Questa è una domanda comune in qualsiasi officina: come si costruisce un banco da lavoro? E una volta costruito, come si fa a metterlo su ruote per spostarlo? [Eric Strebel] aveva bisogno di un carrello per la sua macchina da taglio laser, così ne ha progettato uno da sé utilizzando un materiale inaspettato: un tubo di ferro malleabile.
Il fascino dei tubi di ferro risiede nella loro facile reperibilità e semplicità di montaggio. [Eric] ha creato in brevissimo tempo un tavolo robusto con un piano realizzato con porte massicce. Sono stati utilizzati raccordi a T e connessioni, oltre a un gran numero di flange per il piano del tavolo stesso. Le ruote sono del tipo a stelo espandibile con un inserto in gomma a compressione che si espande per mantenerle saldamente in posizione.
Come potete vedere dal video qui sotto, il risultato è un carrello da taglio molto ordinato, seguito da un altro banco da lavoro. Sarebbe interessante saperne di più su questo materiale, ad esempio sui suoi parametri come lo spessore delle pareti e la resistenza laterale, poiché diventa importante evitare un crollo prematuro su un tavolo privo di rinforzi trasversali.
Il materiale più comune per le panchine sembra essere ancora il legno, il che suggerisce che, per una comunità di appassionati di tecnologia come la nostra, possiamo essere sorprendentemente conservatori nelle nostre scelte. Ma a volte, le panchine sono fatte dei materiali più inaspettati.
Le filettature dei tubi sono coniche. Pertanto, è necessario utilizzare una chiave per avvitare completamente le filettature (attenzione anche alle bave!). Questo è l'accoppiamento stretto necessario per garantire la resistenza strutturale. Inoltre, se non viene stretto a sufficienza, il giunto si allenterà. Lavorare su un banco con giunti traballanti può essere molto doloroso. Di solito si muove quando si cerca di praticare un foro. Spezzate le punte del trapano o le lame del seghetto! Infine, non risparmiate sul diametro. Non c'è niente di peggio di un banco o di uno scaffale che crolla per sovraccarico. Disorganizzato nella migliore delle ipotesi, e peggio ancora se ci si trova sulla traiettoria di una caduta.
È possibile praticare un foro (o più fori) in tubi e raccordi mediante foratura e filettatura, utilizzando una vite di fermo per impedire che il giunto si allenti.
Spesso chiamata "chiusura olandese" dai più esperti, viene solitamente realizzata con fori e tappi di diametro sovrapposti per mantenere l'oggetto in posizione all'interno del foro.
Puoi farlo, se hai molto tempo, un trapano, olio da taglio, un braccio forte e tante batterie per il trapano, oppure un trapano a colonna. I tubi sono facili da forare, ma i raccordi sono in ghisa e non sono affatto facili da forare. Chiedi come lo so...
Se dovessi fare una cosa del genere, pulirei e sgrasserei accuratamente le filettature, incollerei il giunto con una resina epossidica a lenta polimerizzazione e non sarei in grado di smontarlo senza danneggiarlo.
Una volta assemblato il tutto, una volta verificata la conformità alle dimensioni, si procede alla saldatura a punti dei tubi e dei connettori oppure a una semplice saldatura di precisione. In questo modo, nulla si allenterà. Infine, si può verniciare il tutto con un bel colore.
Per qualche ragione, contrariamente al nome, il tubo di ferro nero è in realtà acciaio dolce (facile da saldare), non ghisa (è una vera scocciatura da saldare! Se vuoi, dai un'occhiata alla bacchetta Muggyweld 77), onestamente, il che credo sia anche la soluzione più ragionevole.
Si potrebbe pensare che gli ingegneri userebbero tubi d'acciaio per tubi malleabili.:) .Anche molti accessori sembrano essere in ghisa. Questo progetto va bene, ma non richiede molta plasticità.
Ho alzato gli occhi al cielo all'idea di "usare i tubi come materiale da costruzione" perché pensavo che tutti lo sapessero e che tutti lo facessero da generazioni... ma poi mi è venuto il mal di gola per l'UGH perché alcuni esperti in un documento è stato scritto nel promemoria dei commenti che tutti dobbiamo stringere questi fili, ma non hanno un modo immaginario per tenerli stretti, come se non sapessi nulla del Loctite.
La colla cianoacrilica (supercolla) sigilla bene i giunti, a differenza del nastro di teflon, quando si utilizza un tubo nero per comprimere l'aria.
Ho usato la colla cianoacrilica sul tubo collegato al mio compressore d'aria finché non è finita e ho continuato a usare il nastro di teflon. Tutte le perdite provengono dai punti in cui erano sigillate con il nastro di teflon.
