2. Machen Sie sich mit den drei Arten von Sanitärsystemen vertraut: Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK), Sanitärsysteme (Trinkwasser, Abwasser und Belüftung) sowie chemische und spezielle Sanitärsysteme (Meerwassersysteme und Systeme für gefährliche Chemikalien).
Sanitärinstallationen und -systeme sind in vielen Bauteilen zu finden. Viele kennen den Siphon oder die Kältemittelleitungen unter der Spüle, die zu einer Split-Klimaanlage führen. Weniger bekannt sind hingegen die Hauptleitungen in der Heizungsanlage oder die Anlagen zur chemischen Reinigung im Technikraum des Schwimmbads. Jede dieser Anwendungen erfordert spezielle Rohrleitungen, die Spezifikationen, bauliche Gegebenheiten, Normen und bewährte Konstruktionspraktiken erfüllen.
Es gibt keine einfache Sanitärlösung, die für alle Anwendungsfälle geeignet ist. Diese Systeme erfüllen alle baulichen und normativen Anforderungen, sofern bestimmte Konstruktionskriterien erfüllt und die richtigen Fragen an Eigentümer und Betreiber gestellt werden. Darüber hinaus können sie die Kosten und Lieferzeiten im Rahmen halten und so ein erfolgreiches Gebäudesystem gewährleisten.
Die Kanäle von Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) führen viele verschiedene Flüssigkeiten, Drücke und Temperaturen. Die Kanäle können ober- oder unterirdisch verlaufen und sich innerhalb oder außerhalb des Gebäudes befinden. Diese Faktoren müssen bei der Spezifizierung der HLK-Rohrleitungen im Projekt berücksichtigt werden. Der Begriff „hydrodynamischer Kreislauf“ bezeichnet die Verwendung von Wasser als Wärmeträgermedium zum Kühlen und Heizen. In jeder Anwendung wird Wasser mit einer bestimmten Durchflussrate und Temperatur zugeführt. Die typische Wärmeübertragung in einem Raum erfolgt über einen Luft-Wasser-Wärmetauscher, der so ausgelegt ist, dass er Wasser mit einer festgelegten Temperatur zurückführt. Dadurch wird dem Raum eine bestimmte Wärmemenge zugeführt oder entzogen. Die Zirkulation von Kühl- und Heizwasser ist das Hauptsystem zur Klimatisierung großer Gewerbeimmobilien.
Bei den meisten Anwendungen in niedrigen Gebäuden liegt der erwartete Systembetriebsdruck typischerweise unter 150 psi (Pfund pro Quadratzoll). Das Hydrauliksystem (Kalt- und Warmwasser) ist ein geschlossener Kreislauf. Das bedeutet, dass die gesamte dynamische Förderhöhe der Pumpe die Reibungsverluste im Rohrleitungssystem, den zugehörigen Spulen, Ventilen und Zubehör berücksichtigt. Die statische Höhe des Systems hat keinen Einfluss auf die Pumpenleistung, wohl aber auf den erforderlichen Betriebsdruck. Kühler, Kessel, Pumpen, Rohrleitungen und Zubehör sind für einen Betriebsdruck von 150 psi ausgelegt, was bei Geräte- und Komponentenherstellern üblich ist. Dieser Nenndruck sollte nach Möglichkeit bei der Systemauslegung beibehalten werden. Viele Gebäude, die als niedrig oder mittelhoch gelten, fallen in die Kategorie mit einem Betriebsdruck von 150 psi.
Bei der Planung von Hochhäusern wird es zunehmend schwieriger, Rohrleitungssysteme und Anlagen unter dem Standardwert von 150 psi zu halten. Eine statische Förderhöhe von über ca. 350 Fuß (ohne zusätzliche Pumpen) überschreitet den zulässigen Betriebsdruck dieser Systeme (1 psi = 2,31 Fuß Förderhöhe). Das System wird voraussichtlich einen Druckbrecher (in Form eines Wärmetauschers) verwenden, um den höheren Druckbedarf der Kühlsäule von den übrigen angeschlossenen Rohrleitungen und Anlagen zu trennen. Diese Systemauslegung ermöglicht die Planung und Installation von Standard-Druckkühlern sowie die Spezifizierung von Hochdruckleitungen und -zubehör im Kühlturm.
