ಜನರು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಪೂರ್ವ-ಯಂತ್ರದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ, ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನೇಕ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕನಿಷ್ಠ 10.5% ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಉಕ್ಕನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಮ್ಲ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಅಂಶವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.
ಈ ವಸ್ತುವಿನ "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್" ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಆಹಾರ ಮತ್ತು ಪಾನೀಯಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಇತರ ಹಲವು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಇತರ ಉಕ್ಕುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಶಕ್ತಿ-ತೂಕದ ಅನುಪಾತದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ತೆಳುವಾದ ವಸ್ತುಗಳ ದಪ್ಪವನ್ನು ಬಳಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಇದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚದ ಕಾರಣ, ಈ ವಸ್ತುವಿನ ದುಬಾರಿ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂಗಡಿಗಳು ಸರಿಯಾದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶಾಖವನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಕಷ್ಟಕರವೆಂದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ವೆಲ್ಡರ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಿದಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅದರ ಅಕ್ಷಾಂಶ ಕಡಿಮೆಯಾಗಬಹುದು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಇದನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಅರ್ಥಪೂರ್ಣವಾಗಿದೆ.
"ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಅದರ ಮುಕ್ತಾಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಖರೀದಿಸುತ್ತಾರೆ" ಎಂದು ಕ್ವಿಬೆಕ್‌ನ ಪಾಯಿಂಟ್-ಕ್ಲೇರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಾಲ್ಟರ್ ಸರ್ಫೇಸ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಿರಿಯ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಜೊನಾಥನ್ ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಇದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ನಿರ್ಬಂಧಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ."
ಅದು ಗಾತ್ರ 4 ಲೀನಿಯರ್ ಟೆಕ್ಸ್ಚರ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರ 8 ಮಿರರ್ ಫಿನಿಶ್ ಆಗಿರಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಸ್ತುವನ್ನು ಗೌರವಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುಕ್ತಾಯವು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದು ಉತ್ತಮ ಭಾಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾದ ತಯಾರಿಕೆ ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಬಹುದು.
"ಈ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಮೊದಲು ಮಾಡಬೇಕಾದದ್ದು ಅದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ, ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು" ಎಂದು ಒಂಟಾರಿಯೊದ ಮಿಸ್ಸಿಸೌಗಾದಲ್ಲಿರುವ PFERD ಒಂಟಾರಿಯೊದ ಕೆನಡಾ ಕಂಟ್ರಿ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ರಿಕ್ ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ನೀವು ಶುದ್ಧ (ಇಂಗಾಲ-ಮುಕ್ತ) ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ನಂತರ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ (ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವಿಕೆ) ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಅನುಮತಿಸದಿರುವುದು, ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ರಚಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ."
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಸುವಾಗ, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಸುತ್ತಮುತ್ತಲಿನ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು. ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತೈಲ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಅವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರಗಳು ಯಾವಾಗಲೂ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ ಅಡ್ಡ-ಮಾಲಿನ್ಯವು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಬಹುದು. ಆಗಾಗ್ಗೆ ಅಂಗಡಿಯು ಅನೇಕ ಫ್ಯಾನ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಕಾರ್ಮಿಕರನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ತಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಂತೆ ಅಥವಾ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಬೀಸಿದಾಗ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ. ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬಂದಾಗ ಈ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಲು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ, ತೀವ್ರ ಶೀತ ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದ ಹವಾಮಾನದಿಂದಾಗಿ, ಸರಿಯಾದ ದರ್ಜೆಯ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಂಗಡಿಗಳು ಆರಂಭದಲ್ಲಿ 304 ಅನ್ನು ಅದರ ಬೆಲೆಯಿಂದಾಗಿ ಆರಿಸಿಕೊಂಡವು ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ವಿವರಿಸಿದರು. ಆದರೆ ಅಂಗಡಿಯು ಹೊರಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಅದರ ಬೆಲೆ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಆದರೂ, 316 ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವರು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಹೊರಾಂಗಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದರೆ 304 ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದರೂ ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಂಡರೂ ಸಹ, ಹೊರಾಂಗಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ಸವೆದು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದು ಮತ್ತೆ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
"ಹಲವಾರು ಮೂಲಭೂತ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಯಾರಿಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಲಂಡನ್, ಒಂಟಾರಿಯೊದ 3M ಕೆನಡಾದ ಅಬ್ರೇಸಿವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ವಿಭಾಗದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಜ್ಞ ಗ್ಯಾಬಿ ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ತುಕ್ಕು, ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರ್‌ಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬಂಧವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ ಇರಬಾರದು."
ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು ಅತ್ಯಗತ್ಯ ಎಂದು ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಪೂರ್ವ-ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡ್ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಲವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿರಬಹುದು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ, ಬಳಸಿದ ದರ್ಜೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ತರಗಳಿಗೆ ಅದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 316 ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್‌ಗೆ 316 ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ವೆಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ಫಿಲ್ಲರ್ ಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸುವಂತಿಲ್ಲ, ಪ್ರತಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ದರ್ಜೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಫಿಲ್ಲರ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
"ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ವೆಲ್ಡರ್ ನಿಜವಾಗಿಯೂ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು" ಎಂದು ನಾರ್ಟನ್ | ಸೇಂಟ್-ಗೋಬೈನ್ ಅಬ್ರೇಸಿವ್ಸ್, ವೋರ್ಸೆಸ್ಟರ್, MA ನ ಉತ್ಪನ್ನ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ ಮೈಕೆಲ್ ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಉಂಟಾದರೆ, ಭಾಗವು ಮೂಲತಃ ಹಾಳಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡರ್ ಬಿಸಿಯಾದಾಗ ವೆಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಅಳೆಯಲು ಹಲವು ವಿಭಿನ್ನ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು."
ವೆಲ್ಡರ್ ಒಂದೇ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಇರದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. ತಲಾಧಾರವು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಬಹುಪದರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದರಿಂದ ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಬಿಸಿಯಾಗಲು ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.
"ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಅನುಭವಿ ಕೈಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಂದು ಕಲೆಯಾಗಿದೆ" ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು.
ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ತಯಾರಿಕೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಮತ್ತು ಅದರ ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ವಿವರಿಸಿದಂತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಎಂದಿಗೂ ನೋಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸೀಮಿತ ಪೋಸ್ಟ್-ವೆಲ್ಡ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮಾತ್ರ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ಸ್ಪ್ಲಾಟರ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು ಅಥವಾ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಅಥವಾ ಕನ್ನಡಿ ಮುಕ್ತಾಯದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಹೆಚ್ಚು ವಿಸ್ತಾರವಾದ ಹೊಳಪು ಹಂತಗಳು ಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದು ಕೇವಲ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
"ಬಣ್ಣದ ಬಣ್ಣ ಸಮಸ್ಯೆಯಲ್ಲ" ಎಂದು ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಈ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯು ಲೋಹದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಬದಲಾಗಿವೆ ಮತ್ತು ಈಗ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ/ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ."
ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಟೂಲ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣ ಉಳಿತಾಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಫಿನಿಶ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ನಿರ್ಮಾಣವಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ರಚನೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸದಂತೆ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಸಮಗೊಳಿಸಲು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಸಹ ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಠಿಣ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ. ಅನುಚಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಅನೇಕ ತಜ್ಞರು ಈ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುತ್ತಾರೆ.
"ನೀವು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ, ಆಮ್ಲಜನಕವು 24 ಅಥವಾ 48 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ಅನುಮತಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಮಯವಿರುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳಿದರು. ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿರುವ ಕ್ರೋಮಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ವಿವರಿಸಿದರು. ಕೆಲವು ಅಂಗಡಿಗಳು ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು, ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾಕೇಜ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ತಕ್ಷಣವೇ ರವಾನಿಸಲು ಒಲವು ತೋರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವವರು ಬಹು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬಳಕೆಯು ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ. ಭಾಗವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಮೊದಲ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಅದು ಇರುವ ಪರಿಸರದಷ್ಟೇ ಒಳ್ಳೆಯದು.
ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಅವರು ಕಲುಷಿತ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನೋಡುತ್ತಲೇ ಇರುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಇಂಗಾಲದ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಮುಖ್ಯ. ಉಕ್ಕನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಂಗಡಿಗಳು ಈ ವಸ್ತುವಿಗೆ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಇದು ತಪ್ಪು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅವರು ಎರಡು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಅಥವಾ ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ.
"ನೀವು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ರುಬ್ಬಲು ಅಥವಾ ತಯಾರಿಸಲು ವೈರ್ ಬ್ರಷ್ ಹೊಂದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನೀವು ಅದನ್ನು ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲೆ ಬಳಸಿದರೆ, ನೀವು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ" ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. "ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಈಗ ಕಾರ್ಬನ್-ಕಲುಷಿತಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿದಿವೆ. ಬ್ರಷ್‌ಗಳು ಒಮ್ಮೆ ಅಡ್ಡ-ಕಲುಷಿತಗೊಂಡರೆ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ."
ಅಂಗಡಿಗಳು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅನಗತ್ಯ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮಾತ್ರ" ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು.
ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡ್ ಪ್ರಿಪ್ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಅಂಗಡಿಗಳು ಶಾಖ ಪ್ರಸರಣ ಆಯ್ಕೆಗಳು, ಖನಿಜ ಪ್ರಕಾರ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಸೇರಿದಂತೆ ಹಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.
"ಶಾಖ-ಪ್ರಸರಣ ಲೇಪನದೊಂದಿಗೆ ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಮಿಹೋಲಿಕ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. "ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ತುಂಬಾ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೌಮ್ಯವಾದ ಉಕ್ಕಿನಿಗಿಂತ ರುಬ್ಬುವಾಗ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಶಾಖವು ಎಲ್ಲೋ ಹೋಗಬೇಕು, ಆದ್ದರಿಂದ ನೀವು ರುಬ್ಬುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿಯೇ ಉಳಿಯುವ ಬದಲು ಡಿಸ್ಕ್‌ನ ಅಂಚಿಗೆ ಶಾಖವನ್ನು ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡುವ ಲೇಪನವಿದೆ. ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ."
ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮುಕ್ತಾಯ ಹೇಗಿರಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ನೋಡುಗರ ಕಣ್ಣಿನಲ್ಲಿದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕಗಳಲ್ಲಿನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ ಖನಿಜಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಖನಿಜ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕಾರ್ಬೈಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಇದು ತೀಕ್ಷ್ಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಳಕನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುವ ಆಳವಾದ ಕಡಿತಗಳನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ನೀಲಿ ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಥವಾ ವಿಶಿಷ್ಟ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಮಾತನಾಡುವುದು ಉತ್ತಮ.
"RPM ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ," ಹ್ಯಾಟೆಲ್ಟ್ ಹೇಳಿದರು. "ವಿಭಿನ್ನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ RPM ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಮತ್ತು ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ. ಸರಿಯಾದ RPM ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕೆಲಸ ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾವ ಮುಕ್ತಾಯ ಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಅಳತೆ ಬೇಕು ಎಂದು ತಿಳಿಯಿರಿ."
ವೇಗದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ವೇರಿಯಬಲ್-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳಿದರು. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮುಗಿಸಲು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ರೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಅದು ಕತ್ತರಿಸಲು ಮಾತ್ರ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಪರಿಕರವನ್ನು ಆರಿಸುವುದರಿಂದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟರ್ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಲದೆ, ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವಾಗ ಗ್ರಿಟ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಪರೇಟರ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮವಾದ ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬೇಕು.
