ആളുകൾ പലപ്പോഴും പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്ത സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാങ്ങുന്നു, ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിഗണിക്കേണ്ട മെറ്റീരിയലിന്റെ സങ്കീർണ്ണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
മിക്ക വസ്തുക്കളെയും പോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിനും നിരവധി ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. അലോയ്യിൽ കുറഞ്ഞത് 10.5% ക്രോമിയം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ" ആയി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് അതിനെ ആസിഡിനെയും നാശത്തെയും പ്രതിരോധിക്കും. ക്രോമിയം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിച്ച് അധിക അലോയിംഗ് ഏജന്റുകൾ ചേർത്തുകൊണ്ട് ഈ നാശ പ്രതിരോധം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ" ഗുണങ്ങൾ, കുറഞ്ഞ അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഈട്, വിവിധ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ എന്നിവ നിർമ്മാണം, ഫർണിച്ചർ, ഭക്ഷണ പാനീയങ്ങൾ, മെഡിക്കൽ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങൾക്കും സ്റ്റീലിന്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
മറ്റ് സ്റ്റീലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് വില കൂടുതലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇത് ശക്തി-ഭാരം അനുപാത ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, പരമ്പരാഗത ഗ്രേഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ കനം ഉപയോഗിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ചെലവ് ലാഭിക്കാൻ ഇടയാക്കും. മൊത്തത്തിലുള്ള ചെലവ് കാരണം, ഈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ചെലവേറിയ പാഴാക്കലും പുനർനിർമ്മാണവും ഒഴിവാക്കാൻ സ്റ്റോറുകൾ ശരിയായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സാധാരണയായി വെൽഡിംഗ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, കാരണം ഇത് ചൂട് വേഗത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ അവസാന ഫിനിഷിംഗ്, പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ വളരെയധികം ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ പരിചയസമ്പന്നനായ വെൽഡർ അല്ലെങ്കിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ആവശ്യമാണ്, ഇത് കൂടുതൽ പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതായിരിക്കും. ചില പാരാമീറ്ററുകൾ അവതരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അതിന്റെ അക്ഷാംശം കുറഞ്ഞേക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉയർന്ന വില കാരണം, കൂടുതൽ പരിചയസമ്പന്നരായ ഓപ്പറേറ്റർമാർ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അർത്ഥമാക്കുന്നു.
"ആളുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വാങ്ങുന്നത് അതിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് കാരണമാണ്," ക്യൂബെക്കിലെ പോയിന്റ്-ക്ലെയറിലെ വാൾട്ടർ സർഫേസ് ടെക്നോളജീസിലെ അന്താരാഷ്ട്ര ഗവേഷണ വികസനത്തിനായുള്ള സീനിയർ പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജർ ജോനാഥൻ ഡൗവിൽ പറയുന്നു. "ഇത് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പരിഗണിക്കേണ്ട നിയന്ത്രണങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു."
സൈസ് 4 ലീനിയർ ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷായാലും സൈസ് 8 മിറർ ഫിനിഷായാലും, കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോഴും മെറ്റീരിയൽ ബഹുമാനിക്കപ്പെടുന്നുണ്ടെന്നും ഫിനിഷിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം. നല്ല ഭാഗങ്ങളുടെ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമായ തയ്യാറാക്കലിനും വൃത്തിയാക്കലിനുമുള്ള ഓപ്ഷനുകൾ ഇത് പരിമിതപ്പെടുത്തും.
"ഈ മെറ്റീരിയലുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം ചെയ്യേണ്ടത് അത് വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതും വൃത്തിയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്," ഒന്റാറിയോയിലെ മിസിസാഗയിലുള്ള PFERD ഒന്റാറിയോയുടെ കാനഡ കൺട്രി മാനേജർ റിക്ക് ഹാറ്റെൽറ്റ് പറഞ്ഞു. "നിങ്ങൾക്ക് വൃത്തിയുള്ള (കാർബൺ രഹിത) അന്തരീക്ഷമുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പിന്നീട് ഓക്സിഡേഷന് (തുരുമ്പെടുക്കലിന്) കാരണമായേക്കാവുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വൃത്തിയാക്കുകയും പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ പുനർനിർമ്മാണം തടയുകയും ചെയ്യുക, ഓക്സിഡേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു സംരക്ഷിത പാളി സൃഷ്ടിക്കുക."
