Hindi naman mahirap gamitin ang hindi kinakalawang na asero, ngunit ang pagwelding dito ay nangangailangan ng maingat na atensyon sa detalye. Hindi ito naglalabas ng init tulad ng banayad na bakal o aluminyo, at maaaring mawalan ito ng ilang resistensya sa kalawang kung lalagyan mo ito ng sobrang init. Ang mga pinakamahusay na kasanayan ay nakakatulong na mapanatili ang resistensya nito sa kalawang. Larawan: Miller Electric
Ang resistensya ng hindi kinakalawang na asero sa kalawang ay ginagawa itong isang kaakit-akit na pagpipilian para sa maraming kritikal na aplikasyon sa tubo, kabilang ang mga aplikasyon sa pagkain at inumin na may mataas na kadalisayan, parmasyutiko, pressure vessel at petrochemical. Gayunpaman, ang materyal na ito ay hindi naglalabas ng init tulad ng mild steel o aluminum, at ang hindi wastong pagwelding ay maaaring makabawas sa resistensya nito sa kalawang. Ang paglalapat ng labis na init na ipinapasok at paggamit ng maling filler metal ay dalawang salarin.
Ang pagsunod sa ilang pinakamahuhusay na kasanayan para sa hinang na hindi kinakalawang na asero ay makakatulong na mapabuti ang mga resulta at matiyak na mapapanatili ng metal ang resistensya nito sa kalawang. Bukod pa rito, ang pagpapahusay ng proseso ng hinang ay maaaring magdulot ng mga benepisyo sa produktibidad nang hindi isinasakripisyo ang kalidad.
Sa hinang na hindi kinakalawang na asero, ang pagpili ng filler metal ay mahalaga sa pagkontrol ng nilalaman ng carbon. Ang mga filler metal na ginagamit para sa hinang ng tubo na hindi kinakalawang na asero ay dapat na magpahusay sa pagganap ng hinang at matugunan ang mga kinakailangan sa aplikasyon.
Maghanap ng mga filler metal na may designasyong "L", tulad ng ER308L, dahil nagbibigay ang mga ito ng mas mababang maximum carbon content na nakakatulong na mapanatili ang corrosion resistance ng mga low-carbon stainless steel alloy. Ang pagwelding ng low carbon base metal gamit ang mga standard filler metal ay nagpapataas ng carbon content ng welded joint, na nagpapataas ng panganib ng corrosion. Iwasan ang mga filler metal na may markang "H" dahil ang mga ito ay nagbibigay ng mas mataas na carbon content at idinisenyo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mas mataas na lakas sa mataas na temperatura.
Kapag nagwe-weld ng stainless steel, mahalaga ring pumili ng filler metal na may mababang antas ng bakas (kilala rin bilang mga impurities) ng mga elemento. Ito ang mga natitirang elemento sa mga hilaw na materyales na ginagamit sa paggawa ng mga filler metal, kabilang ang antimony, arsenic, phosphorus at sulfur. Maaari silang makaapekto nang malaki sa resistensya ng materyal sa kalawang.
Dahil ang hindi kinakalawang na asero ay napakasensitibo sa init na pumapasok, ang paghahanda ng dugtungan at wastong pag-assemble ay may mahalagang papel sa pagkontrol ng init upang mapanatili ang mga katangian ng materyal. Dahil sa mga puwang sa pagitan ng mga bahagi o hindi pantay na pagkakasya, ang torch ay dapat manatili sa isang lokasyon nang mas matagal at mas maraming filler metal ang kinakailangan upang punan ang mga puwang na iyon. Maaari itong maging sanhi ng pag-iipon ng init sa apektadong bahagi, na maaaring magpainit nang labis sa bahagi. Ang hindi maayos na pagkakasya ay maaari ring magpahirap sa pagtawid sa puwang at makuha ang kinakailangang pagtagos ng hinang. Siguraduhing ang mga bahagi ay magkakasya sa hindi kinakalawang na asero nang malapit sa perpektong hangga't maaari.