Bei der Spezifizierung der Rohrleitungen für ein großes Campusprojekt muss der Planer/Ingenieur den für das Podium vorgesehenen Turm und die Rohrleitungen bewusst identifizieren und deren individuelle Anforderungen (bzw. kollektive Anforderungen, wenn keine Wärmetauscher zur Isolierung der Druckzone verwendet werden) berücksichtigen.
Ein weiterer Bestandteil eines geschlossenen Systems ist die Wasseraufbereitung und die Entfernung von Sauerstoff aus dem Wasser. Die meisten Hydrauliksysteme sind mit einer Wasseraufbereitungsanlage ausgestattet, die verschiedene Chemikalien und Inhibitoren enthält. Diese sorgen dafür, dass das Wasser in den Leitungen einen optimalen pH-Wert (um die 9,0) und eine optimale mikrobielle Belastung aufweist, um Biofilme und Korrosion in den Leitungen zu verhindern. Die Stabilisierung des Wassers im System und die Entfernung der Luft tragen dazu bei, die Lebensdauer der Rohrleitungen, der zugehörigen Pumpen, Wärmetauscher und Ventile zu verlängern. Eingeschlossene Luft in den Leitungen kann Kavitation in den Kühl- und Heizwasserpumpen verursachen und die Wärmeübertragung im Kühler, Kessel oder den Umwälzregistern verringern.
Kupfer: Gezogene und gehärtete Rohre vom Typ L, B, K, M oder C gemäß ASTM B88 und B88M in Kombination mit geschmiedeten Kupferfittings nach ASME B16.22 und Fittings mit bleifreiem Lot oder Lot für unterirdische Anwendungen.
Gehärtete Rohre des Typs L, B, K (im Allgemeinen nur unterirdisch verwendet) oder A gemäß ASTM B88 und B88M, mit geschmiedeten Kupferfittings nach ASME B16.22 und Fittings, die durch bleifreies oder oberirdisches Löten verbunden sind. Dieses Rohr ermöglicht auch die Verwendung von abgedichteten Fittings.
Kupferrohre des Typs K sind die dicksten verfügbaren Rohre und bieten einen Betriebsdruck von 1534 psi bei 100 °F für ½ Zoll. Die Modelle L und M haben niedrigere Betriebsdrücke als K, eignen sich aber dennoch gut für HLK-Anwendungen (Druckbereiche von 1242 psi bei 100 °F bis 12 Zoll und 435 psi und 395 psi). Diese Werte stammen aus den Tabellen 3a, 3b und 3c des Kupferrohr-Leitfadens der Copper Development Association.
Diese Betriebsdrücke gelten für gerade Rohrleitungsabschnitte, die im Normalfall nicht druckbegrenzt sind. Verbindungsstücke und Armaturen, die zwei Rohrabschnitte verbinden, neigen unter dem Betriebsdruck mancher Systeme eher zu Leckagen oder Ausfällen. Typische Verbindungsarten für Kupferrohre sind Schweißen, Löten oder Druckversiegelung. Diese Verbindungen müssen aus bleifreien Materialien bestehen und für den im System zu erwartenden Druck ausgelegt sein.
Jeder Verbindungstyp kann ein leckagefreies System gewährleisten, sofern die Verbindung ordnungsgemäß abgedichtet ist. Das System reagiert jedoch unterschiedlich, wenn die Verbindung nicht vollständig abgedichtet oder verpresst ist. Löt- und Schweißverbindungen neigen eher zu Leckagen, wenn das System erstmals befüllt und getestet wird und das Gebäude noch nicht bezogen ist. In diesem Fall können Bauunternehmer und Prüfer die undichte Stelle schnell lokalisieren und das Problem beheben, bevor das System voll funktionsfähig ist und Passagiere oder die Innenausstattung beschädigt werden. Dies lässt sich auch bei leckagefreien Verbindungen reproduzieren, wenn ein Leckageerkennungsring oder eine entsprechende Vorrichtung vorgesehen ist. Wird nicht vollständig heruntergedrückt, um die Problemstelle zu identifizieren, kann Wasser aus der Verbindung austreten, genau wie bei Löt- oder Schweißverbindungen. Sind in der Planung keine leckagefreien Verbindungen vorgesehen, stehen sie während der Bauprüfung unter Druck und können erst nach einer gewissen Betriebszeit versagen. Dies führt zu größeren Schäden im bewohnten Bereich und möglichen Verletzungen der Bewohner, insbesondere wenn heiße Rohrleitungen durch die Verbindungen verlaufen.
