2. Zrozumieć trzy rodzaje systemów hydraulicznych: HVAC (hydrauliczne), hydrauliczne (woda użytkowa, kanalizacja i wentylacja) oraz chemiczne i specjalne systemy hydrauliczne (systemy z wodą morską i niebezpiecznymi substancjami chemicznymi).
Instalacje wodno-kanalizacyjne występują w wielu elementach budynku. Wiele osób widziało syfon lub rurę czynnika chłodniczego pod zlewem prowadzącą do i z systemu split. Niewiele osób widzi główną instalację wodno-kanalizacyjną w centrali lub system czyszczenia chemicznego w pomieszczeniu z urządzeniami basenowymi. Każde z tych zastosowań wymaga określonego rodzaju rur, spełniającego specyfikacje, ograniczenia fizyczne, przepisy i najlepsze praktyki projektowe.
Nie ma prostego rozwiązania hydraulicznego, które pasowałoby do wszystkich zastosowań. Systemy te spełniają wszystkie wymagania fizyczne i prawne, jeśli spełnione są określone kryteria projektowe i zadane zostaną odpowiednie pytania właścicielom i operatorom. Ponadto, pozwalają one utrzymać odpowiednie koszty i terminy realizacji, tworząc skuteczny system budowlany.
Kanały HVAC zawierają wiele różnych płynów, ciśnień i temperatur. Kanał może znajdować się powyżej lub poniżej poziomu gruntu i przebiegać przez wnętrze lub na zewnątrz budynku. Czynniki te należy uwzględnić przy doborze instalacji HVAC w projekcie. Termin „cykl hydrodynamiczny” odnosi się do wykorzystania wody jako nośnika ciepła do chłodzenia i ogrzewania. W każdym zastosowaniu woda jest dostarczana z określonym natężeniem przepływu i temperaturą. Typowy transfer ciepła w pomieszczeniu odbywa się za pomocą wężownicy powietrze-woda, zaprojektowanej do odprowadzania wody o ustalonej temperaturze. Prowadzi to do tego, że określona ilość ciepła jest przenoszona lub usuwana z pomieszczenia. Cyrkulacja wody chłodzącej i grzewczej jest głównym systemem stosowanym w klimatyzacji dużych obiektów komercyjnych.
W przypadku większości zastosowań w budynkach niskich, oczekiwane ciśnienie robocze systemu wynosi zazwyczaj mniej niż 150 funtów na cal kwadratowy (psig). Układ hydrauliczny (woda zimna i ciepła) jest układem o obiegu zamkniętym. Oznacza to, że całkowita wysokość dynamiczna pompy uwzględnia straty tarcia w systemie rurowym, powiązanych wężownicach, zaworach i akcesoriach. Wysokość statyczna systemu nie wpływa na wydajność pompy, ale wpływa na wymagane ciśnienie robocze systemu. Chłodnice, kotły, pompy, rury i akcesoria są przystosowane do ciśnienia roboczego 150 psi, co jest powszechną praktyką wśród producentów sprzętu i komponentów. W miarę możliwości, to ciśnienie robocze powinno być zachowane w projekcie systemu. Wiele budynków uważanych za niskie lub średnio wysokie mieści się w kategorii ciśnienia roboczego 150 psi.
W projektach budynków wysokościowych coraz trudniej jest utrzymać ciśnienie w rurociągach i urządzeniach poniżej normy 150 psi. Statyczne ciśnienie w rurociągu powyżej około 350 stóp (107 m) (bez dodawania ciśnienia pompy do systemu) przekroczy standardowe ciśnienie robocze tych systemów (1 psi = 2,31 stopy). System prawdopodobnie będzie korzystał z wyłącznika ciśnienia (w postaci wymiennika ciepła) w celu odizolowania wyższego ciśnienia wymaganego przez kolumnę od reszty podłączonych rurociągów i urządzeń. Taka konstrukcja systemu umożliwi zaprojektowanie i instalację standardowych chłodnic ciśnieniowych, a także określenie wymagań dotyczących rurociągów i akcesoriów wyższego ciśnienia w wieży chłodniczej.
