ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिङ (GTAW) र शिल्डेड मेटल आर्क वेल्डिङ (SMAW) जस्ता परम्परागत प्रक्रियाहरू प्रयोग गर्दा स्टेनलेस स्टीलको ट्युबिङ र पाइपिङ वेल्डिङ गर्न प्रायः आर्गनको साथ ब्याक-पर्जिङ आवश्यक पर्दछ। तर ग्यासको लागत र पर्ज प्रक्रियाको सेटअप समय महत्त्वपूर्ण हुन सक्छ, विशेष गरी पाइपको व्यास र लम्बाइ बढ्दै जाँदा।
३०० शृङ्खलाको स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग गर्दा, ठेकेदारहरूले परम्परागत GTAW वा SMAW बाट सुधारिएको वेल्डिंग प्रक्रियामा स्विच गरेर खुला रूट नहर वेल्डहरूमा ब्लोब्याक हटाउन सक्छन्, जबकि अझै पनि उच्च वेल्ड गुणस्तर प्राप्त गर्दै, सामग्रीको जंग प्रतिरोध कायम राख्दै, र वेल्डिंग प्रक्रिया विशिष्टता (WPS) लाई सर्ट-सर्किट ग्यास मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) प्रक्रिया आवश्यक पर्दछ। सुधारिएको सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियाले उत्पादकता, दक्षता र प्रयोगमा सहजतामा थप फाइदाहरू पनि ल्याउँछ, जसले नाफा सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
तिनीहरूको जंग प्रतिरोध र शक्तिको लागि अनुकूलित, स्टेनलेस स्टील मिश्र धातुहरू तेल र ग्याँस, पेट्रोकेमिकल, र जैव इन्धन सहित धेरै पाइप र ट्युबिङ अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ। GTAW परम्परागत रूपमा धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिएको छ, यसका केही बेफाइदाहरू छन् जुन सुधारिएको सर्ट-सर्किट GMAW द्वारा सम्बोधन गर्न सकिन्छ।
पहिलो, दक्ष वेल्डरहरूको अभाव जारी रहँदा, GTAW सँग परिचित कामदारहरू फेला पार्नु एउटा निरन्तर चुनौती हो। दोस्रो, GTAW सबैभन्दा छिटो वेल्डिंग प्रक्रिया होइन, जसले ग्राहकको माग पूरा गर्न उत्पादकता बढाउन खोज्ने कम्पनीहरूलाई बाधा पुर्‍याउँछ। तेस्रो, यसको लागि स्टेनलेस स्टील ट्युबिङको समय-खपत र महँगो ब्याकफ्लशिङ आवश्यक पर्दछ।
ब्लोब्याक भनेको के हो? पर्ज भनेको वेल्डिङ प्रक्रियाको क्रममा दूषित पदार्थहरू हटाउन र समर्थन प्रदान गर्न ग्यासको परिचय हो। ब्याकसाइड पर्जले वेल्डको पछाडिको भागलाई अक्सिजनको उपस्थितिमा भारी अक्साइडहरू बन्नबाट जोगाउँछ।
यदि खुला रूट नहर वेल्डिङको समयमा पछाडिको भाग सुरक्षित गरिएको छैन भने, सब्सट्रेटमा क्षति हुन सक्छ। यो ब्रेकडाउनलाई स्याकेरिफिकेशन भनिन्छ, त्यसैले यो नाम दिइएको हो किनभने यसले वेल्ड भित्र चिनी जस्तो देखिने सतह निस्कन्छ। म्यासिङ रोक्नको लागि, वेल्डरले पाइपको एक छेउमा ग्यासको नली घुसाउँछ र पाइपको छेउलाई पर्ज बाँधले प्लग गर्छ। तिनीहरूले पाइपको अर्को छेउमा भेन्ट पनि सिर्जना गरे। तिनीहरूले सामान्यतया जोर्नी खोल्ने वरिपरि टेप पनि लगाउँछन्। पाइप सफा गरेपछि, तिनीहरूले जोर्नी वरिपरि टेपको एक भाग निकाले र वेल्डिङ सुरु गरे, जराको मनका पूरा नभएसम्म स्ट्रिपिङ र वेल्डिङको प्रक्रिया दोहोर्याउँदै।