Die Empfehlungen zur Dimensionierung von Kupferrohren basieren auf den gesetzlichen Bestimmungen, Herstellerangaben und bewährten Verfahren. Für Kaltwasseranwendungen (typischerweise 5,5 bis 7 °C Vorlauftemperatur) wird eine maximale Fließgeschwindigkeit von 2,4 m/s für Kupferrohrsysteme empfohlen, um Systemgeräusche zu reduzieren und das Risiko von Erosion und Korrosion zu minimieren. Für Warmwassersysteme (typischerweise 60 bis 80 °C für Raumheizung und bis zu 96 °C für die Warmwasserbereitung in Hybridsystemen) ist die empfohlene Fließgeschwindigkeit für Kupferrohre deutlich geringer. Das Handbuch für Kupferrohre gibt hierfür Fließgeschwindigkeiten von 0,6 bis 0,9 m/s an, wenn die Vorlauftemperatur über 60 °C liegt.
Kupferrohre sind üblicherweise bis zu einem Durchmesser von 12 Zoll erhältlich. Dies schränkt den Einsatz von Kupfer in der Hauptgebäudeinfrastruktur ein, da die Gebäudekonstruktionen oft Leitungen mit einem Durchmesser von mehr als 12 Zoll erfordern – von der zentralen Anlage bis zu den zugehörigen Wärmetauschern. Kupferrohre werden häufiger in Hydrauliksystemen mit einem Durchmesser von 3 Zoll oder weniger verwendet. Bei Durchmessern über 3 Zoll kommen meist geschlitzte Stahlrohre zum Einsatz. Dies liegt an den unterschiedlichen Kosten von Stahl und Kupfer, dem höheren Arbeitsaufwand für Wellrohre im Vergleich zu geschweißten oder gelöteten Rohren (Druckfittings sind vom Bauherrn oder Ingenieur nicht zulässig oder empfohlen) sowie den empfohlenen Wassergeschwindigkeiten und -temperaturen in den jeweiligen Rohrleitungen.
Stahl: Schwarze oder verzinkte Stahlrohre gemäß ASTM A 53/A 53M mit Formstücken aus duktilem Gusseisen (ASME B16.3) oder Schmiedeeisen (ASTM A 234/A 234M) sowie Formstücken aus duktilem Gusseisen (ASME B16.39). Flansche, Formstücke und Verbindungen der Klassen 150 und 300 sind mit Gewinde- oder Flanschverbindungen erhältlich. Die Rohre können gemäß AWS D10.12/D10.12M mit Zusatzwerkstoff geschweißt werden.
Entspricht ASTM A 536 Klasse 65-45-12 Sphäroguss, ASTM A 47/A 47M Klasse 32510 Sphäroguss und ASTM A 53/A 53M Klasse F, E oder S Güteklasse B Montagestahl oder ASTM A106, Stahl Güteklasse B. Nut- oder Laschenfittings zur Befestigung von Nutendfittings.
Wie bereits erwähnt, werden Stahlrohre häufiger für große Rohrleitungen in Hydrauliksystemen verwendet. Diese Systeme ermöglichen die Erfüllung verschiedener Druck-, Temperatur- und Größenanforderungen für Kalt- und Warmwassersysteme. Die Klassifizierung von Flanschen, Fittings und Formstücken bezieht sich auf den Betriebsdruck von gesättigtem Dampf in psi pro Zoll des jeweiligen Bauteils. Fittings der Klasse 150 sind für einen Betriebsdruck von 150 psi pro Zoll bei 186 °C ausgelegt, während Fittings der Klasse 300 einen Betriebsdruck von 300 psi pro Zoll bei 288 °C gewährleisten. Fittings der Klasse 150 ermöglichen einen Betriebsdruck von über 300 psi pro Zoll bei 66 °C, und Fittings der Klasse 300 ermöglichen einen Betriebsdruck von bis zu 2000 psi pro Zoll bei 66 °C. Für bestimmte Rohrtypen sind Fittings anderer Hersteller erhältlich. Beispielsweise können für Gusseisenflansche und ASME 16.1-Flanschfittings die Güteklassen 125 oder 250 verwendet werden.