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയും വൃത്തിയാക്കണം. വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് എണ്ണയും പ്ലാസ്റ്റിക് അവശിഷ്ടങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ആരംഭിക്കാൻ നല്ലൊരു സ്ഥലമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലെ മാലിന്യങ്ങൾ ഓക്സീകരണത്തിന് കാരണമാകുമെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് അവ പ്രശ്നമുണ്ടാക്കുകയും വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സോൾഡർ ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നതിനുമുമ്പ് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
വർക്ക്ഷോപ്പ് പരിസരങ്ങൾ എല്ലായ്‌പ്പോഴും ഏറ്റവും വൃത്തിയുള്ളതല്ല, സ്റ്റെയിൻലെസ്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ക്രോസ്-കണ്ടമിനേഷൻ ഒരു പ്രശ്‌നമാകാം. പലപ്പോഴും ഒരു കടയിൽ ധാരാളം ഫാനുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാറുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ തൊഴിലാളികളെ തണുപ്പിക്കാൻ എയർ കണ്ടീഷണറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മാലിന്യങ്ങൾ തറയിലേക്ക് തള്ളുകയോ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ കണ്ടൻസേഷൻ തുള്ളി വീഴുകയോ അടിഞ്ഞുകൂടുകയോ ചെയ്യും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കണികകൾ ഊതുമ്പോൾ ഇത് പ്രത്യേകിച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഫലപ്രദമായ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഈ വസ്തുക്കൾ വേർതിരിച്ച് വൃത്തിയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നത് വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാക്കുന്നു.
കാലക്രമേണ തുരുമ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെന്നും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ നിറം മാറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉപരിതല നിറം തുല്യമാക്കാൻ നീല നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും നല്ലതാണ്.
കാനഡയിൽ, അതിശൈത്യവും ശൈത്യകാല കാലാവസ്ഥയും കാരണം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. മിക്ക സ്റ്റോറുകളും തുടക്കത്തിൽ 304 തിരഞ്ഞെടുത്തത് അതിന്റെ വില കണക്കിലെടുത്താണെന്ന് ഡൗവിൽ വിശദീകരിച്ചു. എന്നാൽ ഒരു സ്റ്റോർ മെറ്റീരിയൽ പുറത്ത് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഇരട്ടി വിലയുണ്ടെങ്കിലും 316 ലേക്ക് മാറാൻ അദ്ദേഹം ശുപാർശ ചെയ്യും. 304 ഉപയോഗിക്കുകയോ പുറത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയോ ചെയ്താൽ നാശത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കി ഒരു പാസിവേഷൻ പാളി രൂപപ്പെട്ടാലും, പുറം സാഹചര്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ ബാധിക്കുകയും പാസിവേഷൻ പാളി നശിപ്പിക്കുകയും ഒടുവിൽ അത് വീണ്ടും തുരുമ്പെടുക്കാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.
"പല അടിസ്ഥാന കാരണങ്ങളാൽ വെൽഡിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ പ്രധാനമാണ്," 3M കാനഡയിലെ ലണ്ടനിലെ അബ്രസീവ് സിസ്റ്റംസ് ഡിവിഷനിലെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഡെവലപ്‌മെന്റ് സ്‌പെഷ്യലിസ്റ്റ് ഗാബി മിഹോളിക്‌സ് പറയുന്നു. ശരിയായ വെൽഡിങ്ങിന് തുരുമ്പ്, പെയിന്റ്, ചേംഫറുകൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് ഉപരിതലത്തിൽ ബോണ്ടിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു മലിനീകരണവും ഉണ്ടാകരുത്."
പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണെന്ന് ഹാറ്റെൽറ്റ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു, എന്നാൽ വെൽഡിന്റെ ശരിയായ അഡീഷനും ശക്തിയും ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ ചേംഫറിംഗ് ചെയ്യുന്നതും പ്രീ-വെൽഡ് തയ്യാറെടുപ്പിൽ ഉൾപ്പെടാം.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിങ്ങിന്, ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രേഡിന് അനുയോജ്യമായ ഫില്ലർ മെറ്റൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പ്രത്യേകിച്ചും സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, വെൽഡിംഗ് സീമുകൾക്ക് അതേ തരത്തിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് സാക്ഷ്യപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 316 ബേസ് മെറ്റലിന് 316 ഫില്ലർ മെറ്റൽ ആവശ്യമാണ്. വെൽഡർമാർക്ക് ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ഫില്ലർ മെറ്റൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഓരോ സ്റ്റെയിൻലെസ് ഗ്രേഡിനും ശരിയായ വെൽഡിങ്ങിന് ഒരു പ്രത്യേക ഫില്ലർ ആവശ്യമാണ്.
“സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെൽഡർ ശരിക്കും താപനില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്,” നോർട്ടൺ | സെന്റ്-ഗോബെയ്ൻ അബ്രസീവ്സിലെ പ്രൊഡക്റ്റ് മാനേജർ മൈക്കൽ റാഡെല്ലി പറഞ്ഞു, വോർസെസ്റ്റർ, എംഎ.” വെൽഡറിന്റെയും ഭാഗത്തിന്റെയും താപനില അളക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, കാരണം സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിൽ ഒരു വിള്ളൽ ഉണ്ടായാൽ, ആ ഭാഗം അടിസ്ഥാനപരമായി നശിച്ചിരിക്കും.”
വെൽഡർ ഒരേ സ്ഥലത്ത് കൂടുതൽ നേരം നിൽക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ടെന്ന് റാഡേലി കൂട്ടിച്ചേർത്തു. മൾട്ടിലെയർ വെൽഡിംഗ് അടിവസ്ത്രം അമിതമായി ചൂടാകുന്നത് തടയാൻ ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ്. അടിസ്ഥാന സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ ദീർഘനേരം വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുന്നത് അത് അമിതമായി ചൂടാകാനും പൊട്ടാനും കാരണമാകും.
"സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡിംഗ് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും, പക്ഷേ ഇത് പരിചയസമ്പന്നരായ കൈകൾ ആവശ്യമുള്ള ഒരു കല കൂടിയാണ്," റഡേലി പറഞ്ഞു.
വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷമുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തെയും അതിന്റെ പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വെൽഡ് ഒരിക്കലും കാണില്ല, അതിനാൽ പരിമിതമായ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് വൃത്തിയാക്കൽ മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, കൂടാതെ ശ്രദ്ധേയമായ ഏതെങ്കിലും സ്പാറ്റർ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുമെന്നും മിഹോളിക്സ് വിശദീകരിച്ചു. അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് നിരപ്പാക്കുകയോ വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടി വന്നേക്കാം, പക്ഷേ പ്രത്യേക ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമില്ല. മികച്ചതോ മിറർ ചെയ്തതോ ആയ ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, കൂടുതൽ വിപുലമായ പോളിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇത് ആപ്ലിക്കേഷനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
"നിറമല്ല പ്രശ്നം," മിഹോളിക്സ് പറഞ്ഞു." ഈ ഉപരിതല നിറം മാറ്റം ലോഹ ഗുണങ്ങൾ മാറിയെന്നും ഇപ്പോൾ ഓക്സിഡൈസ് / തുരുമ്പ് പിടിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ടെന്നും സൂചിപ്പിക്കുന്നു."
ഒരു വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്ററെ ഫിനിഷുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.
കാലക്രമേണ തുരുമ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നില്ലെന്നും മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനയെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ നിറം മാറ്റൽ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഉപരിതല നിറം തുല്യമാക്കാൻ നീല നിറം നീക്കം ചെയ്യുന്നതും നല്ലതാണ്.
