При формоване в прогресивна матрица, налягането в държача на заготовката, условията на налягане и суровините влияят върху способността за получаване на постоянни резултати от разтягане без набръчкване.
В: Изработваме чашки от неръждаема стомана клас 304. При първото спиране на нашата прогресивна матрица изчертаваме до около 0,75 инча дълбочина. Когато проверявам дебелината на периметъра на фланеца на заготовката, разликата от страна до страна може да достигне до 0,003 инча. Всеки удар е различен и не се появява на едно и също място. Казаха ми, че това има нещо общо с обработката на суровината, вероятно най-външния ръб на основната намотка. Как можем да получим чашка с постоянна форма, без да се набръчкваме?
A: Виждам, че въпросът ви повдига два въпроса: първо, промените, които получавате в процеса на лотарията, и второ, суровините и техните спецификации.
Първият въпрос се отнася до фундаментални недостатъци в дизайна на инструментите, така че нека разгледаме основите. Периодичното набръчкване и промените в дебелината на фланците на чашките след изтегляне показват недостатъчни заготовки за инструменти във вашата станция за прогресивно изтегляне на матрици. Без да видя дизайна на вашата матрица, бих предположил, че вашият щанца за изтегляне и радиусите на матрицата и съответните им хлабини отговарят на всички стандартни параметри на дизайна.
При дълбоко изтегляне, заготовката се държи между матрицата за изтегляне и държача на заготовката, докато поансонът за изтегляне изтегля материала в матрицата за изтегляне, изтегляйки го около радиуса на изтегляне, за да образува обвивката. Има голямо триене между матрицата и държача на заготовката. По време на този процес материалът се компресира странично, което е причината за набръчкването и радиалното удължаване на държача на заготовката срещу потока на материала. Ако налягането на задържане е твърде високо, материалът ще се счупи под опъването на разтегателния поансон. Ако е твърде ниско, ще се получи набръчкване.
Съществува ограничение между диаметъра на корпуса и диаметъра на заготовката, което не може да бъде превишено за успешна операция по изтегляне. Това ограничение варира в зависимост от процентното удължение на материала. Общото правило е от 55% до 60% за първото изтегляне и 20% за всяко следващо изтегляне. Фигура 1 е стандартна формула за изчисляване на налягането на държача на заготовката, необходимо за разтягане (винаги добавям поне 30% допълнителна сила като коефициент на безопасност, може да се намали, ако е необходимо, но е трудно да се увеличи, след като проектирането е завършено).
Налягането p на държача на заготовката е 2,5 N/mm2 за стомана, 2,0 до 2,4 N/mm2 за медни сплави и 1,2 до 1,5 N/mm2 за алуминиеви сплави.
Разликите в дебелината на фланците също показват, че конструкцията на инструмента ви не е достатъчно здрава. Вашите калъпни обувки трябва да са достатъчно дебели, за да издържат на опъване без извиване. Опората под обувката на матрицата трябва да е от плътна стомана, а водещите щифтове на матрицата трябва да са достатъчно големи, за да предотвратят странично движение на горната и долната матрица по време на разтягане.
Проверете и новините си. Ако водачите на пресата са износени и небрежни, няма значение дали инструментът ви е здрав – няма да успеете. Проверете плъзгача на пресата, за да се уверите, че пълната дължина на хода на пресата е правилна и перпендикулярна. Проверете дали смазката за рисуване е добре филтрирана и поддържана, както и дали количеството на нанасяне на инструмента и позицията на дюзата са фиксирани. Проверете внимателно всички инструменти за печат, за да осигурите правилно покритие на повърхността, симетрия и чистота на покритието. Обърнете специално внимание на радиусите на рисуване; тяхната геометрия и покритие на повърхността трябва да бъдат перфектни.
Също така, макар клиентите да са склонни да гледат на 304L и стандартната 304 като взаимозаменяеми, 304L е по-добрият избор за изтегляне. L означава нисковъглероден материал, което дава на 304L граница на провлачване от 0,2% от 35 KSI и на 304 от 0,2% от 42 KSI. С 16% намаление на границата на провлачване, 304L изисква по-малко сила за провлачване при формоване и фиксиране на оформената форма. Просто е по-лесен за употреба.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
STAMPING Journal е единственото индустриално списание, посветено на нуждите на пазара за щамповане на метал. От 1989 г. насам изданието отразява най-съвременни технологии, тенденции в индустрията, най-добри практики и новини, за да помогне на професионалистите в щамповането да управляват бизнеса си по-ефективно.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The FABRICATOR, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Дигиталното издание на The Tube & Pipe Journal вече е напълно достъпно, осигурявайки лесен достъп до ценни индустриални ресурси.
Възползвайте се от пълен достъп до дигиталното издание на STAMPING Journal, което предоставя най-новите технологични постижения, най-добри практики и новини от индустрията за пазара на щамповане на метал.
Сега с пълен достъп до дигиталното издание на The Fabricator en Español, лесен достъп до ценни индустриални ресурси.