Khi tạo hình bằng khuôn dập liên tục, áp lực giữ phôi, điều kiện áp lực và nguyên vật liệu đều ảnh hưởng đến khả năng đạt được kết quả kéo giãn nhất quán mà không bị nhăn.
Hỏi: Chúng tôi đang dập khuôn cốc từ thép không gỉ loại 304. Ở bước đầu tiên của máy dập liên tục, chúng tôi dập sâu khoảng 0,75 inch. Khi tôi kiểm tra độ dày của chu vi vành cốc, sự khác biệt giữa hai bên có thể lên đến 0,003 inch. Mỗi lần dập đều khác nhau và không xuất hiện ở cùng một vị trí. Tôi được biết điều này có liên quan đến quá trình xử lý nguyên liệu thô, có lẽ là phần rìa ngoài cùng của cuộn thép chính. Làm thế nào chúng ta có thể có được cốc có hình dạng đồng nhất mà không bị nhăn?
A: Tôi thấy câu hỏi của bạn nêu ra hai vấn đề: thứ nhất, những thay đổi bạn nhận được trong quá trình xổ số, và thứ hai, nguyên liệu thô và các thông số kỹ thuật của chúng.
Câu hỏi đầu tiên đề cập đến những lỗi thiết kế cơ bản của dụng cụ, vì vậy chúng ta hãy xem lại những điều cơ bản. Hiện tượng nhăn không liên tục và thay đổi độ dày sau khi kéo trên vành cốc cho thấy lượng phôi dụng cụ không đủ tại trạm kéo khuôn liên tục của bạn. Nếu không xem được thiết kế khuôn của bạn, tôi phải giả định rằng bán kính của chày kéo và khuôn cũng như khe hở tương ứng của chúng đáp ứng tất cả các thông số thiết kế tiêu chuẩn.
Trong quá trình dập sâu, phôi được giữ giữa khuôn dập và bộ kẹp phôi, trong khi chày dập kéo vật liệu vào khuôn dập, kéo theo bán kính dập để tạo thành vỏ. Có rất nhiều ma sát giữa khuôn dập và bộ kẹp phôi. Trong quá trình này, vật liệu bị nén theo chiều ngang, đó là lý do gây ra hiện tượng nhăn và giãn nở theo chiều bán kính của bộ kẹp phôi khi ngược chiều dòng chảy của vật liệu. Nếu áp suất giữ quá cao, vật liệu sẽ bị đứt dưới lực kéo của chày dập. Nếu quá thấp, sẽ xảy ra hiện tượng nhăn.
Có một giới hạn giữa đường kính vỏ và đường kính phôi mà không được vượt quá để quá trình kéo giãn thành công. Giới hạn này thay đổi tùy thuộc vào phần trăm độ giãn dài của vật liệu. Quy tắc chung là từ 55% đến 60% cho lần kéo giãn đầu tiên và 20% cho mỗi lần kéo giãn tiếp theo. Hình 1 là công thức tiêu chuẩn để tính toán áp lực kẹp phôi cần thiết cho quá trình kéo giãn (tôi luôn thêm ít nhất 30% lực bổ sung như một hệ số an toàn, có thể giảm nếu cần, nhưng rất khó để tăng sau khi thiết kế đã hoàn thành).
Áp suất kẹp phôi p là 2,5 N/mm2 đối với thép, từ 2,0 đến 2,4 N/mm2 đối với hợp kim đồng và từ 1,2 đến 1,5 N/mm2 đối với hợp kim nhôm.
Sự khác biệt về độ dày của mặt bích cũng cho thấy thiết kế dụng cụ của bạn không đủ chắc chắn. Phần đế khuôn phải đủ dày để chịu được lực kéo mà không bị cong vênh. Phần đỡ dưới đế khuôn phải làm bằng thép đặc, và các chốt dẫn hướng khuôn phải đủ lớn để ngăn chặn bất kỳ chuyển động ngang nào của khuôn trên và khuôn dưới trong quá trình kéo giãn.
Hãy kiểm tra cả tin tức nữa. Nếu các thanh dẫn hướng máy in bị mòn và lỏng lẻo, thì dù dụng cụ của bạn có mạnh mẽ đến đâu – bạn cũng sẽ không thành công. Kiểm tra thanh trượt máy in để đảm bảo chiều dài hành trình của máy in chính xác và vuông góc. Xác minh rằng chất bôi trơn in của bạn được lọc và bảo quản tốt, và lượng chất bôi trơn được sử dụng và vị trí vòi phun được cố định. Kiểm tra kỹ lưỡng tất cả các dụng cụ in để đảm bảo độ hoàn thiện bề mặt, lớp phủ và tính đối xứng chính xác. Và đặc biệt chú ý đến bán kính in; hình dạng và độ hoàn thiện bề mặt của chúng phải hoàn hảo.
Ngoài ra, mặc dù khách hàng thường coi 304L và 304 tiêu chuẩn là có thể thay thế cho nhau, nhưng 304L là lựa chọn tốt hơn cho việc kéo sợi. Chữ L viết tắt cho hàm lượng carbon thấp, giúp 304L có độ bền kéo 0,2% là 35 KSI và 304 là 0,2% là 42 KSI. Với độ bền kéo giảm 16%, 304L cần ít lực hơn để tạo hình và định hình sản phẩm. Nó dễ sử dụng hơn.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Tạp chí STAMPING là tạp chí chuyên ngành duy nhất phục vụ nhu cầu của thị trường dập kim loại. Từ năm 1989, ấn phẩm này đã liên tục cập nhật các công nghệ tiên tiến, xu hướng ngành, các phương pháp thực hành tốt nhất và tin tức để giúp các chuyên gia trong ngành dập kim loại điều hành công việc kinh doanh hiệu quả hơn.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The FABRICATOR, bạn có thể dễ dàng tiếp cận các nguồn tài nguyên quý giá trong ngành.
Phiên bản điện tử của Tạp chí Tube & Pipe Journal hiện đã hoàn toàn có thể truy cập được, giúp người dùng dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.
Tận hưởng quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của tạp chí STAMPING Journal, nơi cung cấp những tiến bộ công nghệ mới nhất, các phương pháp thực hành tốt nhất và tin tức ngành cho thị trường dập kim loại.
Giờ đây, với quyền truy cập đầy đủ vào phiên bản kỹ thuật số của The Fabricator en Español, bạn dễ dàng tiếp cận các nguồn tài liệu quý giá trong ngành.