İnsanlar genellikle önceden işlenmiş paslanmaz çelik satın alırlar, bu da operatörlerin dikkate alması gereken malzemenin karmaşıklığını artırır.
Çoğu malzeme gibi, paslanmaz çeliğin de birçok avantajı ve dezavantajı vardır. Bir çelik, alaşımında en az %10,5 krom içeriyorsa "paslanmaz çelik" olarak kabul edilir; bu krom, asit ve korozyona dayanıklı hale getiren bir oksit tabakası oluşturur. Bu korozyon direnci, krom içeriğinin artırılması ve ilave alaşım maddelerinin eklenmesiyle daha da iyileştirilebilir.
Malzemenin "paslanmaz çelik" özellikleri, düşük bakım gereksinimi, dayanıklılığı ve çeşitli yüzey işlemleri, onu inşaat, mobilya, gıda ve içecek, tıp ve çeliğin mukavemetine ve korozyon direncine ihtiyaç duyan diğer birçok uygulama gibi sektörler için uygun hale getirir.
Paslanmaz çelik, diğer çelik türlerine göre daha pahalı olma eğilimindedir. Bununla birlikte, mukavemet-ağırlık oranı avantajları sunarak, geleneksel kalitelere kıyasla daha ince malzeme kalınlıklarının kullanılmasına olanak tanır ve bu da maliyet tasarrufuna yol açabilir. Genel maliyeti nedeniyle, mağazaların bu malzemenin israfını ve yeniden işlenmesini önlemek için doğru araçları kullandıklarından emin olmaları gerekir.
Paslanmaz çelik, ısıyı hızlı bir şekilde dağıtması ve son işlem ve parlatma aşamalarında büyük özen gerektirmesi nedeniyle genellikle kaynak yapılması zor bir malzeme olarak kabul edilir.
Paslanmaz çelikle çalışmak, genellikle daha dayanıklı olma eğiliminde olan karbon çeliğine göre daha deneyimli bir kaynakçı veya operatör gerektirir. Özellikle kaynak sırasında belirli parametreler devreye girdiğinde toleransı azalabilir. Paslanmaz çeliğin yüksek maliyeti nedeniyle, daha deneyimli operatörlerin kullanması mantıklıdır.
Kanada'nın Pointe-Claire kentindeki Walter Surface Technologies'te uluslararası araştırma ve geliştirme kıdemli ürün müdürü Jonathan Douville, "İnsanlar genellikle paslanmaz çeliği yüzey kalitesi nedeniyle satın alıyor" diyor. "Bu da işletmecilerin dikkate alması gereken kısıtlamaları artırıyor."
İster 4 numara doğrusal doku kaplaması, ister 8 numara ayna kaplaması olsun, operatör malzemenin korunmasını ve işleme sırasında kaplamanın zarar görmemesini sağlamalıdır. Bu durum, iyi parça üretimi için kritik öneme sahip olan hazırlık ve temizlik seçeneklerini de sınırlayabilir.
PFERD Ontario'nun Kanada Ülke Müdürü Rick Hatelt, "Bu malzemeyle çalışırken yapılacak ilk şey, tamamen temiz olduğundan emin olmaktır," dedi. "Temiz (karbonsuz) bir ortam sağlamak, paslanmaz çeliği temizleyerek daha sonra oksidasyona (paslanmaya) neden olabilecek safsızlıkları gidermek ve pasivasyon tabakasının yeniden oluşmasını engellemek, oksidasyonu en aza indirgemek için koruyucu bir tabaka oluşturmak çok önemlidir."
Paslanmaz çelik kullanırken, malzeme ve çevresi temizlenmelidir. Malzemelerden yağ ve plastik kalıntılarını temizlemek iyi bir başlangıç ​​noktasıdır. Paslanmaz çelik üzerindeki kirleticiler oksidasyona neden olabilir, ancak aynı zamanda kaynak sırasında da sorun yaratabilir ve kusurlara yol açabilir. Bu nedenle, lehimlemeye başlamadan önce yüzeyi temizlemek önemlidir.
