Essa é uma pergunta comum em qualquer oficina: como se faz um banco? Depois de fazer um banco, como colocá-lo sobre rodas para movê-lo? [Eric Strebel] precisava de um carrinho para sua cortadora a laser, então ele projetou o seu próprio a partir de um material inesperado: tubo de ferro maleável.
A vantagem dos tubos de ferro é a sua fácil disponibilidade e montagem. [Eric] criou, em pouco tempo, uma mesa robusta com um tampo feito de portas maciças. São utilizadas conexões em T e um grande número de flanges para o próprio tampo da mesa. Os rodízios são do tipo com haste expansível e um inserto de borracha de compressão que se expande para mantê-los firmemente no lugar.
Como você pode ver no vídeo abaixo, o resultado é um carrinho de corte muito bem organizado, seguido por outra bancada de trabalho. Seria interessante saber mais sobre esse material, como seus parâmetros, por exemplo, espessura da parede e resistência lateral, pois isso é importante para evitar o colapso prematuro de uma mesa sem nenhum reforço transversal.
O material mais comum para bancos ainda parece ser a madeira, o que sugere que, para uma comunidade de entusiastas de tecnologia como a nossa, podemos ser surpreendentemente conservadores nas nossas escolhas. Mas, às vezes, os bancos são feitos das coisas mais inesperadas.
As roscas dos tubos são cônicas. Portanto, é necessário usar uma chave para encaixar completamente as roscas (cuidado com as rebarbas!). Esse encaixe firme é essencial para garantir a resistência estrutural. Além disso, se não for apertado o suficiente, a junta se soltará. Trabalhar em uma bancada com juntas instáveis ​​pode ser muito desagradável. Ela geralmente balança quando você tenta furar um buraco. Quebre brocas ou lâminas de serra! Por fim, não economize no diâmetro. Não há nada pior do que uma bancada ou prateleira desabar por sobrecarga. No mínimo, é desorganizado, e pior ainda se você estiver no caminho de uma queda.
Você pode furar e rosquear um ou mais furos em tubos e conexões e usar um parafuso de fixação para evitar que a junta se solte com a oscilação.
Frequentemente chamada de fechadura holandesa pelos mais antigos, geralmente é feita com diâmetros de furo e batente sobrepostos para manter o objeto preso no furo.
Você pode, se tiver bastante tempo, uma furadeira, óleo de corte, um braço forte e muitas baterias para a furadeira, ou uma furadeira de bancada. Tubos são fáceis de furar, mas as conexões são de ferro fundido e definitivamente não são fáceis de furar. Pergunte-me como eu sei...
Se eu fizesse algo assim, limparia e desengorduraria bem as roscas, aplicaria uma cola epóxi de cura lenta na junta e não conseguiria desmontá-la sem danificá-la.
Uma das estruturas está montada, a outra está satisfeita com as dimensões e então solda os tubos e conectores por pontos ou apenas dá uma volta. Nada se soltará, depois é só pintar com uma cor bonita.
Por algum motivo, ao contrário do que o nome sugere, o tubo de ferro preto é na verdade de aço macio (fácil de soldar), e não de ferro fundido (soldá-lo é um pesadelo! Se quiser, dê uma olhada na vareta Muggyweld 77), o que, honestamente, acho que também é a solução mais razoável.
Você pensaria que os engenheiros usariam tubos de aço em vez de tubos maleáveis. :) Muitos acessórios também parecem ser de ferro fundido. Este projeto é bom, mas não exige muita plasticidade.
Revirei os olhos ao ler "usar canos como material de construção" porque pensei que todos soubessem disso e que todos fizessem isso há gerações... mas aí me deu um nó na garganta porque alguns especialistas em um artigo foram escritos no lembrete dos comentários de que todos nós temos que apertar esses fios, mas não temos nenhuma maneira imaginária de mantê-los apertados, tipo, sei lá, trava-rosca.
A cola CA (Super Cola) veda bem as juntas, ao contrário da fita de Teflon, quando se utiliza tubo preto para comprimir ar.
Usei cola CA na mangueira conectada ao meu compressor de ar até acabar o estoque e depois continuei usando fita de Teflon. Todos os vazamentos são nas juntas onde a fita de Teflon foi aplicada.
Você quer dizer Loctite vermelho? O azul tem uma intensidade menor, normalmente não é usado para conexões desse tamanho e não precisa de calor para se soltar.
