गॅस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (GTAW) आणि शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग (SMAW) यांसारख्या पारंपरिक प्रक्रिया वापरताना स्टेनलेस स्टील ट्युबिंग आणि पाईपिंगच्या वेल्डिंगसाठी अनेकदा आर्गॉन वायूने ​​बॅक-पर्जिंग करण्याची आवश्यकता असते. परंतु, विशेषतः पाईपचा व्यास आणि लांबी वाढल्यास, वायूचा खर्च आणि पर्ज प्रक्रियेसाठी लागणारा सेटअप वेळ महत्त्वाचा ठरू शकतो.
३०० सिरीज स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, कंत्राटदार पारंपरिक GTAW किंवा SMAW ऐवजी सुधारित वेल्डिंग प्रक्रियेचा वापर करून ओपन रूट कॅनाल वेल्ड्समधील ब्लोबॅक टाळू शकतात. असे करताना ते उच्च वेल्ड गुणवत्ता मिळवतात, मटेरियलचा गंज-प्रतिरोध टिकवून ठेवतात आणि वेल्डिंग प्रोसिजर स्पेसिफिकेशन (WPS) नुसार आवश्यक असलेल्या शॉर्ट-सर्किट गॅस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रियेची पूर्तता करतात. सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेमुळे उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि वापरसुलभता यांमध्ये अतिरिक्त फायदे देखील मिळतात, ज्यामुळे नफा वाढण्यास मदत होते.
गंजरोधकता आणि मजबुतीमुळे पसंतीचे असलेले स्टेनलेस स्टील मिश्रधातू, तेल आणि वायू, पेट्रोकेमिकल आणि जैवइंधन यांसारख्या अनेक पाईप आणि ट्यूबिंगच्या उपयोगांमध्ये वापरले जातात. जरी पारंपरिकरित्या अनेक स्टेनलेस स्टीलच्या उपयोगांमध्ये GTAW वापरले जात असले तरी, त्याचे काही तोटे आहेत जे सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW द्वारे दूर केले जाऊ शकतात.
पहिले म्हणजे, कुशल वेल्डर्सची कमतरता कायम असल्याने, GTAW शी परिचित असलेले कामगार शोधणे हे एक सततचे आव्हान आहे. दुसरे म्हणजे, GTAW ही सर्वात वेगवान वेल्डिंग प्रक्रिया नाही, ज्यामुळे ग्राहकांच्या मागण्या पूर्ण करण्यासाठी उत्पादकता वाढवू पाहणाऱ्या कंपन्यांना अडथळा येतो. तिसरे म्हणजे, यामध्ये स्टेनलेस स्टील ट्यूबिंगचे वेळखाऊ आणि महागडे बॅकफ्लशिंग करावे लागते.
ब्लोबॅक म्हणजे काय? पर्ज म्हणजे वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान दूषित घटक काढून टाकण्यासाठी आणि आधार देण्यासाठी वायू आत सोडण्याची प्रक्रिया. बॅकसाइड पर्ज ऑक्सिजनच्या उपस्थितीत वेल्डच्या मागील बाजूस जड ऑक्साईड तयार होण्यापासून संरक्षण करते.
ओपन रूट कॅनाल वेल्डिंग दरम्यान मागच्या बाजूचे संरक्षण न केल्यास, सब्सट्रेटचे नुकसान होऊ शकते. या विघटनाला सॅकॅरिफिकेशन म्हणतात, कारण यामुळे वेल्डच्या आत साखरेसारखा पृष्ठभाग तयार होतो. लगदा होण्यापासून रोखण्यासाठी, वेल्डर पाईपच्या एका टोकात गॅस होज घालतो आणि पाईपचे टोक पर्ज डॅमने बंद करतो. ते पाईपच्या दुसऱ्या टोकाला एक व्हेंट देखील तयार करतात. ते सहसा जॉइंटच्या उघड्या भागाभोवती टेप लावतात. पाईप स्वच्छ केल्यानंतर, ते जॉइंटभोवतीचा टेपचा एक भाग काढून वेल्डिंग सुरू करतात, आणि रूट बीड पूर्ण होईपर्यंत स्ट्रिपिंग आणि वेल्डिंगची प्रक्रिया पुन्हा पुन्हा करतात.
