Das ist eine häufig gestellte Frage in jeder Werkstatt: Wie baut man eine Werkbank? Und wie stellt man eine Werkbank auf Rollen, um sie bewegen zu können? [Eric Strebel] brauchte einen Wagen für seinen Laserschneider, also entwarf er seinen eigenen aus einem unerwarteten Material: formbarem Eisenrohr.
Der Vorteil von Eisenrohren liegt in ihrer guten Verfügbarkeit und einfachen Montage. Eric fertigte in kürzester Zeit einen stabilen Tisch mit einer Tischplatte aus massiven Türen. Er verwendete T-Stücke und Verbindungsstücke sowie zahlreiche Flansche für die Tischplatte selbst. Die Rollen sind Spreizrollen mit einem Kompressionsgummieinsatz, der sich ausdehnt und sie sicher fixiert.
Wie Sie im untenstehenden Video sehen können, ist das Ergebnis ein sehr ordentlicher Schneidewagen, gefolgt von einer weiteren Werkbank. Es wäre interessant, mehr über dieses Material zu erfahren, beispielsweise über seine Parameter wie Wandstärke und Seitenfestigkeit, da es wichtig ist, ein vorzeitiges Einstürzen auf einem Tisch ohne Querverstrebung zu vermeiden.
Das gängigste Material für Bänke scheint immer noch Holz zu sein, was darauf hindeutet, dass wir als Gemeinschaft von Technikbegeisterten überraschend konservativ in unseren Entscheidungen sein können. Manchmal werden Bänke aber auch aus den unerwartetsten Materialien gefertigt.
Rohrgewinde sind konisch. Daher muss die Montage mit einem Schraubenschlüssel erfolgen, um die Gewindegänge vollständig zu fixieren (Vorsicht vor Graten!). Diese feste Verbindung ist notwendig, um die nötige Stabilität zu gewährleisten. Ist die Verbindung nicht ausreichend festgezogen, lockert sie sich. An einer Werkbank mit wackeligen Verbindungen zu arbeiten, kann sehr schmerzhaft sein. Beim Bohren wackelt sie meist. Brechen Sie Bohrer oder Sägeblätter! Sparen Sie nicht am Durchmesser. Nichts ist ärgerlicher als eine Werkbank oder ein Regal, das unter Überlastung zusammenbricht. Im besten Fall herrscht Chaos, im schlimmsten Fall droht ein Sturz.
Sie können ein oder mehrere Löcher in Rohre und Formstücke bohren und ein Gewinde schneiden und eine Stellschraube verwenden, um zu verhindern, dass sich die Verbindung lockert.
Von älteren Semestern oft als „holländisches Schloss“ bezeichnet, wird es üblicherweise mit sich überlappenden Loch- und Stopperdurchmessern ausgeführt, um das Objekt im Loch zu fixieren.
Das geht – wenn man viel Zeit, eine Bohrmaschine, Schneidöl, einen kräftigen Arm und genügend Akkus oder eine Ständerbohrmaschine hat. Rohre lassen sich leicht bohren, aber die Fittings sind aus Gusseisen und definitiv nicht leicht zu bohren. Frag mich nicht, woher ich das weiß…
Wenn ich so etwas machen würde, müsste ich das Gewinde gründlich reinigen und entfetten, die Verbindung mit langsam aushärtendem Epoxidharz verkleben und könnte es dann nicht zerstörungsfrei wieder auseinandernehmen.
Sobald die Endmontage abgeschlossen ist und die Maße stimmen, werden die Rohre und Verbindungsstücke entweder punktgeschweißt oder nur einmal umgedreht. So kann sich nichts lösen. Anschließend wird das Ganze in einer schönen Farbe lackiert.
Aus irgendeinem Grund besteht das schwarze Eisenrohr entgegen seinem Namen tatsächlich aus Baustahl (leicht zu schweißen) und nicht aus Gusseisen (das Schweißen ist echt mühsam! Schau dir mal den Muggyweld 77-Schweißdraht an, wenn du willst), was meiner Meinung nach auch die vernünftigste Lösung ist.
