લોકો ઘણીવાર પ્રી-મશીન સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખરીદે છે, જે સામગ્રીની જટિલતામાં વધારો કરે છે જેને ઓપરેટરોએ ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.
મોટાભાગની સામગ્રીની જેમ, સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઘણા ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. જો એલોયમાં ઓછામાં ઓછું 10.5% ક્રોમિયમ હોય તો સ્ટીલને "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" ગણવામાં આવે છે, જે ઓક્સાઇડ સ્તર બનાવે છે જે તેને એસિડ અને કાટ પ્રતિરોધક બનાવે છે. ક્રોમિયમ સામગ્રી વધારીને અને વધારાના એલોયિંગ એજન્ટો ઉમેરીને આ કાટ પ્રતિકારને વધુ સુધારી શકાય છે.
આ સામગ્રીના "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" ગુણધર્મો, ઓછી જાળવણી, ટકાઉપણું અને વિવિધ સપાટી પૂર્ણાહુતિ તેને બાંધકામ, ફર્નિચર, ખોરાક અને પીણા, તબીબી અને સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને કાટ પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા ઘણા ઉદ્યોગો માટે યોગ્ય બનાવે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અન્ય સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ મોંઘું હોય છે. જો કે, તે તાકાત-થી-વજન ગુણોત્તરના ફાયદા પ્રદાન કરે છે, જે પરંપરાગત ગ્રેડની તુલનામાં પાતળી સામગ્રીની જાડાઈનો ઉપયોગ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે ખર્ચમાં બચત તરફ દોરી શકે છે. તેની એકંદર કિંમતને કારણે, સ્ટોર્સે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તેઓ આ સામગ્રીના ખર્ચાળ કચરો અને પુનઃકાર્યને ટાળવા માટે યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સામાન્ય રીતે વેલ્ડ કરવું મુશ્કેલ માનવામાં આવે છે કારણ કે તે ગરમીને ઝડપથી ઓગાળી નાખે છે અને અંતિમ ફિનિશિંગ અને પોલિશિંગ તબક્કામાં ખૂબ કાળજી લેવી પડે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સાથે કામ કરવા માટે સામાન્ય રીતે કાર્બન સ્ટીલ સાથે કામ કરવા કરતાં વધુ અનુભવી વેલ્ડર અથવા ઓપરેટરની જરૂર પડે છે, જે વધુ સ્થિતિસ્થાપક હોય છે. જ્યારે ચોક્કસ પરિમાણો રજૂ કરવામાં આવે છે, ખાસ કરીને વેલ્ડીંગ દરમિયાન, તેનો અક્ષાંશ ઓછો થઈ શકે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઊંચી કિંમતને કારણે, વધુ અનુભવી ઓપરેટરો માટે તેનો ઉપયોગ કરવો તે અર્થપૂર્ણ બને છે.
"લોકો સામાન્ય રીતે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખરીદે છે કારણ કે તે પૂર્ણાહુતિમાં હોય છે," ક્વિબેકના પોઈન્ટ-ક્લેરમાં વોલ્ટર સરફેસ ટેક્નોલોજીસ ખાતે આંતરરાષ્ટ્રીય સંશોધન અને વિકાસ માટેના સિનિયર પ્રોડક્ટ મેનેજર જોનાથન ડુવિલે કહે છે. "આ ઓપરેટરોએ ધ્યાનમાં લેવાના અવરોધોમાં વધારો કરે છે."
ભલે તે સાઈઝ 4 લીનિયર ટેક્સચર ફિનિશ હોય કે સાઈઝ 8 મિરર ફિનિશ, ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે હેન્ડલિંગ અને પ્રોસેસિંગ દરમિયાન મટીરીયલનું સન્માન કરવામાં આવે અને ફિનિશને નુકસાન ન થાય. આ તૈયારી અને સફાઈ માટેના વિકલ્પોને પણ મર્યાદિત કરી શકે છે, જે સારા ભાગ ઉત્પાદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે.