No início, o trava-roscas RED (de outra marca, não Loctite) tinha baixa resistência. Ainda tenho um frasco antigo – não me lembro da marca agora, e talvez já tenha perdido a eficácia.
Provavelmente sim. Alguns de nós moramos em lugares onde a loja fica fria no inverno, ainda mais com aquela maldita abertura de ventilação enorme saindo da parede. Perdi o tubo do laser e a água dentro dele congelou. Nunca imaginei que aquele cômodo fosse tão frio, mas pense em noites frias abaixo de -20°C e você tem uma ótima maneira de deixar o frio entrar. Acho que aquela pequena aba não faz muita diferença. O anticongelante torna a água mais condutora, claro que dependendo de como a água é tratada (ela pode já ser bastante condutora) e reduz ligeiramente sua capacidade térmica. Dependendo de onde você mora, pode ser o menor dos males.
Acho que o acoplamento capacitivo reduzirá a potência do laser e causará alguns arcos elétricos. Eu uso água destilada e cubro o laser e o tanque com cobertores e almofadas térmicas no inverno. Só me preocupo em abrir a almofada quando esfria. Provavelmente deveria ter um termostato... uma lista de verificação para um dia.
Parece um bom plano até que a energia acabe, ou até que o aquecedor ou a bomba do aquário pifem de vez. Por que não posso usar líquido de arrefecimento de motor ou anticongelante para trailers? Embora um vaso de expansão deva ser instalado dentro da tubulação, caso ainda não exista.
Tubos de ferro são uma maneira cara de fabricar um carrinho ou uma mesa. Tubos de aço quadrados, soldados, são mais acessíveis. Além disso, tubos finos como o Flexpipe são ideais para aplicações de baixa a média intensidade.
Concordo plenamente com você. Esta é uma maneira prática de fazer uma mesa, é prática, mas cara se você quiser evitar cortes e soldas. Aliás, qual o problema em ter que apertar as peças com uma chave de cano? Encanadores fazem isso todos os dias. Como já mencionado, essas peças podem ser fixadas com qualquer coisa, desde adesivo nas roscas até soldagem, ou mesmo furando e passando algo pelo furo para impedir que a peça gire. A desvantagem é que esses niples pré-cortados e pré-rosqueados são tão caros quanto os acessórios.
+1 para PVC. Alguns fornecedores agora vendem tubos e conexões em várias cores simultaneamente. A variedade de conexões vai além dos tubos. Cortar e montar PVC é muito mais fácil do que cortar e rosquear tubos de metal.
Vim aqui de propósito. No início da minha carreira, vi um projeto bacana que usava vários canos de ferro e fui a uma loja de materiais de construção, mas ele já tinha sumido. Agora, um cano de 3/4" x 6 pés custa mais de US$ 20 e um de 1" x 6 pés custa quase US$ 30! O preço por conexão em T é de cerca de US$ 4. Uma estimativa aproximada é que este banquinho, só de ferro, chegue a US$ 200. Além disso, essas conexões cônicas não são estruturais, então você precisa usar pinos cruzados ou soldá-las, o que não parece uma boa ideia. Quando um cano de 4x4 de 8 pés custa US$ 8 ou um de 2x6 custa US$ 6, é difícil competir com um banco de madeira…
Concordo com isso. Às vezes, você pode encontrar peças em bom estado em ferros-velhos, ou, raramente, conseguir recompensas gratuitas ao escolher uma lista de sites gratuitos.
Eu gosto de usar tubos pretos em vez de cabos de madeira e uso ancinhos, pás, etc., e até freios de roda. A vantagem dos tubos pretos é que a maioria das lojas que os vendem corta e rosqueia o material, então, se você não tem as ferramentas, a mão de obra gratuita para preparar o material é um luxo.
Claro, na minha experiência, a maioria dos depósitos de metal também corta o material no tamanho desejado antes de cobrar... apenas certifique-se de comprar peças mais econômicas e cortá-las no tamanho que você precisa, em vez de simplesmente encomendar o tamanho que precisa. Surpreendentemente, só depois percebi a economia que fazia ao investir em seções mais longas e guardar o material extra. Vale a pena considerar essa opção se você tiver espaço disponível, pois você pode até encontrar uma máquina de solda que possa usar ou vender mais tarde, caso ainda não tenha uma, além de conseguir metal por um preço menor do que o de um tubo preto, dependendo do projeto.
