लोग प्रायः पहले से तैयार स्टेनलेस स्टील खरीदते हैं, जिससे सामग्री की जटिलता बढ़ जाती है, जिस पर ऑपरेटरों को विचार करना चाहिए।
अधिकांश सामग्रियों की तरह, स्टेनलेस स्टील के भी कई फायदे और नुकसान हैं। एक स्टील को "स्टेनलेस स्टील" माना जाता है यदि मिश्र धातु में कम से कम 10.5% क्रोमियम होता है, जो एक ऑक्साइड परत बनाता है जो इसे एसिड और संक्षारण प्रतिरोधी बनाता है। क्रोमियम सामग्री को बढ़ाकर और अतिरिक्त मिश्र धातु एजेंट जोड़कर इस संक्षारण प्रतिरोध को और बेहतर बनाया जा सकता है।
सामग्री के "स्टेनलेस स्टील" गुण, कम रखरखाव, स्थायित्व और विभिन्न सतह खत्म इसे निर्माण, फर्नीचर, खाद्य और पेय पदार्थ, चिकित्सा, और कई अन्य अनुप्रयोगों जैसे उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जिनमें स्टील की ताकत और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील अन्य स्टील की तुलना में अधिक महंगा होता है। हालांकि, यह ताकत-से-वजन अनुपात के लाभ प्रदान करता है, जिससे पारंपरिक ग्रेड की तुलना में पतली मोटाई की सामग्री का उपयोग संभव हो जाता है, जिससे लागत बचत हो सकती है। इसकी समग्र लागत के कारण, दुकानों को यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि वे इस सामग्री की महंगी बर्बादी और पुनः निर्माण से बचने के लिए सही उपकरणों का उपयोग कर रहे हैं।
स्टेनलेस स्टील को आमतौर पर वेल्ड करना कठिन माना जाता है, क्योंकि यह शीघ्रता से गर्मी नष्ट कर देता है और अंतिम परिष्करण और पॉलिशिंग चरणों में बहुत सावधानी की आवश्यकता होती है।
स्टेनलेस स्टील के साथ काम करने के लिए आमतौर पर कार्बन स्टील के साथ काम करने की तुलना में अधिक अनुभवी वेल्डर या ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जो अधिक लचीला होता है। जब कुछ पैरामीटर पेश किए जाते हैं, तो इसका अक्षांश कम हो सकता है, खासकर वेल्डिंग के दौरान। स्टेनलेस स्टील की उच्च लागत के कारण, अधिक अनुभवी ऑपरेटरों के लिए इसका उपयोग करना समझ में आता है।
क्यूबेक के पोएंटे-क्लेयर स्थित वाल्टर सर्फेस टेक्नोलॉजीज में अंतरराष्ट्रीय अनुसंधान एवं विकास के वरिष्ठ उत्पाद प्रबंधक जोनाथन डौविले कहते हैं, "लोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील को उसकी फिनिश के कारण खरीदते हैं।" "इससे ऑपरेटरों को कई बाधाओं पर विचार करना पड़ता है।"
चाहे वह आकार 4 रैखिक बनावट फिनिश हो या आकार 8 दर्पण फिनिश, ऑपरेटर को यह सुनिश्चित करना होगा कि सामग्री का सम्मान किया जाए और हैंडलिंग और प्रसंस्करण के दौरान फिनिश को नुकसान न पहुंचे। यह तैयारी और सफाई के विकल्पों को भी सीमित कर सकता है, जो अच्छे भाग उत्पादन को सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
