2. Zrozumieć trzy rodzaje systemów hydraulicznych: HVAC (hydrauliczne), hydrauliczne (woda użytkowa, kanalizacja i wentylacja) oraz chemiczne i specjalne systemy hydrauliczne (systemy wody morskiej i niebezpieczne substancje chemiczne).
Instalacje hydrauliczne i systemy hydrauliczne występują w wielu elementach budynku. Wiele osób widziało syfon lub rurę chłodniczą pod zlewem prowadzącą do i z systemu dzielonego. Niewiele osób widzi główną instalację wodno-kanalizacyjną w centralnej instalacji lub system czyszczenia chemicznego w pomieszczeniu z wyposażeniem basenu. Każda z tych aplikacji wymaga określonego typu rur, który spełnia specyfikacje, ograniczenia fizyczne, przepisy i najlepsze praktyki projektowe.
Nie ma prostego rozwiązania hydraulicznego, które pasowałoby do wszystkich zastosowań. Te systemy spełniają wszystkie wymagania fizyczne i kodeksowe, jeśli spełnione są określone kryteria projektowe i zadane zostaną właściwe pytania właścicielom i operatorom. Ponadto mogą utrzymać właściwe koszty i terminy realizacji, aby stworzyć udany system budowlany.
Kanały HVAC zawierają wiele różnych płynów, ciśnień i temperatur. Kanał może znajdować się powyżej lub poniżej poziomu gruntu i przebiegać przez wnętrze lub zewnętrze budynku. Czynniki te muszą zostać uwzględnione podczas określania rurociągów HVAC w projekcie. Termin „cykl hydrodynamiczny” odnosi się do wykorzystania wody jako nośnika ciepła do chłodzenia i ogrzewania. W każdym zastosowaniu woda jest dostarczana przy danym natężeniu przepływu i temperaturze. Typowy transfer ciepła w pomieszczeniu odbywa się za pomocą wężownicy powietrze-woda zaprojektowanej do zwrotu wody o ustalonej temperaturze. Prowadzi to do faktu, że pewna ilość ciepła jest przenoszona lub usuwana z przestrzeni. Cyrkulacja wody chłodzącej i grzewczej jest głównym systemem stosowanym do klimatyzacji dużych obiektów komercyjnych.
W przypadku większości zastosowań w budynkach niskich oczekiwane ciśnienie robocze systemu wynosi zazwyczaj mniej niż 150 funtów na cal kwadratowy (psig). Układ hydrauliczny (zimna i ciepła woda) jest układem o obiegu zamkniętym. Oznacza to, że całkowita dynamiczna wysokość podnoszenia pompy uwzględnia straty tarcia w układzie rurowym, powiązanych wężownicach, zaworach i akcesoriach. Statyczna wysokość układu nie wpływa na wydajność pompy, ale wpływa na wymagane ciśnienie robocze układu. Chłodnice, kotły, pompy, rury i akcesoria są oceniane na ciśnienie robocze 150 psi, co jest powszechne w przypadku producentów sprzętu i komponentów. W miarę możliwości należy zachować tę wartość ciśnienia w projekcie systemu. Wiele budynków uważanych za niskie lub średniowysokie mieści się w kategorii ciśnienia roboczego 150 psi.
W projektowaniu wysokich budynków coraz trudniej jest utrzymać systemy rurociągów i urządzenia poniżej standardu 150 psi. Statyczna wysokość ciśnienia linii powyżej około 350 stóp (bez dodawania ciśnienia pompy do systemu) przekroczy standardowe ciśnienie robocze tych systemów (1 psi = 2,31 stopy wysokości). System prawdopodobnie będzie używał wyłącznika ciśnienia (w formie wymiennika ciepła) w celu odizolowania wyższych wymagań ciśnieniowych kolumny od reszty podłączonych rurociągów i urządzeń. Taka konstrukcja systemu umożliwi projektowanie i instalację standardowych chłodnic ciśnieniowych, a także określenie rurociągów i akcesoriów o wyższym ciśnieniu w chłodni kominowej.