Podczas określania wymagań dotyczących rurociągów dla dużego projektu realizowanego na terenie kampusu projektant/inżynier musi świadomie zidentyfikować wieżę i rurociągi przeznaczone dla podium, uwzględniając ich indywidualne wymagania (lub wymagania zbiorowe, jeśli nie zastosowano wymienników ciepła w celu odizolowania strefy ciśnienia).
Kolejnym elementem systemu zamkniętego jest oczyszczanie wody i usuwanie z niej tlenu. Większość układów hydraulicznych jest wyposażona w system uzdatniania wody, składający się z różnych substancji chemicznych i inhibitorów, które utrzymują optymalne pH wody przepływającej przez rury (około 9,0) i poziom mikroorganizmów, co zapobiega powstawaniu biofilmu i korozji w rurach. Stabilizacja wody w systemie i usuwanie powietrza wydłuża żywotność rur, pomp, wężownic i zaworów. Powietrze uwięzione w rurach może powodować kawitację w pompach wody chłodzącej i grzewczej oraz zmniejszać wymianę ciepła w chłodnicy, kotle lub wężownicach obiegowych.
Miedź: Rury ciągnione i hartowane typu L, B, K, M lub C zgodnie z normami ASTM B88 i B88M w połączeniu z kształtkami miedzianymi kutymi zgodnie z normą ASME B16.22 oraz kształtkami z lutem bezołowiowym lub lutem do zastosowań podziemnych.
Rura hartowana typu L, B, K (zwykle stosowana tylko poniżej poziomu gruntu) lub A zgodnie z normami ASTM B88 i B88M, z kutymi złączkami miedzianymi ASME B16.22 oraz złączkami łączonymi lutowaniem bezołowiowym lub nadziemnym. Rura ta umożliwia również stosowanie złączek uszczelnionych.
Rura miedziana typu K to najgrubsza dostępna rura, zapewniająca ciśnienie robocze 1534 psi (1,5 cala) przy 100°F (38°C) dla średnicy ½ cala. Modele L i M mają niższe ciśnienie robocze niż K, ale nadal dobrze nadają się do zastosowań HVAC (zakres ciśnień od 1242 psi (1,2 cala) przy 100°F (30°C) do 12 cali (30°C) oraz 435 psi (4,35 psi) i 395 psi (3,95 psi). Wartości te pochodzą z tabel 3a, 3b i 3c przewodnika po rurach miedzianych opublikowanego przez Copper Development Assn.
Podane ciśnienia robocze dotyczą prostych odcinków rur, które zazwyczaj nie są odcinkami systemu o ograniczonym ciśnieniu. Złączki i połączenia łączące dwa odcinki rur są bardziej narażone na przeciekanie lub awarię pod ciśnieniem roboczym niektórych systemów. Typowymi metodami połączeń rur miedzianych są spawanie, lutowanie lub uszczelnianie pod ciśnieniem. Połączenia te muszą być wykonane z materiałów bezołowiowych i dostosowane do przewidywanego ciśnienia w systemie.
Każdy rodzaj połączenia jest w stanie zapewnić szczelność systemu, gdy złączka jest prawidłowo uszczelniona, ale systemy te reagują inaczej, gdy złączka nie jest całkowicie uszczelniona lub zaprasowana. Połączenia lutowane i lutowane są bardziej narażone na awarie i przecieki, gdy system jest po raz pierwszy napełniony i przetestowany, a budynek nie jest jeszcze zamieszkany. W takim przypadku wykonawcy i inspektorzy mogą szybko określić miejsce przecieku i naprawić problem, zanim system będzie w pełni sprawny, a pasażerowie i elementy wykończenia wnętrza ulegną uszkodzeniu. Można to również odtworzyć za pomocą szczelnych złączy, jeśli określono pierścień lub zespół wykrywający nieszczelność. Jeśli nie dociśnie się do końca, aby zidentyfikować obszar problemu, woda może wyciekać z złączki, podobnie jak w przypadku lutowania. Jeśli szczelne złączki nie są określone w projekcie, czasami pozostają one pod ciśnieniem podczas prób konstrukcyjnych i mogą ulec awarii dopiero po pewnym czasie eksploatacji, powodując większe uszkodzenia w użytkowanej przestrzeni i możliwe obrażenia mieszkańców, zwłaszcza jeśli przez rury przechodzą podgrzewane, gorące rury.
