Kapag binubuo sa isang progressive die, ang presyon ng blank holder, mga kondisyon ng presyon, at mga hilaw na materyales ay pawang nakakaapekto sa kakayahang makakuha ng pare-parehong resulta ng pag-unat nang hindi kumukunot.
T: Gumuguhit kami ng mga tasa mula sa grade 304 stainless steel. Sa unang hintuan ng aming progressive die, gumuguhit kami hanggang sa humigit-kumulang 0.75 pulgada ang lalim. Nang tiningnan ko ang kapal ng flange perimeter ng blank, ang pagkakaiba mula sa gilid patungo sa gilid ay maaaring umabot ng hanggang 0.003 pulgada. Magkakaiba ang bawat tama at hindi lumalabas sa iisang lugar. Nabalitaan kong may kinalaman ito sa pagproseso ng hilaw na materyales, marahil ang pinakalabas na gilid ng main coil. Paano tayo makakakuha ng isang tasa na pare-pareho ang hugis nang hindi kumukunot?
A: Nakikita kong ang tanong mo ay nagbabangon ng dalawang tanong: una, ang mga pagbabagong nakukuha mo sa proseso ng loterya, at pangalawa, ang mga hilaw na materyales at ang kanilang mga detalye.
Ang unang tanong ay tumatalakay sa mga pangunahing depekto sa disenyo ng tool, kaya't suriin natin ang mga pangunahing kaalaman. Ang paulit-ulit na pagkulubot at mga pagbabago sa kapal pagkatapos ng pagguhit sa mga cup flanges ay nagpapahiwatig ng hindi sapat na mga tooling blank sa iyong progressive die drawing station. Kung hindi nakikita ang disenyo ng iyong die, ipagpapalagay ko na ang iyong draw punch at die radii at ang kani-kanilang mga puwang ay nakakatugon sa lahat ng karaniwang mga parameter ng disenyo.
Sa deep drawing, ang blank ay hinahawakan sa pagitan ng drawing die at ng blank holder, habang ang drawing punch ay humihila ng materyal papasok sa drawing die, hinihila ito sa paligid ng draw radius upang mabuo ang shell. Maraming friction sa pagitan ng die at ng blank holder. Sa prosesong ito, ang materyal ay pinipiga nang pahilig, na siyang dahilan ng pagkulubot at radial elongation ng blank holder laban sa daloy ng materyal. Kung ang holding pressure ay masyadong mataas, ang materyal ay mababasag sa ilalim ng paghila ng stretch punch. Kung ito ay masyadong mababa, magkakaroon ng pagkulubot.
May limitasyon sa pagitan ng diyametro ng shell at ng diyametro ng blangko na hindi maaaring lumampas para sa isang matagumpay na operasyon ng pagguhit. Ang limitasyong ito ay nag-iiba ayon sa porsyento ng paghaba ng materyal. Ang pangkalahatang tuntunin ay 55% hanggang 60% para sa unang pagguhit at 20% para sa bawat kasunod na pagguhit. Ang Figure 1 ay isang karaniwang pormula para sa pagkalkula ng presyon ng blangko na kinakailangan para sa pag-unat (Palagi akong nagdaragdag ng hindi bababa sa 30% na karagdagang puwersa bilang isang safety factor, maaaring mabawasan kung kinakailangan, ngunit mahirap itong dagdagan pagkatapos makumpleto ang disenyo).
Ang presyon ng blangko na may hawak na p ay 2.5 N/mm2 para sa bakal, 2.0 hanggang 2.4 N/mm2 para sa mga haluang metal na tanso at 1.2 hanggang 1.5 N/mm2 para sa mga haluang metal na aluminyo.
Ang mga pagkakaiba-iba sa kapal ng flange ay nagpapahiwatig din na ang disenyo ng iyong tool ay hindi sapat na matibay. Ang iyong mold boots ay dapat sapat na makapal upang mapaglabanan ang paghila nang hindi nababaluktot. Ang suporta sa ilalim ng die shoe ay dapat na matibay na bakal, at ang mga die guide pin ay dapat sapat na malaki upang maiwasan ang anumang paggalaw sa gilid ng itaas at ilalim na die habang iniuunat.
Tingnan din ang iyong balita. Kung ang mga gabay sa pag-imprenta ay sira at burara, hindi mahalaga kung ang iyong kagamitan ay malakas – hindi ka magtatagumpay. Suriin ang slide ng pag-imprenta upang matiyak na ang buong haba ng stroke ng pag-imprenta ay tama at parisukat. Tiyakin na ang iyong drawing lubricant ay mahusay na sinala at pinapanatili, at ang dami ng aplikasyon ng kagamitan at posisyon ng nozzle ay nakapirmi. Masusing siyasatin ang lahat ng mga kagamitan sa pag-imprenta upang matiyak na tama ang pagtatapos ng ibabaw, patong, at simetriya. At bigyang-pansin ang mga radius ng pagguhit; ang kanilang geometry at pagtatapos ng ibabaw ay dapat na perpekto.
Gayundin, habang ang mga customer ay may posibilidad na ituring ang 304L at ang karaniwang 304 bilang maaaring palitan, ang 304L ang mas mainam na pagpipilian para sa pagguhit. Ang L ay nangangahulugang low carbon, na nagbibigay sa 304L ng yield strength na 0.2% ng 35 KSI at 304 ng 0.2% ng 42 KSI. Dahil sa 16% na pagbawas sa yield strength, ang 304L ay nangangailangan ng mas kaunting puwersa upang mag-yield kapag hinuhubog at itinatakda ang hinubog na hugis. Mas madali lang itong gamitin.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Ang STAMPING Journal ang tanging journal sa industriya na nakatuon sa pagtugon sa mga pangangailangan ng merkado ng metal stamping. Simula noong 1989, ang publikasyon ay sumasaklaw sa mga makabagong teknolohiya, mga uso sa industriya, mga pinakamahusay na kasanayan, at mga balita upang matulungan ang mga propesyonal sa stamping na patakbuhin ang kanilang negosyo nang mas mahusay.
Ngayon, may ganap na access sa digital na edisyon ng The FABRICATOR, madaling access sa mahahalagang resources ng industriya.
Ang digital na edisyon ng The Tube & Pipe Journal ay ganap nang naa-access, na nagbibigay ng madaling pag-access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.
Masiyahan sa ganap na access sa digital na edisyon ng STAMPING Journal, na nagbibigay ng mga pinakabagong teknolohikal na pagsulong, pinakamahusay na kasanayan, at balita sa industriya para sa merkado ng metal stamping.
Ngayon ay may ganap na access sa digital na edisyon ng The Fabricator en Español, madaling access sa mahahalagang mapagkukunan ng industriya.