"इस सामग्री के साथ काम करते समय, पहली बात यह सुनिश्चित करना है कि यह साफ, स्वच्छ, स्वच्छ है," मिसिसॉगा, ओंटारियो में पीएफईआरडी ओंटारियो के कनाडा कंट्री मैनेजर रिक हैटेल्ट ने कहा। "यह सुनिश्चित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि आपके पास एक स्वच्छ (कार्बन मुक्त) वातावरण हो, स्टेनलेस स्टील की सफाई करके उन अशुद्धियों को हटाया जाए जो बाद में ऑक्सीकरण (जंग) का कारण बन सकती हैं और निष्क्रियता परत के पुनर्निर्माण को रोकने के लिए, ऑक्सीकरण को कम करने के लिए एक सुरक्षात्मक परत का निर्माण किया जा सकता है।"
स्टेनलेस स्टील का उपयोग करते समय, सामग्री और आसपास के वातावरण को साफ किया जाना चाहिए। सामग्री से तेल और प्लास्टिक के अवशेषों को हटाना एक अच्छी शुरुआत है। स्टेनलेस स्टील पर संदूषक ऑक्सीकरण का कारण बन सकते हैं, लेकिन वे वेल्डिंग के दौरान भी समस्याग्रस्त हो सकते हैं और दोष पैदा कर सकते हैं। इसलिए, सोल्डरिंग शुरू करने से पहले सतह को साफ करना महत्वपूर्ण है।
कार्यशाला का वातावरण हमेशा साफ-सुथरा नहीं होता है, और स्टेनलेस और कार्बन स्टील के साथ काम करते समय क्रॉस-संदूषण एक समस्या हो सकती है। अक्सर एक स्टोर कई पंखे चलाता है या श्रमिकों को ठंडा करने के लिए एयर कंडीशनर का उपयोग करता है, जो संदूषकों को फर्श पर धकेल सकता है या संघनन को कच्चे माल पर टपका सकता है या जमा कर सकता है। यह विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण है जब कार्बन स्टील के कण स्टेनलेस स्टील पर उड़ जाते हैं। इन सामग्रियों को अलग करना और उन्हें स्वच्छ वातावरण में रखना प्रभावी वेल्डिंग के लिए एक बड़ा अंतर बनाता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि समय के साथ जंग न लगे और समग्र संरचना कमजोर न हो, रंगहीनता को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलापन हटाना भी अच्छा है।
कनाडा में, अत्यधिक ठंड और सर्दियों के मौसम के कारण, स्टेनलेस स्टील का सही ग्रेड चुनना महत्वपूर्ण है। डौविले ने बताया कि अधिकांश दुकानों ने शुरू में इसकी कीमत के कारण 304 को चुना था। लेकिन अगर कोई दुकान बाहर सामग्री का उपयोग करती है, तो वह 316 पर स्विच करने की सिफारिश करेगा, भले ही इसकी लागत दोगुनी हो। 304 का उपयोग या भंडारण बाहर होने पर जंग लगने की संभावना है। यहां तक ​​कि अगर सतह को साफ कर दिया जाता है और एक निष्क्रियता परत बन जाती है, तो बाहरी परिस्थितियां सतह को प्रभावित कर सकती हैं, निष्क्रियता परत को नष्ट कर सकती हैं और अंततः इसे फिर से जंग लगने का कारण बन सकती हैं।
लंदन, ओंटारियो में 3एम कनाडा के एब्रेसिव सिस्टम्स डिविजन में एप्लीकेशन डेवलपमेंट स्पेशलिस्ट गैबी मिहोलिक्स कहते हैं, "वेल्ड की तैयारी कई बुनियादी कारणों से महत्वपूर्ण है।" उचित वेल्डिंग के लिए जंग, पेंट और चैम्फर को हटाना आवश्यक है। वेल्डिंग सतह पर कोई संदूषण नहीं होना चाहिए जो बॉन्ड को कमजोर कर सकता है।"
हेटेल्ट कहते हैं कि क्षेत्र की सफाई आवश्यक है, लेकिन पूर्व-वेल्ड तैयारी में उचित वेल्ड आसंजन और मजबूती सुनिश्चित करने के लिए सामग्री को चम्फर करना भी शामिल किया जा सकता है।
