Људи често купују претходно обрађени нерђајући челик, што додатно увећава сложеност материјала коју оператери морају узети у обзир.
Као и већина материјала, нерђајући челик има многе предности и мане. Челик се сматра „нерђајућим челиком“ ако легура садржи најмање 10,5% хрома, који формира оксидни слој који га чини отпорним на киселине и корозију. Ова отпорност на корозију може се додатно побољшати повећањем садржаја хрома и додавањем додатних легирајућих средстава.
Карактеристике „нерђајућег челика“, ниско одржавање, издржљивост и разне површинске обраде чине га погодним за индустрије као што су грађевинарство, намештај, прехрамбена и пића, медицина и многе друге примене које захтевају чврстоћу и отпорност на корозију челика.
Нерђајући челик је обично скупљи од осталих челика. Међутим, нуди предности у односу чврстоће и тежине, омогућавајући употребу тањих дебљина материјала у поређењу са конвенционалним врстама, што може довести до уштеде трошкова. Због своје укупне цене, продавнице морају да осигурају да користе праве алате како би избегле скупо отпадање и прераду овог материјала.
Нерђајући челик се генерално сматра тешким за заваривање јер брзо расипа топлоту и захтева велику пажњу у завршним фазама обраде и полирања.
Рад са нерђајућим челиком генерално захтева искуснијег заваривача или оператера него рад са угљеничним челиком, који је обично отпорнији. Његова отпорност може бити смањена када се уведу одређени параметри, посебно током заваривања. Због високе цене нерђајућег челика, има смисла да га користе искуснији оператери.
„Људи обично купују нерђајући челик због његове завршне обраде“, каже Џонатан Дувил, виши менаџер производа за међународна истраживања и развој у компанији Walter Surface Technologies у Поант-Клеру, Квебек. „Ово додатно ограничава која оператери морају да узму у обзир.“
Било да се ради о линеарној текстури величине 4 или огледалској завршној обради величине 8, оператер мора да осигура да се материјал поштује и да завршна обрада није оштећена током руковања и обраде. Ово такође може ограничити могућности за припрему и чишћење, које су кључне за обезбеђивање добре производње делова.
„Када радите са овим материјалом, прво што треба да урадите јесте да се уверите да је чист, чист, чист“, рекао је Рик Хателт, менаџер за Канаду компаније PFERD Ontario, Мисисага, Онтарио. „Веома је важно осигурати чисту атмосферу (без угљеника), чистити нерђајући челик како би се уклониле нечистоће које би касније могле изазвати оксидацију (рђање) и спречити поновно стварање пасивационог слоја, стварајући заштитни слој за минимизирање оксидације.“
Приликом коришћења нерђајућег челика, материјал и околина морају бити очишћени. Уклањање остатака уља и пластике са материјала је добро место за почетак. Загађивачи на нерђајућем челику могу изазвати оксидацију, али могу бити проблематични и током заваривања и могу изазвати оштећења. Стога је важно очистити површину пре почетка лемљења.
Радионице нису увек најчистије, а унакрсна контаминација може бити проблем при раду са нерђајућим и угљеничним челиком. Често продавница користи много вентилатора или клима уређаје за хлађење радника, што може гурнути загађиваче на под или изазвати капање или накупљање кондензације на сировинама. Ово је посебно изазовно када се честице угљеничног челика нанесу на нерђајући челик. Раздвајање ових материјала и њихово одржавање у чистом окружењу чини велику разлику када је у питању ефикасно заваривање.
Важно је уклонити промену боје како би се осигурало да се рђа временом не накупља и не ослаби целокупну структуру. Такође је добро уклонити плаветнило како би се уједначила боја површине.
У Канади, због екстремне хладноће и зимског времена, избор праве врсте нерђајућег челика је важан. Дувил је објаснио да је већина продавница у почетку изабрала 304 због његове цене. Али ако би продавница користила материјал напољу, препоручио би прелазак на 316, иако кошта двоструко више. 304 је подложан корозији ако се користи или складишти напољу. Чак и ако се површина очисти и формира пасивациони слој, спољни услови могу утицати на површину, еродирајући пасивациони слој и на крају узрокујући његово поновно рђање.