Se você não tem uma máquina de solda, tubos quadrados não são uma boa opção. Nesse caso, uma bancada de encanamento pode ser uma solução viável. Tudo depende das ferramentas básicas que você já possui. Eu também poderia adicionar mais travessas, mas, na minha opinião, uma mesa com rodinhas não é para trabalhos de precisão, e sim para projetos, montagens, etc.
Pode até sair barato se você conhecer um encanador. Embora o passador de tubos seja um clipe grande, é excelente para usar corretamente. Eu costumava trabalhar com dutos de freio a ar para karts, usando peças personalizadas. Era difícil deixar tudo hermético na primeira vez!
Psiu… você também não precisa de uma soldadora de tubo quadrado. Basta uma furadeira, alguns suportes, porcas e parafusos. Ou, se preferir, pode usar a ferramenta de rosqueamento.
Sinceramente, tive bons resultados com estantes industriais modulares de alta resistência, feitas com postes de calibre 13, cortando os postes mais curtos e colocando-os sobre compensado multicamadas.
O banco é fácil de desmontar e mover, com altura ajustável graças ao seu design com postes rebitados, e suporta até 680 kg de prateleiras.
Você pode instalá-las em praticamente qualquer espaço que desejar e diminuir a altura das colunas para que se transformem em bancadas em vez de prateleiras completas. Você pode mover prateleiras extras para debaixo da bancada e até mesmo armazená-las, tudo em uma única prateleira industrial modular (risos!) pronta para uso.
Eu gostaria de uma bancada com estrutura de aço soldada, é bem mais barato – mas você precisa de equipamento de soldagem para fazer isso, e ela não é modular nem ajustável, e também não pode ser desmontada para manutenção caso precise passar por uma porta.
Dessa forma, já mudei toda a minha loja de lugar com facilidade diversas vezes, equipada com uma bancada de trabalho prática e resistente.
Para mim, isso parece bastante simples, obviamente – mas por algum motivo, nunca vi ninguém mais fazer isso.
Olha só quanta gente sofisticada usando apenas um material para fazer as coisas. Minha mesa é feita de sobras, então tem plástico, metal e madeira de demolição.
“Seria interessante aprender mais sobre parâmetros como este material, espessura da parede e resistência lateral, pois é importante evitar o colapso prematuro de uma mesa sem qualquer reforço transversal.”
Dê uma olhada! Embora tubulações de fluidos não sejam projetadas e especificadas para uso estrutural, elas são bem definidas em todos os aspectos necessários para um carrinho de compras. Se você precisar de tabelas sobre propriedades de seção e como calcular a capacidade de carga de colunas, vigas, etc., basta pesquisar online ou, melhor ainda, comprar um exemplar do manual de mecânica. As propriedades do material e as dimensões reais (incluindo tolerâncias) de tubos e conexões são definidas em qualquer norma referenciada pela especificação listada. Neste caso, é muito provável que seja a ASTM A53.
Dito isso, faça um favor a si mesmo e compre uma máquina de solda e uma esmerilhadeira angular em vez de conexões de tubos caríssimas. Uma máquina de corte de barras barata e uma esmerilhadeira com disco de corte para cortar cantoneiras/tubos/chapas custarão menos do que as conexões listadas para o projeto. Agora você pode usar cantoneiras de ferro ou tubos quadrados, que custam menos do que tubos e têm uma superfície plana e uniforme em vez de conexões redondas cheias de saliências.
Há anos que as pessoas usam abraçadeiras Kee Klamp para fazer estruturas com tubos de ferro. Tudo o que você precisa é de uma chave Allen e um cortador de tubos. Sem tubos roscados ou a dificuldade de descobrir como montar sem desparafusar a conexão na outra extremidade. É mais caro, mas muito mais rápido de montar ou modificar.
Eis aqui o curioso catálogo de acessórios. Eu nunca soube o nome deles – por isso não consegui encontrá-los até agora. Isso vai facilitar muito as coisas.
Com certeza já construí muitos projetos com tubos e conexões. Há muito tempo, se a resistência do aço exigir, ligue a solda. Esse cara tem uma serra de mesa e consegue facilmente construir um carrinho igualmente resistente com 5 cm de madeira de construção. rsrsrs Culpe alguns dos "fechaduras" por não circularem SAE; por que não comprar uma quando você compra tubos e conexões na loja?
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