ब्लोबॅक टाळा. पुन्हा पुन्हा काम करण्यात बराच वेळ आणि पैसा खर्च होऊ शकतो, काही प्रकरणांमध्ये प्रकल्पाचा खर्च हजारो डॉलर्सने वाढू शकतो. सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेकडे वळल्यामुळे कंपनीला अनेक स्टेनलेस स्टील ॲप्लिकेशन्समध्ये बॅकफ्लशिंगशिवाय रूट पास पूर्ण करणे शक्य झाले आहे. ३०० सिरीज स्टेनलेस स्टीलसाठी वेल्डिंग ॲप्लिकेशन्स यासाठी अत्यंत योग्य आहेत, तर उच्च-शुद्धता असलेल्या ड्युप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलच्या वेल्डिंग ॲप्लिकेशन्ससाठी सध्या रूट पासकरिता GTAW ची आवश्यकता असते.
उष्णता पुरवठा शक्य तितका कमी ठेवल्याने वर्कपीसचा गंज-प्रतिरोध टिकवून ठेवण्यास मदत होते. उष्णता पुरवठा कमी करण्याचा एक मार्ग म्हणजे वेल्ड पासेसची संख्या कमी करणे. रेग्युलेटेड मेटल डिपॉझिशन (RMD®) सारख्या सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया, एकसमान थेंबांचे डिपॉझिशन प्रदान करण्यासाठी अचूकपणे नियंत्रित मेटल ट्रान्सफरचा वापर करतात. यामुळे वेल्डरला वेल्ड पडल नियंत्रित करणे सोपे होते, ज्यामुळे उष्णता पुरवठा आणि वेल्डिंगचा वेग नियंत्रित होतो. कमी उष्णता पुरवठ्यामुळे वेल्ड पडल अधिक वेगाने गोठण्यास मदत होते.
नियंत्रित धातू हस्तांतरण आणि वेल्ड पूल जलद गोठल्यामुळे, वेल्ड पूल कमी खळबळलेला राहतो आणि शिल्डिंग गॅस GMAW गनमधून तुलनेने विनाअडथळा बाहेर पडतो. यामुळे शिल्डिंग गॅसला उघड्या रूटमधून जाण्याची संधी मिळते, ज्यामुळे वातावरण बाजूला सारले जाते आणि वेल्डच्या मागील बाजूस सॅकॅरिफिकेशन किंवा ऑक्सिडेशन टाळले जाते. हे गॅस कव्हरेज होण्यासाठी खूप कमी वेळ लागतो कारण वेल्ड पूल खूप लवकर गोठतात.
चाचणीतून असे दिसून आले आहे की, सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया वेल्ड गुणवत्तेच्या मानकांची पूर्तता करते आणि GTAW पद्धतीने रूट बीड वेल्ड केल्याप्रमाणेच स्टेनलेस स्टीलचा गंज-प्रतिरोध टिकवून ठेवते.
वेल्डिंग प्रक्रियेत बदल केल्यास कंपनीला तिच्या डब्ल्यूपीएसचे (WPS) पुन:प्रमाणन करणे आवश्यक असते, परंतु अशा बदलामुळे नवीन उत्पादन आणि दुरुस्तीच्या कामांसाठी वेळेची मोठी बचत होऊ शकते आणि खर्चातही मोठी बचत होऊ शकते.
सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेचा वापर करून ओपन रूट कॅनाल वेल्डिंग केल्याने उत्पादकता, कार्यक्षमता आणि वेल्डर प्रशिक्षणात अतिरिक्त फायदे मिळतात. यामध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
रूट चॅनलची जाडी वाढवण्यासाठी अधिक धातू जमा करता येत असल्यामुळे, हॉट चॅनलची शक्यता नाहीशी होते.
पाईपच्या भागांमधील कमी-जास्त अलाइनमेंटच्या फरकासाठी उत्कृष्ट सहनशीलता. धातूच्या सुरळीत हस्तांतरणामुळे, ही प्रक्रिया ३/१६ इंच पर्यंतचे अंतर सहजपणे भरून काढू शकते.
इलेक्ट्रोड कितीही वाढवलेला असला तरी आर्कची लांबी स्थिर राहते, ज्यामुळे ज्या ऑपरेटरना इलेक्ट्रोडची वाढ स्थिर ठेवणे अवघड जाते, त्यांना फायदा होतो. अधिक सहजपणे नियंत्रित होणारा वेल्ड पडल आणि धातूचे सातत्यपूर्ण हस्तांतरण यामुळे नवीन वेल्डर्सचा प्रशिक्षणाचा वेळ कमी होऊ शकतो.