Nutrohr- und Verbindungssysteme nutzen geschnittene oder geformte Nuten an den Enden von Rohren, Formstücken, Ventilen usw., um die einzelnen Rohrabschnitte oder Formstücke mit einem flexiblen oder starren Verbindungssystem zu verbinden. Diese Kupplungen bestehen aus zwei oder mehr verschraubten Teilen und verfügen über eine Unterlegscheibe in der Kupplungsbohrung. Die Systeme sind in Flanschtypen der Klassen 150 und 300 sowie mit EPDM-Dichtungsmaterial erhältlich und für Medientemperaturen von 110 °C bis 121 °C (abhängig vom Rohrdurchmesser) geeignet. Die Informationen zu Nutrohren stammen aus Victaulic-Handbüchern und -Dokumentationen.
Stahlrohre der Normen Schedule 40 und 80 sind für HLK-Anlagen geeignet. Die Rohrspezifikation bezieht sich auf die Wandstärke, die mit der Spezifikationsnummer zunimmt. Mit zunehmender Wandstärke steigt auch der zulässige Betriebsdruck des geraden Rohrs. Rohre der Norm Schedule 40 erlauben einen Betriebsdruck von 1694 psi (12,7 bar) bei ½ Zoll (12,7 mm) und 696 psi (30,5 bar) bei 12 Zoll (30,5 mm) (Temperaturbereich: -20 °F bis 650 °F). Der zulässige Betriebsdruck für Rohre der Norm Schedule 80 beträgt 3036 psi (12,7 bar) bei ½ Zoll (12,7 mm) und 1305 psi (30,6 bar) bei 12 Zoll (30,5 mm) (jeweils -20 °F bis 650 °F). Diese Werte stammen aus dem Datenblatt von Watson McDaniel Engineering.
Kunststoffe: CPVC-Kunststoffrohre, Muffenfittings nach Spezifikation 40 und Spezifikation 80 nach ASTM F 441/F 441M (ASTM F 438 nach Spezifikation 40 und ASTM F 439 nach Spezifikation 80) und Lösungsmittelklebstoffe (ASTM F493).
PVC-Kunststoffrohre, Muffenfittings nach ASTM D 1785, Schedule 40 und Schedule 80 (ASM D 2466, Schedule 40 und ASTM D 2467, Schedule 80) sowie Lösungsmittelklebstoffe (ASTM D 2564). Inklusive Primer nach ASTM F 656.
Sowohl CPVC- als auch PVC-Rohre eignen sich für unterirdische Hydrauliksysteme. Dennoch ist auch hier bei der Installation Vorsicht geboten. Kunststoffrohre werden häufig in Abwasser- und Lüftungssystemen eingesetzt, insbesondere im Erdreich, wo die Rohre direkt mit dem umgebenden Erdreich in Kontakt kommen. Die Korrosionsbeständigkeit von CPVC- und PVC-Rohren ist aufgrund der Korrosivität mancher Böden von Vorteil. Hydraulikleitungen sind üblicherweise isoliert und mit einem schützenden PVC-Mantel ummantelt, der als Puffer zwischen dem Metallrohr und dem umgebenden Erdreich dient. Kunststoffrohre können in kleineren Kaltwassersystemen mit geringeren Drücken verwendet werden. Der maximale Betriebsdruck für PVC-Rohre liegt bei über 150 psi für alle Rohrgrößen bis 8 Zoll, jedoch nur bei Temperaturen bis 73 °F. Bei Temperaturen über 73 °F reduziert sich der Betriebsdruck im Rohrleitungssystem auf 140 psi. Der Reduktionsfaktor beträgt bei dieser Temperatur 0,22 und bei 73 °F 1,0. Die maximale Betriebstemperatur von 140 °F gilt für PVC-Rohre der Serien Schedule 40 und Schedule 80. CPVC-Rohre sind für einen breiteren Betriebstemperaturbereich geeignet und können bis zu 200 °F (mit einem Reduktionsfaktor von 0,2) eingesetzt werden. Sie haben die gleiche Druckfestigkeit wie PVC und können daher in Standard-Erdwasserkälteanlagen bis zu 8 Zoll verwendet werden. Für Warmwassersysteme, die höhere Wassertemperaturen bis zu 180 oder 205 °F halten, werden PVC- oder CPVC-Rohre nicht empfohlen. Alle Daten stammen aus den Spezifikationen für Harvel-PVC-Rohre und CPVC-Rohre.