പ്രത്യേകിച്ച് കഠിനമായ രാസവസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ പ്രതലങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ വരുത്തും. തെറ്റായ വൃത്തിയാക്കൽ ഒരു പാസിവേഷൻ പാളിയുടെ രൂപീകരണം തടയും. അതുകൊണ്ടാണ് പല വിദഗ്ധരും ഈ വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ മാനുവൽ വൃത്തിയാക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നത്.
“നിങ്ങൾ മാനുവൽ ക്ലീനിംഗ് നടത്തുമ്പോൾ, 24 അല്ലെങ്കിൽ 48 മണിക്കൂർ ഉപരിതലവുമായി ഓക്സിജൻ പ്രതിപ്രവർത്തിക്കാൻ അനുവദിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഒരു നിഷ്ക്രിയ ഉപരിതലം നിർമ്മിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് സമയമില്ല,” ഡൗവിൽ പറഞ്ഞു. അലോയ്യിലെ ക്രോമിയവുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ച് ഒരു നിഷ്ക്രിയ പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിന് ഓക്സിജൻ ആവശ്യമാണെന്ന് അദ്ദേഹം വിശദീകരിച്ചു. ചില സ്റ്റോറുകൾ ഭാഗങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുകയും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും ഉടനടി അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് പ്രക്രിയയെ മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും നാശത്തിനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
നിർമ്മാതാക്കളും വെൽഡർമാരും ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, നേരത്തെ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗം ചില പരിമിതികൾ ചേർക്കുന്നു. ഭാഗം വൃത്തിയാക്കാൻ സമയമെടുക്കുന്നത് ഒരു നല്ല ആദ്യപടിയാണ്, പക്ഷേ അത് ഉള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ നിലവാരം പോലെ മാത്രമേ അത് നല്ലതായിരിക്കൂ.
മലിനമായ ജോലിസ്ഥലങ്ങൾ താൻ നിരന്തരം കാണുന്നുണ്ടെന്ന് ഹാറ്റെൽറ്റ് പറഞ്ഞു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് കാർബണിന്റെ സാന്നിധ്യം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കടകൾ, ഈ മെറ്റീരിയലിനായി ജോലിസ്ഥലം ശരിയായി തയ്യാറാക്കാതെ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിലേക്ക് മാറുന്നത് അസാധാരണമല്ല. ഇത് ഒരു തെറ്റാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും അവർക്ക് രണ്ട് വസ്തുക്കളും വേർതിരിക്കാനോ സ്വന്തമായി ടൂൾസെറ്റ് വാങ്ങാനോ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ.
"സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്കുന്നതിനോ തയ്യാറാക്കുന്നതിനോ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു വയർ ബ്രഷ് ഉണ്ടെങ്കിൽ, നിങ്ങൾ അത് കാർബൺ സ്റ്റീലിൽ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ഇനി സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല," റഡേലി പറഞ്ഞു. "ബ്രഷുകൾ ഇപ്പോൾ കാർബൺ കലർന്നതും തുരുമ്പെടുത്തതുമാണ്. ബ്രഷുകൾ ക്രോസ്-കോൺടമിനേറ്റ് ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, അവ വൃത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല."
വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കാൻ സ്റ്റോറുകൾ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം, എന്നാൽ അനാവശ്യമായ മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മാത്രം" എന്ന് ലേബൽ ചെയ്യണം, ഹാറ്റെൽറ്റ് പറഞ്ഞു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡ് പ്രെപ്പ് ടൂളുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ കടകൾ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം, അതിൽ താപ വിസർജ്ജന ഓപ്ഷനുകൾ, ധാതു തരം, വേഗത, ധാന്യ വലുപ്പം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
"താപം പുറന്തള്ളുന്ന കോട്ടിംഗുള്ള ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആരംഭിക്കാൻ നല്ലൊരു സ്ഥലമാണ്," മിഹോളിക്സ് പറഞ്ഞു. "സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വളരെ കടുപ്പമുള്ളതാണ്, പൊടിക്കുമ്പോൾ മൈൽഡ് സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കും. ചൂട് എവിടെയെങ്കിലും പോകണം, അതിനാൽ നിങ്ങൾ പൊടിക്കുന്നിടത്ത് തന്നെ തുടരുന്നതിന് പകരം ഡിസ്കിന്റെ അരികിലേക്ക് ചൂട് ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. ആ സമയത്ത്, അത് അനുയോജ്യമായിരുന്നു."
ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് മൊത്തത്തിലുള്ള ഫിനിഷ് എങ്ങനെയായിരിക്കണമെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് അവർ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു. ഇത് ശരിക്കും കാണുന്നയാളുടെ കണ്ണിലാണ്. അബ്രാസീവ്‌സിലെ അലുമിന ധാതുക്കളാണ് ഫിനിഷിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന തരം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഉപരിതലത്തിൽ നീലയായി കാണപ്പെടാൻ, മിനറൽ സിലിക്കൺ കാർബൈഡ് ഉപയോഗിക്കണം. ഇത് മൂർച്ചയുള്ളതും ആഴത്തിലുള്ള മുറിവുകൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നതുമാണ്, അത് പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്തമായി പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് അതിനെ നീലയാക്കുന്നു. ഓപ്പറേറ്റർ ഒരു പ്രത്യേക അല്ലെങ്കിൽ അതുല്യമായ ഉപരിതല ഫിനിഷിനായി തിരയുകയാണെങ്കിൽ, വിതരണക്കാരനുമായി സംസാരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
"RPM ഒരു വലിയ പ്രശ്നമാണ്," ഹാറ്റെൽറ്റ് പറഞ്ഞു. "വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത RPM-കൾ ആവശ്യമാണ്, അവ പലപ്പോഴും വളരെ വേഗത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ശരിയായ RPM ഉപയോഗിക്കുന്നത് ജോലി എത്ര വേഗത്തിൽ ചെയ്തു, എത്ര നന്നായി ചെയ്തു എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ മികച്ച ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് എന്ത് ഫിനിഷ് വേണമെന്നും എങ്ങനെ അളക്കണമെന്നും അറിയുക."
വേരിയബിൾ-സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗ് ടൂളുകളിൽ നിക്ഷേപിക്കുന്നത് വേഗത പ്രശ്‌നങ്ങൾ മറികടക്കാനുള്ള ഒരു മാർഗമാണെന്ന് ഡൗവിൽ കൂട്ടിച്ചേർത്തു. പല ഓപ്പറേറ്റർമാരും ഫിനിഷിംഗിനായി ഒരു സാധാരണ ഗ്രൈൻഡർ പരീക്ഷിക്കുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗിന് അതിന് ഉയർന്ന വേഗത മാത്രമേയുള്ളൂ. പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് വേഗത കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. വേരിയബിൾ സ്പീഡ് ഫിനിഷിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് സമയവും പണവും ലാഭിക്കുകയും ഓപ്പറേറ്ററെ ഫിനിഷുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്താൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യും.
കൂടാതെ, ഒരു അബ്രാസീവ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഗ്രിറ്റ് പ്രധാനമാണ്. ആപ്ലിക്കേഷനായി ഏറ്റവും മികച്ച ഗ്രിറ്റിൽ നിന്നാണ് ഓപ്പറേറ്റർ ആരംഭിക്കേണ്ടത്.
60 അല്ലെങ്കിൽ 80 (മീഡിയം) ഗ്രിറ്റിൽ തുടങ്ങി, ഓപ്പറേറ്റർക്ക് ഉടൻ തന്നെ 120 (ഫൈൻ) ഗ്രിറ്റിലേക്ക് കുതിച്ച് 220 (വളരെ മികച്ച) ഗ്രിറ്റിലേക്ക് കുതിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നാലാം സ്ഥാനത്ത് എത്തിക്കും.
"ഇത് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ പോലെ ലളിതമാകാം," റഡേലി പറഞ്ഞു. "എന്നിരുന്നാലും, ഓപ്പറേറ്റർ വലിയ വെൽഡിംഗുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, അയാൾക്ക് 60 അല്ലെങ്കിൽ 80 ഗ്രിറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ 24 (വളരെ പരുക്കൻ) അല്ലെങ്കിൽ 36 (പരുക്കൻ) ഗ്രിറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്തേക്കാം. ഇത് ഒരു അധിക ഘട്ടം ചേർക്കുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും, അതിൽ ആഴത്തിലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ട്."
