स्टेनलेस स्टीलवर काम करणे कठीण नाही, परंतु वेल्डिंग करताना बारकाईने लक्ष देणे आवश्यक आहे. ते सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियमप्रमाणे उष्णता नष्ट करत नाही आणि जर तुम्ही त्यात जास्त उष्णता टाकली तर ते काही प्रमाणात गंज प्रतिकार गमावू शकते. सर्वोत्तम पद्धती त्याचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात. प्रतिमा: मिलर इलेक्ट्रिक
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकारामुळे ते उच्च-शुद्धता असलेले अन्न आणि पेये, औषधनिर्माण, दाब पात्र आणि पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसह अनेक महत्त्वपूर्ण ट्यूबिंग अनुप्रयोगांसाठी एक आकर्षक पर्याय बनते. तथापि, हे साहित्य सौम्य स्टील किंवा अॅल्युमिनियम सारखी उष्णता नष्ट करत नाही आणि अयोग्य वेल्डिंगमुळे त्याचा गंज प्रतिकार कमी होऊ शकतो. जास्त उष्णता इनपुट लागू करणे आणि चुकीचे फिलर धातू वापरणे हे दोन दोषी आहेत.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी काही सर्वोत्तम पद्धतींचे पालन केल्याने परिणाम सुधारण्यास मदत होऊ शकते आणि धातूचा गंज प्रतिकार टिकून राहतो याची खात्री होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, वेल्डिंग प्रक्रिया अपग्रेड केल्याने गुणवत्तेशी तडजोड न करता उत्पादकता फायदे मिळू शकतात.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगमध्ये, कार्बनचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी फिलर धातूची निवड अत्यंत महत्त्वाची असते. स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्डिंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या फिलर धातूंनी वेल्डची कार्यक्षमता वाढवली पाहिजे आणि अनुप्रयोग आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत.
ER308L सारख्या "L" पदनामासह फिलर धातू शोधा, कारण ते कमीत कमी कार्बन सामग्री प्रदान करतात जे कमी-कार्बन स्टेनलेस स्टील मिश्रधातूंचा गंज प्रतिकार राखण्यास मदत करतात. कमी कार्बन बेस धातूला मानक फिलर धातूंनी वेल्डिंग केल्याने वेल्डेड जॉइंटमधील कार्बन सामग्री वाढते, ज्यामुळे गंजण्याचा धोका वाढतो. "H" चिन्हांकित फिलर धातू टाळा कारण ते जास्त कार्बन सामग्री प्रदान करतात आणि उच्च तापमानात जास्त ताकद आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेले आहेत.
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, घटकांचे कमी ट्रेस लेव्हल (ज्याला अशुद्धता देखील म्हणतात) असलेले फिलर मेटल निवडणे देखील महत्त्वाचे आहे. हे फिलर मेटल बनवण्यासाठी वापरल्या जाणाऱ्या कच्च्या मालातील अवशिष्ट घटक आहेत, ज्यात अँटीमनी, आर्सेनिक, फॉस्फरस आणि सल्फर यांचा समावेश आहे. ते सामग्रीच्या गंज प्रतिकारावर मोठ्या प्रमाणात परिणाम करू शकतात.
स्टेनलेस स्टील उष्णता इनपुटसाठी खूप संवेदनशील असल्याने, सांधे तयार करणे आणि योग्य असेंब्ली ही सामग्रीचे गुणधर्म राखण्यासाठी उष्णता नियंत्रित करण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. भागांमधील अंतर किंवा असमान फिटिंगमुळे, टॉर्च एकाच ठिकाणी जास्त काळ टिकून राहणे आवश्यक आहे आणि त्या रिक्त जागा भरण्यासाठी अधिक फिलर धातूची आवश्यकता आहे. यामुळे प्रभावित भागात उष्णता जमा होऊ शकते, ज्यामुळे भाग जास्त गरम होऊ शकतो. खराब फिटिंगमुळे अंतर भरणे आणि आवश्यक वेल्ड पेनिट्रेशन मिळवणे देखील कठीण होऊ शकते. भाग स्टेनलेस स्टीलमध्ये शक्य तितक्या परिपूर्णतेपर्यंत बसतील याची खात्री करा.
या सामग्रीची स्वच्छता देखील खूप महत्वाची आहे. वेल्डेड जोड्यांमध्ये खूप कमी प्रमाणात दूषितता किंवा घाण असल्याने दोष निर्माण होऊ शकतात ज्यामुळे अंतिम उत्पादनाची ताकद आणि गंज प्रतिकार कमी होतो. वेल्डिंग करण्यापूर्वी सब्सट्रेट स्वच्छ करण्यासाठी, कार्बन स्टील किंवा अॅल्युमिनियमवर वापरलेला नसलेला स्टेनलेस स्टीलचा विशेष ब्रश वापरा.
