Луѓето често купуваат претходно обработен не'рѓосувачки челик, што додава на сложеноста на материјалот што операторите мора да ја земат предвид.
Како и повеќето материјали, не'рѓосувачкиот челик има многу предности и недостатоци. Челикот се смета за „не'рѓосувачки челик“ ако легурата содржи најмалку 10,5% хром, што формира оксиден слој што го прави отпорен на киселини и корозија. Оваа отпорност на корозија може дополнително да се подобри со зголемување на содржината на хром и додавање дополнителни средства за легирање.
Својствата на материјалот како „нерѓосувачки челик“, лесното одржување, издржливоста и различните површински обработки го прават погоден за индустрии како што се градежништвото, производството на мебел, прехранбената и пијалачката индустрија, медицината и многу други апликации кои бараат цврстина и отпорност на корозија на челикот.
Нерѓосувачкиот челик има тенденција да биде поскап од другите челици. Сепак, тој нуди предности во односот на цврстината и тежината, овозможувајќи употреба на потенки дебелини на материјалот во споредба со конвенционалните класи, што може да доведе до заштеда на трошоци. Поради неговата вкупна цена, продавниците треба да се осигурат дека ги користат вистинските алатки за да избегнат скап отпад и преработка на овој материјал.
Нерѓосувачкиот челик генерално се смета за тежок за заварување бидејќи брзо ја дисипира топлината и бара голема грижа во завршните фази на завршна обработка и полирање.
Работата со не'рѓосувачки челик генерално бара поискусен заварувач или оператор отколку работата со јаглероден челик, кој има тенденција да биде поотпорен. Неговата ширина на опсегот може да се намали кога се воведуваат одредени параметри, особено за време на заварувањето. Поради високата цена на не'рѓосувачкиот челик, има смисла поискусните оператори да го користат.
„Луѓето обично купуваат не'рѓосувачки челик поради неговата завршна обработка“, вели Џонатан Дувил, виш менаџер за производи за меѓународно истражување и развој во „Волтер Сурфејс Технолоџис“ во Поант-Клер, Квебек. „Ова ги зголемува ограничувањата што операторите мора да ги земат предвид.“
Без разлика дали станува збор за завршна обработка со линеарна текстура со големина 4 или огледална завршна обработка со големина 8, операторот мора да се осигура дека материјалот е почитуван и дека завршната обработка не е оштетена за време на ракувањето и обработката. Ова исто така може да ги ограничи опциите за подготовка и чистење, кои се од клучно значење за обезбедување добро производство на делови.
„Кога работите со овој материјал, првото нешто што треба да направите е да се осигурате дека е чист, чист, чист“, рече Рик Хателт, менаџер за Канада за PFERD Онтарио, Мисисага, Онтарио. „Многу е важно да се осигурате дека имате чиста (без јаглерод) атмосфера, чистејќи го не'рѓосувачкиот челик за да ги отстраните нечистотиите што би можеле да предизвикаат оксидација ('рѓосување) подоцна и да спречите повторно градење на слојот за пасивација, создавајќи заштитен слој за да се минимизира оксидацијата.“
При употреба на не'рѓосувачки челик, материјалот и околната средина мора да се исчистат. Отстранувањето на маслото и остатоците од пластика од материјалите е добро место за почеток. Загадувачите на не'рѓосувачкиот челик можат да предизвикаат оксидација, но исто така можат да бидат проблематични за време на заварувањето и да предизвикаат дефекти. Затоа, важно е да се исчисти површината пред да се започне со лемење.
Работилниците не се секогаш најчисти, а вкрстената контаминација може да биде проблем при работа со не'рѓосувачки и јаглероден челик. Честопати продавницата користи многу вентилатори или клима уреди за ладење на работниците, што може да ги турка загадувачите на подот или да предизвика капење или натрупување на кондензација на суровините. Ова е особено предизвикувачко кога честичките од јаглероден челик се дувани врз не'рѓосувачкиот челик. Одвојувањето на овие материјали и нивното чување во чиста средина прави голема разлика кога станува збор за ефикасно заварување.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да се осигура дека 'рѓата нема да се насобира со текот на времето и да ја ослабне целокупната структура. Исто така, добро е да се отстрани синењето за да се изедначи бојата на површината.
Во Канада, поради екстремниот студ и зимското време, важно е да се избере вистинскиот степен на не'рѓосувачки челик. Дувил објасни дека повеќето продавници првично го избрале 304 поради неговата цена. Но, ако продавницата го користи материјалот надвор, тој би препорачал да се префрли на 316, иако чини двојно повеќе. 304 е подложен на корозија ако се користи или складира на отворено. Дури и ако површината се исчисти и се формира слој за пасивација, надворешните услови можат да влијаат на површината, еродирајќи го слојот за пасивација и на крајот предизвикувајќи повторно 'рѓосување.
