ଗ୍ୟାସ୍ ଟଙ୍ଗଷ୍ଟନ୍ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GTAW) ଏବଂ ସିଲ୍ଡଡ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (SMAW) ଭଳି ପାରମ୍ପରିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ସମୟରେ ୱେଲ୍ଡିଂ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂ ଏବଂ ପାଇପିଂ ପାଇଁ ପ୍ରାୟତଃ ଆର୍ଗନ୍ ସହିତ ବ୍ୟାକ୍-ପର୍ଜିଂ ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ। କିନ୍ତୁ ଗ୍ୟାସ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ପୃଥକୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ସେଟଅପ୍ ସମୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇପାରେ, ବିଶେଷକରି ପାଇପ୍ ବ୍ୟାସ ଏବଂ ଲମ୍ବ ବୃଦ୍ଧି ପାଉଥିବାରୁ।
300 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା ସମୟରେ, ଠିକାଦାରମାନେ ପାରମ୍ପରିକ GTAW କିମ୍ବା SMAW ରୁ ଉନ୍ନତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସ୍ୱିଚ୍ କରି ଖୋଲା ରୁଟ୍ କେନାଲ ୱେଲ୍ଡରେ ବ୍ଲୋବ୍ୟାକ୍ ଦୂର କରିପାରିବେ, ଯେତେବେଳେ ଏହା ଉଚ୍ଚ ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ହାସଲ କରିଥାଏ, ସାମଗ୍ରୀର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିଥାଏ, ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ (WPS) ପୂରଣ କରିଥାଏ ଯାହା ପାଇଁ ଏକ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଧାତୁ ଆର୍କ ୱେଲ୍ଡିଂ (GMAW) ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆବଶ୍ୟକ। ଉନ୍ନତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ଉତ୍ପାଦକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବ୍ୟବହାରର ସହଜତାରେ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଆଣିଥାଏ, ଯାହା ଲାଭକୁ ଉନ୍ନତ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ।
ସେମାନଙ୍କର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ପ୍ରିୟ, ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ମିଶ୍ରଧାତୁ ତୈଳ ଏବଂ ଗ୍ୟାସ୍, ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ଏବଂ ଜୈବ ଇନ୍ଧନ ସମେତ ଅନେକ ପାଇପ୍ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଯଦିଓ GTAW ପାରମ୍ପରିକ ଭାବରେ ଅନେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଆସୁଛି, ଏହାର କିଛି ଅସୁବିଧା ଅଛି ଯାହାକୁ ଉନ୍ନତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ଦ୍ୱାରା ସମାଧାନ କରାଯାଇପାରିବ।
ପ୍ରଥମତଃ, ଦକ୍ଷ ୱେଲ୍ଡରଙ୍କ ଅଭାବ ଜାରି ରହିଥିବାରୁ, GTAW ସହିତ ପରିଚିତ ଶ୍ରମିକ ଖୋଜିବା ଏକ ନିରନ୍ତର ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ। ଦ୍ୱିତୀୟତଃ, GTAW ସବୁଠାରୁ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନୁହେଁ, ଯାହା ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଚାହିଦା ପୂରଣ କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକତା ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କମ୍ପାନୀଗୁଡ଼ିକୁ ବାଧା ଦିଏ। ତୃତୀୟତଃ, ଏଥିପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଟ୍ୟୁବିଂର ସମୟସାପେକ୍ଷ ଏବଂ ମହଙ୍ଗା ବ୍ୟାକଫ୍ଲିଶିଂ ଆବଶ୍ୟକ।
ବ୍ଲୋବ୍ୟାକ୍ କ'ଣ? ପର୍ଜ୍ ହେଉଛି ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ଗ୍ୟାସର ପ୍ରବେଶ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଦୂଷିତ ପଦାର୍ଥଗୁଡ଼ିକୁ ଦୂର କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ସମର୍ଥନ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇପାରିବ। ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ପର୍ଜ୍ ଅମ୍ଳଜାନର ଉପସ୍ଥିତିରେ ଭାରୀ ଅକ୍ସାଇଡ୍ ଗଠନ ହେବାରୁ ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ।