Rohrleitungen transportieren viele verschiedene Flüssigkeiten, Feststoffe und Gase. Sowohl Trinkwasser als auch Brauchwasser fließen durch diese Systeme. Aufgrund der Vielfalt der in einem Rohrleitungssystem transportierten Flüssigkeiten werden die betreffenden Rohre in Trinkwasserleitungen oder Abwasser- und Lüftungsrohre unterteilt.
Trinkwasser: Weiche Kupferrohre, ASTM B88 Typen K und L, ASTM B88M Typen A und B, mit geschmiedeten Kupfer-Druckfittings (ASME B16.22).
Hartkupferrohre nach ASTM B88 Typ L und M sowie ASTM B88M Typ B und C, mit Schweißfittings aus Kupferguss (ASME B16.18), Schweißfittings aus Kupferschmiedestahl (ASME B16.22), Bronzeflanschen (ASME B16.24) und Kupferfittings (MCS SP-123). Das Rohr ermöglicht auch die Verwendung von abgedichteten Fittings.
Kupferrohrtypen und zugehörige Normen sind Abschnitt 22 11 16 des MasterSpec entnommen. Die Auslegung von Kupferrohrleitungen für die Trinkwasserversorgung ist durch die Anforderungen an die maximalen Durchflussmengen begrenzt. Diese sind in der Rohrleitungsspezifikation wie folgt festgelegt:
Abschnitt 610.12.1 des Einheitlichen Sanitärinstallationsgesetzes von 2012 legt fest: Die maximale Fließgeschwindigkeit in Kupfer- und Kupferlegierungsrohrsystemen darf 8 Fuß pro Sekunde bei Kaltwasser und 5 Fuß pro Sekunde bei Warmwasser nicht überschreiten. Diese Werte werden auch im Handbuch für Kupferrohre wiedergegeben, das sie als empfohlene Maximalgeschwindigkeiten für diese Systemtypen angibt.
Rohrleitungen aus Edelstahl Typ 316 gemäß ASTM A403 und ähnliche Formstücke mit geschweißten oder gerändelten Kupplungen werden für größere Hauswasserleitungen verwendet und können Kupferrohre direkt ersetzen. Angesichts der steigenden Kupferpreise werden Edelstahlrohre in Hauswassersystemen immer häufiger eingesetzt. Die Rohrtypen und zugehörigen Normen stammen aus dem MasterSpec Section 22 11 00 der US-Veteranenbehörde (VA).
Eine Neuerung, die 2014 in Kraft treten wird, ist der Federal Drinking Water Leadership Act. Dieses Gesetz setzt die in Kalifornien und Vermont geltenden Gesetze zum Bleigehalt in Trinkwasserleitungen, Ventilen und Armaturen auf Bundesebene durch. Laut Gesetz müssen alle medienberührten Oberflächen von Rohren, Armaturen und Installationen bleifrei sein. Der maximale Bleigehalt darf einen gewichteten Durchschnitt von 0,25 % nicht überschreiten. Hersteller sind daher verpflichtet, bleifreie Gussprodukte herzustellen, um den neuen gesetzlichen Anforderungen zu entsprechen. Detaillierte Informationen finden sich in den Richtlinien von UL für Blei in Trinkwasserkomponenten.
Entwässerung und Belüftung: Ärmellose Abwasserrohre und Formstücke aus Gusseisen gemäß ASTM A 888 oder Cast Iron Sewer Piping Institute (CISPI) 301. Sovent-Formstücke gemäß ASME B16.45 oder ASSE 1043 können mit einem No-Stop-System verwendet werden.
Abwasserrohre und Flanschverbindungen aus Gusseisen müssen der Norm ASTM A 74 entsprechen, Gummidichtungen (ASTM C 564) und Dichtmittel aus reinem Blei und Eichen- oder Hanffasern (ASTM B29).
