904L este un oțel inoxidabil austenitic înalt aliat, nestabilizat, cu conținut scăzut de carbon. Adăugarea de cupru la această calitate îi conferă o rezistență mult îmbunătățită la acizi reducători puternici, în special la acidul sulfuric. De asemenea, este foarte rezistent la atacul clorurilor - atât la coroziunea prin pitting/crevice, cât și la fisurarea prin coroziune sub tensiune.

Această calitate este nemagnetică în toate condițiile și are o sudabilitate și o formabilitate excelente. Structura austenitică îi conferă, de asemenea, o tenacitate excelentă, chiar și la temperaturi criogenice.

Oțelul 904L are într-adevăr un conținut foarte mare de ingrediente precum nichel și molibden, de cost ridicat. Multe dintre aplicațiile în care această calitate a avut anterior performanțe bune pot fi acum îndeplinite la un cost mai mic de oțelul inoxidabil duplex 2205 (S31803 sau S32205), așa că este utilizat mai rar decât în ​​trecut.

Proprietăți cheie

Aceste proprietăți sunt specificate pentru produsele laminate plate (placă, tablă și rulou) în ASTM B625. Proprietăți similare, dar nu neapărat identice, sunt specificate pentru alte produse, cum ar fi țevi, tuburi și bare, în specificațiile lor respective.

Compoziţie

Tabelul 1.Intervale de compoziție pentru oțelurile inoxidabile de calitate 904L.

Proprietăți mecanice

Tabelul 2.Proprietățile mecanice ale oțelurilor inoxidabile de calitate 904L.

Proprietăți fizice

Tabelul 3.Proprietăți fizice tipice pentru oțelurile inoxidabile de calitate 904L.

Compararea specificațiilor de calitate

Tabelul 4.Specificații de calitate pentru oțelurile inoxidabile de calitate 904L.

Posibile note alternative

Tabelul 5.Posibile clase alternative la oțelul inoxidabil 904L.

Rezistență la coroziune

Deși a fost dezvoltat inițial pentru rezistența sa la acidul sulfuric, are și o rezistență foarte mare la o gamă largă de medii. Un PRE de 35 indică faptul că materialul are o rezistență bună la apa caldă de mare și la alte medii cu conținut ridicat de clorură. Conținutul ridicat de nichel are ca rezultat o rezistență mult mai bună la fisurarea prin coroziune sub stres decât clasele austenitice standard. Cuprul adaugă rezistență la acizi sulfurici și alți acizi reducători, în special în intervalul foarte agresiv de „concentrație medie”.

În majoritatea mediilor, oțelul 904L are o performanță la coroziune intermediară între oțelul austenitic standard 316L și oțelul foarte puternic aliat cu 6% molibden și alte tipuri similare „super austenitice”.

În condiții agresive, acidul azotic 904L are o rezistență mai mică decât clasele fără molibden, cum ar fi 304L și 310L.

Pentru o rezistență maximă la fisurare prin coroziune sub tensiune în medii critice, oțelul trebuie tratat în soluție după prelucrarea la rece.

Rezistență la căldură

Rezistență bună la oxidare, dar, la fel ca alte clase înalt aliate, suferă de instabilitate structurală (precipitarea fazelor fragile, cum ar fi sigma) la temperaturi ridicate. 904L nu trebuie utilizat peste aproximativ 400°C.

Tratament termic

Tratament în soluție (recoacere) – încălzire la 1090-1175°C și răcire rapidă. Acest tip nu poate fi călit prin tratament termic.

Sudare

Oțelul 904L poate fi sudat cu succes prin toate metodele standard. Trebuie procedat cu prudență, deoarece acest tip de oțel se solidifică complet austenitic, fiind astfel susceptibil la fisuri la cald, în special în sudurile constrânse. Nu trebuie utilizată preîncălzire și, în majoritatea cazurilor, nici tratamentul termic post-sudură nu este necesar. AS 1554.6 precalifică barele și electrozii de tip 904L pentru sudarea oțelului 904L.

Fabricație

904L este un oțel de înaltă puritate, cu conținut scăzut de sulf, și, ca atare, nu se prelucrează bine. În ciuda acestui fapt, oțelul poate fi prelucrat folosind tehnici standard.

Îndoirea la o rază mică se realizează cu ușurință. În majoritatea cazurilor, aceasta se execută la rece. Recoacerea ulterioară nu este, în general, necesară, deși ar trebui luată în considerare dacă fabricația urmează să fie utilizată într-un mediu în care se anticipează condiții severe de fisurare prin coroziune sub tensiune.

Aplicații

Aplicațiile tipice includ:

• Instalație de procesare a acizilor sulfuric, fosforic și acetic

• Prelucrarea celulozei și hârtiei

• Componente în instalațiile de epurare a gazelor

• Echipamente de răcire cu apă de mare

• Componente de rafinărie de petrol

• Fire în precipitatoare electrostatice