"આ સામગ્રી સાથે કામ કરતી વખતે, સૌ પ્રથમ ખાતરી કરવી કે તે સ્વચ્છ, સ્વચ્છ, સ્વચ્છ છે," મિસિસૌગા, ઓન્ટારિયોના PFERD ઓન્ટારિયોના કેનેડા કન્ટ્રી મેનેજર રિક હેટલ્ટે જણાવ્યું. "એ ખાતરી કરવી ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે કે તમારી પાસે સ્વચ્છ (કાર્બન-મુક્ત) વાતાવરણ છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલને સાફ કરીને અશુદ્ધિઓ દૂર કરવી જે પછીથી ઓક્સિડેશન (કાટ)નું કારણ બની શકે છે અને પેસિવેશન સ્તરના પુનઃનિર્માણને મંજૂરી આપવી જોઈએ નહીં, ઓક્સિડેશન ઘટાડવા માટે એક રક્ષણાત્મક સ્તર બનાવવું જોઈએ."
સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, સામગ્રી અને આસપાસના વાતાવરણને સાફ કરવું આવશ્યક છે. સામગ્રીમાંથી તેલ અને પ્લાસ્ટિકના અવશેષો દૂર કરવા એ શરૂઆત માટે સારી જગ્યા છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પરના દૂષકો ઓક્સિડેશનનું કારણ બની શકે છે, પરંતુ તે વેલ્ડીંગ દરમિયાન પણ સમસ્યારૂપ બની શકે છે અને ખામીઓ પેદા કરી શકે છે. તેથી, સોલ્ડરિંગ શરૂ કરતા પહેલા સપાટીને સાફ કરવી મહત્વપૂર્ણ છે.
વર્કશોપનું વાતાવરણ હંમેશા સ્વચ્છ હોતું નથી, અને સ્ટેનલેસ અને કાર્બન સ્ટીલ સાથે કામ કરતી વખતે ક્રોસ-પ્રદૂષણ એક સમસ્યા બની શકે છે. ઘણીવાર સ્ટોર કામદારોને ઠંડુ કરવા માટે ઘણા પંખા ચલાવે છે અથવા એર કંડિશનરનો ઉપયોગ કરે છે, જે દૂષકોને ફ્લોર પર ધકેલી શકે છે અથવા કાચા માલ પર ઘનીકરણ ટપકવાનું અથવા જમા થવાનું કારણ બની શકે છે. જ્યારે કાર્બન સ્ટીલના કણો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર ફૂંકવામાં આવે છે ત્યારે આ ખાસ કરીને પડકારજનક હોય છે. અસરકારક વેલ્ડીંગની વાત આવે ત્યારે આ સામગ્રીને અલગ કરીને અને તેમને સ્વચ્છ વાતાવરણમાં રાખવાથી મોટો ફરક પડે છે.
સમય જતાં કાટ ન બને અને એકંદર માળખું નબળું ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે રંગદ્રવ્ય દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટીના રંગને સરખો કરવા માટે વાદળી રંગ દૂર કરવો પણ સારું છે.
કેનેડામાં, ભારે ઠંડી અને શિયાળાના હવામાનને કારણે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો યોગ્ય ગ્રેડ પસંદ કરવો મહત્વપૂર્ણ છે. ડુવિલે સમજાવ્યું કે મોટાભાગના સ્ટોર્સ શરૂઆતમાં 304 પસંદ કરતા હતા કારણ કે તેની કિંમત હતી. પરંતુ જો કોઈ સ્ટોર બહાર સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે, તો તે 316 પર સ્વિચ કરવાની ભલામણ કરશે, ભલે તેની કિંમત બમણી હોય. 304 નો ઉપયોગ બહાર કરવામાં આવે અથવા સંગ્રહ કરવામાં આવે તો તે કાટ લાગવા માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જો સપાટી સાફ કરવામાં આવે અને નિષ્ક્રિયતા સ્તર બને, તો પણ બહારની પરિસ્થિતિઓ સપાટીને અસર કરી શકે છે, નિષ્ક્રિયતા સ્તરને ધોવાણ કરી શકે છે અને અંતે તેને ફરીથી કાટ લાગી શકે છે.