Beide Arten von Lüftungskanälen können in Gebäuden eingesetzt werden, wobei kanallose Kanäle und Formstücke in Gewerbegebäuden oberhalb der Erdoberfläche am häufigsten verwendet werden. Gusseisenrohre mit CISPI-Steckverbindern ermöglichen eine dauerhafte Installation, sind rekonfigurierbar und durch Lösen von Schlauchschellen zugänglich. Dabei bleibt die Qualität eines Metallrohrs erhalten, was das Berstgeräusch im Abwasserstrom reduziert. Der Nachteil von Gusseisenrohren besteht darin, dass sie durch die in typischen Badezimmerinstallationen vorkommenden sauren Abwässer mit der Zeit korrodieren.
ASME A112.3.1-Edelstahlrohre und -formstücke mit Bördel- und Aufweitenden eignen sich für hochwertige Entwässerungssysteme anstelle von Gusseisenrohren. Auch für den ersten Abschnitt der Rohrleitung, der an ein Bodenbecken angeschlossen ist, in dem das kohlensäurehaltige Produkt abfließt, um Korrosionsschäden zu minimieren, werden Edelstahlrohre verwendet.
Massive PVC-Rohre nach ASTM D 2665 (Entwässerung, Umleitung und Entlüftung) und PVC-Wabenrohre nach ASTM F 891 (Anhang 40), Bördelverbindungen (ASTM D 2665 bis ASTM D 3311, Entwässerung, Abfall und Entlüftung) geeignet für Rohre der Norm Schedule 40, Haftgrundierung (ASTM F 656) und Lösungsmittelkleber (ASTM D 2564). PVC-Rohre werden in Gewerbegebäuden sowohl ober- als auch unterirdisch verlegt, wobei sie aufgrund von Rohrbrüchen und speziellen Vorschriften häufiger unterirdisch eingesetzt werden.
Im Baurechtsbereich von Südnevada heißt es in der Änderung des International Building Code (IBC) von 2009:
603.1.2.1 Ausrüstung. Brennbare Rohrleitungen dürfen im Maschinenraum installiert werden, sofern sie von einer zweistündigen feuerbeständigen Konstruktion umschlossen und vollständig durch automatische Sprinkleranlagen geschützt sind. Brennbare Rohrleitungen dürfen vom Maschinenraum in andere Räume verlegt werden, vorausgesetzt, sie sind in einer zugelassenen, speziellen zweistündigen feuerbeständigen Konstruktion eingeschlossen. Wenn solche brennbaren Rohrleitungen durch Brandwände und/oder Decken/Fußböden geführt werden, muss die Durchdringung für das jeweilige Rohrleitungsmaterial mit den Feuerwiderstandsklassen F und T spezifiziert werden, die mindestens der für die Durchdringung erforderlichen Feuerbeständigkeit entsprechen. Brennbare Rohre dürfen nicht mehr als eine Schicht durchdringen.
Dies erfordert, dass alle brennbaren Rohrleitungen (Kunststoff oder anderes Material) in einem Gebäude der Klasse 1A gemäß IBC mit einer 2-Stunden-Isolierhülle ummantelt werden. Die Verwendung von PVC-Rohren in Entwässerungssystemen bietet mehrere Vorteile. Im Vergleich zu Gusseisenrohren ist PVC beständiger gegen Korrosion und Oxidation durch Abwasser aus Badezimmern und Erdreich. Bei unterirdischer Verlegung sind PVC-Rohre zudem korrosionsbeständig gegenüber dem umgebenden Erdreich (siehe Abschnitt „HLK-Rohrleitungen“). PVC-Rohrleitungen in Entwässerungssystemen unterliegen denselben Beschränkungen wie HLK-Hydrauliksysteme mit einer maximalen Betriebstemperatur von 60 °C (140 °F). Diese Temperatur ist auch durch die Anforderungen des Uniform Piping Code und des International Piping Code vorgeschrieben, die festlegen, dass die Temperatur von Abwässern, die in Abwasserbehälter eingeleitet werden, unter 60 °C (140 °F) liegen muss.
Abschnitt 810.1 des Uniform Plumbing Code 2012 besagt, dass Dampfleitungen nicht direkt an ein Rohrleitungs- oder Abwassersystem angeschlossen werden dürfen und dass Wasser mit einer Temperatur über 140 °F (60 °C) nicht direkt in einen unter Druck stehenden Abfluss eingeleitet werden darf.