Intendi il Loctite rosso? Quello blu ha un'intensità inferiore, non viene solitamente utilizzato per connessioni di queste dimensioni e non richiede calore per essere rotto.
Agli inizi, il frenafiletti RED (di un'altra marca, non Loctite) era poco concentrato. Ne ho ancora una vecchia bottiglia, ma non ricordo più la marca; probabilmente ha perso la sua efficacia.
Probabilmente sì. Alcuni di noi vivono in posti dove il negozio diventa freddo d'inverno, soprattutto con quella dannata grande presa d'aria che sporge dal muro. Ho perso il tubo laser e l'acqua al suo interno si è congelata. Non avrei mai immaginato che quella stanza potesse essere così fredda, ma pensate alle notti fredde sotto i -20 gradi e avrete un buon modo per far entrare il freddo dall'esterno. Non credo che quella piccola valvola serva a molto. L'antigelo rende l'acqua più conduttiva, ovviamente a seconda di come viene trattata (potrebbe essere già abbastanza conduttiva) e ne riduce leggermente la capacità termica. A seconda di dove vivi, potrebbe essere il male minore.
Penso che l'accoppiamento capacitivo ridurrà la potenza del laser e causerà degli archi elettrici. In inverno uso acqua distillata e copro il laser e il serbatoio con coperte e cuscinetti termici. Mi preoccupo di aprire il cuscinetto solo quando fa freddo. Probabilmente dovrebbe essere controllato termostaticamente... una lista di controllo per la giornata.
Sembra un buon piano finché non salta la corrente, o finché il riscaldatore o la pompa dell'acquario non si guastano. Perché non posso usare il liquido di raffreddamento del motore o l'antigelo per camper? Anche se, se non presente, dovrebbe essere installato un vaso di espansione all'interno della tubazione.
I tubi di ferro sono un metodo costoso per realizzare un carrello o un tavolo. I tubi quadrati in acciaio saldati sono più economici. Inoltre, i tubi sottili come Flexpipe sono ideali per applicazioni leggere e medie.
Sono completamente d'accordo con te. Questo è un modo pratico per costruire un tavolo, è pratico ma costoso se si vogliono evitare tagli e saldature. A proposito, qual è il problema di dover stringere i pezzi con una chiave a tubo? Gli idraulici lo fanno tutti i giorni. Come già detto, questi pezzi possono essere fissati in qualsiasi modo, dall'adesivo nelle filettature alla saldatura, fino alla foratura e al passaggio di qualcosa attraverso il foro per impedire al pezzo di ruotare. Lo svantaggio è che quei bei raccordi pretagliati e prefilettati sono costosi quanto gli accessori stessi.
+1 per il PVC. Alcuni fornitori ora vendono tubi e raccordi in più colori contemporaneamente. La varietà di raccordi si è estesa oltre i tubi. Tagliare e assemblare il PVC è molto più facile che tagliare e filettare un tubo metallico.
Sono venuto qui apposta. Agli inizi della mia carriera, vidi un progetto interessante che utilizzava un mucchio di tubi di ferro, andai in un negozio di bricolage e poi non c'era più. Ora un tubo da 3/4"x6' costa più di 20 dollari e uno da 1"x6' quasi 30! Il prezzo per ogni raccordo a T è di circa 4 dollari. Una stima approssimativa è che questo sgabello, solo in ferro, arrivi a costare 200 dollari. Inoltre, questi collegamenti conici non sono strutturali, quindi bisognerebbe fissarli con perni o saldarli, il che non sembra una buona idea. Quando un 4x4 da 8 piedi costa 8 dollari o un 2x6 costa 6 dollari, è difficile competere con una panca di legno...
Sono d'accordo. A volte si possono trovare sfasciacarrozze in buone condizioni presso gli sfasciacarrozze, oppure, raramente, si possono ottenere ricompense gratuite quando si sceglie da un elenco di siti gratuiti.
Mi piace usare tubi neri al posto dei manici di legno e li uso per rastrelli, pale ecc. e persino freni per ruote. Il bello dei tubi neri è che la maggior parte dei negozi che li vendono taglia e filetta il materiale, quindi se non si hanno gli attrezzi, la manodopera gratuita per preparare il materiale è un lusso.
Certo, per esperienza so che la maggior parte dei rivenditori di metalli taglia i pezzi su misura prima di addebitare il costo... assicuratevi solo di acquistare pezzi più economici e di tagliarli nella misura necessaria, invece di ordinare direttamente la misura desiderata. Sorprendentemente, ho fatto così solo per rendermi conto del risparmio derivante dall'investire in sezioni più lunghe e conservare il materiale in eccesso. Vale la pena approfondire la questione se avete spazio a disposizione, perché potreste persino trovare una saldatrice da utilizzare o rivendere in seguito, se non ne avete già una, oltre a materiale metallico a un prezzo inferiore rispetto a un tubo nero, a seconda del progetto.