Zalecenia dotyczące wymiarowania rur miedzianych opierają się na wymaganiach przepisów, zaleceniach producenta oraz najlepszych praktykach. W przypadku zastosowań z wodą chłodzoną (temperatura wody zasilającej zazwyczaj od 42 do 45°F), zalecana prędkość przepływu dla systemów rur miedzianych wynosi 8 stóp na sekundę, aby zredukować hałas i ryzyko erozji/korozji. W przypadku systemów ciepłej wody (zazwyczaj od 140 do 180°F do ogrzewania pomieszczeń i do 205°F do produkcji ciepłej wody użytkowej w systemach hybrydowych), zalecana prędkość przepływu dla rur miedzianych jest znacznie niższa. W podręczniku Copper Tubing Manual prędkości te wynoszą od 2 do 3 stóp na sekundę, gdy temperatura wody zasilającej przekracza 140°F.
Rury miedziane zazwyczaj występują w określonych rozmiarach, do 12 cali. Ogranicza to zastosowanie miedzi w głównych instalacjach kampusu, ponieważ takie projekty budynków często wymagają kanałów o średnicy większej niż 12 cali. Od instalacji centralnej do powiązanych wymienników ciepła. Rury miedziane są bardziej powszechne w systemach hydraulicznych o średnicy 3 cali lub mniejszej. W przypadku średnic powyżej 3 cali częściej stosuje się rury stalowe szczelinowe. Wynika to z różnicy w kosztach między stalą a miedzią, różnicy w kosztach robocizny w przypadku rur karbowanych w porównaniu ze spawanymi lub lutowanymi (złączki ciśnieniowe nie są dozwolone ani zalecane przez właściciela lub inżyniera) oraz zalecanych prędkości i temperatur wody w tych materiałach wewnątrz rurociągu.
Stal: Rury stalowe czarne lub ocynkowane, zgodne z normą ASTM A 53/A 53M, z łącznikami z żeliwa sferoidalnego (ASME B16.3) lub kutego (ASTM A 234/A 234M) oraz z żeliwa sferoidalnego (ASME B16.39). Kołnierze, łączniki i połączenia klasy 150 i 300 są dostępne z łącznikami gwintowanymi lub kołnierzowymi. Rury można spawać spoiwem zgodnie z normą AWS D10.12/D10.12M.
Zgodny z normami ASTM A 536 dla żeliwa sferoidalnego klasy 65-45-12, ASTM A 47/A 47M dla żeliwa sferoidalnego klasy 32510 i ASTM A 53/A 53M dla stali montażowej klasy F, E lub S klasy B lub ASTM A106, stali klasy B. Złączki rowkowane lub z uchem do mocowania rowkowanych końcówek.
Jak wspomniano powyżej, rury stalowe są częściej stosowane w dużych instalacjach hydraulicznych. Ten typ instalacji pozwala na spełnienie różnych wymagań dotyczących ciśnienia, temperatury i rozmiaru, aby sprostać potrzebom systemów wody chłodzonej i podgrzewanej. Oznaczenia klas kołnierzy, armatury i złączek odnoszą się do ciśnienia roboczego pary nasyconej w psi. calach dla danego elementu. Armatura klasy 150 jest zaprojektowana do pracy przy ciśnieniu roboczym 150 psi. cali przy 366 F (190°C), podczas gdy armatura klasy 300 zapewnia ciśnienie robocze 300 psi. przy 550 F (250°C). Armatura klasy 150 zapewnia ciśnienie robocze wody powyżej 300 psi. cali przy 150 F (68°C), a armatura klasy 300 zapewnia ciśnienie robocze wody do 2000 psi. cali przy 150 F (68°C). Dostępne są inne marki armatury dla określonych typów rur. Na przykład, dla kołnierzy rur żeliwnych i złączek kołnierzowych ASME 16.1 można stosować gatunki 125 lub 250.