ଯଦି ଖୋଲା ରୁଟ୍ କେନାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱ ସୁରକ୍ଷିତ ନ ଥାଏ, ତେବେ ସବଷ୍ଟ୍ରେଟ୍ କ୍ଷତି ହୋଇପାରେ। ଏହି ଭାଙ୍ଗିବା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସାକାରିଫିକେସନ୍ କୁହାଯାଏ, କାରଣ ଏହା ୱେଲ୍ଡ ଭିତରେ ଚିନି ପରି ଦେଖାଯାଉଥିବା ଏକ ପୃଷ୍ଠ ସୃଷ୍ଟି କରେ। ମସିଂକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ, ୱେଲ୍ଡର୍ ପାଇପ୍‌ର ଗୋଟିଏ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ଗ୍ୟାସ୍ ହୋସ୍ ସନ୍ନିବେଶ କରେ ଏବଂ ପାଇପ୍‌ର ଶେଷ ଭାଗକୁ ଏକ ପର୍ଜ୍ ଡ୍ୟାମ୍ ସହିତ ପ୍ଲଗ୍ କରେ। ସେମାନେ ପାଇପ୍‌ର ଅନ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ଏକ ଭେଣ୍ଟ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରନ୍ତି। ସେମାନେ ସାଧାରଣତଃ ସନ୍ଧି ଖୋଲିବା ଚାରିପାଖରେ ଟେପ୍ ମଧ୍ୟ ଲଗାନ୍ତି। ପାଇପ୍ ସଫା କରିବା ପରେ, ସେମାନେ ସନ୍ଧି ଚାରିପାଖରେ ଟେପ୍‌ର ଏକ ଅଂଶକୁ କାଢ଼ି ୱେଲ୍ଡିଂ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତି, ମୂଳ ମଣି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନହେବା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତି।
ବ୍ଲୋବ୍ୟାକ୍ ଦୂର କରନ୍ତୁ। ରିଟ୍ରେସ୍ ପାଇଁ ବହୁତ ସମୟ ଏବଂ ଟଙ୍କା ଖର୍ଚ୍ଚ ହୋଇପାରେ, କିଛି କ୍ଷେତ୍ରରେ ପ୍ରକଳ୍ପରେ ହଜାର ହଜାର ଡଲାର ଯୋଡାଯାଇପାରେ। ଏକ ଉନ୍ନତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କମ୍ପାନୀକୁ ଅନେକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ରେ ବ୍ୟାକଫ୍ଲସ୍ ନକରି ରୁଟ୍ ପାସ୍‌ଗୁଡ଼ିକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ କରିଛି। 300 ସିରିଜ୍ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ଏଥିପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ, ଯେତେବେଳେ ଉଚ୍ଚ-ପବିତ୍ରତା ଡୁପ୍ଲେକ୍ସ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍‌ଗୁଡ଼ିକ ବର୍ତ୍ତମାନ ରୁଟ୍ ପାସ୍‌ ପାଇଁ GTAW ଆବଶ୍ୟକ କରେ।
ଯଥାସମ୍ଭବ କମ୍ ତାପମାତ୍ରା ଇନପୁଟ୍ ରଖିବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବଜାୟ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ। ୱେଲ୍ଡ ପାସ୍ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବା ହେଉଛି ଉତ୍ତାପ ଇନପୁଟ୍ ହ୍ରାସ କରିବାର ଏକ ଉପାୟ। ଉନ୍ନତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଯେପରିକି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧାତୁ ଜମା (RMD®), ସମାନ ବୁନ୍ଦା ଜମା ପ୍ରଦାନ କରିବା ପାଇଁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ବ୍ୟବହାର କରେ। ଏହା ୱେଲ୍ଡର୍ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ସହଜ କରିଥାଏ, ଯାହା ପରେ ତାପ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡିଂ ଗତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିଥାଏ। ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା ଇନପୁଟ୍ ୱେଲ୍ଡ ପୁଡଲ୍କୁ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ।
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ ଫ୍ରିଜ୍ ସହିତ, ୱେଲ୍ଡ ପୁଲ୍ କମ୍ ଅଶାନ୍ତ ହୋଇଥାଏ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ GMAW ଗନ୍‌କୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଭାବରେ ଅବିଚଳିତ ରଖିଥାଏ। ଏହା ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସକୁ ଖୋଲା ମୂଳ ଦେଇ ଯିବାକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ, ବାୟୁମଣ୍ଡଳକୁ ବିସ୍ଥାପିତ କରେ ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ପଛପଟେ ସାକାରିଫିକେସନ୍ କିମ୍ବା ଅକ୍ସିଡେସନ୍କୁ ରୋକିଥାଏ। ଏହି ଗ୍ୟାସ୍ କଭରେଜ୍ କେବଳ କମ୍ ସମୟ ନେଇଥାଏ କାରଣ ପୁଡ୍ଲଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ଶୀଘ୍ର ଜମା ହୋଇଯାଏ।
ପରୀକ୍ଷଣରୁ ଜଣାପଡିଛି ଯେ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ ଏବଂ GTAW ସହିତ ମୂଳ ମଣିକୁ ୱେଲ୍ଡ କରିବା ସମୟରେ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲର କ୍ଷରଣ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ବଜାୟ ରଖେ।
ୱେଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କମ୍ପାନୀକୁ ଏହାର WPS ପୁନଃପ୍ରମାଣିତ କରିବାକୁ ପଡିବ, କିନ୍ତୁ ଏପରି ସ୍ୱିଚ୍ ନୂତନ ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ମରାମତି କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ବିପୁଳ ସମୟ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ସଞ୍ଚୟ କରିପାରିବ।
ଏକ ଉନ୍ନତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ଖୋଲା ରୁଟ୍ କେନାଲ ୱେଲ୍ଡିଂ ଉତ୍ପାଦକତା, ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ୱେଲ୍ଡର ତାଲିମରେ ଅତିରିକ୍ତ ଲାଭ ପ୍ରଦାନ କରେ। ଏଥିରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ:
ମୂଳ ଚ୍ୟାନେଲର ଘନତା ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ଧାତୁ ଜମା କରିପାରିବା ଫଳରେ ଗରମ ଚ୍ୟାନେଲର ସମ୍ଭାବନାକୁ ଦୂର କରେ।
ପାଇପ୍ ବିଭାଗ ମଧ୍ୟରେ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ ଭୁଲ ସଂଳାପନ ପାଇଁ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସହନଶୀଳତା। ସୁଗମ ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଯୋଗୁଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ସହଜରେ 3⁄16 ଇଞ୍ଚ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଫାଙ୍କ ପୂରଣ କରିପାରିବ।
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଡ୍ ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ଯାହା ହେଉନା କାହିଁକି ଆର୍କ ଲମ୍ବ ସ୍ଥିର, ଯାହା ସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟେନ୍ସନ୍ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ସଂଘର୍ଷ କରୁଥିବା ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦିଏ। ଏକ ସହଜରେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ୱେଲ୍ଡ୍ ପୁଡଲ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାତୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ନୂତନ ୱେଲ୍ଡର୍ ପାଇଁ ତାଲିମ ସମୟକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ ଡାଉନଟାଇମ୍ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ। ସମାନ ତାର ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ରୁଟ୍, ପୂରଣ ଏବଂ କ୍ୟାପ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡ଼ିକୁ ଅତି କମରେ 80% ଆର୍ଗନ୍ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ସହିତ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଏବଂ ଆବରଣ କରାଯାଇଥିବା ସତ୍ତ୍ୱେ ଏକ ପଲ୍ସଡ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ।
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ ବ୍ୟାକଫ୍ଲସ୍ ଦୂର କରିବାକୁ ଚାହୁଁଥିବା କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ, ଏକ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସୁଇଚ୍ କରିବା ସମୟରେ ସଫଳତା ପାଇଁ ପାଞ୍ଚଟି ମୁଖ୍ୟ ଟିପ୍ସ ଅନୁସରଣ କରିବା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ।
ପାଇପ୍‌ର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ସଫା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଯେକୌଣସି ପ୍ରଦୂଷଣକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ। ଧାରରୁ ଅତି କମରେ 1 ଇଞ୍ଚ ଦୂରରେ ସନ୍ଧିର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ସଫା କରିବା ପାଇଁ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଏକ ତାର ବ୍ରଶ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
316LSi କିମ୍ବା 308LSi ଭଳି ଉଚ୍ଚ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଏକ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଫିଲର ଧାତୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ଅଧିକ ସିଲିକନ୍ ସାମଗ୍ରୀ ୱେଲ୍ଡ ପୁଲକୁ ଓଦା କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ ଏବଂ ଏକ ଡିଓକ୍ସିଡାଇଜର ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏକ ସୁରକ୍ଷା ଗ୍ୟାସ୍ ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଯେପରିକି 90% ହିଲିୟମ୍, 7.5% ଆର୍ଗନ୍, ଏବଂ 2.5% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍। ଅନ୍ୟ ଏକ ବିକଳ୍ପ ହେଉଛି 98% ଆର୍ଗନ୍ ଏବଂ 2% କାର୍ବନ ଡାଇଅକ୍ସାଇଡ୍। ୱେଲ୍ଡିଂ ଗ୍ୟାସ୍ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପାଖରେ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ସୁପାରିଶ ଥାଇପାରେ।
ସର୍ବୋତ୍ତମ ଫଳାଫଳ ପାଇଁ, ଗ୍ୟାସ କଭରେଜ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପାଇଁ ରୁଟ୍ ଚ୍ୟାନେଲିଂ ପାଇଁ ଏକ ଟେପର୍ଡ ଟିପ୍ ଏବଂ ନୋଜଲ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ। ବିଲ୍ଟ-ଇନ୍ ଗ୍ୟାସ୍ ଡିଫ୍ୟୁଜର ସହିତ କୋନିକାଲ୍ ନୋଜଲ୍ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କଭରେଜ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ଗ୍ୟାସ୍ ବ୍ୟାକିଂ ବିନା ପରିବର୍ତ୍ତିତ ସର୍ଟ-ସର୍କିଟ୍ GMAW ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଦ୍ୱାରା ୱେଲ୍ଡର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଏକ ଛୋଟ ପରିମାଣର ସ୍କେଲ୍ ଉତ୍ପାଦନ ହୁଏ। ଏହା ସାଧାରଣତଃ ୱେଲ୍ଡ ଥଣ୍ଡା ହେବା ସହିତ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋଲିୟମ୍, ପାୱାର ପ୍ଲାଣ୍ଟ ଏବଂ ପେଟ୍ରୋକେମିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ସହିତ ଫ୍ଲେକ୍ ହୋଇଯାଏ।
ଜିମ୍ ବାଇର୍ନ ହେଉଛନ୍ତି ମିଲର୍ ଇଲେକ୍ଟ୍ରିକ୍ ଏମ୍ଏଫ୍ଜି. ଏଲ୍ଏଲସି, ୧୬୩୫ ଡବ୍ଲୁ. ସ୍ପେନ୍ସର ଷ୍ଟ୍ରିଟ୍, ଆପଲ୍ଟନ୍, ଡବ୍ଲୁଆଇ ୫୪୯୧୨, ୯୨୦-୭୩୪-୯୮୨୧, www.millerwelds.com ପାଇଁ ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ପରିଚାଳକ।
୧୯୯୦ ମସିହାରେ ଟ୍ୟୁବ୍ ଏବଂ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲ୍ ଧାତୁ ପାଇପ୍ ଶିଳ୍ପର ସେବା ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ପ୍ରଥମ ପତ୍ରିକା ହୋଇଥିଲା। ଆଜି, ଏହା ଉତ୍ତର ଆମେରିକାର ଏକମାତ୍ର ପ୍ରକାଶନ ଯାହା ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ଏବଂ ପାଇପ୍ ବୃତ୍ତିଗତଙ୍କ ପାଇଁ ସୂଚନାର ସବୁଠାରୁ ବିଶ୍ୱସ୍ତ ଉତ୍ସ ପାଲଟିଛି।
ଏବେ The FABRICATOR ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।
ଦି ଟ୍ୟୁବ୍ ଆଣ୍ଡ ପାଇପ୍ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣ ଏବେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉପଲବ୍ଧ, ଯାହା ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜରେ ପ୍ରବେଶ ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ଜର୍ଣ୍ଣାଲର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ଉପଭୋଗ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଧାତୁ ଷ୍ଟାମ୍ପିଂ ବଜାର ପାଇଁ ସର୍ବଶେଷ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଉନ୍ନତି, ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଭ୍ୟାସ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସମାଚାର ପ୍ରଦାନ କରେ।
ଏବେ The Fabricator en Español ର ଡିଜିଟାଲ୍ ସଂସ୍କରଣର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ରବେଶ ସହିତ, ମୂଲ୍ୟବାନ ଶିଳ୍ପ ସମ୍ବଳଗୁଡ଼ିକୁ ସହଜ ପ୍ରବେଶ।