Podczas określania wymagań dotyczących rurociągów dla dużego projektu realizowanego na terenie kampusu projektant/inżynier musi świadomie zidentyfikować wieżę i rurociągi określone dla podium, uwzględniając ich indywidualne wymagania (lub wymagania zbiorcze, jeśli nie zastosowano wymienników ciepła w celu odizolowania strefy ciśnienia).
Innym elementem zamkniętego systemu jest oczyszczanie wody i usuwanie tlenu z wody. Większość systemów hydraulicznych jest wyposażona w system uzdatniania wody składający się z różnych chemikaliów i inhibitorów, aby utrzymać przepływ wody przez rury przy optymalnym pH (około 9,0) i poziomie mikrobiologicznym, aby zwalczać biofilm i korozję rur. Stabilizacja wody w systemie i usuwanie powietrza pomaga wydłużyć żywotność rur, powiązanych pomp, wężownic i zaworów. Wszelkie powietrze uwięzione w rurach może powodować kawitację w pompach wody chłodzącej i grzewczej oraz zmniejszać wymianę ciepła w chłodnicy, kotle lub wężownicach cyrkulacyjnych.
Miedź: Rury ciągnione i hartowane typu L, B, K, M lub C zgodne z normami ASTM B88 i B88M w połączeniu z kształtkami miedzianymi kutymi zgodnie z normą ASME B16.22 oraz kształtkami z lutem bezołowiowym lub spoiwem do zastosowań podziemnych.
Rura hartowana, typ L, B, K (stosowana zazwyczaj tylko poniżej poziomu gruntu) lub A zgodnie z ASTM B88 i B88M, z miedzianymi złączkami ASME B16.22 i złączkami połączonymi za pomocą lutowania bezołowiowego lub nadziemnego. Ta rura umożliwia również stosowanie uszczelnionych złączy.
Rura miedziana typu K jest najgrubszą dostępną rurą, zapewniającą ciśnienie robocze 1534 psi. cala przy 100 F dla ½ cala. Modele L i M mają niższe ciśnienie robocze niż K, ale nadal dobrze nadają się do zastosowań HVAC (zakres ciśnień od 1242 psi przy 100 F do 12 cali oraz 435 psi i 395 psi). Wartości te pochodzą z tabel 3a, 3b i 3c przewodnika po rurach miedzianych opublikowanego przez Copper Development Assn.
Te ciśnienia robocze dotyczą prostych odcinków rur, które normalnie nie są odcinkami systemu o ograniczonym ciśnieniu. Złączki i połączenia łączące dwa odcinki rur są bardziej narażone na przeciekanie lub awarię pod ciśnieniem roboczym niektórych systemów. Typowe typy połączeń dla rur miedzianych to spawanie, lutowanie lub uszczelnianie pod ciśnieniem. Tego typu połączenia muszą być wykonane z materiałów bezołowiowych i dostosowane do oczekiwanego ciśnienia w systemie.
Każdy typ połączenia jest w stanie utrzymać szczelny system, gdy złączka jest odpowiednio uszczelniona, ale te systemy reagują inaczej, gdy złączka nie jest całkowicie uszczelniona lub zaciśnięta. Połączenia lutowane i lutowane są bardziej narażone na awarie i przeciekanie, gdy system jest najpierw napełniany i testowany, a budynek nie jest jeszcze zamieszkany. W takim przypadku wykonawcy i inspektorzy mogą szybko określić, gdzie złącze przecieka i naprawić problem, zanim system będzie w pełni operacyjny, a pasażerowie i elementy wykończenia wnętrza ulegną uszkodzeniu. Można to również odtworzyć za pomocą szczelnych złączy, jeśli określono pierścień lub zespół wykrywający nieszczelność. Jeśli nie dociśniesz do końca, aby zidentyfikować obszar problemu, woda może wyciekać z złączki, tak jak lut lub spoiwo. Jeśli szczelne złączki nie są określone w projekcie, czasami pozostają pod ciśnieniem podczas testów konstrukcyjnych i mogą zawieść dopiero po pewnym okresie eksploatacji, co powoduje większe uszkodzenia zajmowanej przestrzeni i możliwe obrażenia mieszkańców, zwłaszcza jeśli przez rury przechodzą podgrzewane gorące rury. woda.
