При формовании в штампе последовательного действия давление держателя заготовки, условия давления и сырьевые материалы влияют на возможность получения стабильных результатов растяжения без образования складок.
В: Мы вытягиваем чашки из нержавеющей стали марки 304. На первой остановке нашего прогрессивного штампа мы вытягиваем примерно на глубину 0,75 дюйма. Когда я проверяю толщину периметра фланца заготовки, разница между сторонами может достигать 0,003 дюйма. Каждый удар отличается и не появляется в одном и том же месте. Мне сказали, что это как-то связано с обработкой сырья, вероятно, с самым внешним краем основной катушки. Как мы можем получить чашку одинаковой формы без складок?
О: Я вижу, что ваш вопрос поднимает два вопроса: во-первых, изменения, которые вы получаете в процессе лотереи, и, во-вторых, сырье и его характеристики.
Первый вопрос касается фундаментальных недостатков конструкции инструмента, поэтому давайте рассмотрим основы. Периодическое образование складок и изменение толщины фланцев чашек после вытяжки указывают на недостаточность заготовок для инструмента на вашей станции последовательной вытяжки штампа. Не видя конструкции вашего штампа, я бы предположил, что радиусы вашего пуансона и матрицы, а также их соответствующие зазоры соответствуют всем стандартным параметрам конструкции.
При глубокой вытяжке заготовка удерживается между матрицей и держателем заготовки, в то время как пуансон втягивает материал в матрицу, протягивая его по радиусу вытяжки, чтобы сформировать оболочку. Между матрицей и держателем заготовки возникает большое трение. Во время этого процесса материал сжимается в поперечном направлении, что является причиной образования складок и радиального удлинения держателя заготовки против потока материала. Если давление удерживания слишком велико, материал разорвется под действием вытягивающего пуансона. Если оно слишком низкое, возникнет образование складок.
Между диаметром оболочки и диаметром заготовки существует предел, который нельзя превышать для успешной операции вытяжки. Этот предел зависит от процента удлинения материала. Общее правило — 55–60% для первой вытяжки и 20% для каждой последующей вытяжки. На рисунке 1 представлена ​​стандартная формула для расчета давления держателя заготовки, необходимого для растяжения (я всегда добавляю не менее 30% дополнительной силы в качестве коэффициента безопасности, при необходимости ее можно уменьшить, но ее трудно увеличить после завершения проектирования).
Давление прижима заготовки p составляет 2,5 Н/мм2 для стали, 2,0–2,4 Н/мм2 для медных сплавов и 1,2–1,5 Н/мм2 для алюминиевых сплавов.
Различия в толщине фланца также указывают на то, что конструкция вашего инструмента недостаточно прочна. Башмаки пресс-формы должны быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать натяжение без прогиба. Опора под башмаком штампа должна быть выполнена из прочной стали, а направляющие штифты штампа должны быть достаточно большими, чтобы предотвратить любое боковое смещение верхнего и нижнего штампа во время растяжения.
Проверьте также свои новости. Если направляющие пресса изношены и неаккуратны, неважно, насколько прочен ваш инструмент — успеха вы не добьетесь. Проверьте направляющую пресса, чтобы убедиться, что вся длина хода пресса точная и прямоугольная. Убедитесь, что ваша смазка для волочения хорошо отфильтрована и обслуживается, а количество нанесения на инструмент и положение сопла фиксированы. Тщательно осмотрите все печатные инструменты, чтобы убедиться в правильной отделке поверхности, покрытии и симметрии. И обратите особое внимание на радиусы волочения; их геометрия и отделка поверхности должны быть идеальными.
Кроме того, хотя клиенты склонны считать 304L и стандартную 304 взаимозаменяемыми, 304L является лучшим выбором для волочения. L означает низкоуглеродистую сталь, что обеспечивает 304L предел текучести 0,2% от 35 KSI, а 304 — 0,2% от 42 KSI. Благодаря снижению предела текучести на 16% для стали 304L требуется меньшее усилие для ее деформации при формовании и закреплении сформированной формы. Она просто проще в использовании.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Журнал STAMPING — единственный отраслевой журнал, посвященный удовлетворению потребностей рынка штамповки металлов. С 1989 года издание освещает передовые технологии, тенденции отрасли, передовой опыт и новости, помогая профессионалам в области штамповки более эффективно вести свой бизнес.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The FABRICATOR вы можете легко получить доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Электронная версия журнала The Tube & Pipe Journal теперь полностью доступна, обеспечивая легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.
Воспользуйтесь полным доступом к цифровому изданию журнала STAMPING, в котором представлены новейшие технологические достижения, передовой опыт и отраслевые новости для рынка штамповки металлов.
Теперь с полным доступом к цифровой версии The Fabricator на испанском языке вы получите легкий доступ к ценным отраслевым ресурсам.