„Припрема заваривања је важна из више основних разлога“, каже Габи Михоликс, специјалиста за развој апликација, Одељење за абразивне системе, 3M Канада, Лондон, Онтарио. „Уклањање рђе, боје и закошених ивица је неопходно за правилно заваривање. На површини заваривања не сме бити контаминације која би могла ослабити везу.“
Хателт додаје да је чишћење подручја неопходно, али припрема пре заваривања може укључивати и скошавање материјала како би се осигурала правилна адхезија и чврстоћа завара.
За заваривање нерђајућег челика, важно је одабрати одговарајући додатни материјал за коришћену класу. Нерђајући челик је посебно осетљив и захтева да заварени шавови буду сертификовани истом врстом материјала. На пример, основни метал 316 захтева додатни материјал 316. Заваривачи не могу једноставно користити било коју врсту додатног материјала, свака класа нерђајућег челика захтева специфичан додатни материјал за правилно заваривање.
„Приликом заваривања нерђајућег челика, заваривач заиста мора да пази на температуру“, рекао је Мајкл Радаели, менаџер производа у Norton | Saint-Gobain Abrasives, Вустер, Масачусетс. „Постоји много различитих уређаја који се могу користити за мерење температуре завара и дела док се апарат за заваривање загрева, јер ако дође до пукотине у нерђајућем челику, део је у основи уништен.“
Радаели је додао да заваривач мора да се побрине да не остаје дуго на истом месту. Вишеслојно заваривање је одличан начин да се спречи прегревање подлоге. Дуготрајно заваривање основног нерђајућег челика може проузроковати његово прегревање и пуцање.
„Заваривање нерђајућег челика може бити дуготрајније, али је такође уметност која захтева искусне руке“, рекао је Радаели.
Припрема након заваривања заиста зависи од коначног производа и његове примене. У неким случајевима, објаснио је Михолич, завар се никада заправо не види, тако да је потребно само ограничено чишћење након заваривања, а свако приметно прскање се брзо уклања. Или завар може бити потребно изравнати или очистити, али није потребна посебна припрема површине. Ако је потребан фини или огледалски сјај, могу бити потребни сложенији кораци полирања. То само зависи од примене.
„Није боја проблем“, рекао је Михолич. „Ова површинска промена боје указује на то да су се својства метала променила и да сада може да оксидира/рђа.“
Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином уштедеће време и новац и омогућиће оператеру да усклади завршну обраду.
Важно је уклонити промену боје како би се осигурало да се рђа временом не накупља и не ослаби целокупну структуру. Такође је добро уклонити плаветнило како би се уједначила боја површине.
Процес чишћења може оштетити површине, посебно када се користе јаке хемикалије. Неправилно чишћење може спречити стварање пасивационог слоја. Због тога многи стручњаци препоручују ручно чишћење ових заварених делова.
„Када вршите ручно чишћење, ако не дозволите да кисеоник реагује са површином 24 или 48 сати, немате времена да изградите пасивну површину“, рекао је Дувил. Он је објаснио да је површини потребан кисеоник да би реаговала са хромом у легури и формирала пасивациони слој. Неке продавнице имају тенденцију да одмах очисте, пакују делове и шаљу их, што успорава процес и повећава ризик од корозије.
Уобичајено је да произвођачи и заваривачи користе више материјала. Међутим, као што је раније поменуто, употреба нерђајућег челика додаје нека ограничења. Одвајање времена за чишћење дела је добар први корак, али је добар само колико и окружење у којем се налази.
Хателт је рекао да стално виђа контаминиране радне површине. Елиминисање присуства угљеника у радном окружењу са нерђајућим челиком је кључно. Није неуобичајено да радионице које користе челик пређу на нерђајући челик без правилне припреме радног окружења за овај материјал. То је грешка, посебно ако не могу да раздвоје два материјала или да купе сопствени сет алата.
„Ако имате жичану четку за брушење или припрему нерђајућег челика и користите је на угљеничном челику, више не можете користити нерђајући челик“, рекао је Радаели. „Четке су сада контаминиране угљеником и рђају. Када се четке унакрсним путем контаминирају, не могу се очистити.“
Продавнице би требало да користе одвојене алате за припрему материјала, али би такође требало да означе алате „само од нерђајућег челика“ како би се избегла непотребна контаминација, рекао је Хателт.