Zalecenia dotyczące wymiarowania rur miedzianych opierają się na wymaganiach przepisów, zaleceniach producenta i najlepszych praktykach. W przypadku zastosowań z chłodzoną wodą (temperatura zasilania wodą zwykle od 42 do 45 F) zalecany limit prędkości dla systemów rur miedzianych wynosi 8 stóp na sekundę w celu zmniejszenia hałasu systemu i ograniczenia ryzyka erozji/korozji. W przypadku systemów ciepłej wody (zwykle od 140 do 180 F do ogrzewania pomieszczeń i do 205 F do produkcji ciepłej wody użytkowej w systemach hybrydowych) zalecany limit prędkości dla rur miedzianych jest znacznie niższy. W podręczniku Copper Tubing Manual prędkości te wynoszą od 2 do 3 stóp na sekundę, gdy temperatura zasilania wodą przekracza 140 F.
Rury miedziane zwykle mają określony rozmiar, do 12 cali. Ogranicza to wykorzystanie miedzi w głównych instalacjach kampusu, ponieważ takie projekty budynków często wymagają kanałów o średnicy większej niż 12 cali. Od centralnej instalacji do powiązanych wymienników ciepła. Rury miedziane są bardziej powszechne w systemach hydraulicznych o średnicy 3 cali lub mniejszej. W przypadku rozmiarów powyżej 3 cali częściej stosuje się rury stalowe szczelinowe. Wynika to z różnicy w kosztach między stalą a miedzią, różnicy w robociźnie w przypadku rur karbowanych w porównaniu ze spawanymi lub lutowanymi (właściciel lub inżynier nie dopuszcza ani nie zaleca stosowania złączek ciśnieniowych) oraz zalecanych prędkości i temperatur wody w tych materiałach wewnątrz każdego z rurociągów.
Stal: Rura stalowa czarna lub ocynkowana zgodnie z normą ASTM A 53/A 53M z żeliwnymi (ASME B16.3) lub kutymi (ASTM A 234/A 234M) złączkami i żeliwnymi (ASME B16.39). Kołnierze, złączki i połączenia klasy 150 i 300 są dostępne z gwintowanymi lub kołnierzowymi złączkami. Rurę można spawać spoiwem zgodnie z normą AWS D10.12/D10.12M.
Zgodny z normami ASTM A 536 dla żeliwa sferoidalnego klasy 65-45-12, ASTM A 47/A 47M dla żeliwa sferoidalnego klasy 32510 i ASTM A 53/A 53M dla stali montażowej klasy F, E lub S klasy B lub ASTM A106, stal klasy B. Złączki rowkowane lub zaczepowe do mocowania rowkowanych końcówek.
Jak wspomniano powyżej, rury stalowe są powszechniej stosowane w dużych rurach w układach hydraulicznych. Ten typ układu pozwala na różne wymagania dotyczące ciśnienia, temperatury i rozmiaru, aby spełnić potrzeby systemów chłodzonej i podgrzewanej wody. Oznaczenia klas dla kołnierzy, złączek i złączek odnoszą się do ciśnienia roboczego nasyconej pary wodnej w psi. calach odpowiadającego elementu. Złączki klasy 150 są zaprojektowane do pracy przy ciśnieniu roboczym 150 psi. cali przy 366 F, podczas gdy złączki klasy 300 zapewniają ciśnienie robocze 300 psi. przy 550 F. Złączki klasy 150 zapewniają ciśnienie robocze wody ponad 300 psi. cali przy 150 F, a złączki klasy 300 zapewniają ciśnienie robocze wody do 2000 psi. cali przy 150 F. Inne marki złączy są dostępne dla określonych typów rur. Na przykład w przypadku kołnierzy rur żeliwnych i złączy kołnierzowych ASME 16.1 można stosować gatunki 125 lub 250.