Atölye ortamları her zaman en temiz ortamlar olmayabilir ve paslanmaz çelik ile karbon çelikle çalışırken çapraz kontaminasyon sorun olabilir. Genellikle bir atölye, çalışanları serinletmek için birçok vantilatör veya klima kullanır; bu da kirleticilerin zemine yayılmasına veya ham maddeler üzerinde yoğuşmanın damlamasına veya birikmesine neden olabilir. Bu durum, özellikle karbon çelik parçacıklarının paslanmaz çeliğe üflenmesi durumunda daha da zorlayıcıdır. Bu malzemeleri ayırmak ve temiz bir ortamda tutmak, etkili kaynak işlemi söz konusu olduğunda büyük fark yaratır.
Zamanla pas oluşumunu ve genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Yüzey rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de faydalıdır.
Kanada'da, aşırı soğuk ve kış hava koşulları nedeniyle, doğru paslanmaz çelik kalitesini seçmek önemlidir. Douville, çoğu mağazanın başlangıçta fiyatı nedeniyle 304'ü tercih ettiğini açıkladı. Ancak bir mağaza bu malzemeyi dış mekanda kullanacaksa, iki kat daha pahalı olmasına rağmen 316'ya geçmeyi tavsiye ederdi. 304, dış mekanlarda kullanıldığında veya depolandığında korozyona karşı hassastır. Yüzey temizlenip bir pasivasyon tabakası oluşsa bile, dış mekan koşulları yüzeyi etkileyebilir, pasivasyon tabakasını aşındırabilir ve sonunda tekrar paslanmasına neden olabilir.
3M Kanada, Londra, Ontario, Aşındırıcı Sistemler Bölümü uygulama geliştirme uzmanı Gabi Miholics, “Kaynak hazırlığı bir dizi temel nedenden dolayı önemlidir,” diyor. “Doğru kaynak için pas, boya ve pahların giderilmesi gereklidir. Kaynak yüzeyinde, bağı zayıflatabilecek hiçbir kirlilik olmamalıdır.”
Hatelt, bölgenin temizlenmesinin şart olduğunu, ancak kaynak öncesi hazırlığın, uygun kaynak yapışmasını ve mukavemetini sağlamak için malzemenin pahlanmasını da içerebileceğini ekliyor.
Paslanmaz çelik kaynağı için, kullanılan kaliteye uygun dolgu metalini seçmek önemlidir. Paslanmaz çelik özellikle hassastır ve kaynak dikişlerinin aynı tip malzeme ile sertifikalandırılması gerekir. Örneğin, 316 ana metal için 316 dolgu metali gereklidir. Kaynakçılar herhangi bir dolgu metali kullanamazlar; her paslanmaz çelik kalitesi, doğru kaynak için belirli bir dolgu metali gerektirir.
Worcester, MA'da bulunan Norton | Saint-Gobain Abrasives'in ürün müdürü Michael Radaelli, "Paslanmaz çelik kaynak yaparken, kaynakçının sıcaklığa çok dikkat etmesi gerekiyor," dedi. "Kaynakçı ısındıkça kaynak ve parça sıcaklığını ölçmek için kullanılabilecek birçok farklı cihaz var, çünkü paslanmaz çelikte bir çatlak oluşursa, parça esasen kullanılamaz hale gelir."
Radaelli, kaynakçının uzun süre aynı bölgede kalmamaya dikkat etmesi gerektiğini de sözlerine ekledi. Çok katmanlı kaynak, alt tabakanın aşırı ısınmasını önlemenin harika bir yoludur. Paslanmaz çeliğin uzun süre kaynaklanması, aşırı ısınmasına ve çatlamasına neden olabilir.
Radaelli, "Paslanmaz çelikle kaynak yapmak daha fazla zaman alabilir, ancak aynı zamanda deneyimli eller gerektiren bir sanattır," dedi.
Kaynak sonrası hazırlık, nihai ürüne ve kullanım alanına bağlıdır. Miholics'in açıkladığı gibi, bazı durumlarda kaynak hiç görünmez, bu nedenle sadece sınırlı kaynak sonrası temizlik gerekir ve fark edilebilir sıçramalar hızla giderilir. Veya kaynağın düzeltilmesi veya temizlenmesi gerekebilir, ancak özel bir yüzey hazırlığı gerekmez. İnce veya ayna gibi bir yüzey elde etmek isteniyorsa, daha ayrıntılı parlatma adımları gerekebilir. Bu tamamen kullanım alanına bağlıdır.