स्टेनलेस स्टीलमध्ये, संवेदनक्षमता हे गंज प्रतिकार कमी होण्याचे मुख्य कारण आहे. जेव्हा वेल्डिंग तापमान आणि थंड होण्याचा दर खूप चढ-उतार होतो, ज्यामुळे सामग्रीची सूक्ष्म रचना बदलते तेव्हा हे होऊ शकते.
स्टेनलेस स्टील पाईपवरील हे OD वेल्ड, रूट पास बॅकफ्लश न करता GMAW आणि रेग्युलेटेड मेटल डिपॉझिशन (RMD) वापरून वेल्ड केले जाते, ते दिसण्यात आणि गुणवत्तेत बॅकफ्लश केलेल्या GTAW वापरून बनवलेल्या वेल्डसारखेच आहे.
स्टेनलेस स्टीलच्या गंज प्रतिकाराचा एक महत्त्वाचा भाग म्हणजे क्रोमियम ऑक्साईड. परंतु जर वेल्डमध्ये कार्बनचे प्रमाण खूप जास्त असेल तर क्रोमियम कार्बाइड तयार होईल. हे क्रोमियमला ​​बांधतात आणि इच्छित क्रोमियम ऑक्साईड तयार होण्यास प्रतिबंध करतात, ज्यामुळे स्टेनलेस स्टीलला गंज प्रतिकार मिळतो. जर पुरेसा क्रोमियम ऑक्साईड नसेल तर, सामग्रीमध्ये इच्छित गुणधर्म नसतील आणि गंज निर्माण होईल.
संवेदनक्षमतेला प्रतिबंध करण्यासाठी फिलर मेटलची निवड आणि उष्णता इनपुटचे नियंत्रण आवश्यक आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, स्टेनलेस स्टील वेल्डिंगसाठी कमी कार्बन फिलर मेटल निवडणे महत्वाचे आहे. तथापि, काही विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी ताकद प्रदान करण्यासाठी कधीकधी कार्बनची आवश्यकता असते. कमी कार्बन फिलर मेटल पर्याय नसताना उष्णता नियंत्रण विशेषतः महत्वाचे असते.
वेल्ड आणि उष्णता-प्रभावित झोन उच्च तापमानात राहण्याचा वेळ कमीत कमी करा—सामान्यत: ९५० ते १,५०० अंश फॅरेनहाइट (५०० ते ८०० अंश सेल्सिअस) मानला जातो. या श्रेणीत सोल्डरिंग जितका कमी वेळ घालवेल तितकी कमी उष्णता निर्माण होईल. अॅप्लिकेशन सोल्डरिंग प्रक्रियेत नेहमी इंटरपास तापमान तपासा आणि निरीक्षण करा.
दुसरा पर्याय म्हणजे क्रोमियम कार्बाइड तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी टायटॅनियम आणि निओबियम सारख्या मिश्रधातू घटकांनी डिझाइन केलेले फिलर धातू वापरणे. कारण हे घटक ताकद आणि कडकपणावर देखील परिणाम करतात, या फिलर धातू सर्व अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाऊ शकत नाहीत.
रूट पाससाठी गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) ही स्टेनलेस स्टील पाईप वेल्डिंगची पारंपारिक पद्धत आहे. वेल्डच्या मागील बाजूस ऑक्सिडेशन रोखण्यासाठी यासाठी सहसा आर्गॉनचे बॅकफ्लशिंग आवश्यक असते. तथापि, स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंगमध्ये वायर वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर अधिकाधिक सामान्य होत चालला आहे. या अनुप्रयोगांमध्ये, विविध शिल्डिंग वायू सामग्रीच्या गंज प्रतिकारावर कसा परिणाम करतात हे समजून घेणे महत्वाचे आहे.
गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेचा वापर करून स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करताना, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड, आर्गॉन आणि ऑक्सिजनचे मिश्रण किंवा तीन-वायू मिश्रण (हेलियम, आर्गॉन आणि कार्बन डायऑक्साइड) पारंपारिकपणे वापरले जातात. सामान्यतः, या मिश्रणांमध्ये बहुतेक आर्गॉन किंवा हेलियम आणि 5% पेक्षा कमी कार्बन डायऑक्साइड असते, कारण कार्बन डायऑक्साइड वेल्ड पूलला कार्बन प्रदान करतो आणि संवेदीकरणाचा धोका वाढवतो. स्टेनलेस स्टीलवर GMAW साठी शुद्ध आर्गॉनची शिफारस केलेली नाही.