Systemy rur i połączeń rowkowanych wykorzystują rowki cięte lub formowane na końcach rur, kształtek, zaworów itp. do łączenia poszczególnych odcinków rur lub kształtek za pomocą elastycznego lub sztywnego systemu połączeń. Złączki te składają się z dwóch lub więcej części skręcanych śrubami i posiadają podkładkę w otworze łącznika. Systemy te są dostępne z kołnierzami klasy 150 i 300 oraz uszczelkami z EPDM i mogą pracować w temperaturach cieczy od 117 do 123°C (230 do 250°F) (w zależności od rozmiaru rury). Informacje na temat rur rowkowanych pochodzą z instrukcji i literatury firmy Victaulic.
Rury stalowe klasy 40 i 80 są dopuszczalne w systemach HVAC. Specyfikacja rury odnosi się do grubości ścianki rury, która rośnie wraz z numerem specyfikacji. Wraz ze wzrostem grubości ścianki rury wzrasta również dopuszczalne ciśnienie robocze rury prostej. Rury klasy 40 dopuszczają ciśnienie robocze 1694 psi dla rury ½ cala, 696 psi dla rury 12 cali (od -20 do 650°F). Dopuszczalne ciśnienie robocze dla rur klasy 80 wynosi 3036 psi dla rury ½ cala (1/2 cala) i 1305 psi dla rury 12 cali (od -20 do 650°F). Wartości te pochodzą z sekcji danych inżynieryjnych Watson McDaniel.
Tworzywa sztuczne: rury z tworzywa sztucznego CPVC, złączki kielichowe zgodne ze specyfikacją 40 i specyfikacją 80 zgodnie z normą ASTM F 441/F 441M (ASTM F 438 zgodnie ze specyfikacją 40 i ASTM F 439 zgodnie ze specyfikacją 80) oraz kleje rozpuszczalnikowe (ASTM F493).
Rury z tworzywa sztucznego PVC, złączki kielichowe zgodnie z normami ASTM D 1785, harmonogram 40 i harmonogram 80 (ASM D 2466, harmonogram 40 i ASTM D 2467, harmonogram 80) oraz kleje rozpuszczalnikowe (ASTM D 2564). Zawiera podkład zgodnie z normą ASTM F 656.
Zarówno rury CPVC, jak i PVC nadają się do instalacji hydraulicznych poniżej poziomu gruntu, chociaż nawet w tych warunkach należy zachować ostrożność podczas ich instalacji w projekcie. Rury plastikowe są szeroko stosowane w systemach kanalizacyjnych i wentylacyjnych, szczególnie w środowiskach podziemnych, gdzie rury mają bezpośredni kontakt z otaczającym gruntem. Jednocześnie odporność na korozję rur CPVC i PVC jest korzystna ze względu na korozyjność niektórych gleb. Rury hydrauliczne są zazwyczaj izolowane i pokrywane ochronną osłoną PVC, która stanowi bufor między rurami metalowymi a otaczającym gruntem. Rury plastikowe mogą być stosowane w mniejszych systemach wody lodowej, w których przewiduje się niższe ciśnienia. Maksymalne ciśnienie robocze dla rur PVC przekracza 150 psi dla wszystkich rozmiarów rur do 8 cali, ale dotyczy to tylko temperatur 73°F lub niższych. Każda temperatura powyżej 73°F obniży ciśnienie robocze w systemie rurowym do 140°F. Współczynnik obniżenia wartości znamionowej wynosi 0,22 w tej temperaturze i 1,0 przy 73°F (23°C). Maksymalna temperatura robocza 140°F (60°C) dotyczy rur PVC klasy 40 i 80. Rury CPVC wytrzymują szerszy zakres temperatur roboczych, dzięki czemu nadają się do stosowania w temperaturach do 200°F (93°C) (ze współczynnikiem obniżenia wartości znamionowej 0,2), ale mają takie samo ciśnienie robocze jak PVC, co pozwala na ich stosowanie w standardowych, podziemnych instalacjach chłodniczych. Systemy wodne o średnicy do 8 cali (20 cm). Rury PVC lub CPVC nie są zalecane do systemów ciepłej wody, które utrzymują wyższe temperatury wody, do 180°F (82°C) lub 205°F (94°C). Wszystkie dane pochodzą ze specyfikacji rur PVC firmy Harvel oraz specyfikacji rur CPVC.