Miholics, "Sorun renk değil," dedi. "Bu yüzey renk değişimi, metalin özelliklerinin değiştiğini ve artık oksitlenebileceğini/paslanabileceğini gösteriyor."
Değişken hızlı bir yüzey işleme aleti seçmek zaman ve para tasarrufu sağlayacak ve operatörün yüzey işlemini istediği gibi ayarlamasına olanak tanıyacaktır.
Zamanla pas oluşumunu ve genel yapının zayıflamasını önlemek için renk bozulmalarını gidermek önemlidir. Yüzey rengini eşitlemek için mavileşmeyi gidermek de faydalıdır.
Temizleme işlemi, özellikle sert kimyasallar kullanıldığında yüzeylere zarar verebilir. Yanlış temizleme, pasivasyon tabakasının oluşumunu engelleyebilir. Bu nedenle birçok uzman, kaynaklı parçaların elle temizlenmesini önermektedir.
Douville, "Manuel temizlik yaparken, oksijenin yüzeyle 24 veya 48 saat boyunca reaksiyona girmesine izin vermezseniz, pasif bir yüzey oluşturmak için zamanınız olmaz" dedi. Yüzeyin, alaşımdaki kromla reaksiyona girerek bir pasivasyon tabakası oluşturması için oksijene ihtiyaç duyduğunu açıkladı. Bazı mağazalar parçaları temizleyip paketleyip hemen gönderiyor, bu da süreci yavaşlatıyor ve korozyon riskini artırıyor.
Üreticilerin ve kaynakçıların birden fazla malzeme kullanması yaygındır. Ancak, daha önce de belirtildiği gibi, paslanmaz çelik kullanımı bazı sınırlamalar getirir. Parçayı temizlemek iyi bir ilk adımdır, ancak bu ancak bulunduğu ortam kadar iyidir.
Hatelt, kirlenmiş çalışma alanları görmeye devam ettiğini söyledi. Paslanmaz çelik çalışma ortamında karbon varlığını ortadan kaldırmak çok önemlidir. Çelik kullanan atölyelerin, bu malzeme için çalışma ortamını düzgün bir şekilde hazırlamadan paslanmaz çeliğe geçmeleri yaygın bir durumdur. Bu, özellikle iki malzemeyi ayıramıyorlarsa veya kendi alet setlerini satın alamıyorlarsa, bir hatadır.
Radaelli, “Paslanmaz çeliği taşlamak veya hazırlamak için kullandığınız tel fırçayı karbon çeliğinde kullanırsanız, artık paslanmaz çelik kullanamazsınız,” dedi. “Fırçalar artık karbonla kirlenmiş ve paslanmıştır. Fırçalar bir kez çapraz kirlenmeye maruz kaldığında, temizlenemezler.”
Hatelt, mağazaların malzeme hazırlamak için ayrı aletler kullanması gerektiğini, ancak gereksiz kirlenmeyi önlemek için aletleri "sadece paslanmaz çelik" olarak etiketlemeleri gerektiğini söyledi.
Atölyeler, paslanmaz çelik kaynak hazırlık aletleri seçerken ısı dağıtım seçenekleri, mineral türü, hız ve tane boyutu gibi birçok faktörü göz önünde bulundurmalıdır.
Miholics, “Isı dağıtıcı kaplamaya sahip bir aşındırıcı seçmek iyi bir başlangıç ​​noktasıdır,” dedi. “Paslanmaz çelik çok serttir ve taşlama sırasında yumuşak çeliğe göre daha fazla ısı üretir. Isının bir yere gitmesi gerekir, bu nedenle ısıyı sadece taşlama yaptığınız yerde kalmak yerine diskin kenarına doğru akmasını sağlayan bir kaplama vardır. Bu noktada, idealdi.”
Aşındırıcı seçimi, genel yüzey görünümünün nasıl olması gerektiğine de bağlıdır, diye ekliyor. Gerçekten de zevke kalmış bir şey. Aşındırıcılardaki alümina mineralleri, son işlem adımlarında kullanılan en yaygın türdür. Paslanmaz çeliğin yüzeyinde mavi bir görünüm elde etmek için silisyum karbür minerali kullanılmalıdır. Daha keskindir ve ışığı farklı şekilde yansıtan daha derin kesikler bırakarak mavi bir görünüm oluşturur. Operatör belirli veya benzersiz bir yüzey görünümü arıyorsa, tedarikçiyle görüşmek en iyisidir.