"વેલ્ડની તૈયારી ઘણા મૂળભૂત કારણોસર મહત્વપૂર્ણ છે," ગેબી મિહોલિક્સ, એપ્લિકેશન ડેવલપમેન્ટ નિષ્ણાત, એબ્રેસિવ સિસ્ટમ્સ ડિવિઝન, 3M કેનેડા, લંડન, ઓન્ટારિયો કહે છે. યોગ્ય વેલ્ડીંગ માટે કાટ, પેઇન્ટ અને ચેમ્ફર દૂર કરવા જરૂરી છે. વેલ્ડીંગ સપાટી પર કોઈ દૂષણ ન હોવું જોઈએ જે બોન્ડને નબળું પાડી શકે."
હેટલ્ટ ઉમેરે છે કે વિસ્તારની સફાઈ કરવી જરૂરી છે, પરંતુ વેલ્ડિંગ પહેલાંની તૈયારીમાં યોગ્ય વેલ્ડ સંલગ્નતા અને મજબૂતાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સામગ્રીને ચેમ્ફરિંગનો પણ સમાવેશ થઈ શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડીંગ માટે, વપરાયેલ ગ્રેડ માટે યોગ્ય ફિલર મેટલ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખાસ કરીને સંવેદનશીલ હોય છે અને વેલ્ડીંગ સીમને સમાન પ્રકારની સામગ્રી સાથે પ્રમાણિત કરવાની જરૂર પડે છે. ઉદાહરણ તરીકે, 316 બેઝ મેટલ માટે 316 ફિલર મેટલની જરૂર પડે છે. વેલ્ડર્સ કોઈપણ પ્રકારની ફિલર મેટલનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી, દરેક સ્ટેનલેસ ગ્રેડને યોગ્ય વેલ્ડીંગ માટે ચોક્કસ ફિલરની જરૂર પડે છે.
"સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે, વેલ્ડરે ખરેખર તાપમાનનું નિરીક્ષણ કરવું પડે છે," નોર્ટન | સેન્ટ-ગોબેઇન એબ્રેસિવ્સ, વોર્સેસ્ટર, એમએના પ્રોડક્ટ મેનેજર માઈકલ રાડેલીએ કહ્યું. "વેલ્ડર ગરમ થાય ત્યારે વેલ્ડ અને ભાગનું તાપમાન માપવા માટે ઘણા બધા ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે જો સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં તિરાડ હોય, તો ભાગ મૂળભૂત રીતે બરબાદ થઈ જાય છે."
રાડેલીએ ઉમેર્યું કે વેલ્ડરે ખાતરી કરવાની જરૂર છે કે તે લાંબા સમય સુધી એક જ વિસ્તારમાં ન રહે. સબસ્ટ્રેટને વધુ ગરમ થવાથી બચાવવા માટે મલ્ટિલેયર વેલ્ડીંગ એક શ્રેષ્ઠ રીત છે. બેઝ સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું લાંબા સમય સુધી વેલ્ડીંગ તેને વધુ ગરમ કરી શકે છે અને ક્રેક કરી શકે છે.
"સ્ટેનલેસ સ્ટીલથી વેલ્ડીંગ કરવામાં વધુ સમય લાગી શકે છે, પરંતુ તે એક એવી કળા પણ છે જેને અનુભવી હાથની જરૂર પડે છે," રાડેલીએ કહ્યું.
વેલ્ડિંગ પછીની તૈયારી ખરેખર અંતિમ ઉત્પાદન અને તેના ઉપયોગ પર આધાર રાખે છે. મિહોલિક્સે સમજાવ્યું કે, કેટલાક કિસ્સાઓમાં, વેલ્ડ ખરેખર ક્યારેય દેખાતું નથી, તેથી ફક્ત મર્યાદિત પોસ્ટ-વેલ્ડ સફાઈ જરૂરી છે, અને કોઈપણ નોંધપાત્ર સ્પાટર ઝડપથી દૂર કરવામાં આવે છે. અથવા વેલ્ડને સમતળ કરવાની અથવા સાફ કરવાની જરૂર પડી શકે છે, પરંતુ કોઈ ચોક્કસ સપાટીની તૈયારીની જરૂર નથી. જો બારીક અથવા મિરર ફિનિશ જરૂરી હોય, તો વધુ વિસ્તૃત પોલિશિંગ પગલાંની જરૂર પડી શકે છે. તે ફક્ત એપ્લિકેશન પર આધાર રાખે છે.