„Подготовката на заварувањето е важна од неколку фундаментални причини“, вели Габи Михолич, специјалист за развој на апликации, Оддел за абразивни системи, 3M Канада, Лондон, Онтарио. „Отстранувањето на 'рѓа, боја и закосувања е неопходно за правилно заварување. Не смее да има контаминација на површината за заварување што би можела да го ослабне спојувањето.“
Хателт додава дека чистењето на површината е од суштинско значење, но подготовката пред заварувањето може да вклучува и закосување на материјалот за да се обезбеди правилно лепење и цврстина на заварот.
За заварување на не'рѓосувачки челик, важно е да се избере точниот метал за полнење за употребената класа. Не'рѓосувачкиот челик е особено чувствителен и бара заварувачките споеви да бидат сертифицирани со ист тип на материјал. На пример, основниот метал 316 бара метал за полнење 316. Заварувачите не можат да користат било каков тип на метал за полнење, секоја класа на не'рѓосувачки челик бара специфичен филер за правилно заварување.
„При заварување на не'рѓосувачки челик, заварувачот навистина мора да ја следи температурата“, рече Мајкл Радаели, менаџер за производи во Norton | Saint-Gobain Abrasives, Вустер, Масачусетс. „Постојат многу различни уреди што можат да се користат за мерење на температурата на заварот и делот додека заварувачот се загрева, бидејќи ако има пукнатина во не'рѓосувачкиот челик, делот е практично уништен.“
Радаели додаде дека заварувачот треба да се осигури дека нема да остане во истата област долго време. Повеќеслојното заварување е одличен начин да се спречи прегревање на подлогата. Продолженото заварување на основниот не'рѓосувачки челик може да предизвика нејзино прегревање и пукање.
„Заварувањето со не'рѓосувачки челик може да одземе повеќе време, но исто така е уметност што бара искусни раце“, рече Радаели.
Подготовката по заварувањето навистина зависи од финалниот производ и неговата примена. Во некои случаи, објасни Михолич, заварот всушност никогаш не се гледа, па затоа е потребно само ограничено чистење по заварувањето, а секое забележливо прскање брзо се отстранува. Или заварот можеби ќе треба да се израмни или исчисти, но не е потребна специфична подготовка на површината. Доколку е потребна фина или огледална завршна обработка, може да бидат потребни посложени чекори за полирање. Зависи само од примената.
„Не е проблемот во бојата“, рече Михоликс. „Оваа промена на бојата на површината укажува дека својствата на металот се промениле и сега може да оксидира/'рѓосува.“
Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да го усогласи завршниот процес.
Важно е да се отстрани промената на бојата за да се осигура дека 'рѓата нема да се насобира со текот на времето и да ја ослабне целокупната структура. Исто така, добро е да се отстрани синењето за да се изедначи бојата на површината.
Процесот на чистење може да ги оштети површините, особено кога се користат груби хемикалии. Неправилното чистење може да спречи формирање на слој на пасивација. Затоа многу експерти препорачуваат рачно чистење на овие заварени делови.
„Кога вршите рачно чистење, ако не дозволите кислородот да реагира со површината 24 или 48 часа, немате време да изградите пасивна површина“, рече Дувил. Тој објасни дека на површината ѝ е потребен кислород за да реагира со хромот во легурата за да формира слој на пасивација. Некои продавници имаат тенденција веднаш да чистат, пакуваат делови и да ги испраќаат, што го забавува процесот и го зголемува ризикот од корозија.
Вообичаено е производителите и заварувачите да користат повеќе материјали. Сепак, како што споменавме претходно, употребата на не'рѓосувачки челик додава некои ограничувања. Одвојувањето време за чистење на делот е добар прв чекор, но е добар само колку што е добра околината во која се наоѓа.
Хателт рече дека постојано гледа контаминирани работни површини. Елиминирањето на присуството на јаглерод во работната средина од не'рѓосувачки челик е клучно. Не е невообичаено работилниците што користат челик да се префрлат на не'рѓосувачки челик без правилно да ја подготват работната средина за овој материјал. Ова е грешка, особено ако не можат да ги одвојат двата материјали или да купат свој сет алатки.