Abschnitt 803.1 des International Plumbing Code 2012 besagt, dass Dampfleitungen nicht an ein Abwassersystem oder einen Teil des Sanitärsystems angeschlossen werden dürfen und dass Wasser mit einer Temperatur über 140 °F (60 °C) nicht in einen Teil des Abwassersystems eingeleitet werden darf.
Spezielle Rohrleitungssysteme werden für den Transport ungewöhnlicher Flüssigkeiten benötigt. Diese reichen von Rohrleitungen für Meerwasseraquarien bis hin zu Leitungen für die Chemikalienversorgung von Schwimmbadanlagen. Aquariensysteme sind in Gewerbegebäuden unüblich, werden aber in einigen Hotels mit dezentralen Rohrleitungssystemen installiert, die von einem zentralen Pumpenraum aus mit verschiedenen Standorten verbunden sind. Edelstahl erscheint aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit gegenüber anderen Wassersystemen als geeignetes Rohrmaterial für Meerwassersysteme. Salzwasser kann jedoch Edelstahlrohre korrodieren und erodieren. Für solche Anwendungen erfüllen Kunststoff- oder Kupfer-Nickel-CPVC-Meeresrohre die Korrosionsanforderungen. Bei der Verlegung dieser Rohre in großen Gewerbegebäuden muss die Entflammbarkeit der Rohre berücksichtigt werden. Wie bereits erwähnt, ist für die Verwendung brennbarer Rohrleitungen in Südnevada ein alternatives Verfahren erforderlich, um die Einhaltung der entsprechenden Bauvorschriften nachzuweisen.
Die Rohrleitungen für das gereinigte Badewasser enthalten eine verdünnte Chemikalienlösung (z. B. 12,5%ige Natriumhypochlorit-Lösung oder Salzsäure), um den vom Gesundheitsamt geforderten pH-Wert und das chemische Gleichgewicht aufrechtzuerhalten. Zusätzlich zu diesen verdünnten Chemikalienleitungen müssen Chlorbleiche und andere Chemikalien aus den Materiallagern und Spezialausrüstungsräumen transportiert werden. CPVC-Rohre sind chemikalienbeständig für die Chlorbleiche-Zufuhr. Alternativ können jedoch hochferrosiliziumhaltige Rohre verwendet werden, wenn die Rohrleitungen durch nicht brennbare Gebäude (z. B. Typ 1A) verlaufen. Sie sind zwar robust, aber spröder und schwerer als herkömmliche Gusseisenrohre.
Dieser Artikel behandelt nur einige der vielen Möglichkeiten zur Planung von Rohrleitungssystemen. Sie repräsentieren die meisten installierten Systeme in großen Gewerbegebäuden, doch Ausnahmen bestätigen die Regel. Die übergeordnete Spezifikation ist eine unschätzbare Ressource, um den Rohrleitungstyp für ein bestimmtes System zu bestimmen und die geeigneten Kriterien für jedes Produkt zu bewerten. Standardspezifikationen erfüllen die Anforderungen vieler Projekte, doch Planer und Ingenieure sollten sie bei Hochhäusern, hohen Temperaturen, Gefahrstoffen oder Gesetzes- bzw. Zuständigkeitsänderungen überprüfen. Informieren Sie sich über Empfehlungen und Einschränkungen für Sanitärinstallationen, um fundierte Entscheidungen über die in Ihrem Projekt installierten Produkte zu treffen. Unsere Kunden vertrauen uns als Planungsexperten, die für ihre Gebäude die richtige Größe, ein ausgewogenes Verhältnis und ein gutes Preis-Leistungs-Verhältnis gewährleisten, sodass die Rohrleitungen ihre erwartete Lebensdauer erreichen und keine katastrophalen Ausfälle erleiden.
Matt Dolan ist Projektingenieur bei JBA Consulting Engineers. Seine Expertise liegt in der Planung komplexer Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen sowie Sanitäranlagen für verschiedene Gebäudetypen wie Bürogebäude, Gesundheitseinrichtungen und Hotelkomplexe, darunter auch Hochhaus-Gästehäuser und zahlreiche Restaurants.
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