"રંગ સમસ્યા નથી," મિહોલિક્સે કહ્યું. "આ સપાટીનો રંગ બદલાતો દર્શાવે છે કે ધાતુના ગુણધર્મો બદલાઈ ગયા છે અને હવે તે ઓક્સિડાઇઝ/કાટ અનુભવી શકે છે."
વેરિયેબલ સ્પીડ ફિનિશિંગ ટૂલ પસંદ કરવાથી સમય અને નાણાંની બચત થશે અને ઓપરેટરને ફિનિશ સાથે મેચ કરવાની મંજૂરી મળશે.
સમય જતાં કાટ ન બને અને એકંદર માળખું નબળું ન પડે તેની ખાતરી કરવા માટે રંગદ્રવ્ય દૂર કરવું મહત્વપૂર્ણ છે. સપાટીના રંગને સરખો કરવા માટે વાદળી રંગ દૂર કરવો પણ સારું છે.
સફાઈ પ્રક્રિયા સપાટીઓને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે, ખાસ કરીને જ્યારે કઠોર રસાયણોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અયોગ્ય સફાઈ પેસિવેશન લેયરની રચનાને અટકાવી શકે છે. આ જ કારણ છે કે ઘણા નિષ્ણાતો આ વેલ્ડેડ ભાગોને મેન્યુઅલી સાફ કરવાની ભલામણ કરે છે.
"જ્યારે તમે મેન્યુઅલ સફાઈ કરો છો, તો જો તમે 24 કે 48 કલાક સુધી સપાટી સાથે ઓક્સિજનને પ્રતિક્રિયા આપવા દો નહીં, તો તમારી પાસે નિષ્ક્રિય સપાટી બનાવવાનો સમય નથી," ડુવિલે કહ્યું. તેમણે સમજાવ્યું કે સપાટીને એલોયમાં રહેલા ક્રોમિયમ સાથે પ્રતિક્રિયા કરવા માટે ઓક્સિજનની જરૂર હોય છે જેથી પેસિવેશન લેયર બને. કેટલાક સ્ટોર્સ ભાગોને સાફ કરે છે, પેકેજ કરે છે અને તરત જ મોકલે છે, જે પ્રક્રિયા ધીમી કરે છે અને કાટનું જોખમ વધારે છે.
ઉત્પાદકો અને વેલ્ડરો માટે બહુવિધ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો સામાન્ય છે. જો કે, જેમ અગાઉ ઉલ્લેખ કર્યો છે, સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કેટલીક મર્યાદાઓ ઉમેરે છે. ભાગને સાફ કરવા માટે સમય કાઢવો એ એક સારું પહેલું પગલું છે, પરંતુ તે તે વાતાવરણ જેટલું જ સારું છે જેમાં તે છે.
હેટલ્ટે કહ્યું કે તેઓ દૂષિત કાર્યક્ષેત્રો જોતા રહે છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલના કાર્યસ્થળમાં કાર્બનની હાજરી દૂર કરવી એ મુખ્ય બાબત છે. સ્ટીલનો ઉપયોગ કરતી દુકાનો આ સામગ્રી માટે કાર્યસ્થળ યોગ્ય રીતે તૈયાર કર્યા વિના સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પર સ્વિચ કરે છે તે અસામાન્ય નથી. આ એક ભૂલ છે, ખાસ કરીને જો તેઓ બે સામગ્રીને અલગ કરી શકતા નથી અથવા પોતાનો ટૂલસેટ ખરીદી શકતા નથી.
"જો તમારી પાસે સ્ટેનલેસ સ્ટીલને પીસવા અથવા તૈયાર કરવા માટે વાયર બ્રશ હોય, અને તમે તેનો ઉપયોગ કાર્બન સ્ટીલ પર કરો છો, તો તમે હવે સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરી શકતા નથી," રાડેલીએ કહ્યું. "બ્રશ હવે કાર્બન-દૂષિત અને કાટવાળું છે. એકવાર બ્રશ ક્રોસ-દૂષિત થઈ જાય, પછી તેને સાફ કરી શકાતા નથી."