स्टेनलेस स्टीलसाठी फ्लक्स-कोर्ड वायर 75% आर्गॉन आणि 25% कार्बन डायऑक्साइडच्या पारंपारिक मिश्रणाने चालण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. फ्लक्समध्ये शिल्डिंग गॅसमधील कार्बन वेल्डला दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी डिझाइन केलेले घटक असतात.
GMAW प्रक्रिया विकसित होत असताना, त्यांनी स्टेनलेस स्टीलच्या नळ्या आणि पाईप्सचे वेल्डिंग सोपे केले आहे. काही अनुप्रयोगांना अजूनही GTAW प्रक्रियांची आवश्यकता असू शकते, परंतु प्रगत वायर प्रक्रिया अनेक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये समान गुणवत्ता आणि उच्च उत्पादकता प्रदान करू शकतात.
GMAW RMD वापरून बनवलेले स्टेनलेस स्टील आयडी वेल्ड्स गुणवत्ता आणि स्वरूपामध्ये संबंधित OD वेल्ड्ससारखेच असतात.
मिलर्स रेग्युलेटेड मेटल डिपॉझिशन (RMD) सारख्या सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून रूट पास काही ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगांमध्ये बॅकफ्लशिंग दूर करतो. RMD रूट पास नंतर स्पंदित GMAW किंवा फ्लक्स-कोर्ड आर्क वेल्डिंग फिल आणि कॅप पास केले जाऊ शकतात - एक बदल जो बॅक-पर्जिंगसह GTAW वापरण्याच्या तुलनेत वेळ आणि पैसा वाचवतो, विशेषतः मोठ्या पाईप्सवर.
शांत, स्थिर आर्क आणि वेल्ड पूल तयार करण्यासाठी RMD अचूकपणे नियंत्रित शॉर्ट-सर्किट मेटल ट्रान्सफर वापरते. यामुळे कोल्ड लॅप्स किंवा फ्यूजनचा अभाव कमी होण्याची शक्यता कमी होते, कमी स्पॅटर आणि उच्च दर्जाचे पाईप रूट पास मिळते. अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफरमुळे वेल्ड पूलचे एकसमान थेंब जमा होणे आणि सोपे नियंत्रण देखील मिळते आणि त्यामुळे उष्णता इनपुट आणि वेल्डिंग गती मिळते.
अपारंपरिक प्रक्रिया वेल्डिंग उत्पादकता वाढवू शकतात. आरएमडी वापरताना, वेल्डिंगचा वेग 6 ते 12 इंच/मिनिट असू शकतो. कारण ही प्रक्रिया भागांना अतिरिक्त गरम न करता उत्पादकता वाढवते, त्यामुळे स्टेनलेस स्टीलचे गुणधर्म आणि गंज प्रतिरोधकता राखण्यास मदत होते. प्रक्रियेतील कमी उष्णता इनपुट सब्सट्रेटच्या विकृती नियंत्रित करण्यास देखील मदत करते.
ही स्पंदित GMAW प्रक्रिया पारंपारिक स्प्रे पल्स ट्रान्सफरपेक्षा कमी चाप लांबी, अरुंद चाप शंकू आणि कमी उष्णता इनपुट प्रदान करते. ही प्रक्रिया बंद-लूप असल्याने, चाप ड्रिफ्ट आणि टिप-टू-वर्कपीस अंतरातील फरक जवळजवळ काढून टाकले जातात. हे जागेच्या आत आणि जागेच्या बाहेर वेल्डिंगसाठी सोपे पुडल नियंत्रण प्रदान करते. शेवटी, रूट बीडसाठी RMD सह फिल आणि कॅप बीडसाठी स्पंदित GMAW जोडल्याने वेल्डिंग प्रक्रिया एक वायर आणि एक गॅस वापरून करता येते, ज्यामुळे प्रक्रियेतील बदलाचा वेळ कमी होतो.
पाईप अँड ट्यूब मेम्फिस २०२२ ही सीमलेस आणि वेल्डिंग तंत्रज्ञानात काम करणाऱ्या व्यावसायिकांसाठी एक परिषद आहे. उत्तर अमेरिकेतील इतर कोणताही कार्यक्रम कौशल्य सामायिक करण्यासाठी इतके पाइपलाइन नेते एकत्र आणत नाही. ते चुकवू नका!
आता द फॅब्रिकेटरच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.
द ट्यूब अँड पाईप जर्नलची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध आहे, जी मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश प्रदान करते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश घ्या, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योग बातम्या प्रदान करते.
आता द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉलच्या डिजिटल आवृत्तीत पूर्ण प्रवेशासह, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश.