Sveising av rustfrie stålrør og rør krever ofte tilbakespyling med argon ved bruk av tradisjonelle prosesser som gass wolframbuesveising (GTAW) og skjermet metallbuesveising (SMAW).Men kostnaden for gass og oppsetttiden for renseprosessen kan være viktig, spesielt ettersom rørdiametrene og -lengdene øker.
Ved sveising av rustfritt stål i 300-serien kan entreprenører eliminere tilbakeslag i åpne rotkanalsveisinger ved å bytte fra tradisjonell GTAW eller SMAW til en forbedret sveiseprosess, samtidig som de oppnår høy sveisekvalitet, opprettholder materialets korrosjonsmotstand og oppfyller sveiseprosedyrespesifikasjonen (WPS) krever en kortslutningssveisingsprosess (GMAWc-forbedrer også kortslutningsgass metall ar-prosess). i produktivitet, effektivitet og brukervennlighet, og bidrar til å forbedre fortjenesten.
Foretrukket for sin korrosjonsbestandighet og styrke, brukes rustfrie stållegeringer i mange rør- og rørapplikasjoner, inkludert olje og gass, petrokjemikalier og biodrivstoff. Mens GTAW tradisjonelt har blitt brukt i mange rustfrie stålapplikasjoner, har det noen ulemper som kan løses med forbedret kortslutnings-GMAW.
For det første, ettersom mangelen på dyktige sveisere fortsetter, er det en kontinuerlig utfordring å finne arbeidere som er kjent med GTAW. For det andre er GTAW ikke den raskeste sveiseprosessen, noe som hindrer selskaper som ønsker å øke produktiviteten for å møte kundenes krav. For det tredje krever det tidkrevende og kostbar tilbakespyling av rustfrie stålrør.
Hva er tilbakeblåsing?Purge er introduksjonen av gass under sveiseprosessen for å fjerne forurensninger og gi støtte.Purge på baksiden beskytter baksiden av sveisen fra å danne tunge oksider i nærvær av oksygen.
Hvis baksiden ikke er beskyttet under åpen rotkanalsveising, kan det oppstå skader på underlaget. Dette sammenbruddet kalles forsukring, så kalt fordi det resulterer i en overflate som ser ut som sukker inne i sveisen. For å forhindre mesking, setter sveiseren inn en gasslange i den ene enden av røret og plugger enden av røret med en rensedemning. De skapte vanligvis også en skjøt rundt åpningen. røret, skrellet de av en del med tape rundt skjøten og begynte å sveise, og gjentok prosessen med stripping og sveising til rotperlen var ferdig.
Eliminer tilbakeslag. Tilbakeslag kan koste mye tid og penger, og i noen tilfeller tilføre prosjektet tusenvis av dollar. Overgangen til en forbedret kortslutnings-GMAW-prosess har gjort det mulig for selskapet å fullføre rotgjennomganger uten tilbakespyling i mange bruksområder i rustfritt stål. Sveiseapplikasjoner for rustfritt stål i 300-serien er godt egnet for dupleks-stål med høy GT-sveising, mens høy-GT-sveising krever for dette dupleksstål. .
Å holde varmetilførselen så lav som mulig bidrar til å opprettholde korrosjonsmotstanden til arbeidsstykket. Redusering av antall sveisepasseringer er en måte å redusere varmetilførselen på. Forbedrede kortslutnings-GMAW-prosesser, som Regulated Metal Deposition (RMD®), bruker nøyaktig kontrollert metalloverføring for å gi jevn dråpeavsetning. Dette gjør det lettere for sveisen å kontrollere sveiseinngangsvarmen i sveisehastigheten og den lavere sveisehastigheten. dle for å fryse raskere.
Med kontrollert metalloverføring og raskere frysing av sveisebassenget er sveisebassenget mindre turbulent og beskyttelsesgassen etterlater GMAW-pistolen relativt uforstyrret. Dette gjør at beskyttelsesgass kan passere gjennom den åpne roten, fortrenger atmosfæren og forhindrer forsukring eller oksidasjon på baksiden av sveisen. Denne gassdekningen tar bare kort tid fordi pytter fryser.
Testing har vist at den modifiserte kortslutnings-GMAW-prosessen oppfyller sveisekvalitetsstandarder samtidig som den opprettholder korrosjonsmotstanden til det rustfrie stålet som da rotvulsten ble sveiset med GTAW.
En endring i sveiseprosessen krever at et selskap resertifiserer sin WPS, men en slik bryter kan gi enorme tidsavkastninger og kostnadsbesparelser for ny produksjon og reparasjonsarbeid.
Åpen rotkanalsveising ved bruk av en forbedret kortslutnings-GMAW-prosess gir ytterligere fordeler innen produktivitet, effektivitet og sveisetrening. Disse inkluderer:
Eliminerer potensialet for varme kanaler som et resultat av å kunne avsette mer metall for å øke tykkelsen på rotkanalen.
Utmerket toleranse for høy og lav feiljustering mellom rørseksjoner. På grunn av jevn metalloverføring kan prosessen enkelt bygge bro mellom åpninger på opptil 3⁄16 tommer.
Buelengden er konsistent uavhengig av elektrodeforlengelsen, noe som kompenserer for operatører som sliter med å opprettholde konsistent forlengelse. En lettere kontrollert sveisepytt og konsekvent metalloverføring kan redusere treningstiden for nye sveisere.
Reduser nedetid for prosessbytter. Den samme ledningen og dekkgassen kan brukes for rot-, fyll- og hettekanaler. En pulsert GMAW-prosess kan brukes forutsatt at kanalene er fylt og dekket med minst 80 % argon dekkgass.
For operasjoner som ønsker å eliminere tilbakespyling i rustfrie stålapplikasjoner, er det viktig å følge fem viktige tips for suksess når du bytter til en modifisert kortslutnings-GMAW-prosess.
Rengjør innsiden og utsiden av rørene for å fjerne eventuelle forurensninger. Bruk en stålbørste laget for rustfritt stål for å rengjøre baksiden av skjøten minst 1 tomme fra kanten.
Bruk et fyllmetall i rustfritt stål med høyt silisiuminnhold, for eksempel 316LSi eller 308LSi. Det høyere silisiuminnholdet bidrar til å fukte sveisebassenget og fungerer som et deoksideringsmiddel.
For best ytelse, bruk en dekkgassblanding spesielt formulert for prosessen, for eksempel 90 % helium, 7,5 % argon og 2,5 % karbondioksid. Et annet alternativ er 98 % argon og 2 % karbondioksid. Sveisegassleverandøren kan ha andre anbefalinger.
For best resultat, bruk en konisk spiss og dyse for rotkanalisering for å finne gassdekning. Konisk dyse med innebygd gassdiffusor gir utmerket dekning.
Vær oppmerksom på at bruk av den modifiserte kortslutnings-GMAW-prosessen uten støttegass produserer en liten mengde avleiring på baksiden av sveisen. Dette flasser vanligvis av når sveisen avkjøles og oppfyller kvalitetsstandarder for petroleum, kraftverk og petrokjemiske applikasjoner.
Jim Byrne er salgs- og applikasjonssjef for Miller Electric Mfg. LLC, 1635 W. Spencer St., Appleton, WI 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com.
Tube & Pipe Journal ble det første magasinet dedikert til å betjene metallrørindustrien i 1990. I dag er det fortsatt den eneste publikasjonen i Nord-Amerika som er dedikert til industrien, og har blitt den mest pålitelige informasjonskilden for rørfagfolk.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The FABRICATOR, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Den digitale utgaven av The Tube & Pipe Journal er nå fullt tilgjengelig, og gir enkel tilgang til verdifulle industriressurser.
Nyt full tilgang til den digitale utgaven av STAMPING Journal, som gir de siste teknologiske fremskritt, beste praksis og bransjenyheter for metallstemplingsmarkedet.
Nå med full tilgang til den digitale utgaven av The Fabricator en Español, enkel tilgang til verdifulle industriressurser.