Napakahalaga rin ng kalinisan ng materyal na ito. Ang napakaliit na dami ng kontaminasyon o dumi sa mga hinang na dugtungan ay maaaring magdulot ng mga depekto na nakakabawas sa lakas at resistensya sa kalawang ng huling produkto. Upang linisin ang substrate bago magwelding, gumamit ng espesyal na brush na hindi kinakalawang na asero na hindi pa nagagamit sa carbon steel o aluminum.
Sa hindi kinakalawang na asero, ang sensitization ang pangunahing sanhi ng pagkawala ng resistensya sa kalawang. Maaari itong mangyari kapag ang temperatura ng hinang at bilis ng paglamig ay masyadong nagbabago, na nagpapabago sa microstructure ng materyal.
Ang OD weld na ito sa tubo na hindi kinakalawang na asero, na hinang gamit ang GMAW at regulated metal deposition (RMD) nang walang backflushing ng root pass, ay katulad sa hitsura at kalidad ng mga weld na ginawa gamit ang backflushed GTAW.
Ang chromium oxide ay isang mahalagang bahagi ng resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Ngunit kung ang nilalaman ng carbon sa hinang ay masyadong mataas, mabubuo ang chromium carbide. Ang mga ito ang nagbibigkis sa chromium at pumipigil sa pagbuo ng ninanais na chromium oxide, na nagbibigay ng resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Kung walang sapat na chromium oxide, ang materyal ay hindi magkakaroon ng ninanais na mga katangian at magkakaroon ng kalawang.
Ang pag-iwas sa sensitization ay nakasalalay sa pagpili ng filler metal at pagkontrol sa init na ipinapasok. Gaya ng nabanggit kanina, mahalagang pumili ng low carbon filler metal para sa stainless steel welding. Gayunpaman, kung minsan ay kinakailangan ang carbon upang magbigay ng lakas para sa ilang partikular na aplikasyon. Ang pagkontrol sa init ay lalong mahalaga kapag ang low carbon filler metals ay hindi isang opsyon.
Bawasan ang oras na mananatili ang hinang at ang sonang apektado ng init sa mataas na temperatura—karaniwang itinuturing na 950 hanggang 1,500 degrees Fahrenheit (500 hanggang 800 degrees Celsius). Kung mas kaunting oras ang ginugugol sa paghihinang sa saklaw na ito, mas kaunting init ang nalilikha nito. Palaging suriin at obserbahan ang temperatura ng interpass sa pamamaraan ng aplikasyon ng paghihinang.
Ang isa pang pagpipilian ay ang paggamit ng mga filler metal na idinisenyo gamit ang mga bahaging panghaluang metal tulad ng titanium at niobium upang maiwasan ang pagbuo ng chromium carbide. Dahil ang mga bahaging ito ay nakakaapekto rin sa lakas at tibay, ang mga filler metal na ito ay hindi maaaring gamitin sa lahat ng aplikasyon.
Ang gas tungsten arc welding (GTAW) para sa root pass ay ang tradisyonal na paraan ng pagwelding ng tubo na hindi kinakalawang na asero. Kadalasan, nangangailangan ito ng backflushing ng argon upang makatulong na maiwasan ang oksihenasyon sa likurang bahagi ng hinang. Gayunpaman, ang paggamit ng mga proseso ng wire welding sa mga tubo na hindi kinakalawang na asero ay nagiging mas karaniwan. Sa mga aplikasyong ito, mahalagang maunawaan kung paano nakakaapekto ang iba't ibang shielding gas sa resistensya sa kalawang ng materyal.
Kapag nagwe-weld ng hindi kinakalawang na asero gamit ang prosesong gas metal arc welding (GMAW), tradisyonal na ginagamit ang argon at carbon dioxide, isang pinaghalong argon at oxygen, o isang pinaghalong three-gas (helium, argon, at carbon dioxide). Kadalasan, ang mga pinaghalong ito ay naglalaman ng halos argon o helium at wala pang 5% carbon dioxide, dahil ang carbon dioxide ay nagbibigay ng carbon sa weld pool at nagpapataas ng panganib ng sensitization. Hindi inirerekomenda ang purong argon para sa GMAW sa hindi kinakalawang na asero.