Se non possiedi una saldatrice, i tubi quadrati non fanno al caso tuo. Quindi un banco da idraulico potrebbe essere una soluzione valida. Tutto dipende dagli attrezzi di base che già hai. Potrei anche aggiungere altri rinforzi trasversali, ma a mio parere un tavolo con ruote non è adatto per lavori di precisione, bensì per progetti e assemblaggi, ecc.
Potrebbe anche essere economico se conosci un idraulico. Anche se il passa-tubi è una clip grande, è fantastico da usare correttamente. Facevo lavori di canalizzazione dell'aria per i freni dei carrelli con componenti personalizzati. Era difficile renderlo a tenuta stagna la prima volta!
Psst... non ti serve nemmeno una saldatrice per tubi quadrati. Basta un trapano, delle staffe, dadi e bulloni. Oppure, se preferisci, puoi usare l'utensile per filettare.
Onestamente, ho avuto fortuna con scaffalature industriali modulari con montanti in acciaio calibro 13 per carichi pesanti, accorciando i montanti e posizionandoli sopra pannelli di compensato multistrato.
La panca è facile da smontare e spostare, regolabile in altezza grazie a un sistema di fissaggio con perni a rivetto, e può sostenere ripiani per un peso superiore a 1500 libbre (circa 680 kg).
Puoi posizionarli praticamente in qualsiasi spazio desideri e ridurre l'altezza delle colonne trasformandole in panche invece che in mensole complete. Puoi spostare mensole aggiuntive sotto il piano di lavoro e persino riporle, il tutto su un'unica mensola industriale modulare (lol!) già pronta.
Mi piacerebbe una panca con struttura in acciaio saldato, è molto più economica, ma per realizzarla serve l'attrezzatura per la saldatura, e non è modulare né regolabile, né si può smontare per trasportarla attraverso una porta.
In questo modo, ho traslocato il mio intero negozio con facilità diverse volte, portando con me un banco da lavoro pratico e resistente.
A me sembra una cosa piuttosto semplice, ovviamente, ma per qualche ragione non ho mai visto nessun altro farlo.
Guardate tutte queste persone sofisticate che usano un solo materiale per realizzare i loro oggetti. Il mio tavolo è fatto con materiali di recupero, quindi è composto in parte da plastica, in parte da metallo e in parte da legno di scarto.
"Sarebbe interessante saperne di più su parametri quali il materiale, lo spessore delle pareti e la resistenza laterale, poiché diventa fondamentale evitare il collasso prematuro di un tavolo privo di controventature."
Dai un'occhiata! Sebbene le tubazioni per fluidi non siano progettate e specificate per uso strutturale, sono ben definite in tutti gli aspetti necessari per un carrello della spesa. Se hai bisogno di tabelle sulle proprietà delle sezioni e su come calcolare la capacità portante di colonne, travi, ecc., cerca online o, ancora meglio, acquista una copia del manuale di meccanica. Le proprietà dei materiali e le dimensioni effettive (incluse le tolleranze) di tubi e raccordi sono definite in qualsiasi norma a cui fa riferimento la specifica elencata. In questo caso, molto probabilmente si tratta della norma ASTM A53.
Detto questo, fatevi un favore e comprate una saldatrice e una smerigliatrice angolare invece di costosi raccordi per tubi. Una macchina per barre economica e una smerigliatrice con disco da taglio per tagliare angolari, tubi e piastre vi costeranno meno dei raccordi elencati per il progetto. Ora potete usare profilati angolari o tubi quadrati, che costano meno dei tubi tradizionali e hanno una bella superficie piana invece dei raccordi rotondi pieni di sporgenze.
Da anni si usano i Kee Klamps per realizzare telai con tubi di ferro. Tutto ciò che serve è una chiave a brugola e un tagliatubi. Niente tubi filettati o tentativi di capire come assemblarli senza svitare il raccordo all'altra estremità. È più costoso, ma molto più veloce da montare o modificare.
Ecco il curioso catalogo degli accessori. Non ho mai saputo come si chiamassero, quindi non riuscivo a trovarli fino ad ora. Questo renderà molte cose molto più semplici.
Ho sicuramente realizzato molti progetti con tubi e raccordi. Per molto tempo, se la resistenza dell'acciaio lo richiede, accendi la saldatrice. Questo tizio ha una sega circolare e può facilmente costruire un carrello altrettanto robusto da 5 cm di legno da costruzione. lol, date la colpa ad alcuni "lucchetti" per non far circolare le SAE; perché non comprarne una quando si acquistano tubi e raccordi in negozio?
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