प्रक्रिया बदलांसाठी लागणारा डाउनटाइम कमी करा. रूट, फिल आणि कॅप चॅनेलसाठी एकच वायर आणि शिल्डिंग गॅस वापरला जाऊ शकतो. पल्स्ड GMAW प्रक्रिया वापरली जाऊ शकते, मात्र त्यासाठी चॅनेल किमान ८०% आर्गॉन शिल्डिंग गॅसने भरलेले आणि कॅप केलेले असावेत.
स्टेनलेस स्टीलच्या उपयोगांमध्ये बॅकफ्लश काढून टाकू इच्छिणाऱ्या कंपन्यांसाठी, मॉडिफाइड शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियेकडे वळताना यश मिळवण्यासाठी पाच महत्त्वाच्या टिप्सचे पालन करणे आवश्यक आहे.
पाईपच्या आतील आणि बाहेरील भाग स्वच्छ करून त्यावरील अशुद्धी काढून टाका. सांध्याच्या मागील बाजूस कडेपासून किमान १ इंच अंतरापर्यंत स्वच्छ करण्यासाठी स्टेनलेस स्टीलसाठी बनवलेला वायर ब्रश वापरा.
316LSi किंवा 308LSi सारख्या उच्च सिलिकॉन सामग्री असलेल्या स्टेनलेस स्टील फिलर मेटलचा वापर करा. उच्च सिलिकॉन सामग्री वेल्ड पूल वेटिंगला मदत करते आणि डीऑक्सिडायझर म्हणून काम करते.
सर्वोत्तम कामगिरीसाठी, प्रक्रियेसाठी खास तयार केलेले शिल्डिंग गॅस मिश्रण वापरा, जसे की ९०% हेलियम, ७.५% आर्गॉन आणि २.५% कार्बन डायऑक्साइड. दुसरा पर्याय ९८% आर्गॉन आणि २% कार्बन डायऑक्साइड हा आहे. वेल्डिंग गॅस पुरवठादाराकडे इतर शिफारसी असू शकतात.
सर्वोत्तम परिणामांसाठी, गॅसचा प्रसार एका विशिष्ट ठिकाणी करण्यासाठी रूट चॅनेलिंगकरिता निमुळत्या टोकाचे नोझल वापरा. ​​अंगभूत गॅस डिफ्यूझर असलेले शंकूच्या आकाराचे नोझल उत्कृष्ट प्रसार प्रदान करते.
हे लक्षात घ्या की बॅकिंग गॅसशिवाय सुधारित शॉर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया वापरल्याने वेल्डच्या मागील बाजूस थोड्या प्रमाणात थर (स्केल) तयार होतो. वेल्ड थंड झाल्यावर हा थर सामान्यतः निघून जातो आणि पेट्रोलियम, ऊर्जा प्रकल्प व पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगांसाठी असलेल्या गुणवत्ता मानकांची पूर्तता करतो.
जिम बायर्न हे मिलर इलेक्ट्रिक मॅन्युफॅक्चरिंग एलएलसी, 1635 डब्ल्यू. स्पेन्सर सेंट, ऍपलटन, डब्ल्यूआय 54912, 920-734-9821, www.millerwelds.com येथे विक्री आणि अनुप्रयोग व्यवस्थापक आहेत.
ट्यूब अँड पाईप जर्नल हे १९९० मध्ये धातूच्या पाईप उद्योगाला समर्पित असलेले पहिले मासिक बनले. आज, ते उत्तर अमेरिकेतील या उद्योगाला समर्पित असलेले एकमेव प्रकाशन आहे आणि पाईप व्यावसायिकांसाठी माहितीचा सर्वात विश्वसनीय स्रोत बनले आहे.
आता 'द फॅब्रिकेटर'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान उद्योग संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.
'द ट्यूब अँड पाईप जर्नल'ची डिजिटल आवृत्ती आता पूर्णपणे उपलब्ध झाली असून, त्यामुळे उद्योगाशी संबंधित मौल्यवान संसाधनांपर्यंत सहज पोहोचता येते.
स्टॅम्पिंग जर्नलच्या डिजिटल आवृत्तीचा पूर्ण प्रवेश मिळवा, जे मेटल स्टॅम्पिंग मार्केटसाठी नवीनतम तांत्रिक प्रगती, सर्वोत्तम पद्धती आणि उद्योगविषयक बातम्या पुरवते.
आता 'द फॅब्रिकेटर एन एस्पॅनॉल'च्या डिजिटल आवृत्तीमध्ये पूर्ण प्रवेश मिळाल्याने, मौल्यवान औद्योगिक संसाधनांमध्ये सहज प्रवेश मिळतो.