Man sollte meinen, Ingenieure würden Stahlrohre für biegsame Rohre verwenden. Viele Zubehörteile scheinen ebenfalls aus Gusseisen zu sein. Das Projekt ist in Ordnung, erfordert aber nicht wirklich viel Formbarkeit.
Ich habe die Augen verdreht bei dem Satz „Rohre als Baumaterial verwenden“, weil ich dachte, das wüsste jeder und jeder mache das schon seit Generationen… aber dann habe ich mir vor Lachen den Hals verdreht, weil einige Experten in einer Abhandlung geschrieben hatten, dass wir alle diese Drähte festziehen müssen, aber keine Ahnung haben, wie wir sie festhalten können, zum Beispiel kenne ich keine Schraubensicherung.
Sekundenkleber dichtet die Verbindungen gut ab, Teflonband hingegen nicht, wenn man schwarze Schläuche zum Komprimieren von Luft verwendet.
Ich habe Sekundenkleber auf die Leitung an meinem Kompressor aufgetragen, bis er aufgebraucht war, und anschließend Teflonband verwendet. Alle undichten Stellen stammen von den Stellen, an denen sie mit Teflonband abgedichtet wurden.
Meinen Sie rotes Loctite? Blaues Loctite hat eine geringere Festigkeit, wird typischerweise nicht für Verbindungen dieser Größe verwendet und benötigt keine Hitze zum Lösen.
In den Anfängen war RED-Schraubensicherung (eine andere Marke, nicht Loctite) schwach. Ich habe noch eine alte Flasche davon – ich kann mich nicht mehr an die Marke erinnern, vielleicht hat sie ohnehin an Wirksamkeit verloren.
Vermutlich. Manche von uns wohnen in Gegenden, wo es im Winter im Laden richtig kalt wird, vor allem mit diesem verdammten großen Lüftungsschlitz, der da aus der Wand ragt. Mir ist die Laserröhre ausgefallen, und das Wasser darin ist eingefroren. Ich hätte nie gedacht, dass der Raum so kalt sein würde, aber denkt an kalte Nächte unter -20 Grad – da dringt die Kälte ungehindert ein. Ich glaube nicht, dass diese kleine Klappe viel bringt. Frostschutzmittel erhöht die Wärmeleitfähigkeit des Wassers, natürlich abhängig von der Aufbereitung (es kann ja schon recht leitfähig sein), und verringert seine Wärmekapazität leicht. Je nachdem, wo man wohnt, ist das vielleicht das kleinere Übel.
Ich denke, kapazitive Kopplung reduziert die Laserleistung und kann zu Lichtbögen führen. Ich verwende destilliertes Wasser und decke Laser und Tank im Winter mit Decken und Heizmatten ab. Ich mache mir nur Sorgen, die Heizmatte zu öffnen, wenn es kalt wird. Wahrscheinlich sollte das System thermostatisch geregelt sein… eine Checkliste für den Tag.
Das klingt nach einem Plan, bis der Strom ausfällt oder die Heizung oder Pumpe des Aquariums den Geist aufgibt. Warum kann ich kein Motorkühlmittel oder Frostschutzmittel für Wohnmobile verwenden? Ein Ausdehnungsgefäß sollte allerdings in die Rohrleitung eingebaut werden, falls noch keins vorhanden ist.
Eisenrohre sind eine teure Methode, um einen Wagen oder Tisch herzustellen. Vierkantstahlrohre in Kombination mit Schweißen sind kostengünstiger. Darüber hinaus eignen sich schlanke Rohre wie Flexrohre ideal für leichte bis mittelschwere Anwendungen.
Ich stimme dir vollkommen zu. Das ist eine praktische Methode, einen Tisch zu bauen, allerdings teuer, wenn man Schneiden und Schweißen vermeiden möchte. Mal ehrlich, was soll denn so schlimm daran sein, die Teile mit einer Rohrzange festzuziehen? Klempner machen das doch jeden Tag. Wie schon erwähnt, lassen sich diese Teile mit allem Möglichen fixieren, von Klebstoff im Gewinde über Schweißen bis hin zum Bohren und Durchstecken eines Gegenstands, um ein Verdrehen zu verhindern. Der Nachteil ist nur, dass diese schönen, vorgeschnittenen und mit Gewinde versehenen Nippel genauso teuer sind wie das Zubehör.
+1 für PVC. Einige Anbieter verkaufen Rohre und Formstücke mittlerweile in mehreren Farben. Die Vielfalt an Formstücken beschränkt sich nicht mehr nur auf Rohre. PVC lässt sich deutlich einfacher zuschneiden und montieren als Metallrohre und anschließend mit Gewinde versehen.
Ich bin extra hierher gekommen. Früher habe ich mal ein cooles Projekt mit vielen Eisenrohren gesehen, bin in einen Baumarkt gefahren, und dann war es weg. Jetzt kostet ein 3/4″ x 6′-Rohr über 20 Dollar und ein 1″ x 6′-Rohr fast 30 Dollar! Ein T-Stück kostet etwa 4 Dollar. Grob geschätzt kostet dieser Hocker, nur aus Eisen, fast 200 Dollar. Außerdem sind diese konischen Verbindungen nicht tragend, man muss sie also kreuzweise vernieten oder verlöten, was keine gute Idee zu sein scheint. Wenn ein 8 Fuß langes 4×4-Rohr 8 Dollar oder ein 2×6-Rohr 6 Dollar kostet, kann man mit einer Holzbank kaum mithalten…
Dem stimme ich zu. Manchmal findet man auf Schrottplätzen gut erhaltene Teile oder erhält selten kostenlose Belohnungen, wenn man eine Liste kostenloser Websites auswählt.
Ich verwende gerne schwarze Rohre anstelle von Holzgriffen und nutze sie für Rechen, Schaufeln usw. und sogar Radbremsen. Der Vorteil von schwarzen Rohren liegt darin, dass die meisten Geschäfte, die sie verkaufen, das Material zuschneiden und mit einem Gewinde versehen. Wenn man also nicht über die nötigen Werkzeuge verfügt, ist die kostenlose Arbeitsleistung zur Materialvorbereitung ein echter Luxus.
Meiner Erfahrung nach schneiden die meisten Metallhändler das Material vor der Abrechnung zu. Kaufen Sie am besten kostengünstigere Teile und lassen Sie diese auf die benötigte Länge zuschneiden, anstatt einfach die gewünschte Größe zu bestellen. Ich selbst habe das erst später ausprobiert und festgestellt, wie viel Geld man sparen kann, wenn man längere Stücke kauft und das überschüssige Material aufbewahrt. Wenn Sie genügend Platz haben, lohnt es sich, das zu prüfen. Vielleicht finden Sie sogar ein Schweißgerät, das Sie später verwenden oder verkaufen können, falls Sie noch keins besitzen. Außerdem bekommen Sie je nach Projekt Metallmaterial günstiger als ein Stahlrohr.
Wenn Sie kein Schweißgerät besitzen, ist Vierkantrohr nicht geeignet. Eine Werkbank für Klempnerarbeiten könnte eine praktikable Lösung sein. Es kommt ganz auf die vorhandenen Werkzeuge an. Ich würde eventuell noch zusätzliche Querverstrebungen anbringen, aber meiner Meinung nach ist ein Rolltisch nicht für Präzisionsarbeiten geeignet, sondern eher für Projekte und Montagearbeiten.
Mit einem Klempner könnte es sogar günstig werden. Die Rohrdurchführung ist zwar eine große Klemme, aber die richtige Anwendung ist kinderleicht. Früher habe ich Druckluftbremsleitungen für Einkaufswagen mit Spezialteilen montiert. Es war gar nicht so einfach, sie beim ersten Mal luftdicht zu bekommen!
Pssst… du brauchst auch kein Vierkantrohrschweißgerät. Nur eine Bohrmaschine, ein paar Halterungen, Muttern und Schrauben. Oder, wenn du willst, kannst du auch ein Gewindeschneidwerkzeug verwenden.
Ehrlich gesagt, habe ich gute Erfahrungen mit robusten, modularen Industrieregalen mit 13-Gauge-Pfosten gemacht, indem ich die Pfosten gekürzt und auf mehrlagiges Sperrholz gestellt habe.
