904L е нестабилизиран нискојаглероден високолегиран аустенитен не'рѓосувачки челик. Додавањето на бакар во оваа класа му дава значително подобрена отпорност на силни редуктивни киселини, особено сулфурна киселина. Исто така, е многу отпорен на хлориден напад - и на корозија со дупки/пукнатини и на пукање од стресна корозија.
Оваа класа е немагнетна во сите услови и има одлична заварливост и формабилност. Аустенитната структура, исто така, му дава на оваа класа одлична цврстина, дури и до криогени температури.
904L има многу значителна содржина на скапите состојки никел и молибден. Многу од апликациите во кои оваа класа претходно се покажа добро, сега можат да се исполнат по пониска цена со дуплекс не'рѓосувачки челик 2205 (S31803 или S32205), па затоа се користи поретко отколку во минатото.
Клучни својства
Овие својства се специфицирани за рамно валани производи (плочи, лимови и намотки) во ASTM B625. Слични, но не нужно идентични својства се специфицирани и за други производи како што се цевки, туби и прачки во нивните соодветни спецификации.
Композиција
Табела 1.Опсези на состав за не'рѓосувачки челици од класа 904L.
| Одделение | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904L | мин. макс. | - 0,020 | - 2,00 | - 1,00 | - 0,045 | - 0,035 | 19,0 23,0 | 4.0 5.0 | 23,0 28,0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механички својства
Табела 2.Механички својства на не'рѓосувачки челици од класа 904L.
| Одделение | Затегнувачка цврстина (MPa) мин. | Јачина на истегнување 0,2% Доказ (MPa) мин. | Издолжување (% во 50 mm) мин. | Тврдост | |
| Роквел Б (ХР Б) | Бринел (ХБ) | ||||
| 904L | 490 | 220 | 35 | 70-90 типично | - |
| Опсегот на вредности на тврдоста на Роквел е само типичен; другите вредности се специфицирани граници. | |||||
Физички својства
Табела 3.Типични физички својства за не'рѓосувачки челици од класа 904L.
| Одделение | Густина | Модул на еластичност | Среден коефициент на термичка експанзија (µm/m/°C) | Топлинска спроводливост | Специфична топлина 0-100°C | Електрична отпорност | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | На 20°C | На 500°C | |||||
| 904L | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Споредба на спецификациите на одделението
Табела 4.Спецификации за класификација на не'рѓосувачки челик од класа 904L.
| Одделение | УНС бр. | Старобритански | Евронорм | Шведски СС | Јапонски JIS | ||
| BS | En | No | Име | ||||
| 904L | N08904 | 904S13 | - | 1.4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Овие споредби се само приближни. Листата е наменета како споредба на функционално слични материјали.некако список на договорни еквиваленти. Доколку се потребни точни еквиваленти, мора да се консултираат оригиналните спецификации. | |||||||
Можни алтернативни оценки
Табела 5.Можни алтернативни класи на не'рѓосувачки челик 904L.
| Одделение | Зошто би можело да се избере наместо 904L |
| 316L | Поевтина алтернатива, но со многу помала отпорност на корозија. |
| 6месечно | Потребна е поголема отпорност на вдлабнатини и корозија во пукнатини. |
| 2205 | Многу слична отпорност на корозија, при што 2205 има поголема механичка цврстина и пониска цена од 904L. (2205 не е погоден за температури над 300°C.) |
| Супер дуплекс | Потребна е поголема отпорност на корозија, заедно со поголема цврстина од 904L. |
Отпорност на корозија
Иако првично е развиен поради неговата отпорност на сулфурна киселина, тој има и многу висока отпорност на широк спектар на средини. PRE од 35 покажува дека материјалот има добра отпорност на топла морска вода и други средини со висок хлорид. Високата содржина на никел резултира со многу подобра отпорност на пукање од корозија предизвикана од стрес отколку стандардните аустенитни класи. Бакарот додава отпорност на сулфурни и други редуктивни киселини, особено во многу агресивниот опсег на „средна концентрација“.
Во повеќето средини, 904L има перформанси на корозија средна помеѓу стандардниот аустенитен степен 316L и многу високо легираниот 6% молибден и слични „супер аустенитни“ степени.
Кај агресивната азотна киселина 904L има помал отпор од класите без молибден, како што се 304L и 310L.
За максимална отпорност на пукање од корозија предизвикана од стрес во критични средини, челикот треба да се третира со раствор по ладната обработка.
Отпорност на топлина
Добра отпорност на оксидација, но како и другите високолегирани класи, страда од структурна нестабилност (таложење на кршливи фази како што е сигма) на покачени температури. 904L не треба да се користи над околу 400°C.
Термичка обработка
Третман во раствор (жарење) – загревање до 1090-1175°C и брзо ладење. Овој степен не може да се стврдне со термичка обработка.
Заварување
904L може успешно да се завари со сите стандардни методи. Треба да се внимава бидејќи овој степен се стврднува целосно аустенитно, па затоа е подложен на топло пукање, особено кај ограничени заварувања. Не треба да се користи претходно загревање и во повеќето случаи не е потребна термичка обработка по заварувањето. AS 1554.6 ги преквалификува прачките и електродите од степен 904L за заварување на 904L.
Изработка
904L е со висока чистота, низок степен на сулфур и како таков нема да се обработува добро. И покрај ова, степенот може да се обработува со користење на стандардни техники.
Свиткувањето до мал радиус лесно се изведува. Во повеќето случаи ова се изведува на ладно. Последователно жарење генерално не е потребно, иако треба да се земе предвид ако изработката треба да се користи во средина каде што се очекуваат услови на сериозни пукања од корозија предизвикани од стрес.
Апликации
Типични апликации вклучуваат:
• Постројка за преработка на сулфурни, фосфорни и оцетни киселини
• Преработка на пулпа и хартија
• Компоненти во постројки за чистење со гас
• Опрема за ладење со морска вода
• Компоненти за рафинерија за нафта
• Жици во електростатски преципитатори