60 ಅಥವಾ 80 (ಮಧ್ಯಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಆಪರೇಟರ್ ತಕ್ಷಣವೇ 120 (ಸೂಕ್ಷ್ಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಮತ್ತು 220 (ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ಷ್ಮ) ಗ್ರಿಟ್‌ಗೆ ಜಿಗಿಯಬಹುದು, ಇದು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗೆ ನಂ. 4 ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
"ಇದು ಮೂರು ಹಂತಗಳಷ್ಟು ಸರಳವಾಗಿರಬಹುದು," ಎಂದು ರಾಡೆಲ್ಲಿ ಹೇಳಿದರು. "ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆಪರೇಟರ್ ದೊಡ್ಡ ವೆಲ್ಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅವರು 60 ಅಥವಾ 80 ಗ್ರಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು 24 (ತುಂಬಾ ಒರಟಾದ) ಅಥವಾ 36 (ಒರಟಾದ) ಗ್ರಿಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಹಂತವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕಷ್ಟವಾಗಬಹುದು ಅದರ ಮೇಲೆ ಆಳವಾದ ಗೀರುಗಳಿವೆ."
ಜೊತೆಗೆ, ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಸ್ಪ್ರೇ ಅಥವಾ ಜೆಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ವೆಲ್ಡರ್‌ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸ್ನೇಹಿತನಾಗಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಡೆಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಡೌವಿಲ್ಲೆ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ ಇರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಹಂತಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆಂಟಿ-ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ ಈ ಹಂತವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು.
ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್ ಲಿಂಡ್ಸೆ ಲುಮಿನೋಸೊ, ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೆನಡಾಕ್ಕೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುತ್ತಾರೆ. 2014-2016 ರವರೆಗೆ, ಅವರು ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಕೆನಡಾದಲ್ಲಿ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್/ವೆಬ್ ಎಡಿಟರ್ ಆಗಿದ್ದರು, ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಡಿಸೈನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ಗೆ ಅಸೋಸಿಯೇಟ್ ಎಡಿಟರ್ ಆಗಿ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದರು.
ಲುಮಿನೋಸೊ ಕಾರ್ಲ್ಟನ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಕಲಾ ಪದವಿ, ಒಟ್ಟಾವಾ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾಲಯದಿಂದ ಶಿಕ್ಷಣ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಸೆಂಟೆನಿಯಲ್ ಕಾಲೇಜಿನಿಂದ ಪುಸ್ತಕಗಳು, ನಿಯತಕಾಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಡಿಜಿಟಲ್ ಪ್ರಕಾಶನದಲ್ಲಿ ಪದವಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರವನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದಾರೆ.
ಕೆನಡಾದ ತಯಾರಕರಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಬರೆಯಲಾದ ನಮ್ಮ ಎರಡು ಮಾಸಿಕ ಸುದ್ದಿಪತ್ರಗಳಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳ ಕುರಿತು ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುದ್ದಿ, ಘಟನೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ನವೀಕೃತವಾಗಿರಿ!
ಈಗ ಕೆನಡಿಯನ್ ಮೆಟಲ್‌ವರ್ಕಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಉದ್ಯಮ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಈಗ ಮೇಡ್ ಇನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನ ಡಿಜಿಟಲ್ ಆವೃತ್ತಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ಪ್ರವೇಶದೊಂದಿಗೆ, ಅಮೂಲ್ಯವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸುಲಭ ಪ್ರವೇಶ.
ಕಡಿಮೆ ಶ್ರಮದಿಂದ ಒಂದೇ ದಿನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿ. ಸ್ಲಗ್ಗರ್ JCM200 ಆಟೋ ಸರಣಿ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಗಾಗಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಫೀಡ್, 2″ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಶಕ್ತಿಶಾಲಿ ಎರಡು-ವೇಗದ ರಿವರ್ಸಿಬಲ್ ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಡ್ರಿಲ್, ¾” ವೆಲ್ಡ್, MT3 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಸುರಕ್ಷತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಕೋರ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ವಿಸ್ಟ್ ಡ್ರಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳು, ಕೌಂಟರ್‌ಸಿಂಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ರು.