હેટલ્ટે જણાવ્યું હતું કે, સ્ટોર્સે સામગ્રી તૈયાર કરવા માટે અલગ સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, પરંતુ બિનજરૂરી દૂષણ ટાળવા માટે તેમણે સાધનોને "ફક્ત સ્ટેનલેસ સ્ટીલ" તરીકે લેબલ પણ કરવા જોઈએ.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડ પ્રેપ ટૂલ્સ પસંદ કરતી વખતે દુકાનોએ ઘણા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ, જેમાં ગરમીના વિસર્જનના વિકલ્પો, ખનિજ પ્રકાર, ઝડપ અને અનાજનું કદ શામેલ છે.
"ગરમી દૂર કરતા કોટિંગ સાથે ઘર્ષક પસંદ કરવું એ શરૂઆત માટે સારી જગ્યા છે," મિહોલિક્સે કહ્યું. "સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ખૂબ જ કઠણ છે અને હળવા સ્ટીલ કરતાં પીસતી વખતે વધુ ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. ગરમી ક્યાંક જવી પડે છે, તેથી એક કોટિંગ છે જે ગરમીને ડિસ્કની ધાર પર વહેવા દે છે, ફક્ત જ્યાં તમે પીસતા હોવ ત્યાં જ રહેવાને બદલે. તે સમયે, તે આદર્શ હતું."
ઘર્ષકની પસંદગી એકંદર પૂર્ણાહુતિ કેવી દેખાવી જોઈએ તેના પર પણ આધાર રાખે છે, તેણી ઉમેરે છે. તે ખરેખર જોનારની નજરમાં છે. ઘર્ષકમાં રહેલા એલ્યુમિના ખનિજો અંતિમ તબક્કામાં ઉપયોગમાં લેવાતા સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે. સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સપાટી પર વાદળી દેખાય તે માટે, ખનિજ સિલિકોન કાર્બાઇડનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. તે વધુ તીક્ષ્ણ છે અને ઊંડા કટ છોડી દે છે જે પ્રકાશને અલગ રીતે પ્રતિબિંબિત કરે છે, જેનાથી તે વાદળી બને છે. જો ઓપરેટર ચોક્કસ અથવા અનન્ય સપાટી પૂર્ણાહુતિ શોધી રહ્યો હોય, તો સપ્લાયર સાથે વાત કરવી શ્રેષ્ઠ છે.
"RPM એક મોટી સમસ્યા છે," હેટલ્ટે કહ્યું. "વિવિધ સાધનોને અલગ અલગ RPM ની જરૂર પડે છે, અને તે ઘણીવાર ખૂબ ઝડપથી ચાલે છે. યોગ્ય RPM નો ઉપયોગ શ્રેષ્ઠ પરિણામોની ખાતરી આપે છે, કામ કેટલી ઝડપથી થાય છે અને તે કેટલી સારી રીતે થાય છે તે બંને દ્રષ્ટિએ. જાણો કે તમે શું પૂર્ણાહુતિ ઇચ્છો છો અને કેવી રીતે માપન."
ડુવિલે ઉમેર્યું હતું કે વેરિયેબલ-સ્પીડ ફિનિશિંગ ટૂલ્સમાં રોકાણ કરવું એ ગતિની સમસ્યાઓને દૂર કરવાનો એક રસ્તો છે. ઘણા ઓપરેટરો ફિનિશિંગ માટે સામાન્ય ગ્રાઇન્ડરનો પ્રયાસ કરે છે, પરંતુ તેમાં ફક્ત કાપવા માટે જ ઊંચી ઝડપ હોય છે. પ્રક્રિયા પૂર્ણ કરવા માટે ધીમી ગતિની જરૂર પડે છે. વેરિયેબલ સ્પીડ ફિનિશિંગ ટૂલ પસંદ કરવાથી સમય અને પૈસા બચશે અને ઓપરેટરને ફિનિશ સાથે મેળ ખાશે.
ઉપરાંત, ઘર્ષક પસંદ કરતી વખતે કપચી મહત્વપૂર્ણ છે. ઓપરેટરે એપ્લિકેશન માટે શ્રેષ્ઠ કપચીથી શરૂઆત કરવી જોઈએ.
૬૦ અથવા ૮૦ (મધ્યમ) ગ્રિટથી શરૂ કરીને, ઓપરેટર લગભગ તરત જ ૧૨૦ (ઝીણા) ગ્રિટ પર કૂદી શકે છે અને ૨૨૦ (ખૂબ જ ઝીણા) ગ્રિટમાં પ્રવેશ કરી શકે છે, જે સ્ટેનલેસને નંબર ૪ ફિનિશ આપશે.