Die Bank lässt sich leicht demontieren und transportieren, ist höhenverstellbar, da sie über eine Nietloch-Pfostenverstellung verfügt, und eignet sich gut zum Tragen von Regalböden mit einem Gewicht von über 1500 Pfund.
Sie können die Regale in nahezu jeder gewünschten Größe aufstellen und die Höhe der Säulen auf Bänke anstatt auf volle Regalböden reduzieren. Zusätzliche Regalböden lassen sich unter der Arbeitsplatte anbringen und sogar verstauen – alles auf einem handelsüblichen modularen (haha!) Industrieregal.
Ich hätte gern eine Werkbank mit geschweißtem Stahlrahmen, die ist wirklich billiger – aber dafür braucht man Schweißgeräte, und sie ist weder modular noch verstellbar, und man kann sie auch nicht abnehmen, wenn man sie durch die Tür tragen muss.
Auf diese Weise habe ich mein gesamtes Geschäft schon viele Male problemlos umgezogen, inklusive einer robusten und langlebigen Werkbank.
Das erscheint mir eigentlich ganz einfach – aber aus irgendeinem Grund habe ich das noch nie bei jemand anderem gesehen.
Seht euch all diese schicken Leute an, die nur ein einziges Material für ihre Produkte verwenden. Mein Tisch ist aus Resten gefertigt, also besteht er teils aus Plastik, teils aus Metall und teils aus Altholz.
„Es wäre interessant, mehr über Parameter wie das Material, die Wandstärke und die seitliche Festigkeit zu erfahren, da es wichtig ist, ein vorzeitiges Einstürzen eines Tisches ohne Querverstrebungen zu vermeiden.“
Schauen Sie mal! Obwohl Rohrleitungen für Flüssigkeiten nicht für den konstruktiven Einsatz ausgelegt und spezifiziert sind, sind sie in allen für einen Einkaufswagen erforderlichen Aspekten genau definiert. Benötigen Sie Tabellen zu Querschnittseigenschaften und zur Berechnung der Tragfähigkeit von Stützen, Trägern usw.? Suchen Sie einfach online oder, noch besser, besorgen Sie sich ein Exemplar des Maschinenbau-Handbuchs. Die Materialeigenschaften und tatsächlichen Abmessungen (einschließlich Toleranzen) von Rohren und Formstücken sind in der jeweiligen Norm definiert, auf die in der aufgeführten Spezifikation verwiesen wird. In diesem Fall handelt es sich höchstwahrscheinlich um ASTM A53.
Trotzdem rate ich Ihnen, sich ein Schweißgerät und einen Winkelschleifer anstelle teurer Rohrverbindungsstücke zuzulegen. Eine günstige Schweißmaschine und ein Winkelschleifer mit Trennscheibe zum Schneiden von Winkeln, Rohren und Blechen kosten weniger als die für das Projekt vorgesehenen Verbindungsstücke. Sie können dann Winkelstahl oder Vierkantrohre verwenden, die günstiger sind als Rohre und eine schöne, ebene Oberfläche anstelle von runden Verbindungsstücken mit Unebenheiten bieten.
Kee-Klemmen werden schon seit Jahren verwendet, um Rahmen aus Eisenrohren zu bauen. Man benötigt lediglich einen Inbusschlüssel und einen Rohrschneider. Kein Gewinderohr, kein Rätselraten, wie man es zusammenbaut, ohne die Verbindung am anderen Ende zu lösen. Es ist zwar teurer, aber die Montage und der Austausch gehen deutlich schneller.
Hier ist der Katalog mit dem kuriosen Zubehör. Ich wusste nie, wie die Dinger heißen – deshalb konnte ich sie bis jetzt nicht finden. Das wird vieles sehr erleichtern.
Ich habe schon viele Projekte mit Rohren und Fittings gebaut. Früher hieß es immer: Wenn die Festigkeit des Stahls es erfordert, schweißt man. Dieser Typ hier hat eine Tischkreissäge und kann problemlos einen genauso stabilen Wagen aus 5 cm dickem Bauholz bauen. (lol) Manche „Schlösser“ sind echt schuld, weil sie nicht SAE-konform sind; warum kauft man nicht gleich einen, wenn man Rohre und Fittings im Baumarkt kauft?
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