स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए, उपयोग किए जाने वाले ग्रेड के लिए सही भराव धातु का चयन करना महत्वपूर्ण है। स्टेनलेस स्टील विशेष रूप से संवेदनशील है और वेल्डिंग सीम को उसी प्रकार की सामग्री के साथ प्रमाणित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, 316 बेस मेटल के लिए 316 फिलर धातु की आवश्यकता होती है। वेल्डर किसी भी प्रकार के फिलर धातु का उपयोग नहीं कर सकते हैं, प्रत्येक स्टेनलेस ग्रेड को उचित वेल्डिंग के लिए एक विशिष्ट फिलर की आवश्यकता होती है।
"स्टेनलेस स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डर को वास्तव में तापमान पर नज़र रखनी होती है," नॉर्टन | सेंट-गोबेन एब्रेसिव्स, वॉर्सेस्टर, एमए के उत्पाद प्रबंधक माइकल राडेली ने कहा। "वेल्डर के गर्म होने पर वेल्ड और भाग के तापमान को मापने के लिए कई अलग-अलग उपकरण इस्तेमाल किए जा सकते हैं, क्योंकि अगर स्टेनलेस स्टील में दरार है, तो भाग मूल रूप से बर्बाद हो जाता है।"
राडेली ने कहा कि वेल्डर को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वह लम्बे समय तक एक ही क्षेत्र में न रहे। बहुपरत वेल्डिंग, सबस्ट्रेट को अधिक गर्म होने से बचाने का एक अच्छा तरीका है। बेस स्टेनलेस स्टील की लम्बे समय तक वेल्डिंग करने से यह अधिक गर्म हो सकता है और उसमें दरार पड़ सकती है।
राडेली ने कहा, "स्टेनलेस स्टील के साथ वेल्डिंग में अधिक समय लग सकता है, लेकिन यह एक कला भी है जिसके लिए अनुभवी हाथों की आवश्यकता होती है।"
वेल्डिंग के बाद की तैयारी वास्तव में अंतिम उत्पाद और उसके अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। मिहोलिक्स ने बताया कि कुछ मामलों में, वेल्ड वास्तव में कभी दिखाई नहीं देता है, इसलिए वेल्डिंग के बाद केवल सीमित सफाई की आवश्यकता होती है, और किसी भी ध्यान देने योग्य छींटे को तुरंत हटा दिया जाता है। या वेल्ड को समतल या साफ करने की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन कोई विशेष सतह तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है। यदि एक महीन या दर्पण जैसी फिनिश की आवश्यकता होती है, तो अधिक विस्तृत पॉलिशिंग चरणों की आवश्यकता हो सकती है। यह केवल अनुप्रयोग पर निर्भर करता है।
मिहोलिक्स ने कहा, "समस्या रंग की नहीं है।" "सतह का यह रंग परिवर्तन दर्शाता है कि धातु के गुण बदल गए हैं और अब उसमें ऑक्सीकरण/जंग लग सकता है।"
परिवर्तनीय गति वाला फिनिशिंग उपकरण चुनने से समय और धन की बचत होगी तथा ऑपरेटर को फिनिशिंग में मिलान करने में सहायता मिलेगी।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि समय के साथ जंग न लगे और समग्र संरचना कमजोर न हो, रंगहीनता को हटाना महत्वपूर्ण है। सतह के रंग को एक समान करने के लिए नीलापन हटाना भी अच्छा है।
सफाई प्रक्रिया सतहों को नुकसान पहुंचा सकती है, खासकर जब कठोर रसायनों का उपयोग किया जाता है। अनुचित सफाई एक निष्क्रियता परत के गठन को रोक सकती है। यही कारण है कि कई विशेषज्ञ इन वेल्डेड भागों की मैन्युअल सफाई की सलाह देते हैं।