Rowkowane systemy rurowe i przyłączeniowe wykorzystują cięte lub formowane rowki na końcach rur, kształtek, zaworów itp. w celu połączenia każdej długości rury lub przyłączeń z elastycznym lub sztywnym systemem przyłączeniowym. Te złączki składają się z dwóch lub więcej przykręcanych części i mają podkładkę w otworze złączki. Te systemy są dostępne w typach kołnierzy klasy 150 i 300 oraz materiałach uszczelek EPDM i mogą pracować w temperaturach cieczy od 230 do 250 F (w zależności od rozmiaru rury). Informacje na temat rowkowanych rur pochodzą z podręczników i literatury Victaulic.
Rury stalowe Schedule 40 i 80 są dopuszczalne w systemach HVAC. Specyfikacja rury odnosi się do grubości ścianki rury, która zwiększa się wraz z numerem specyfikacji. Wraz ze wzrostem grubości ścianki rury, dopuszczalne ciśnienie robocze prostej rury również wzrasta. Rury Schedule 40 umożliwiają ciśnienie robocze 1694 psi dla ½ cala. Rury, 696 psi cala dla 12 cali (-20 do 650 F). Dopuszczalne ciśnienie robocze dla rur Schedule 80 wynosi 3036 psi. cala (½ cala) i 1305 psi. cala (12 cali) (obie -20 do 650 F). Wartości te pochodzą z sekcji Watson McDaniel Engineering Data.
Tworzywa sztuczne: rury z tworzywa sztucznego CPVC, złączki kielichowe zgodne ze Specyfikacją 40 i Specyfikacją 80 zgodnie z normą ASTM F 441/F 441M (ASTM F 438 zgodnie ze Specyfikacją 40 i ASTM F 439 zgodnie ze Specyfikacją 80) oraz kleje rozpuszczalnikowe (ASTM F493).
Rura z tworzywa sztucznego PVC, złączki gniazdowe zgodnie z ASTM D 1785 harmonogram 40 i harmonogram 80 (ASM D 2466 harmonogram 40 i ASTM D 2467 harmonogram 80) i kleje rozpuszczalnikowe (ASTM D 2564). Zawiera podkład zgodnie z ASTM F 656.
Zarówno rury CPVC, jak i PVC nadają się do systemów hydraulicznych poniżej poziomu gruntu, chociaż nawet w tych warunkach należy zachować ostrożność podczas instalowania tych rur w projekcie. Rury plastikowe są szeroko stosowane w systemach kanałów ściekowych i wentylacyjnych, szczególnie w środowiskach podziemnych, gdzie gołe rury mają bezpośredni kontakt z otaczającą glebą. Jednocześnie odporność na korozję rur CPVC i PVC jest korzystna ze względu na korozyjność niektórych gleb. Rury hydrauliczne są zwykle izolowane i pokrywane ochronną osłoną PVC, która zapewnia bufor między metalowymi rurami a otaczającą glebą. Rury plastikowe można stosować w mniejszych systemach wody chłodzonej, w których oczekuje się niższych ciśnień. Maksymalne ciśnienie robocze dla rur PVC przekracza 150 psi dla wszystkich rozmiarów rur do 8 cali, ale dotyczy to tylko temperatur 73 F lub niższych. Każda temperatura powyżej 73°F zmniejszy ciśnienie robocze w systemie rurowym do 140°F. Współczynnik obniżający wynosi 0,22 przy tej temperaturze i 1,0 przy 73 F. Maksymalna temperatura robocza 140 F dotyczy rur PVC Schedule 40 i Schedule 80. Rury CPVC są w stanie wytrzymać szerszy zakres temperatur roboczych, dzięki czemu nadają się do stosowania w temperaturach do 200 F (ze współczynnikiem obniżającym 0,2), ale mają takie samo ciśnienie znamionowe jak PVC, co pozwala na ich stosowanie w standardowych zastosowaniach chłodniczych podziemnych. systemy wodne do 8 cali. W przypadku systemów ciepłej wody, które utrzymują wyższe temperatury wody do 180 lub 205 F, rury PVC lub CPVC nie są zalecane. Wszystkie dane pochodzą ze specyfikacji rur PVC Harvel i specyfikacji rur CPVC.