Hatelt, “RPM büyük bir sorun,” dedi. “Farklı aletler farklı RPM'ler gerektirir ve genellikle çok hızlı çalışırlar. Doğru RPM'yi kullanmak, hem işin ne kadar hızlı yapıldığı hem de ne kadar iyi yapıldığı açısından en iyi sonuçları sağlar. İstediğiniz yüzey kalitesini ve ölçümü nasıl yapacağınızı bilin.”
Douville, değişken hızlı son işlem aletlerine yatırım yapmanın hız sorunlarının üstesinden gelmenin bir yolu olduğunu da sözlerine ekledi. Birçok operatör son işlem için normal bir taşlama makinesi kullanıyor, ancak bu makinenin yüksek hızı sadece kesme için geçerli. İşlemi tamamlamak için yavaşlamak gerekiyor. Değişken hızlı bir son işlem aleti seçmek zaman ve para tasarrufu sağlayacak ve operatörün son işlemi istediği gibi yapmasına olanak tanıyacak.
Ayrıca, aşındırıcı seçerken tane boyutu da önemlidir. Operatör, uygulama için en uygun tane boyutuyla başlamalıdır.
Operatör, 60 veya 80 (orta) kum tanecikli zımpara ile başlayarak neredeyse anında 120 (ince) kum tanecikli zımparaya ve ardından 220 (çok ince) kum tanecikli zımparaya geçebilir; bu da paslanmaz çeliğe 4 numara bir yüzey kalitesi kazandıracaktır.
Radaelli, "Üç adım kadar basit olabilir," dedi. "Ancak, operatör büyük kaynaklarla uğraşıyorsa, 60 veya 80 kum zımpara ile başlayamaz ve 24 (çok kaba) veya 36 (kaba) kum zımpara seçebilir. Bu, fazladan bir adım ekler ve malzemede derin çizikler varsa çıkarılması zor olabilir."
Ayrıca, sıçrama önleyici sprey veya jel kullanmak bir kaynakçının en iyi dostu olabilir, ancak Douville'e göre paslanmaz çelik kaynak yaparken bu genellikle göz ardı edilir. Sıçrama olan parçaların temizlenmesi gerekir, bu da yüzeyi çizebilir, ek taşlama adımları gerektirebilir ve daha fazla zaman kaybına neden olabilir. Bu adım, sıçrama önleyici bir sistemle kolayca ortadan kaldırılabilir.
Lindsay Luminoso, Yardımcı Editör olarak Metal Fabrication Canada ve Fabrication and Welding Canada dergilerine katkıda bulunmaktadır. 2014-2016 yılları arasında Metal Fabrication Canada'da Yardımcı Editör/Web Editörü olarak görev yapmış, son olarak da Tasarım Mühendisliği Yardımcı Editörü olarak çalışmıştır.
Luminoso, Carleton Üniversitesi'nden Sanat Lisansı, Ottawa Üniversitesi'nden Eğitim Lisansı ve Centennial College'dan Kitaplar, Dergiler ve Dijital Yayıncılık alanında Yüksek Lisans Sertifikasına sahiptir.
Kanadalı üreticiler için özel olarak hazırlanan iki aylık bültenimizle tüm metallerle ilgili en son haberleri, etkinlikleri ve teknolojileri takip edin!
Artık Canadian Metalworking'in dijital baskısına tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Made in Canada and Welding'in dijital baskısına tam erişim sayesinde, değerli sektör kaynaklarına kolayca ulaşabilirsiniz.
Daha az çabayla bir günde daha fazla delik açın. Slugger JCM200 Auto, seri delme için otomatik besleme, 2 inç kapasiteli güçlü, iki hızlı, tersine çevrilebilir manyetik matkap, ¾ inç kaynak, MT3 arayüzü ve birçok güvenlik özelliği sunar. Karot matkapları, spiral matkaplar, kılavuzlar, havşa matkapları ve daha fazlası.