிங்கை எளிமைப்படுத்தியுள்ளன. சில பயன்பாடுகளுக்கு இன்னும் GTAW செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம், மேம்பட்ட கம்பி செயல்முறைகள் பல துருப்பிடிக்காத எஃகு பயன்பாடுகளில் இதேபோன்ற தரம் மற்றும் அதிக உற்பத்தித்திறனை வழங்க முடியும்.
GMAW RMD கொண்டு தயாரிக்கப்பட்ட துருப்பிடிக்காத எஃகு ID வெல்டுகள், தொடர்புடைய OD வெல்டுகளைப் போலவே தரத்திலும் தோற்றத்திலும் உள்ளன.
மில்லரின் ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட உலோக வைப்பு (RMD) போன்ற மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஷார்ட்-சர்க்யூட் GMAW செயல்முறையைப் பயன்படுத்தும் ரூட் பாஸ், சில ஆஸ்டெனிடிக் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளில் பேக்ஃப்ளஷிங்கை நீக்குகிறது. RMD ரூட் பாஸைத் தொடர்ந்து பல்ஸ்டு GMAW அல்லது ஃப்ளக்ஸ்-கோர்டு ஆர்க் வெல்டிங் ஃபில் மற்றும் கேப் பாஸ்கள் பயன்படுத்தப்படலாம் - இது GTAW ஐ பேக்-பர்ஜிங் மூலம் பயன்படுத்துவதை விட நேரத்தையும் பணத்தையும் மிச்சப்படுத்தும் ஒரு மாற்றமாகும், குறிப்பாக பெரிய குழாய்களில்.
RMD துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஷார்ட்-சர்க்யூட் உலோக பரிமாற்றத்தைப் பயன்படுத்தி அமைதியான, நிலையான வில் மற்றும் வெல்ட் குட்டையை உருவாக்குகிறது. இது குளிர் மடிப்புகள் அல்லது இணைவு இல்லாமைக்கான குறைந்த வாய்ப்பு, குறைவான சிதறல் மற்றும் உயர்தர குழாய் வேர் பாஸ் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது. துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உலோக பரிமாற்றம் சீரான துளி படிவு மற்றும் வெல்ட் குளத்தின் எளிதான கட்டுப்பாட்டையும் வழங்குகிறது, எனவே வெப்ப உள்ளீடு மற்றும் வெல்டிங் வேகத்தையும் வழங்குகிறது.
வழக்கத்திற்கு மாறான செயல்முறைகள் வெல்டிங் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும். ஒரு RMD ஐப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெல்டிங் வேகம் நிமிடத்திற்கு 6 முதல் 12 அங்குலம் வரை இருக்கலாம். இந்த செயல்முறை பாகங்களை கூடுதல் சூடாக்காமல் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதால், இது துருப்பிடிக்காத எஃகின் பண்புகள் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைப் பராமரிக்க உதவுகிறது. செயல்முறையின் குறைக்கப்பட்ட வெப்ப உள்ளீடு அடி மூலக்கூறின் சிதைவைக் கட்டுப்படுத்தவும் உதவுகிறது.
இந்த துடிப்புள்ள GMAW செயல்முறை வழக்கமான ஸ்ப்ரே பல்ஸ் பரிமாற்றத்தை விட குறுகிய வில் நீளம், குறுகிய வில் கூம்புகள் மற்றும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டை வழங்குகிறது. செயல்முறை மூடிய-லூப் என்பதால், வில் சறுக்கல் மற்றும் முனை-க்கு-வேலைப்பகுதி தூர வேறுபாடுகள் கிட்டத்தட்ட நீக்கப்படும். இது இடத்தில் மற்றும் இடத்திற்கு வெளியே வெல்டிங்கிற்கு எளிதான குட்டை கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது. இறுதியாக, ஃபில் மற்றும் கேப் பீடிற்கான பல்ஸ்டு GMAW ஐ ரூட் பீடிற்கான RMD உடன் இணைப்பது வெல்டிங் செயல்முறையை ஒரு கம்பி மற்றும் ஒரு வாயுவைப் பயன்படுத்தி செய்ய அனுமதிக்கிறது, இது செயல்முறை மாற்ற நேரங்களை நீக்குகிறது.
பைப் & டியூப் மெம்பிஸ் 2022 என்பது தடையற்ற மற்றும் வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தில் பணிபுரியும் நிபுணர்களுக்கான ஒரு மாநாடு. வட அமெரிக்காவில் வேறு எந்த நிகழ்விலும் நிபுணத்துவத்தைப் பகிர்ந்து கொள்ள இவ்வளவு பைப்லைன் தலைவர்களை ஒன்றிணைக்க முடியாது. தவறவிடாதீர்கள்!
இப்போது The FABRICATOR இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
தி டியூப் & பைப் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாக அணுகக்கூடியதாக உள்ளது, இது மதிப்புமிக்க தொழில்துறை வளங்களை எளிதாக அணுக உதவுகிறது.
உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில்துறை செய்திகளை வழங்கும் STAMPING ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.