ब्लोब्याक हटाउनुहोस्। रिट्रेसिङमा धेरै समय र पैसा खर्च हुन सक्छ, केही अवस्थामा परियोजनामा ​​हजारौं डलर थपिन्छ। सुधारिएको सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियामा संक्रमणले कम्पनीलाई धेरै स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकफ्लस नगरी रूट पासहरू पूरा गर्न सक्षम बनाएको छ। ३०० श्रृंखला स्टेनलेस स्टीलहरूको लागि वेल्डिङ अनुप्रयोगहरू यसको लागि उपयुक्त छन्, जबकि उच्च-शुद्धता डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टीलहरूको लागि वेल्डिङ अनुप्रयोगहरूलाई हाल रूट पासको लागि GTAW आवश्यक पर्दछ।
ताप इनपुटलाई सकेसम्म कम राख्नाले वर्कपीसको जंग प्रतिरोध कायम राख्न मद्दत गर्छ। वेल्ड पासहरूको संख्या घटाउनु ताप इनपुट कम गर्ने एउटा तरिका हो। सुधारिएको सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियाहरू, जस्तै रेगुलेटेड मेटल डिपोजिसन (RMD®), एकसमान थोपा निक्षेप प्रदान गर्न सटीक रूपमा नियन्त्रित धातु स्थानान्तरण प्रयोग गर्दछ। यसले वेल्डरलाई वेल्ड पोखरी नियन्त्रण गर्न सजिलो बनाउँछ, जसले फलस्वरूप ताप इनपुट र वेल्डिंग गति नियन्त्रण गर्दछ। कम ताप इनपुटले वेल्ड पोखरीलाई छिटो जम्न अनुमति दिन्छ।
नियन्त्रित धातु स्थानान्तरण र छिटो वेल्ड पूल फ्रिजिङको साथ, वेल्ड पूल कम अशान्त हुन्छ र शिल्डिंग ग्यासले GMAW गनलाई अपेक्षाकृत रूपमा अव्यवस्थित छोड्छ। यसले शिल्डिंग ग्यासलाई खुला जराबाट पार गर्न अनुमति दिन्छ, वायुमण्डललाई विस्थापित गर्दछ र वेल्डको पछाडि स्याकेरिफिकेशन वा अक्सिडेशनलाई रोक्छ। यो ग्यास कभरेजले थोरै समय मात्र लिन्छ किनभने पोखरीहरू धेरै चाँडै जम्छन्।
परीक्षणले देखाएको छ कि परिमार्जित सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियाले वेल्ड गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दछ र GTAW सँग रूट बीड वेल्ड गर्दा जस्तै स्टेनलेस स्टीलको जंग प्रतिरोध कायम राख्छ।
वेल्डिङ प्रक्रियामा परिवर्तन गर्न कम्पनीले आफ्नो WPS पुन: प्रमाणित गर्नुपर्ने हुन्छ, तर यस्तो स्विचले नयाँ निर्माण र मर्मत कार्यको लागि ठूलो समय प्रतिफल र लागत बचत गर्न सक्छ।
सुधारिएको सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गरेर ओपन रूट क्यानल वेल्डिङले उत्पादकता, दक्षता र वेल्डर तालिममा थप फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। यसमा समावेश छन्:
मूल च्यानलको मोटाई बढाउन थप धातु जम्मा गर्न सक्षम हुने परिणामस्वरूप तातो च्यानलहरूको सम्भावनालाई हटाउँछ।
पाइप खण्डहरू बीच उच्च र निम्न गलत अलाइनमेन्टको लागि उत्कृष्ट सहनशीलता। सहज धातु स्थानान्तरणको कारण, प्रक्रियाले 3⁄16 इन्च सम्मको खाडललाई सजिलैसँग पूरा गर्न सक्छ।
इलेक्ट्रोड एक्सटेन्सनको पर्वाह नगरी आर्क लम्बाइ एकरूप हुन्छ, जसले एकरूप विस्तार कायम राख्न संघर्ष गर्ने अपरेटरहरूलाई क्षतिपूर्ति दिन्छ। अझ सजिलै नियन्त्रण गरिएको वेल्ड पोखरी र एकरूप धातु स्थानान्तरणले नयाँ वेल्डरहरूको लागि प्रशिक्षण समय घटाउन सक्छ।