Rury. Rury transportują wiele różnych cieczy, ciał stałych i gazów. W tych systemach przepływa zarówno ciecz pitna, jak i niepitna. Ze względu na różnorodność cieczy transportowanych w instalacji wodociągowej, rury te klasyfikuje się jako domowe rury wodociągowe lub rury drenażowo-wentylacyjne.
Woda użytkowa: miękkie rury miedziane, ASTM B88 typy K i L, ASTM B88M typy A i B, z kutymi miedzianymi złączkami ciśnieniowymi (ASME B16.22).
Rury miedziane twarde, ASTM B88 typu L i M, ASTM B88M typu B i C, z odlewanymi, spawanymi złączkami miedzianymi (ASME B16.18), spawanymi, kutymi złączkami miedzianymi (ASME B16.22), kołnierzami z brązu (ASME B16.24) oraz złączkami miedzianymi (MCS SP-123). Rura umożliwia również stosowanie złączek uszczelnionych.
Typy rur miedzianych i powiązane normy zaczerpnięto z sekcji 22 11 16 normy MasterSpec. Projektowanie rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę użytkową jest ograniczone wymaganiami dotyczącymi maksymalnych przepływów. Są one określone w specyfikacji rurociągu w następujący sposób:
Paragraf 610.12.1 Jednolitego Kodeksu Instalacyjnego z 2012 roku stanowi: Maksymalna prędkość przepływu w systemach rur i kształtek z miedzi i stopów miedzi nie może przekraczać 8 stóp na sekundę w zimnej wodzie i 5 stóp na sekundę w gorącej wodzie. Wartości te są również powtórzone w Podręczniku Rur Miedzianych, który wykorzystuje je jako zalecane maksymalne prędkości przepływu dla tego typu systemów.
Rury ze stali nierdzewnej typu 316 zgodne z normą ASTM A403 i podobne kształtki, wykorzystujące spawane lub radełkowane złączki do większych domowych rur wodociągowych oraz bezpośredni zamiennik rur miedzianych. Wraz ze wzrostem cen miedzi, rury ze stali nierdzewnej stają się coraz bardziej powszechne w domowych instalacjach wodociągowych. Typy rur i powiązane normy pochodzą z sekcji 22 11 00 dokumentu MasterSpec wydanego przez Veterans Administration (VA).
Nowością, która zostanie wdrożona i egzekwowana w 2014 roku, jest federalna ustawa o przywództwie w zakresie wody pitnej (Federal Drinking Water Leadership Act). Jest to federalna ustawa egzekwująca obowiązujące w Kalifornii i Vermoncie przepisy dotyczące zawartości ołowiu w rurach, zaworach i armaturze stosowanej w domowych systemach wodociągowych. Ustawa stanowi, że wszystkie zwilżane powierzchnie rur, armatury i urządzeń muszą być „wolne od ołowiu”, co oznacza, że ​​maksymalna zawartość ołowiu „nie przekracza średniej ważonej 0,25% (ołowiu)”. Wymaga to od producentów wytwarzania odlewów bezołowiowych, aby spełnić nowe wymogi prawne. Szczegółowe informacje znajdują się w dokumencie UL Guidelines for Lead in Drinking Water Components.
Drenaż i wentylacja: Rury i kształtki kanalizacyjne z żeliwa bez rękawów zgodne z normą ASTM A 888 lub Cast Iron Sewer Piping Institute (CISPI) 301. Kształtki kanalizacyjne zgodne z normą ASME B16.45 lub ASSE 1043 można stosować w systemie no-stop.
Rury kanalizacyjne żeliwne i złączki kołnierzowe muszą spełniać normę ASTM A 74, uszczelki gumowe (ASTM C 564), a szczeliwo z czystego ołowiu i dębu lub włókna konopnego (ASTM B29).
Oba rodzaje kanałów wentylacyjnych można stosować w budynkach, ale kanały i kształtki bezkanałowe są najczęściej stosowane powyżej poziomu gruntu w budynkach komercyjnych. Rury żeliwne z bezkanałowymi złączkami CISPI umożliwiają stałą instalację, można je rekonfigurować lub uzyskać do nich dostęp po usunięciu opasek zaciskowych, zachowując jednocześnie jakość rur metalowych, co redukuje hałas pękania w strumieniu ścieków. Wadą instalacji żeliwnych jest to, że ulegają one zniszczeniu pod wpływem kwaśnych ścieków obecnych w typowych instalacjach łazienkowych.
Rury i kształtki ze stali nierdzewnej ASME A112.3.1 z kielichami i końcówkami kielichowymi mogą być stosowane w wysokiej jakości systemach odwadniających zamiast rur żeliwnych. Instalacja ze stali nierdzewnej jest również stosowana w pierwszej części instalacji, która łączy się z odpływem podłogowym, gdzie odpływa gazowany produkt, co zmniejsza ryzyko korozji.
Rury z litego PVC zgodne z normą ASTM D 2665 (drenaż, przekierowanie i odpowietrzniki) oraz rury z PVC o strukturze plastra miodu zgodne z normą ASTM F 891 (załącznik 40), połączenia kielichowe (zgodne z normą ASTM D 2665 do ASTM D 3311, drenaż, odpływ i odpowietrzniki) odpowiednie dla rur z grupy 40, podkład klejowy (ASTM F 656) i klej rozpuszczalnikowy (ASTM D 2564). Rury PVC można znaleźć zarówno nad, jak i pod poziomem gruntu w budynkach komercyjnych, choć częściej są one umieszczane poniżej poziomu gruntu ze względu na pękanie rur i specjalne wymagania.
W jurysdykcji budowlanej południowej części Nevady poprawka do Międzynarodowego Kodeksu Budowlanego (IBC) z 2009 r. stanowi:
603.1.2.1 Sprzęt. Rurociągi palne mogą być instalowane w maszynowni, osłonięte konstrukcją o dwugodzinnej odporności ogniowej i w pełni zabezpieczone automatycznymi tryskaczami. Rurociągi palne mogą być prowadzone z maszynowni do innych pomieszczeń, pod warunkiem, że są osłonięte zatwierdzoną specjalną konstrukcją o dwugodzinnej odporności ogniowej. W przypadku, gdy takie rury palne przechodzą przez ściany ogniowe i/lub podłogi/sufity, przepust musi być określony dla konkretnego materiału rurowego, z klasami F i T nie niższymi niż wymagana odporność ogniowa dla danego przepustu. Rury palne nie mogą przechodzić przez więcej niż jedną warstwę.
Wymaga to, aby wszystkie palne rury (plastikowe lub inne) znajdujące się w budynku klasy 1A, zgodnie z definicją IBC, były owinięte w konstrukcję zabezpieczającą przed korozją przez 2 godziny. Zastosowanie rur PVC w systemach odwadniających ma kilka zalet. W porównaniu z rurami żeliwnymi, PVC jest bardziej odporne na korozję i utlenianie spowodowane przez ścieki z łazienek i ziemię. Ułożone pod ziemią rury PVC są również odporne na korozję otaczającego gruntu (jak pokazano w sekcji dotyczącej rur HVAC). Rury PVC stosowane w systemach odwadniających podlegają tym samym ograniczeniom, co hydrauliczne systemy HVAC, z maksymalną temperaturą roboczą 140°F (60°C). Temperatura ta jest dodatkowo narzucona przez wymagania Uniform Piping Code (Ujednoliconego Kodeksu Rurowego) i International Piping Code (Międzynarodowego Kodeksu Rurowego), które stanowią, że temperatura odprowadzania ścieków do odbiorników musi być niższa niż 140°F (60°C).
Artykuł 810.1 Jednolitego Kodeksu Instalacyjnego z 2012 r. stanowi, że rur parowych nie wolno podłączać bezpośrednio do systemu rur ani drenażu, a wody o temperaturze powyżej 140 F (60 C) nie wolno wypuszczać bezpośrednio do odpływu ciśnieniowego.
Artykuł 803.1 Międzynarodowego Kodeksu Instalacyjnego z 2012 r. stanowi, że rur parowych nie wolno podłączać do systemu kanalizacyjnego ani żadnej części systemu wodno-kanalizacyjnego, a wody o temperaturze powyżej 140 F (60 C) nie wolno wypuszczać do żadnej części systemu kanalizacyjnego.
