904L је нестабилизовани нискоугљенични високолегирани аустенитни нерђајући челик. Додавање бакра овој класи даје јој знатно побољшану отпорност на јаке редукујуће киселине, посебно сумпорну киселину. Такође је веома отпоран на нападе хлорида – и на тачкасту/пукотинску корозију и на пуцање услед корозије под напоном.
Ова класа је немагнетна у свим условима и има одличну заварљивост и обликовност. Аустенитна структура такође даје овој класи одличну жилавост, чак и до криогених температура.
904L заиста има значајан садржај скупих састојака никла и молибдена. Многе примене у којима се ова класа раније добро показала сада се могу обавити по нижој цени помоћу дуплекс нерђајућег челика 2205 (S31803 или S32205), тако да се користи ређе него у прошлости.
Кључна својства
Ова својства су наведена за равне ваљане производе (плоче, лимове и котурове) у ASTM B625. Слична, али не нужно идентична својства су наведена за друге производе као што су цеви, цевчице и шипке у њиховим одговарајућим спецификацијама.
Састав
Табела 1.Распони састава за нерђајуће челике класе 904Л.
| Оцена | C | Mn | Si | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | |
| 904Л | мин. макс. | - 0,020 | - 2,00 | - 1,00 | - 0,045 | - 0,035 | 19,0 23,0 | 4.0 5.0 | 23,0 28,0 | 1.0 2.0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Механичка својства
Табела 2.Механичка својства нерђајућих челика класе 904Л.
| Оцена | Затезна чврстоћа (MPa) мин. | Граница течења 0,2% доказ (MPa) мин. | Издужење (% на 50 мм) мин | Тврдоћа | |
| Роквел Б (HR B) | Бринел (HB) | ||||
| 904Л | 490 | 220 | 35 | 70-90 типично | - |
| Распон вредности тврдоће по Роквелу је само типичан; остале вредности су наведене границе. | |||||
Физичка својства
Табела 3.Типична физичка својства нерђајућих челика класе 904L.
| Оцена | Густина | Модул еластичности | Средњи коефицијент термичког ширења (µm/m/°C) | Топлотна проводљивост | Специфична топлота 0-100°C | Електрична отпорност | |||
| 0-100°C | 0-315°C | 0-538°C | На 20°C | На 500°C | |||||
| 904Л | 8000 | 200 | 15 | - | - | 13 | - | 500 | 850 |
Поређење спецификација разреда
Табела 4.Спецификације квалитета за нерђајуће челике квалитета 904L.
| Оцена | УНС бр. | Стари Британци | Евронорм | Шведски СС | Јапански JIS | ||
| BS | En | No | Име | ||||
| 904Л | Н08904 | 904S13 | - | 1,4539 | X1NiCrMoCuN25-20-5 | 2562 | - |
| Ова поређења су само приближна. Листа је намењена као поређење функционално сличних материјала.некао списак уговорних еквивалената. Ако су потребни тачни еквиваленти, морају се консултовати оригиналне спецификације. | |||||||
Могуће алтернативне оцене
Табела 5.Могуће алтернативне врсте нерђајућег челика 904L.
| Оцена | Зашто би могао бити изабран уместо 904L |
| 316Л | Јефтинија алтернатива, али са знатно нижом отпорношћу на корозију. |
| 6 месеци | Потребна је већа отпорност на тачкасту и пукотинску корозију. |
| 2205 | Веома слична отпорност на корозију, при чему 2205 има већу механичку чврстоћу и нижу цену од 904L. (2205 није погодан за температуре изнад 300°C.) |
| Супер дуплекс | Потребна је већа отпорност на корозију, заједно са већом чврстоћом од 904Л. |
Отпорност на корозију
Иако је првобитно развијен због своје отпорности на сумпорну киселину, такође има веома високу отпорност на широк спектар средина. PRE од 35 указује на то да материјал има добру отпорност на топлу морску воду и друге средине са високим садржајем хлорида. Висок садржај никла резултира много бољом отпорношћу на пуцање услед корозије под напоном него код стандардних аустенитних врста. Бакар додаје отпорност на сумпорне и друге редукујуће киселине, посебно у веома агресивном опсегу „средње концентрације“.
У већини окружења, 904L има корозионе перформансе између стандардне аустенитне класе 316L и веома високо легиране 6% молибдена и сличних „супер аустенитних“ класа.
У агресивној азотној киселини, 904L има мању отпорност од врста без молибдена као што су 304L и 310L.
За максималну отпорност на пуцање под корозијом услед напрезања у критичним окружењима, челик треба третирати раствором након хладне обраде.
Отпорност на топлоту
Добра отпорност на оксидацију, али као и друге високо легиране класе пати од структурне нестабилности (таложење крхких фаза као што је сигма) на повишеним температурама. 904L не треба користити изнад око 400°C.
Термичка обрада
Жарење (жарење) – загревање на 1090-1175°C и брзо хлађење. Ова класа се не може очврснути термичком обрадом.
Заваривање
904L се може успешно заваривати свим стандардним методама. Потребан је опрез јер се ова класа стврдњава потпуно аустенитно, па је подложна топлим пукотинама, посебно код ограничених заварених спојева. Не треба користити претходно загревање и у већини случајева није потребна термичка обрада након заваривања. AS 1554.6 претходно квалификује шипке и електроде класе 904L за заваривање 904L.
Израда
904L је челик високе чистоће са ниским садржајем сумпора и као такав се не може добро обрађивати машински. Упркос томе, овај челик се може обрађивати стандардним техникама.
Савијање на мали радијус се лако изводи. У већини случајева ово се изводи на хладно. Накнадно жарење генерално није потребно, мада би то требало узети у обзир ако се производ користи у окружењу где се очекују јаки услови пуцања услед корозије под напоном.
Апликације
Типичне примене укључују:
• Постројење за прераду сумпорне, фосфорне и сирћетне киселине
• Прерада целулозе и папира
• Компоненте у постројењима за пречишћавање гаса
• Опрема за хлађење морском водом
• Компоненте рафинерије нафте
• Жице у електростатичким филтерима