प्रक्रिया परिवर्तनहरूको लागि डाउनटाइम घटाउनुहोस्। रूट, फिल र क्याप च्यानलहरूको लागि उही तार र शिल्डिंग ग्यास प्रयोग गर्न सकिन्छ। च्यानलहरू कम्तिमा ८०% आर्गन शिल्डिंग ग्यासले भरिएको र क्याप गरिएको भएमा स्पन्दित GMAW प्रक्रिया प्रयोग गर्न सकिन्छ।
स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगहरूमा ब्याकफ्लस हटाउन खोज्ने सञ्चालनहरूको लागि, परिमार्जित सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रियामा स्विच गर्दा सफलताको लागि पाँच प्रमुख सुझावहरू पालना गर्नु महत्त्वपूर्ण छ।
कुनै पनि दूषित पदार्थ हटाउन पाइपको भित्री र बाहिरी भाग सफा गर्नुहोस्। जोर्नीको पछाडिको भाग किनाराबाट कम्तिमा १ इन्च सफा गर्न स्टेनलेस स्टीलको लागि डिजाइन गरिएको तार ब्रश प्रयोग गर्नुहोस्।
३१६LSi वा ३०८LSi जस्ता उच्च सिलिकन सामग्री भएको स्टेनलेस स्टील फिलर धातु प्रयोग गर्नुहोस्। उच्च सिलिकन सामग्रीले वेल्ड पूललाई ​​भिजाउन मद्दत गर्छ र डिअक्सिडाइजरको रूपमा काम गर्छ।
उत्कृष्ट कार्यसम्पादनको लागि, प्रक्रियाको लागि विशेष रूपमा तयार पारिएको शिल्डिङ ग्यास मिश्रण प्रयोग गर्नुहोस्, जस्तै ९०% हेलियम, ७.५% आर्गन, र २.५% कार्बन डाइअक्साइड। अर्को विकल्प ९८% आर्गन र २% कार्बन डाइअक्साइड हो। वेल्डिङ ग्यास आपूर्तिकर्तासँग अन्य सिफारिसहरू हुन सक्छन्।
उत्कृष्ट परिणामहरूको लागि, ग्यास कभरेज पत्ता लगाउन रूट च्यानलिङको लागि टेपर्ड टिप र नोजल प्रयोग गर्नुहोस्। बिल्ट-इन ग्यास डिफ्यूजर भएको कोनिकल नोजलले उत्कृष्ट कभरेज प्रदान गर्दछ।
ध्यान दिनुहोस् कि ग्यासलाई ब्याक नगरी परिमार्जित सर्ट-सर्किट GMAW प्रक्रिया प्रयोग गर्नाले वेल्डको पछाडिको भागमा थोरै मात्रामा स्केल उत्पादन हुन्छ। यो सामान्यतया वेल्ड चिसो हुँदै जाँदा र पेट्रोलियम, पावर प्लान्ट र पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगहरूको लागि गुणस्तर मापदण्डहरू पूरा गर्दा फ्लेक्स हुन्छ।
जिम बायर्न मिलर इलेक्ट्रिक मेनेजमेन्ट एलएलसी, १६३५ डब्ल्यू. स्पेन्सर सेन्ट, एप्पलटन, WI ५४९१२, ९२०-७३४-९८२१, www.millerwelds.com का बिक्री तथा अनुप्रयोग प्रबन्धक हुन्।
ट्यूब एण्ड पाइप जर्नल १९९० मा धातु पाइप उद्योगको सेवा गर्न समर्पित पहिलो पत्रिका बन्यो। आज, यो उत्तर अमेरिकामा उद्योगलाई समर्पित एक मात्र प्रकाशन हो र पाइप पेशेवरहरूको लागि जानकारीको सबैभन्दा विश्वसनीय स्रोत बनेको छ।
अब द फेब्रिकेटरको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।
द ट्यूब एण्ड पाइप जर्नलको डिजिटल संस्करण अब पूर्ण रूपमा पहुँचयोग्य छ, जसले बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच प्रदान गर्दछ।
धातु मुद्रांकन बजारको लागि नवीनतम प्राविधिक प्रगति, उत्कृष्ट अभ्यासहरू र उद्योग समाचार प्रदान गर्ने STAMPING जर्नलको डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको आनन्द लिनुहोस्।
अब The Fabricator en Español को डिजिटल संस्करणमा पूर्ण पहुँचको साथ, बहुमूल्य उद्योग स्रोतहरूमा सजिलो पहुँच।