Rury Rury transportują wiele różnych cieczy, ciał stałych i gazów. W tych systemach przepływają zarówno płyny pitne, jak i niepitne. Ze względu na dużą różnorodność płynów transportowanych w systemie hydraulicznym, rury w kwestii są klasyfikowane jako rury do wody użytkowej lub rury drenażowe i wentylacyjne.
Woda użytkowa: miękkie rury miedziane, ASTM B88 typu K i L, ASTM B88M typu A i B, z kutymi miedzianymi złączkami ciśnieniowymi (ASME B16.22).
Twarde rury miedziane, ASTM B88 typy L i M, ASTM B88M typy B i C, z odlewanymi miedzianymi złączkami spawanymi (ASME B16.18), kutymi miedzianymi złączkami spawanymi (ASME B16.22), kołnierzami z brązu (ASME B16.24) i złączkami miedzianymi (MCS SP-123). Rura umożliwia również stosowanie uszczelnionych złączy.
Typy rur miedzianych i powiązane normy pochodzą z sekcji 22 11 16 MasterSpec. Projekt rur miedzianych do zaopatrzenia w wodę użytkową jest ograniczony przez wymagania dotyczące maksymalnych przepływów. Są one określone w specyfikacji rurociągu w następujący sposób:
Sekcja 610.12.1 Uniform Plumbing Code z 2012 r. stanowi: Maksymalna prędkość w systemach rur i kształtek z miedzi i stopów miedzi nie może przekraczać 8 stóp na sekundę w zimnej wodzie i 5 stóp na sekundę w gorącej wodzie. Wartości te są również powtórzone w Copper Tubing Handbook, który używa tych wartości jako zalecanych maksymalnych prędkości dla tego typu systemów.
Rury ze stali nierdzewnej typu 316 zgodne z normą ASTM A403 i podobne złączki wykorzystujące spawane lub radełkowane złączki do większych domowych rur wodnych i bezpośredni zamiennik rur miedzianych. Wraz ze wzrostem cen miedzi, rury ze stali nierdzewnej stają się coraz bardziej powszechne w domowych systemach wodnych. Typy rur i powiązane normy pochodzą z sekcji 22 11 00 MasterSpec Veterans Administration (VA).
Nowością, która zostanie wdrożona i egzekwowana w 2014 r., jest Federal Drinking Water Leadership Act. Jest to federalne egzekwowanie obowiązujących przepisów w Kalifornii i Vermont dotyczących zawartości ołowiu w drogach wodnych wszelkich rur, zaworów lub elementów wyposażenia stosowanych w domowych systemach wodnych. Prawo stanowi, że wszystkie zwilżane powierzchnie rur, elementów wyposażenia i armatury muszą być „wolne od ołowiu”, co oznacza, że ​​maksymalna zawartość ołowiu „nie przekracza średniej ważonej 0,25% (ołowiu)”. Wymaga to od producentów wytwarzania odlewów bezołowiowych, aby spełnić nowe wymogi prawne. Szczegóły są podane przez UL w wytycznych dotyczących ołowiu w składnikach wody pitnej.
Drenaż i wentylacja: Rury i kształtki kanalizacyjne z żeliwa bez rękawów zgodne z normą ASTM A 888 lub Cast Iron Sewer Piping Institute (CISPI) 301. Kształtki kanalizacyjne zgodne z normą ASME B16.45 lub ASSE 1043 można stosować w systemie no-stop.
Rury kanalizacyjne żeliwne i złączki kołnierzowe muszą być zgodne z normą ASTM A 74, uszczelki gumowe (ASTM C 564) oraz szczeliwo z czystego ołowiu i włókna dębowego lub konopnego (ASTM B29).
