Пры фармаванні ў прагрэсіўнай штампе ціск у трымальніку загатоўкі, умовы ціску і сыравіна ўплываюць на здольнасць атрымліваць стабільныя вынікі расцяжэння без зморшчвання.
Пытанне: Мы малюем кубкі з нержавеючай сталі маркі 304. На першым прыпынку нашай прагрэсіўнай матрицы мы малюем да глыбіні каля 0,75 цалі. Калі я правяраю таўшчыню перыметра фланца загатоўкі, розніца паміж бакамі можа дасягаць 0,003 цалі. Кожны ўдар адрозніваецца і не з'яўляецца ў адным і тым жа месцы. Мне сказалі, што гэта неяк звязана з апрацоўкай сыравіны, верагодна, з самым вонкавым краем асноўнай шпулькі. Як мы можам атрымаць кубак аднолькавай формы без маршчын?
A: Я бачу, што ваша пытанне ўздымае два пытанні: па-першае, змены, якія вы атрымліваеце ў працэсе латарэі, і па-другое, сыравіна і яе спецыфікацыі.
Першае пытанне тычыцца фундаментальных недахопаў канструкцыі інструмента, таму давайце разгледзім асновы. Перыядычнае зморшчванне і змены таўшчыні пасля выцягвання на фланцах чашкі сведчаць аб недастатковай колькасці нарыхтовак для інструментаў у вашай станцыі паступовага выцягвання штампа. Не бачачы канструкцыі вашага штампа, я б выказаў здагадку, што ваш пуасан і радыусы штампа, а таксама іх адпаведныя зазоры адпавядаюць усім стандартным параметрам канструкцыі.
Пры глыбокай выцяжцы загатоўка ўтрымліваецца паміж штампам для выцяжкі і трымальнікам загатоўкі, у той час як штамп уцягвае матэрыял у штамп, выцягваючы яго па радыусе выцяжкі, каб утварыць абалонку. Паміж штампам і трымальнікам загатоўкі ўзнікае вялікае трэнне. Падчас гэтага працэсу матэрыял сціскаецца ў бакі, што з'яўляецца прычынай зморшчвання і радыяльнага падаўжэння трымальніка загатоўкі супраць патоку матэрыялу. Калі ціск утрымання занадта высокі, матэрыял разарвецца пад дзеяннем расцяжнога штампа. Калі ён занадта нізкі, з'явяцца зморшчванні.
Існуе абмежаванне паміж дыяметрам абалонкі і дыяметрам нарыхтоўкі, якое нельга перавышаць для паспяховага выканання аперацыі выцягвання. Гэта абмежаванне залежыць ад працэнтнага падаўжэння матэрыялу. Агульнае правіла складае ад 55% да 60% для першага выцягвання і 20% для кожнага наступнага выцягвання. Малюнак 1 — гэта стандартная формула для разліку ціску трымальніка нарыхтоўкі, неабходнага для расцяжэння (я заўсёды дадаю як мінімум 30% дадатковай сілы ў якасці каэфіцыента бяспекі, пры неабходнасці яго можна паменшыць, але пасля завяршэння праектавання яго цяжка павялічыць).
Ціск p у трымальніку загатоўкі складае 2,5 Н/мм2 для сталі, ад 2,0 да 2,4 Н/мм2 для медных сплаваў і ад 1,2 да 1,5 Н/мм2 для алюмініевых сплаваў.
Варыяцыі таўшчыні фланца таксама сведчаць аб тым, што канструкцыя вашага інструмента недастаткова трывалая. Вашы чаравікі формы павінны быць дастаткова тоўстымі, каб вытрымліваць расцяжэнне без дэфармацыі. Апора пад чаравікам штампа павінна быць зроблена з суцэльнай сталі, а накіроўвалыя штыфты штампа павінны быць дастаткова вялікімі, каб прадухіліць любыя бакавыя зрухі верхняга і ніжняга штампа падчас расцяжэння.
Праверце і свае навіны. Калі накіроўвалыя прэса зношаныя і нядбайныя, не мае значэння, ці моцны ваш інструмент — поспеху не будзе. Праверце паўзунок прэса, каб пераканацца, што поўная даўжыня ходу прэса правільная і прастакутная. Пераканайцеся, што змазка для малявання добра фільтруецца і абслугоўваецца, а таксама што колькасць нанясення інструмента і становішча сопла зафіксаваныя. Старанна праверце ўсе друкарскія інструменты, каб забяспечыць правільную аздабленне паверхні, пакрыццё і сіметрыю. І звярніце асаблівую ўвагу на радыусы малявання; іх геаметрыя і аздабленне паверхні павінны быць ідэальнымі.
Акрамя таго, хоць пакупнікі схільныя лічыць 304L і стандартную 304 узаемазаменнымі, 304L з'яўляецца лепшым выбарам для валачэння. L азначае нізкі ўтрыманне вугляроду, што дае 304L мяжу цякучасці 0,2% ад 35 KSI і 304 — 0,2% ад 42 KSI. З мяжой цякучасці 304L, зніжанай на 16%, патрабуе менш намаганняў для гнуткасці пры фармаванні і зацвярдзенні сфармаванай формы. Ёй проста лягчэй карыстацца.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Часопіс «ШТАМПІНГ» — адзіны галіновы часопіс, прысвечаны задавальненню патрэб рынку штампоўкі металу. З 1989 года выданне асвятляе перадавыя тэхналогіі, галіновыя тэндэнцыі, перадавы вопыт і навіны, каб дапамагчы спецыялістам па штампоўцы больш эфектыўна весці свой бізнес.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The FABRICATOR, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Лічбавае выданне часопіса «The Tube & Pipe Journal» цяпер цалкам даступнае, што забяспечвае лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.
Атрымайце поўны доступ да лічбавага выдання часопіса STAMPING, які змяшчае найноўшыя тэхналагічныя дасягненні, перадавы вопыт і галіновыя навіны для рынку штампоўкі металу.
Цяпер з поўным доступам да лічбавага выдання The Fabricator en Español, лёгкі доступ да каштоўных галіновых рэсурсаў.