Specjalne systemy rurociągów są związane z transportem nietypowych cieczy. Płyny te mogą obejmować zarówno rurociągi do akwariów morskich, jak i rurociągi do dostarczania chemikaliów do systemów wyposażenia basenów. Instalacje hydrauliczne do akwariów nie są powszechne w budynkach komercyjnych, ale są instalowane w niektórych hotelach z oddalonymi systemami hydraulicznymi, podłączonymi do różnych lokalizacji z centralnej pompowni. Stal nierdzewna wydaje się odpowiednim rodzajem rurociągów do systemów wody morskiej ze względu na swoją zdolność do zapobiegania korozji w przypadku innych systemów wodnych, ale słona woda może w rzeczywistości powodować korozję i erozję rur ze stali nierdzewnej. W takich zastosowaniach rury morskie z tworzywa sztucznego lub miedzioniklu CPVC spełniają wymagania antykorozyjne; podczas układania tych rur w dużym obiekcie komercyjnym należy wziąć pod uwagę ich palność. Jak wspomniano powyżej, stosowanie rur palnych w południowej Nevadzie wymaga zastosowania alternatywnej metody w celu wykazania zamiaru zgodności z odpowiednimi przepisami budowlanymi.
Rurociągi basenowe dostarczające oczyszczoną wodę do zanurzenia zawierają rozcieńczone substancje chemiczne (można użyć 12,5% wybielacza podchlorynowego sodu i kwasu solnego), aby utrzymać określone pH i równowagę chemiczną, zgodnie z wymogami sanitarnymi. Oprócz rurociągów z rozcieńczonymi substancjami chemicznymi, należy transportować wybielacz chlorowy i inne substancje chemiczne z magazynów materiałów sypkich i pomieszczeń ze specjalistycznym sprzętem. Rury CPVC są odporne na działanie wybielacza chlorowego, ale rury z wysoką zawartością żelazokrzemu mogą być stosowane jako alternatywa dla rur chemicznych w przypadku przechodzenia przez niepalne typy budynków (np. typ 1A). Są one wytrzymałe, ale bardziej kruche niż standardowe rury żeliwne i cięższe niż porównywalne rury.
W tym artykule omówiono tylko kilka z wielu możliwości projektowania systemów rurowych. Reprezentują one większość typów systemów instalowanych w dużych budynkach komercyjnych, ale zawsze istnieją wyjątki od reguły. Ogólna specyfikacja główna jest nieocenionym źródłem informacji przy określaniu typu rur dla danego systemu i ocenie odpowiednich kryteriów dla każdego produktu. Standardowe specyfikacje spełniają wymagania wielu projektów, ale projektanci i inżynierowie powinni je przeanalizować w przypadku wieżowców, wysokich temperatur, niebezpiecznych chemikaliów lub zmian w przepisach lub jurysdykcji. Dowiedz się więcej o zaleceniach i ograniczeniach dotyczących instalacji hydraulicznych, aby podejmować świadome decyzje dotyczące produktów zainstalowanych w Twoim projekcie. Nasi klienci ufają nam jako profesjonalistom w projektowaniu, którzy dostarczają swoim budynkom projekty o odpowiednich rozmiarach, dobrze wyważone i przystępne cenowo, w których kanały osiągają oczekiwaną żywotność i nigdy nie ulegają katastrofalnym awariom.
Matt Dolan jest inżynierem projektu w JBA Consulting Engineers. Jego doświadczenie obejmuje projektowanie złożonych systemów HVAC i wodno-kanalizacyjnych dla różnych typów budynków, takich jak biura komercyjne, placówki służby zdrowia i kompleksy hotelowe, w tym wieżowce dla gości i liczne restauracje.
Czy posiadasz doświadczenie i wiedzę w zakresie tematów poruszanych w tym materiale? Powinieneś rozważyć dołączenie do naszego zespołu redakcyjnego CFE Media i zdobycie uznania, na jakie Ty i Twoja firma zasługujecie. Kliknij tutaj, aby rozpocząć proces.