Oba typy kanałów można stosować w budynkach, ale kanały i kształtki bezkanałowe są najczęściej stosowane powyżej poziomu gruntu w budynkach komercyjnych. Rury żeliwne z bezkanałowymi złączkami CISPI umożliwiają stałą instalację, można je przekonfigurować lub uzyskać do nich dostęp, usuwając zaciski taśmowe, zachowując jednocześnie jakość rury metalowej, co zmniejsza hałas pękania w strumieniu ścieków przez rurę. Wadą instalacji wodno-kanalizacyjnych z żeliwa jest to, że pogarszają się one z powodu kwaśnych odpadów występujących w typowych instalacjach łazienkowych.
Rury i kształtki ze stali nierdzewnej ASME A112.3.1 z rozszerzanymi i rozszerzanymi końcami mogą być stosowane w wysokiej jakości systemach odwadniających zamiast rur żeliwnych. W pierwszej sekcji instalacji hydraulicznej, która łączy się z odpływem podłogowym, gdzie odpływa gazowany produkt, aby zmniejszyć uszkodzenia korozyjne, stosuje się również instalacje ze stali nierdzewnej.
Rury z litego PVC zgodne z normą ASTM D 2665 (drenaż, przekierowanie i odpowietrzniki) oraz rury o strukturze plastra miodu z PVC zgodne z normą ASTM F 891 (załącznik 40), połączenia kielichowe (ASTM D 2665 do ASTM D 3311, drenaż, odpady i odpowietrzniki) odpowiednie dla rur Schedule 40, podkład klejowy (ASTM F 656) i klej rozpuszczalnikowy (ASTM D 2564). Rury z PVC można znaleźć nad i pod poziomem gruntu w budynkach komercyjnych, chociaż częściej są one wymienione poniżej poziomu gruntu ze względu na pękanie rur i specjalne wymagania prawne.
W jurysdykcji budowlanej południowej części Nevady poprawka do Międzynarodowego Kodeksu Budowlanego (IBC) z 2009 r. stanowi:
603.1.2.1 Sprzęt. Rurociągi palne mogą być instalowane w maszynowni, zamknięte dwugodzinną konstrukcją ognioodporną i w pełni chronione przez automatyczne zraszacze. Rurociągi palne mogą być prowadzone z pomieszczenia sprzętu do innych pomieszczeń, pod warunkiem, że są zamknięte w zatwierdzonym specjalnym dwugodzinnym zespole ognioodpornym. Gdy takie rury palne przechodzą przez ściany ogniowe i/lub podłogi/sufity, penetracja musi być określona dla konkretnego materiału rurowego z klasami F i T nie niższymi niż wymagana odporność ogniowa dla penetracji. Rury palne nie mogą przenikać przez więcej niż jedną warstwę.
Wymaga to, aby wszystkie palne rury (plastikowe lub inne) obecne w budynku klasy 1A zgodnie z definicją IBC były owinięte w konstrukcję 2-godzinną. Stosowanie rur PVC w systemach odwadniających ma kilka zalet. W porównaniu do rur żeliwnych, PVC jest bardziej odporne na korozję i utlenianie spowodowane przez odpady łazienkowe i ziemię. Gdy rury PVC są układane pod ziemią, są również odporne na korozję otaczającej gleby (jak pokazano w sekcji dotyczącej rur HVAC). Rury PVC stosowane w systemie odwadniającym podlegają tym samym ograniczeniom, co hydrauliczne systemy HVAC, z maksymalną temperaturą roboczą 140 F. Temperatura ta jest dodatkowo narzucona przez wymagania Uniform Piping Code i International Piping Code, które stanowią, że wszelkie zrzuty do odbiorników odpadów muszą mieć temperaturę poniżej 140 F.
Artykuł 810.1 Jednolitego Kodeksu Instalacyjnego z 2012 r. stanowi, że rury parowe nie mogą być bezpośrednio podłączone do systemu rur lub odpływów, a woda o temperaturze powyżej 140 F (60 C) nie może być odprowadzana bezpośrednio do odpływu ciśnieniowego.
Artykuł 803.1 Międzynarodowego Kodeksu Hydraulicznego z 2012 r. stanowi, że rur parowych nie wolno podłączać do systemu kanalizacyjnego ani żadnej części systemu wodno-kanalizacyjnego, a wody o temperaturze powyżej 140 F (60 C) nie wolno wypuszczać do żadnej części systemu kanalizacyjnego.