"जब आप मैन्युअल सफाई करते हैं, अगर आप 24 या 48 घंटों तक ऑक्सीजन को सतह के साथ प्रतिक्रिया करने की अनुमति नहीं देते हैं, तो आपके पास निष्क्रिय सतह बनाने का समय नहीं है," डौविले ने कहा। उन्होंने बताया कि सतह को निष्क्रियता परत बनाने के लिए मिश्र धातु में क्रोमियम के साथ प्रतिक्रिया करने के लिए ऑक्सीजन की आवश्यकता होती है। कुछ स्टोर साफ करते हैं, भागों को पैक करते हैं और उन्हें तुरंत भेज देते हैं, जो प्रक्रिया को धीमा कर देता है और जंग का खतरा बढ़ाता है।
निर्माताओं और वेल्डरों के लिए एकाधिक सामग्रियों का उपयोग करना आम बात है। हालांकि, जैसा कि पहले बताया गया है, स्टेनलेस स्टील के उपयोग से कुछ सीमाएं जुड़ जाती हैं। भाग को साफ करने के लिए समय निकालना एक अच्छा पहला कदम है, लेकिन यह केवल उस वातावरण पर निर्भर करता है जिसमें वह स्थित है।
हेटेल्ट ने कहा कि वे दूषित कार्य क्षेत्र देखते रहते हैं। स्टेनलेस स्टील के कार्य वातावरण में कार्बन की उपस्थिति को समाप्त करना महत्वपूर्ण है। यह असामान्य नहीं है कि स्टील का उपयोग करने वाली दुकानें इस सामग्री के लिए कार्य वातावरण को ठीक से तैयार किए बिना स्टेनलेस स्टील पर स्विच कर जाती हैं। यह एक गलती है, खासकर यदि वे दो सामग्रियों को अलग नहीं कर सकते हैं या अपना स्वयं का टूलसेट नहीं खरीद सकते हैं।
राडेली ने कहा, "अगर आपके पास स्टेनलेस स्टील को पीसने या तैयार करने के लिए वायर ब्रश है और आप इसका इस्तेमाल कार्बन स्टील पर करते हैं, तो आप अब स्टेनलेस स्टील का इस्तेमाल नहीं कर सकते।" ब्रश अब कार्बन-दूषित हो गए हैं और उनमें जंग लग गई है। एक बार ब्रश क्रॉस-दूषित हो गए, तो उन्हें साफ नहीं किया जा सकता है।"
हेटेल्ट ने कहा कि दुकानों को सामग्री तैयार करने के लिए अलग-अलग उपकरणों का उपयोग करना चाहिए, लेकिन उन्हें अनावश्यक संदूषण से बचने के लिए उपकरणों पर "केवल स्टेनलेस स्टील" का लेबल भी लगाना चाहिए।
स्टेनलेस स्टील वेल्ड तैयारी उपकरणों का चयन करते समय दुकानों को कई कारकों पर विचार करना चाहिए, जिनमें गर्मी अपव्यय विकल्प, खनिज प्रकार, गति और अनाज का आकार शामिल हैं।
मिहोलिक्स ने कहा, "गर्मी को नष्ट करने वाली कोटिंग वाले अपघर्षक को चुनना एक अच्छी शुरुआत है।" स्टेनलेस स्टील बहुत कठोर होता है और हल्के स्टील की तुलना में पीसते समय अधिक गर्मी पैदा करेगा। गर्मी को कहीं जाना ही पड़ता है, इसलिए एक ऐसी कोटिंग होती है जो गर्मी को डिस्क के किनारे तक जाने देती है बजाय इसके कि वह सिर्फ़ वहीं रहे जहाँ आप पीस रहे हैं। उस समय, यह आदर्श था।
उन्होंने कहा कि अपघर्षक का चयन इस बात पर भी निर्भर करता है कि समग्र फिनिश कैसी होनी चाहिए। यह वास्तव में देखने वाले की नजर में है। अपघर्षकों में एल्यूमिना खनिज अब तक फिनिशिंग चरणों में उपयोग किए जाने वाले सबसे सामान्य प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील को सतह पर नीला दिखाने के लिए, खनिज सिलिकॉन कार्बाइड का उपयोग किया जाना चाहिए। यह तेज होता है और गहरे कट छोड़ता है जो प्रकाश को अलग तरह से परावर्तित करता है, जिससे यह नीला हो जाता है। यदि ऑपरेटर एक विशिष्ट या अद्वितीय सतह फिनिश की तलाश में है, तो आपूर्तिकर्ता से बात करना सबसे अच्छा है।
