Gjatë formimit në një matricë progresive, presioni i mbajtëses së boshllëkut, kushtet e presionit dhe lëndët e para ndikojnë të gjitha në aftësinë për të marrë rezultate të qëndrueshme shtrirjeje pa rrudhosje.
P: Po nxjerrim gota nga çeliku inox i gradës 304. Në ndalesën e parë të matricës sonë progresive, nxjerrim deri në rreth 0.75 inç thellësi. Kur kontrolloj trashësinë e perimetrit të flanxhës së boshllëkut, ndryshimi nga njëra anë në tjetrën mund të jetë deri në 0.003 inç. Çdo goditje është e ndryshme dhe nuk shfaqet në të njëjtin vend. Më është thënë se ka të bëjë me përpunimin e lëndës së parë, ndoshta skajin më të jashtëm të spirales kryesore. Si mund të marrim një gotë me formë të njëtrajtshme pa u rrudhur?
A: Shoh që pyetja juaj ngre dy pyetje: së pari, ndryshimet që merrni në procesin e llotarisë, dhe së dyti, lëndët e para dhe specifikimet e tyre.
Pyetja e parë merret me të metat themelore të projektimit të mjeteve, prandaj le të shqyrtojmë bazat. Rrudhosja e ndërprerë dhe ndryshimet e trashësisë pas tërheqjes në flanxhat e kupave tregojnë mungesë të boshllëqeve të përpunimit të veglave në stacionin tuaj të tërheqjes progresive të matricës. Pa parë projektin tuaj të matricës, do të duhej të supozoja se shpuesi juaj i tërheqjes dhe rrezet e matricës dhe boshllëqet e tyre përkatëse plotësojnë të gjithë parametrat standardë të projektimit.
Në vizatimin e thellë, boshllëku mbahet midis matrices së tërheqjes dhe mbajtëses së boshllëkut, ndërsa shpuesi i tërheqjes tërheq materialin në matricën e tërheqjes, duke e tërhequr atë rreth rrezes së tërheqjes për të formuar guaskën. Ka shumë fërkim midis matrices dhe mbajtëses së boshllëkut. Gjatë këtij procesi, materiali kompresohet anash, gjë që është arsyeja e rrudhosjes dhe zgjatjes radiale të mbajtëses së boshllëkut kundër rrjedhjes së materialit. Nëse presioni i mbajtjes është shumë i lartë, materiali do të thyhet nën tërheqjen e shpuesit të tërheqjes. Nëse është shumë i ulët, do të ndodhë rrudhosje.
Ekziston një kufi midis diametrit të guaskës dhe diametrit të boshllëkut që nuk mund të tejkalohet për një operacion të suksesshëm tërheqjeje. Ky kufi ndryshon sipas përqindjes së zgjatjes së materialit. Rregulli i përgjithshëm është 55% deri në 60% për tërheqjen e parë dhe 20% për çdo tërheqje pasuese. Figura 1 është një formulë standarde për llogaritjen e presionit të mbajtëses së boshllëkut të kërkuar për shtrirje (unë gjithmonë shtoj të paktën 30% forcë shtesë si faktor sigurie, mund të reduktohet nëse është e nevojshme, por është e vështirë të rritet pasi të përfundojë projektimi).
Presioni p i mbajtëses së boshllëkut është 2.5 N/mm2 për çelikun, 2.0 deri në 2.4 N/mm2 për lidhjet e bakrit dhe 1.2 deri në 1.5 N/mm2 për lidhjet e aluminit.
Ndryshimet në trashësinë e flanxhës tregojnë gjithashtu se dizajni i mjetit tuaj nuk është mjaftueshëm i fortë. Këpucët e formës suaj duhet të jenë mjaftueshëm të trasha për t'i bërë ballë tërheqjes pa u përkulur. Mbështetësja nën këpucën e matricës duhet të jetë çelik i fortë dhe kunjat udhëzuese të matricës duhet të jenë mjaftueshëm të mëdha për të parandaluar çdo lëvizje anësore të matricës së sipërme dhe të poshtme gjatë shtrirjes.
Shikoni edhe ju lajmet tuaja. Nëse udhëzuesit e presës janë të konsumuar dhe të lëmuar, nuk ka rëndësi nëse mjeti juaj është i fortë - nuk do të keni sukses. Kontrolloni rrëshqitësin e presës për t'u siguruar që gjatësia e plotë e goditjes së presës është e saktë dhe katrore. Verifikoni që lubrifikanti juaj i vizatimit është i filtruar dhe i mirëmbajtur mirë, dhe që sasia e aplikimit të mjetit dhe pozicioni i grykës janë të fiksuara. Inspektoni me kujdes të gjitha mjetet e printimit për të siguruar përfundimin e saktë të sipërfaqes, veshjen dhe simetrinë. Dhe kushtojini vëmendje të veçantë rrezeve të vizatimit; gjeometria dhe përfundimi i sipërfaqes së tyre duhet të jenë perfekte.
Gjithashtu, ndërsa klientët kanë tendencë ta shohin 304L dhe 304 standard si të këmbyeshëm, 304L është zgjedhja më e mirë për vizatim. L qëndron për karbon të ulët, që i jep 304L një rezistencë ndaj rrjedhjes prej 0.2% të 35 KSI dhe 304 prej 0.2% të 42 KSI. Me një ulje prej 16% të rezistencës ndaj rrjedhjes, 304L kërkon më pak forcë për t'u rrjedhur gjatë formimit dhe vendosjes së formës së formuar. Është thjesht më e lehtë për t'u përdorur.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Revista STAMPING është e vetmja revistë e industrisë e dedikuar për t'i shërbyer nevojave të tregut të stampimit të metaleve. Që nga viti 1989, botimi ka mbuluar teknologjitë më të fundit, trendet e industrisë, praktikat më të mira dhe lajmet për të ndihmuar profesionistët e stampimit të drejtojnë biznesin e tyre në mënyrë më efikase.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The FABRICATOR, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Edicioni dixhital i The Tube & Pipe Journal tani është plotësisht i arritshëm, duke ofruar qasje të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.
Shijoni akses të plotë në edicionin dixhital të STAMPING Journal, i cili ofron përparimet më të fundit teknologjike, praktikat më të mira dhe lajmet e industrisë për tregun e stampimit të metaleve.
Tani me akses të plotë në edicionin dixhital të The Fabricator en Español, akses të lehtë në burime të vlefshme të industrisë.