Agus bás forásach á mhúnlú, bíonn tionchar ag brú an tsealbhóra bán, ag coinníollacha brú, agus ag amhábhair ar an gcumas torthaí síneadh comhsheasmhacha a fháil gan roic.
C: Táimid ag tarraingt cupáin as cruach dhosmálta grád 304. Ar an gcéad stad dár mbás forásach, tarraingímid go dtí thart ar 0.75 orlach ar doimhneacht. Nuair a sheiceálaim tiús imlíne an fhlange den bhán, is féidir leis an difríocht ó thaobh go taobh a bheith chomh hard le 0.003 orlach. Bíonn gach buille difriúil agus ní fheictear é san áit chéanna. Deirtear liom go bhfuil baint aige le próiseáil an amhábhair, is dócha an imeall is forimeallaí den phríomhchorna. Conas is féidir linn cupán a fháil atá cruthaithe go comhsheasmhach gan roic?
A: Feicim go n-ardaíonn do cheist dhá cheist: ar dtús, na hathruithe a fhaigheann tú sa phróiseas crannchuir, agus sa dara háit, na hamhábhair agus a sonraíochtaí.
Pléann an chéad cheist le lochtanna bunúsacha i ndearadh uirlisí, mar sin déanaimis athbhreithniú ar na bunghnéithe. Léiríonn roic uaineacha agus athruithe tiús iar-tharraingthe ar flainsí cupáin nach bhfuil dóthain bearnaí uirlisí i do stáisiún líníochta bás forásach. Gan do dhearadh bás a fheiceáil, bheadh ​​​​orm glacadh leis go gcomhlíonann do pholl tarraingthe agus ga do bháis bás agus a mbearnaí faoi seach na paraiméadair dearaidh caighdeánacha go léir.
I líníocht dhomhain, coinnítear an bán idir an bás líníochta agus sealbhóir an bháin, agus tarraingíonn an punch líníochta an t-ábhar isteach sa bhán líníochta, ag tarraingt timpeall gha an tarraingthe chun an bhlaosc a fhoirmiú. Tá go leor frithchuimilte idir an bás agus sealbhóir an bháin. Le linn an phróisis seo, déantar an t-ábhar a chomhbhrú go cliathánach, agus is é sin an chúis atá leis an roic agus an síneadh gathach ar shealbhóir an bháin i gcoinne shreabhadh an ábhair. Má tá an brú coinneála ró-ard, brisfidh an t-ábhar faoi tharraingt an punch stráice. Má tá sé ró-íseal, tarlóidh roic.
Tá teorainn idir trastomhas an bhlaosc agus trastomhas an bhán nach féidir a shárú le haghaidh oibríocht líníochta rathúil. Athraíonn an teorainn seo de réir céatadán fadú an ábhair. Is é an riail ghinearálta ná 55% go 60% don chéad tarraingt agus 20% do gach tarraingt ina dhiaidh sin. Is foirmle chaighdeánach í Fíor 1 chun brú an tsealbhóra bán atá ag teastáil le haghaidh síneadh a ríomh (cuirim 30% fórsa breise ar a laghad leis i gcónaí mar fhachtóir sábháilteachta, is féidir é a laghdú más gá, ach tá sé deacair a mhéadú tar éis an dearadh a bheith críochnaithe).
Is é brú an tsealbhóra bán p ná 2.5 N/mm2 i gcás cruach, 2.0 go 2.4 N/mm2 i gcás cóimhiotail chopair agus 1.2 go 1.5 N/mm2 i gcás cóimhiotail alúmanaim.
Léiríonn éagsúlachtaí i dtiús an fhlange freisin nach bhfuil dearadh d’uirlis láidir go leor. Caithfidh do bhuataisí múnla a bheith tiubh go leor chun an tarraingt a sheasamh gan lúbadh. Caithfidh an tacaíocht faoin mbróg bás a bheith déanta as cruach sholadach, agus caithfidh na bioráin treorach bás a bheith mór go leor chun aon ghluaiseacht cliathánach den bhás barr agus bun a chosc le linn síneadh.
Seiceáil do nuacht freisin. Mura bhfuil treoracha an phreasa caite agus sloppy, is cuma má tá d’uirlis láidir – ní bheidh tú rathúil. Seiceáil sleamhnán an phreasa chun a chinntiú go bhfuil fad stróc iomlán an phreasa fíor agus cearnach. Fíoraigh go bhfuil do bhealaithe líníochta scagtha agus cothabháilte go maith, agus go bhfuil méid feidhmchláir an uirlis agus suíomh an tsóic socraithe. Déan iniúchadh críochnúil ar na huirlisí priontála go léir chun bailchríoch dromchla, sciath agus siméadracht cheart a chinntiú. Agus tabhair aird ar leith ar ghathaí líníochta; ní mór a ngeoiméadracht agus a bailchríoch dromchla a bheith foirfe.
Chomh maith leis sin, cé go mbíonn claonadh ag custaiméirí an 304L agus an 304 caighdeánach a mheas mar idirmhalartaithe, is é an 304L an rogha is fearr le haghaidh tarraingthe. Seasann L do ísealcharbóin, rud a thugann neart toraidh de 0.2% de 35 KSI do 304L agus 304 de 0.2% de 42 KSI. Le laghdú 16% ar neart toraidh, teastaíonn níos lú fórsa ó 304L chun géilleadh agus an cruth foirmithe á fhoirmiú agus á shocrú. Tá sé níos éasca le húsáid.
Are shop stamping or tool and die issues confusing you?If so, please send your questions to kateb@thefabricator.com and have them answered by Thomas Vacca, Director of Engineering at Micro Co.
Is í STAMPING Journal an t-aon iris tionscail atá tiomanta do fhreastal ar riachtanais mhargadh stampála miotail. Ó 1989 i leith, tá an foilseachán ag clúdach teicneolaíochtaí ceannródaíocha, treochtaí tionscail, dea-chleachtais agus nuacht chun cabhrú le gairmithe stampála a ngnó a reáchtáil ar bhealach níos éifeachtaí.
Anois le rochtain iomlán ar eagrán digiteach The FABRICATOR, rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Tá an t-eagrán digiteach de The Tube & Pipe Journal inrochtana go hiomlán anois, rud a thugann rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.
Bain sult as rochtain iomlán ar eagrán digiteach de STAMPING Journal, a sholáthraíonn na dul chun cinn teicneolaíochta is déanaí, na cleachtais is fearr agus nuacht tionscail don mhargadh stampála miotail.
Anois le rochtain iomlán ar eagrán digiteach The Fabricator en Español, rochtain éasca ar acmhainní luachmhara tionscail.