हेटेल्ट ने कहा, "RPM एक बड़ी समस्या है।" "अलग-अलग उपकरणों के लिए अलग-अलग RPM की आवश्यकता होती है, और वे अक्सर बहुत तेज़ चलते हैं। सही RPM का उपयोग करने से सबसे अच्छे परिणाम मिलते हैं, दोनों ही मामलों में कि काम कितनी तेज़ी से किया जाता है और यह कितनी अच्छी तरह से किया जाता है। जानें कि आप किस तरह का फ़िनिश चाहते हैं और कैसे मापें।"
डौविल ने कहा कि परिवर्तनशील गति वाले फिनिशिंग उपकरणों में निवेश करना गति संबंधी समस्याओं पर काबू पाने का एक तरीका है। कई ऑपरेटर फिनिशिंग के लिए सामान्य ग्राइंडर का उपयोग करते हैं, लेकिन इसमें काटने के लिए केवल उच्च गति होती है। प्रक्रिया को पूरा करने के लिए गति धीमी करनी पड़ती है। परिवर्तनशील गति वाले फिनिशिंग उपकरण का चयन करने से समय और धन की बचत होगी तथा ऑपरेटर को फिनिश का मिलान करने में सहायता मिलेगी।
इसके अलावा, अपघर्षक का चयन करते समय ग्रिट भी महत्वपूर्ण है। ऑपरेटर को अनुप्रयोग के लिए सर्वोत्तम ग्रिट से शुरुआत करनी चाहिए।
60 या 80 (मध्यम) ग्रिट से शुरू करके, ऑपरेटर लगभग तुरंत 120 (बारीक) ग्रिट और 220 (बहुत बारीक) ग्रिट पर जा सकता है, जो स्टेनलेस को नंबर 4 फिनिश देगा।
"यह तीन चरणों जितना सरल हो सकता है," राडेली ने कहा। "हालांकि, अगर ऑपरेटर बड़े वेल्ड से निपट रहा है, तो वह 60 या 80 ग्रिट से शुरू नहीं कर सकता है, और 24 (बहुत मोटा) या 36 (मोटा) ग्रिट चुन सकता है। यह एक अतिरिक्त चरण जोड़ता है और सामग्री में गहरी खरोंच को हटाना मुश्किल हो सकता है।"
इसके अलावा, एंटी-स्पैटर स्प्रे या जेल जोड़ना वेल्डर का सबसे अच्छा दोस्त हो सकता है, लेकिन डौविले कहते हैं कि स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय इसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है। स्पैटर वाले हिस्सों को हटाने की आवश्यकता होती है, जो सतह को खरोंच कर सकते हैं, अतिरिक्त पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है और अधिक समय बर्बाद होता है। इस चरण को एंटी-स्प्लैश सिस्टम के साथ आसानी से समाप्त किया जा सकता है।
लिंडसे लुमिनोसो, एसोसिएट एडिटर, मेटल फैब्रिकेशन कनाडा और फैब्रिकेशन एंड वेल्डिंग कनाडा में योगदान देती हैं। 2014-2016 तक, वह मेटल फैब्रिकेशन कनाडा में एसोसिएट एडिटर/वेब एडिटर थीं, हाल ही में डिजाइन इंजीनियरिंग के लिए एसोसिएट एडिटर के रूप में।
ल्यूमिनोसो के पास कार्लटन विश्वविद्यालय से कला स्नातक की डिग्री, ओटावा विश्वविद्यालय से शिक्षा स्नातक की डिग्री, तथा सेंटेनियल कॉलेज से पुस्तकों, पत्रिकाओं और डिजिटल प्रकाशन में स्नातकोत्तर प्रमाणपत्र है।
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