Ang flux-cored wire para sa stainless steel ay dinisenyo upang gamitin ang tradisyonal na pinaghalong 75% argon at 25% carbon dioxide. Ang Flux ay naglalaman ng mga sangkap na idinisenyo upang maiwasan ang kontaminasyon ng carbon mula sa shielding gas sa hinang.
Habang umuunlad ang mga proseso ng GMAW, pinasimple nito ang pagwelding ng mga tubo at tubo na hindi kinakalawang na asero. Bagama't maaaring mangailangan pa rin ng mga proseso ng GTAW ang ilang aplikasyon, ang mga advanced na proseso ng alambre ay maaaring magbigay ng katulad na kalidad at mas mataas na produktibidad sa maraming aplikasyon ng hindi kinakalawang na asero.
Ang mga ID weld na hindi kinakalawang na asero na gawa sa GMAW RMD ay magkatulad sa kalidad at hitsura sa mga kaukulang OD weld.
Ang root pass gamit ang isang binagong proseso ng short-circuit GMAW tulad ng Miller's Regulated Metal Deposition (RMD) ay nag-aalis ng backflushing sa ilang aplikasyon ng austenitic stainless steel. Ang RMD root pass ay maaaring sundan ng pulsed GMAW o flux-cored arc welding fill at cap passes—isang pagbabago na nakakatipid ng oras at pera kumpara sa paggamit ng GTAW na may back-purging, lalo na sa mas malalaking tubo.
Gumagamit ang RMD ng tumpak na kontroladong short-circuit metal transfer upang makagawa ng kalmado at matatag na arc at weld puddle. Nagbibigay ito ng mas kaunting posibilidad ng malamig na pag-ikot o kawalan ng fusion, mas kaunting spatter, at mas mataas na kalidad ng pipe root pass. Ang tumpak na kontroladong metal transfer ay nagbibigay din ng pantay na droplet deposition at mas madaling kontrolin ang weld pool at samakatuwid ay ang heat input at bilis ng welding.
Ang mga hindi kumbensyonal na proseso ay maaaring magpataas ng produktibidad sa hinang. Kapag gumagamit ng RMD, ang bilis ng hinang ay maaaring 6 hanggang 12 in./min. Dahil pinapataas ng proseso ang produktibidad nang walang karagdagang pag-init ng mga bahagi, nakakatulong itong mapanatili ang mga katangian at resistensya sa kalawang ng hindi kinakalawang na asero. Ang nabawasang init na ipinapasok ng proseso ay nakakatulong din sa pagkontrol ng deformasyon ng substrate.
Ang prosesong ito na may pulsed GMAW ay nagbibigay ng mas maiikling haba ng arko, mas makitid na mga arc cone, at mas kaunting init na pumapasok kaysa sa kumbensyonal na spray pulse transfer. Dahil ang proseso ay closed-loop, ang mga pagkakaiba-iba ng arc drift at tip-to-workpiece distance ay halos naaalis. Nagbibigay ito ng mas madaling kontrol sa puddle para sa in-place at out-of-place welding. Panghuli, ang pagkabit ng pulsed GMAW para sa fill at cap bead sa RMD para sa root bead ay nagbibigay-daan sa pamamaraan ng welding na maisagawa gamit ang isang wire at isang gas, na nag-aalis ng mga oras ng pagpapalit ng proseso.
Ang Pipe & Tube Memphis 2022 ay isang kumperensya para sa mga propesyonal na nagtatrabaho sa teknolohiya ng seamless at welding. Walang ibang kaganapan sa Hilagang Amerika ang nagsasama-sama ng napakaraming lider ng pipeline upang magbahagi ng kadalubhasaan. Huwag palampasin ito!
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.