904L, stabilize edilmemiş düşük karbonlu yüksek alaşımlı ostenitik paslanmaz çeliktir. Bu sınıfa bakır eklenmesi, özellikle sülfürik asit olmak üzere güçlü indirgeyici asitlere karşı büyük ölçüde geliştirilmiş direnç sağlar. Ayrıca, hem çukurlaşma/yarık korozyonu hem de gerilim korozyonu çatlaması gibi klorür saldırısına karşı oldukça dirençlidir.
Bu sınıf tüm koşullarda manyetik değildir ve mükemmel kaynaklanabilirlik ve şekillendirilebilirliğe sahiptir. Austenitik yapı ayrıca bu sınıfa kriyojenik sıcaklıklara kadar mükemmel tokluk kazandırır.
904L, yüksek maliyetli bileşenler olan nikel ve molibdenin oldukça önemli içeriklerine sahiptir. Bu sınıfın daha önce iyi performans gösterdiği uygulamaların çoğu artık daha düşük maliyetle dubleks paslanmaz çelik 2205 (S31803 veya S32205) tarafından karşılanabilir, bu nedenle geçmişe göre daha az yaygın olarak kullanılır.
Temel Özellikler
Bu özellikler ASTM B625'te düz haddelenmiş ürün (levha, sac ve rulo) için belirtilmiştir. Benzer ancak mutlaka aynı olmayan özellikler boru, tüp ve çubuk gibi diğer ürünler için kendi spesifikasyonlarında belirtilmiştir.
Kompozisyon
Tablo 1.904L kalite paslanmaz çeliklerin kompozisyon aralıkları.
| Seviye | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904L | en az. en fazla. | - 0,020 | - 2.00 | - 1.00 | - 0,045 | - 0,035 | 19.0 23.0 | 4.0 5.0 | 23.0 28.0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Mekanik Özellikler
Tablo 2.904L kalite paslanmaz çeliklerin mekanik özellikleri.
| Seviye | Çekme Dayanımı (MPa) min | Akma Gücü %0,2 Kanıt (MPa) min | Uzama (% 50mm'de) min | Sertlik | |
| Rockwell B (İK B) | Brinell (HB) | ||||
| 904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 tipik | - |
| Rockwell Sertlik değeri aralığı yalnızca tipiktir; diğer değerler belirtilen sınırlardır. | |||||
Fiziksel Özellikler
Tablo 3.904L kalite paslanmaz çeliklerin tipik fiziksel özellikleri.
| Seviye | Yoğunluk | Elastiklik Modülü | Ortalama Isıl Genleşme Katsayısı (µm/m/°C) | Isıl İletkenlik | Özgül Isı 0-100°C | Elektrik Direnci | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | 20°C'de | 500°C'de | |||||
| 904L | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Sınıf Spesifikasyon Karşılaştırması
Tablo 4.904L kalite paslanmaz çeliklerin kalite özellikleri.
| Seviye | UNS Hayır | Eski İngiliz | Avrupa normu | İsveç SS | Japon JIS | ||
| BS | En | No | İsim | ||||
| 904L | N08904 | 904S13 | - | 1.4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Bu karşılaştırmalar yalnızca yaklaşıktır. Liste, işlevsel olarak benzer malzemelerin bir karşılaştırması olarak tasarlanmıştırOlumsuzsözleşme eşdeğerlerinin bir çizelgesi olarak. Kesin eşdeğerlere ihtiyaç duyulursa orijinal spesifikasyonlara başvurulmalıdır. | |||||||
Olası Alternatif Notlar
Tablo 5.904L paslanmaz çeliğe alternatif olabilecek kaliteler.
| Seviye | 904L yerine neden tercih edilebilir? |
| 316L | Daha düşük maliyetli bir alternatiftir, ancak korozyon direnci çok daha düşüktür. |
| 6 Ay | Çukurlaşma ve çatlak korozyon direncine karşı daha yüksek bir dirence ihtiyaç vardır. |
| 2205 | 2205'in daha yüksek mekanik mukavemeti ve 904L'ye göre daha düşük maliyeti ile çok benzer bir korozyon direncine sahiptir. (2205 300°C'nin üzerindeki sıcaklıklar için uygun değildir.) |
| Süper dubleks | 904L'ye göre daha yüksek mukavemetin yanı sıra daha yüksek korozyon direncine de ihtiyaç vardır. |
Korozyon Direnci
Başlangıçta sülfürik aside karşı direnci için geliştirilmiş olsa da, çok çeşitli ortamlara karşı çok yüksek bir dirence sahiptir. 35'lik bir PRE, malzemenin ılık deniz suyuna ve diğer yüksek klorürlü ortamlara karşı iyi bir dirence sahip olduğunu gösterir. Yüksek nikel içeriği, standart ostenitik sınıflara göre gerilim korozyon çatlamasına karşı çok daha iyi bir dirençle sonuçlanır. Bakır, özellikle çok agresif "orta konsantrasyon" aralığında sülfürik ve diğer indirgeyici asitlere karşı direnç ekler.
Çoğu ortamda 904L, standart ostenitik kalite 316L ile çok yüksek alaşımlı %6 molibden ve benzeri "süper ostenitik" kaliteler arasında bir korozyon performansına sahiptir.
Agresif nitrik asitte 904L, 304L ve 310L gibi molibdensiz sınıflara göre daha az dirence sahiptir.
Kritik ortamlarda maksimum gerilim korozyon çatlağı direnci için, çeliğin soğuk işlemden sonra çözeltiye alınması gerekir.
Isı Direnci
Oksidasyona karşı iyi bir dirence sahiptir, ancak diğer yüksek alaşımlı kaliteler gibi yüksek sıcaklıklarda yapısal kararsızlık (sigma gibi kırılgan fazların çökelmesi) sorunu yaşar. 904L yaklaşık 400°C'nin üzerinde kullanılmamalıdır.
Isıl İşlem
Çözüm İşlemi (Tavlama) – 1090-1175°C'ye ısıtın ve hızla soğutun. Bu sınıf ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynak
904L, tüm standart yöntemlerle başarıyla kaynaklanabilir. Bu sınıf tamamen ostenitik olarak katılaştığından ve özellikle kısıtlı kaynaklarda sıcak çatlamaya karşı hassas olduğundan dikkatli olunmalıdır. Ön ısıtma kullanılmamalıdır ve çoğu durumda kaynak sonrası ısıl işlem de gerekmez. AS 1554.6, 904L'nin kaynaklanması için Sınıf 904L çubukları ve elektrotları önceden yeterliliklendirir.
Üretim
904L yüksek saflıkta, düşük kükürtlü bir sınıftır ve bu nedenle iyi işlenemez. Buna rağmen sınıf standart teknikler kullanılarak işlenebilir.
Küçük bir yarıçapa bükme kolayca gerçekleştirilir. Çoğu durumda bu soğuk olarak gerçekleştirilir. Sonraki tavlama genellikle gerekli değildir, ancak üretimin şiddetli gerilim korozyon çatlaması koşullarının beklendiği bir ortamda kullanılması durumunda dikkate alınmalıdır.
Uygulamalar
Tipik uygulamalar şunları içerir:
• Sülfürik, fosforik ve asetik asitler için işleme tesisi
• Kağıt hamuru ve kağıt işleme
• Gaz yıkama tesislerindeki bileşenler
• Deniz suyu soğutma ekipmanları
• Petrol rafinerisi bileşenleri
• Elektrostatik çöktürücülerdeki teller