Радионице треба да узму у обзир многе факторе при одабиру алата за припрему заваривања од нерђајућег челика, укључујући опције одвођења топлоте, врсту минерала, брзину и величину зрна.
„Избор абразива са премазом који расипа топлоту је добро место за почетак“, рекао је Михолич. „Нерђајући челик је веома тврд и генерисаће више топлоте приликом брушења него меки челик. Топлота мора негде да оде, тако да постоји премаз који омогућава да топлота тече до ивице диска уместо да остане тамо где брусите. У том тренутку, то је било идеално.“
Избор абразива такође зависи од тога како би требало да изгледа укупна завршна обрада, додаје она. То је заиста у оку посматрача. Алуминијумски минерали у абразивима су далеко најчешћи тип који се користи у завршним корацима. Да би нерђајући челик изгледао плаво на површини, требало би користити минерал силицијум карбид. Он је оштрији и оставља дубље резове који другачије рефлектују светлост, чинећи га плавим. Ако оператер тражи специфичну или јединствену завршну обраду површине, најбоље је да разговара са добављачем.
„Обртаји у минути су велики проблем“, рекао је Хателт. „Различити алати захтевају различите бројеве обртаја у минути и често раде пребрзо. Коришћење правих бројева обртаја у минути осигурава најбоље резултате, како у погледу брзине обављања посла, тако и у погледу квалитета обављања. Знајте какву завршну обраду желите и како се мере.“
Дувил је додао да је улагање у алате за завршну обраду са променљивом брзином један од начина за превазилажење проблема са брзином. Многи оператери покушавају са обичном брусилицом за завршну обраду, али она има само велику брзину за сечење. Завршетак процеса захтева успоравање. Избор алата за завршну обраду са променљивом брзином уштедеће време и новац и омогућити оператеру да усклади завршну обраду.
Такође, гранулација је важна при избору абразива. Оператор треба да почне са најбољом гранулацијом за примену.
Почевши од гранулације 60 или 80 (средња), оператер може готово одмах прећи на гранулацију 120 (фина) и на гранулацију 220 (врло фина), што ће нерђајућем челику дати завршну обраду број 4.
„Може бити једноставно као три корака“, рекао је Радаели. „Међутим, ако оператер ради са великим заварима, не може почети са гранулацијом 60 или 80, већ може изабрати гранулацију 24 (веома груба) или 36 (груба). Ово додаје додатни корак и може бити тешко уклонити материјал. На њему постоје дубоке огреботине.“
Поред тога, додавање спреја или гела против прскања може бити најбољи пријатељ заваривача, али се често занемарује приликом заваривања нерђајућег челика, каже Дувил. Делове са прскањем је потребно уклонити, што може огребати површину, захтевати додатне кораке брушења и губити више времена. Овај корак се лако може елиминисати системом против прскања.
Линдзи Луминосо, помоћница уредника, доприноси часописима Metal Fabrication Canada и Fabrication and Welding Canada. Од 2014. до 2016. године била је помоћница уредника/веб уредница у Metal Fabrication Canada, а последње време, помоћница уредника за инжењерски дизајн.
Луминосо има диплому основних студија уметности са Универзитета Карлтон, диплому основних студија образовања са Универзитета у Отави и диплому постдипломских студија књига, часописа и дигиталног издаваштва са Колеџа Сентенијал.
Будите у току са најновијим вестима, догађајима и технологијом о свим металима из наших два месечна билтена написана искључиво за канадске произвођаче!
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа Canadian Metalworking, лаким приступом вредним индустријским ресурсима.
Сада са потпуним приступом дигиталном издању часописа „Произведено у Канади“ и „Заваривање“, лак приступ вредним индустријским ресурсима.
Завршите више рупа у једном дану уз мање напора. Slugger JCM200 Auto има аутоматско померање за серијско бушење, снажну двобрзинску реверзибилну магнетну бушилицу капацитета 2″, заваривање ¾”, MT3 интерфејс и многе безбедносне карактеристике. Бушилице за језгра, спиралне бургије, нарезнице, упуштачи и с.