"તે ત્રણ પગલાં જેટલું સરળ હોઈ શકે છે," રાડેલીએ કહ્યું. "જોકે, જો ઓપરેટર મોટા વેલ્ડ સાથે કામ કરી રહ્યો હોય, તો તે 60 અથવા 80 ગ્રિટથી શરૂઆત કરી શકતો નથી, અને 24 (ખૂબ જ બરછટ) અથવા 36 (બરછટ) ગ્રિટ પસંદ કરી શકે છે. આ એક વધારાનું પગલું ઉમેરે છે અને સામગ્રીમાંથી દૂર કરવું મુશ્કેલ બની શકે છે. તેના પર ઊંડા સ્ક્રેચ છે."
ઉપરાંત, એન્ટિ-સ્પેટર સ્પ્રે અથવા જેલ ઉમેરવી એ વેલ્ડરનો શ્રેષ્ઠ મિત્ર બની શકે છે, પરંતુ સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વેલ્ડિંગ કરતી વખતે ઘણીવાર તેને અવગણવામાં આવે છે, ડુવિલે કહે છે. સ્પૅટરવાળા ભાગોને દૂર કરવાની જરૂર છે, જે સપાટીને ખંજવાળ કરી શકે છે, વધારાના ગ્રાઇન્ડીંગ પગલાંની જરૂર પડે છે અને વધુ સમય બગાડે છે. એન્ટિ-સ્પ્લેશ સિસ્ટમ દ્વારા આ પગલું સરળતાથી દૂર કરી શકાય છે.
લિન્ડસે લ્યુમિનોસો, એસોસિયેટ એડિટર, મેટલ ફેબ્રિકેશન કેનેડા અને ફેબ્રિકેશન અને વેલ્ડીંગ કેનેડામાં યોગદાન આપે છે. 2014-2016 સુધી, તે મેટલ ફેબ્રિકેશન કેનેડામાં એસોસિયેટ એડિટર/વેબ એડિટર હતી, તાજેતરમાં ડિઝાઇન એન્જિનિયરિંગ માટે એસોસિયેટ એડિટર તરીકે.
લ્યુમિનોસો પાસે કાર્લેટન યુનિવર્સિટીમાંથી બેચલર ઓફ આર્ટસ ડિગ્રી, ઓટ્ટાવા યુનિવર્સિટીમાંથી બેચલર ઓફ એજ્યુકેશન ડિગ્રી અને સેન્ટેનિયલ કોલેજમાંથી પુસ્તકો, મેગેઝિન અને ડિજિટલ પબ્લિશિંગમાં ગ્રેજ્યુએટ સર્ટિફિકેટ છે.
કેનેડિયન ઉત્પાદકો માટે ખાસ લખાયેલા અમારા બે માસિક ન્યૂઝલેટર્સમાંથી તમામ ધાતુઓ પર નવીનતમ સમાચાર, ઘટનાઓ અને ટેકનોલોજી સાથે અદ્યતન રહો!
હવે કેનેડિયન મેટલવર્કિંગના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
હવે મેડ ઇન કેનેડા અને વેલ્ડીંગના ડિજિટલ સંસ્કરણની સંપૂર્ણ ઍક્સેસ સાથે, મૂલ્યવાન ઉદ્યોગ સંસાધનોની સરળ ઍક્સેસ.
ઓછા પ્રયત્નો સાથે એક દિવસમાં વધુ છિદ્રો પૂર્ણ કરો. સ્લગર JCM200 ઓટોમાં સીરીયલ ડ્રિલિંગ માટે ઓટોમેટિક ફીડ, 2″ ક્ષમતા સાથે શક્તિશાળી બે-સ્પીડ રિવર્સિબલ મેગ્નેટિક ડ્રિલ, ¾” વેલ્ડ, MT3 ઇન્ટરફેસ અને ઘણી સલામતી સુવિધાઓ છે. કોર ડ્રીલ્સ, ટ્વિસ્ટ ડ્રીલ્સ, ટેપ્સ, કાઉન્ટરસિંક અને એસ.