„Ако имате жичена четка за мелење или подготовка на не'рѓосувачки челик и ја користите на јаглероден челик, повеќе не можете да користите не'рѓосувачки челик“, рече Радаели. „Четките сега се контаминирани со јаглерод и 'рѓосуваат. Откако четките ќе се контаминираат, тие не можат да се чистат.“
Продавниците треба да користат посебни алатки за подготовка на материјалите, но исто така треба да ги етикетираат алатките како „само од не'рѓосувачки челик“ за да се избегне непотребно загадување, рече Хателт.
Работилниците треба да земат предвид многу фактори при изборот на алатки за подготовка на заварување од не'рѓосувачки челик, вклучувајќи опции за дисипација на топлина, вид на минерал, брзина и големина на зрно.
„Изборот на абразив со слој што ја одзема топлината е добро место за почеток“, рече Михоликс. „Нерѓосувачкиот челик е многу тврд и ќе генерира повеќе топлина при мелење од благиот челик. Топлината мора да оди некаде, па затоа постои слој што ѝ овозможува на топлината да тече кон работ на дискот, наместо само да остане таму каде што мелете. Во тој момент, беше идеално.“
Изборот на абразив зависи и од тоа како треба да изгледа целокупната завршна обработка, додава таа. Тоа е навистина во окото на набљудувачот. Минералите од алуминиум во абразивите се убедливо најчестиот вид што се користи во завршните чекори. За да се направи не'рѓосувачкиот челик да изгледа сино на површината, треба да се користи минерал силициум карбид. Тој е поостар и остава подлабоки засеци што ја рефлектираат светлината поинаку, правејќи ја сина. Ако операторот бара специфична или единствена завршна обработка на површината, најдобро е да разговара со добавувачот.
„Ратум на вртење е голем проблем“, рече Хателт. „Различните алатки бараат различни вртежи во минута и честопати работат пребрзо. Користењето на правилен вртеж во минута гарантира најдобри резултати, и во однос на тоа колку брзо е завршена работата и колку добро е завршена. Знајте каква завршна обработка сакате и како да ја измерите.“
Дувил додаде дека инвестирањето во алатки за завршна обработка со променлива брзина е еден начин да се надминат проблемите со брзината. Многу оператори пробуваат обична брусилка за завршна обработка, но таа има само голема брзина за сечење. Завршувањето на процесот бара забавување. Изборот на алатка за завршна обработка со променлива брзина ќе заштеди време и пари и ќе му овозможи на операторот да го усогласи завршниот процес.
Исто така, зрнестата материја е важна при изборот на абразив. Операторот треба да започне со најдобрата зрнеста материја за апликацијата.
Почнувајќи со зрнеста структура од 60 или 80 (средна), операторот може речиси веднаш да премине на зрнеста структура од 120 (фина) и на зрнеста структура од 220 (многу фина), што ќе му даде на нерѓосувачкиот челик завршна обработка број 4.
„Може да биде едноставно како три чекори“, рече Радаели. „Сепак, ако операторот се справува со големи заварувања, тој не може да започне со зрнеста маса од 60 или 80 и може да избере зрнеста маса од 24 (многу груба) или 36 (груба). Ова додава дополнителен чекор и може да биде тешко да се отстрани во материјалот. Има длабоки гребнатини на него.“
Плус, додавањето спреј или гел против прскање може да биде најдобар пријател на заварувачот, но често се занемарува при заварување на не'рѓосувачки челик, вели Дувил. Деловите со прскање треба да се отстранат, што може да ја изгребе површината, да бара дополнителни чекори за брусење и да троши повеќе време. Овој чекор може лесно да се елиминира со систем против прскање.
Линдзи Луминосо, заменик-уредник, придонесува за Metal Fabrication Canada и Fabrication and Welding Canada. Од 2014 до 2016 година, таа беше заменик-уредник/веб-уредник во Metal Fabrication Canada, а неодамна беше заменик-уредник за Дизајнерско инженерство.
Луминосо има диплома за уметности од Универзитетот Карлтон, диплома за образование од Универзитетот во Отава и постдипломски сертификат за книги, списанија и дигитално издаваштво од колеџот „Сентенијал“.
Бидете во тек со најновите вести, настани и технологија за сите метали од нашите два месечни билтени напишани исклучиво за канадски производители!
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на канадската металопреработувачка индустрија, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Сега со целосен пристап до дигиталното издание на „Произведено во Канада“ и „Заварување“, лесен пристап до вредни индустриски ресурси.
Завршете повеќе дупки за еден ден со помалку напор. Slugger JCM200 Auto има автоматско напојување за сериско дупчење, моќна двобрзинска реверзибилна магнетна дупчалка со капацитет од 2″, ¾” завар, MT3 интерфејс и многу безбедносни карактеристики. Дупчалки со јадро, спирални дупчалки, славини, жлебни мијалници и други.