Specjalne systemy rurociągów są związane z transportem nietypowych cieczy. Płyny te mogą obejmować rury do akwariów morskich lub rury do dostarczania chemikaliów do systemów wyposażenia basenów. Systemy hydrauliczne do akwariów nie są powszechne w budynkach komercyjnych, ale są instalowane w niektórych hotelach z odległymi systemami hydraulicznymi podłączonymi do różnych lokalizacji z centralnej pompowni. Stal nierdzewna wydaje się odpowiednim typem rur do systemów wody morskiej ze względu na jej zdolność do hamowania korozji z innymi systemami wodnymi, ale słona woda może w rzeczywistości korodować i erodować rury ze stali nierdzewnej. W takich zastosowaniach rury morskie z tworzywa sztucznego lub miedzi i niklu CPVC spełniają wymagania dotyczące korozji; podczas układania tych rur w dużym obiekcie komercyjnym należy wziąć pod uwagę palność rur. Jak wspomniano powyżej, stosowanie rur palnych w południowej Nevadzie wymaga zażądania alternatywnej metody w celu wykazania zamiaru przestrzegania odpowiedniego kodeksu dotyczącego typu budynku.
Rurociągi basenowe, które dostarczają oczyszczoną wodę do zanurzenia ciała, zawierają rozcieńczoną ilość chemikaliów (można użyć 12,5% wybielacza podchlorynu sodu i kwasu solnego), aby utrzymać określone pH i równowagę chemiczną zgodnie z wymaganiami wydziału zdrowia. Oprócz rozcieńczonych rurociągów chemicznych, pełny wybielacz chlorowy i inne chemikalia muszą być transportowane z obszarów magazynowania materiałów masowych i pomieszczeń ze specjalnym sprzętem. Rury CPVC są odporne na działanie chemikaliów w przypadku dostaw wybielacza chlorowego, ale rury o wysokiej zawartości żelazokrzemu mogą być stosowane jako alternatywa dla rur chemicznych podczas przechodzenia przez niepalne typy budynków (np. typ 1A). Są wytrzymałe, ale bardziej kruche niż standardowe rury żeliwne i cięższe niż porównywalne rury.
W tym artykule omówiono tylko kilka z wielu możliwości projektowania systemów rurowych. Stanowią one większość typów zainstalowanych systemów w dużych budynkach komercyjnych, ale zawsze będą wyjątki od reguły. Ogólna specyfikacja główna jest nieocenionym zasobem przy określaniu typu rur dla danego systemu i ocenie odpowiednich kryteriów dla każdego produktu. Standardowe specyfikacje spełnią wymagania wielu projektów, ale projektanci i inżynierowie powinni je przejrzeć, jeśli chodzi o wieżowce, wysokie temperatury, niebezpieczne chemikalia lub zmiany w przepisach lub jurysdykcji. Dowiedz się więcej o zaleceniach i ograniczeniach dotyczących instalacji hydraulicznych, aby podejmować świadome decyzje dotyczące produktów zainstalowanych w Twoim projekcie. Nasi klienci ufają nam jako profesjonalistom w zakresie projektowania, że ​​dostarczymy ich budynkom projekty o odpowiednich rozmiarach, dobrze wyważone i przystępne cenowo, w których kanały osiągną oczekiwaną żywotność i nigdy nie doświadczą katastrofalnych awarii.
Matt Dolan jest inżynierem projektu w JBA Consulting Engineers. Jego doświadczenie obejmuje projektowanie złożonych systemów HVAC i wodno-kanalizacyjnych dla różnych typów budynków, takich jak biura komercyjne, placówki opieki zdrowotnej i kompleksy hotelowe, w tym wysokie wieżowce dla gości i liczne restauracje.
Czy masz doświadczenie i wiedzę na temat tematów poruszanych w tej treści? Powinieneś rozważyć wniesienie wkładu do naszego zespołu redakcyjnego CFE Media i uzyskanie uznania, na jakie zasługujesz Ty i Twoja firma. Kliknij tutaj, aby rozpocząć proces.