കൂടാതെ, ഒരു ആന്റി-സ്പാറ്റർ സ്പ്രേ അല്ലെങ്കിൽ ജെൽ ചേർക്കുന്നത് ഒരു വെൽഡറുടെ ഏറ്റവും നല്ല സുഹൃത്തായിരിക്കാം, പക്ഷേ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും അവഗണിക്കപ്പെടുമെന്ന് ഡൗവിൽ പറയുന്നു. സ്പാറ്റർ ഉള്ള ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കുകയും അധിക ഗ്രൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരികയും കൂടുതൽ സമയം പാഴാക്കുകയും ചെയ്യും. ആന്റി-സ്പ്ലാഷ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഘട്ടം എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാം.
അസോസിയേറ്റ് എഡിറ്ററായ ലിൻഡ്സെ ലുമിനോസോ, മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ കാനഡയിലും ഫാബ്രിക്കേഷൻ ആൻഡ് വെൽഡിംഗ് കാനഡയിലും സംഭാവന ചെയ്യുന്നു. 2014-2016 വരെ, അവർ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ കാനഡയിൽ അസോസിയേറ്റ് എഡിറ്റർ/വെബ് എഡിറ്ററായിരുന്നു, അടുത്തിടെ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ അസോസിയേറ്റ് എഡിറ്ററായും സേവനമനുഷ്ഠിച്ചു.
ലുമിനോസോ കാൾട്ടൺ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിൽ നിന്ന് ബാച്ചിലർ ഓഫ് ആർട്‌സ് ബിരുദവും, ഒട്ടാവ യൂണിവേഴ്‌സിറ്റിയിൽ നിന്ന് വിദ്യാഭ്യാസ ബിരുദവും, സെന്റിനൽ കോളേജിൽ നിന്ന് പുസ്തകങ്ങൾ, മാഗസിനുകൾ, ഡിജിറ്റൽ പബ്ലിഷിംഗ് എന്നിവയിൽ ഗ്രാജുവേറ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റും നേടിയിട്ടുണ്ട്.
കനേഡിയൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്കായി മാത്രമായി എഴുതുന്ന ഞങ്ങളുടെ രണ്ട് പ്രതിമാസ വാർത്താക്കുറിപ്പുകളിൽ നിന്നുള്ള എല്ലാ ലോഹങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ഏറ്റവും പുതിയ വാർത്തകൾ, ഇവന്റുകൾ, സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയുമായി കാലികമായി തുടരുക!
ഇപ്പോൾ കനേഡിയൻ മെറ്റൽ വർക്കിംഗിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
ഇപ്പോൾ മെയ്ഡ് ഇൻ കാനഡ ആൻഡ് വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഡിജിറ്റൽ പതിപ്പിലേക്കുള്ള പൂർണ്ണ ആക്‌സസ്, വിലയേറിയ വ്യവസായ വിഭവങ്ങളിലേക്കുള്ള എളുപ്പത്തിലുള്ള ആക്‌സസ്.
കുറഞ്ഞ പരിശ്രമത്തിൽ ഒരു ദിവസം കൂടുതൽ ദ്വാരങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക. സ്ലഗ്ഗർ ജെസിഎം200 ഓട്ടോയിൽ സീരിയൽ ഡ്രില്ലിംഗിനായി ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫീഡ്, 2″ ശേഷിയുള്ള ശക്തമായ രണ്ട്-സ്പീഡ് റിവേഴ്‌സിബിൾ മാഗ്നറ്റിക് ഡ്രിൽ, ¾” വെൽഡ്, MT3 ഇന്റർഫേസ്, നിരവധി സുരക്ഷാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. കോർ ഡ്രില്ലുകൾ, ട്വിസ്റ്റ് ഡ്രില്ലുകൾ, ടാപ്പുകൾ, കൗണ്ടർസിങ്കുകൾ തുടങ്ങിയവ.