904L هو فولاذ مقاوم للصدأ أوستنيتي عالي السبائك، منخفض الكربون وغير مستقر. إضافة النحاس إلى هذا النوع تُحسّن مقاومته بشكل كبير لأحماض الاختزال القوية، وخاصةً حمض الكبريتيك. كما يتميز بمقاومة عالية لتأثير الكلوريد، سواءً للتآكل النقطي/الشقوقي أو التشققات الناتجة عن التآكل الإجهادي.

هذا النوع غير مغناطيسي في جميع الظروف، ويتميز بقابلية لحام وتشكيل ممتازة. كما يمنحه هيكله الأوستنيتي صلابة ممتازة، حتى في درجات الحرارة المنخفضة جدًا.

يحتوي الفولاذ 904L على كميات كبيرة من النيكل والموليبدينوم، وهما عنصران غاليان الثمن. ويمكن الآن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج 2205 (S31803 أو S32205) في العديد من التطبيقات التي كان أداء هذا الصنف فيها جيدًا سابقًا، بتكلفة أقل، مما يجعله أقل استخدامًا من ذي قبل.

الخصائص الرئيسية

هذه الخصائص مُحددة للمنتجات المدرفلة المسطحة (الصفائح والصفائح واللفائف) في معيار ASTM B625. وتُحدد خصائص مماثلة، وإن لم تكن متطابقة بالضرورة، لمنتجات أخرى مثل الأنابيب والقضبان في مواصفاتها الخاصة.

تعبير

الجدول 1.نطاقات التركيب للدرجة 904L من الفولاذ المقاوم للصدأ.

الخصائص الميكانيكية

الجدول 2.الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

الخصائص الفيزيائية

الجدول 3.الخصائص الفيزيائية النموذجية للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

مقارنة مواصفات الدرجة

الجدول 4.مواصفات الدرجة للفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة 904L.

الدرجات البديلة المحتملة

الجدول 5.درجات بديلة محتملة للفولاذ المقاوم للصدأ 904L.

مقاومة التآكل

على الرغم من أنها طُوّرت في الأصل لمقاومتها لحمض الكبريتيك، إلا أنها تتميز أيضًا بمقاومة عالية جدًا لمجموعة واسعة من البيئات. يشير مؤشر PRE البالغ 35 إلى أن المادة تتمتع بمقاومة جيدة لمياه البحر الدافئة وغيرها من البيئات عالية الكلوريد. يُنتج محتوى النيكل العالي مقاومة أفضل بكثير للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي مقارنةً بالدرجات الأوستنيتية القياسية. يُضيف النحاس مقاومة لأحماض الكبريتيك وغيرها من الأحماض المختزلة، خاصةً في نطاق التركيزات المتوسطة شديدة الفعالية.

في معظم البيئات، يتمتع 904L بأداء تآكل متوسط ​​بين الدرجة الأوستنيتية القياسية 316L والدرجات "الفائقة الأوستنيتية" المماثلة التي تحتوي على نسبة عالية جدًا من الموليبدينوم بنسبة 6%.

في حمض النيتريك العدواني، يتمتع 904L بمقاومة أقل من الدرجات الخالية من الموليبدينوم مثل 304L و310L.

للحصول على أقصى قدر من مقاومة التآكل والتشقق الناتج عن الإجهاد في البيئات الحرجة، يجب معالجة الفولاذ بالمحلول بعد العمل البارد.

مقاومة الحرارة

مقاومة جيدة للأكسدة، ولكن مثل الدرجات الأخرى شديدة السبائك تعاني من عدم الاستقرار الهيكلي (ترسيب المراحل الهشة مثل سيجما) في درجات الحرارة المرتفعة. لا ينبغي استخدام 904L فوق حوالي 400 درجة مئوية.

المعالجة الحرارية

المعالجة بالمحلول (التلدين): تسخين إلى 1090-1175 درجة مئوية وتبريد سريع. لا يمكن تقوية هذه الدرجة بالمعالجة الحرارية.

اللحام

يمكن لحام 904L بنجاح بجميع الطرق القياسية. يجب توخي الحذر لأن هذه الدرجة تتصلب أوستنيتيًا بالكامل، وبالتالي فهي عرضة للتشقق الساخن، خاصةً في اللحامات المقيدة. لا يُنصح باستخدام التسخين المسبق، وفي معظم الحالات، لا يلزم إجراء معالجة حرارية بعد اللحام. يُؤهل المعيار AS 1554.6 قضبان وأقطاب 904L مسبقًا للحام 904L.

التصنيع

يتميز 904L بنقاء عالٍ ونسبة منخفضة من الكبريت، ولذلك لا يُعالج بكفاءة. مع ذلك، يُمكن معالجة هذا النوع باستخدام التقنيات القياسية.

يمكن إجراء الثني إلى نصف قطر صغير بسهولة. في معظم الحالات، يُجرى ذلك باردًا. لا يلزم عادةً التلدين اللاحق، مع أنه ينبغي مراعاته إذا كان من المقرر استخدام التصنيع في بيئة يُتوقع فيها حدوث تشققات تآكل إجهادي شديد.

التطبيقات

تتضمن التطبيقات النموذجية ما يلي:

• مصنع معالجة الأحماض الكبريتية والفوسفورية والأسيتيكية

• معالجة اللب والورق

• مكونات في محطات تنقية الغاز

• معدات تبريد مياه البحر

• مكونات مصفاة النفط

• الأسلاك في المرسبات الكهروستاتيكية