2. Compreender os três tipos de sistemas de encanamento: HVAC (hidráulicos), encanamento (água potável, esgoto e ventilação) e sistemas de encanamento químicos e especiais (sistemas de água do mar e produtos químicos perigosos).
A tubulação hidráulica e os sistemas hidráulicos estão presentes em muitos elementos de uma construção. Muitas pessoas já viram um sifão ou a tubulação de refrigerante sob a pia, que leva água para um sistema split. Poucas pessoas veem a tubulação principal da central de tratamento de água ou o sistema de limpeza química na sala de equipamentos da piscina. Cada uma dessas aplicações exige um tipo específico de tubulação que atenda às especificações, restrições físicas, normas e melhores práticas de projeto.
Não existe uma solução hidráulica simples que sirva para todas as aplicações. Esses sistemas atendem a todos os requisitos físicos e de normas, desde que critérios específicos de projeto sejam cumpridos e as perguntas certas sejam feitas aos proprietários e operadores. Além disso, eles podem manter os custos e prazos de entrega adequados para criar um sistema predial eficiente.
Os dutos de HVAC contêm diversos fluidos, pressões e temperaturas. Podem estar acima ou abaixo do nível do solo e percorrer o interior ou o exterior do edifício. Esses fatores devem ser levados em consideração ao especificar a tubulação de HVAC no projeto. O termo "ciclo hidrodinâmico" refere-se ao uso da água como meio de transferência de calor para aquecimento e resfriamento. Em cada aplicação, a água é fornecida com uma vazão e temperatura específicas. A transferência de calor típica em um ambiente ocorre por meio de uma serpentina ar-água projetada para retornar a água a uma temperatura definida. Isso resulta na transferência ou remoção de uma certa quantidade de calor do espaço. A circulação de água para aquecimento e resfriamento é o principal sistema utilizado para climatização de grandes instalações comerciais.
Para a maioria das aplicações em edifícios baixos, a pressão operacional esperada do sistema é tipicamente inferior a 150 libras por polegada quadrada (psig). O sistema hidráulico (água fria e quente) é um sistema de circuito fechado. Isso significa que a altura manométrica total da bomba leva em consideração as perdas por atrito no sistema de tubulação, serpentinas, válvulas e acessórios associados. A altura estática do sistema não afeta o desempenho da bomba, mas afeta a pressão operacional necessária do sistema. Resfriadores, caldeiras, bombas, tubulações e acessórios são classificados para uma pressão operacional de 150 psi, o que é comum para fabricantes de equipamentos e componentes. Sempre que possível, essa classificação de pressão deve ser mantida no projeto do sistema. Muitos edifícios considerados de baixa ou média altura se enquadram na categoria de pressão de trabalho de 150 psi.
Em projetos de edifícios altos, está se tornando cada vez mais difícil manter os sistemas de tubulação e equipamentos abaixo do padrão de 150 psi. A altura manométrica estática acima de aproximadamente 350 pés (sem adicionar pressão da bomba ao sistema) excederá a pressão de trabalho padrão desses sistemas (1 psi = 2,31 pés de altura manométrica). O sistema provavelmente utilizará um quebra-pressão (na forma de um trocador de calor) para isolar os requisitos de alta pressão da coluna do restante da tubulação e dos equipamentos conectados. Esse projeto de sistema permitirá o projeto e a instalação de resfriadores de pressão padrão, bem como a especificação de tubulações e acessórios de alta pressão na torre de resfriamento.
Ao especificar tubulações para um grande projeto em um campus universitário, o projetista/engenheiro deve identificar conscientemente a torre e as tubulações especificadas para o pódio, refletindo suas necessidades individuais (ou necessidades coletivas, caso não sejam utilizados trocadores de calor para isolar a zona de pressão).
Outro componente de um sistema fechado é a purificação da água e a remoção de qualquer oxigênio presente nela. A maioria dos sistemas hidráulicos é equipada com um sistema de tratamento de água composto por diversos produtos químicos e inibidores para manter a água que flui pelos tubos em um pH ideal (em torno de 9,0) e níveis microbianos adequados para combater a formação de biofilmes e a corrosão nas tubulações. Estabilizar a água no sistema e remover o ar ajuda a prolongar a vida útil das tubulações, bombas, serpentinas e válvulas associadas. Qualquer ar preso nas tubulações pode causar cavitação nas bombas de água de aquecimento e resfriamento e reduzir a transferência de calor no resfriador, na caldeira ou nas serpentinas de circulação.
Cobre: ​​Tubos trefilados e endurecidos dos tipos L, B, K, M ou C, de acordo com as normas ASTM B88 e B88M, em combinação com conexões de cobre forjado ASME B16.22 e conexões com solda sem chumbo ou solda para aplicações subterrâneas.
Tubo endurecido, tipo L, B, K (geralmente usado apenas abaixo do nível do solo) ou A, conforme ASTM B88 e B88M, com conexões de cobre forjado ASME B16.22 e conexões unidas por soldagem sem chumbo ou acima do nível do solo. Este tubo também permite o uso de conexões seladas.
A tubulação de cobre tipo K é a mais espessa disponível, proporcionando uma pressão de trabalho de 1534 psi por polegada a 100 °F para ½ polegada. Os modelos L e M têm pressões de trabalho mais baixas que o K, mas ainda são adequados para aplicações de HVAC (as pressões variam de 1242 psi a 100 °F para ½ polegada e 435 psi e 395 psi, respectivamente). Esses valores foram retirados das Tabelas 3a, 3b e 3c do Guia de Tubulação de Cobre publicado pela Copper Development Association.
Essas pressões de operação referem-se a trechos retos de tubulação, que normalmente não são limitados pela pressão do sistema. Conexões e acessórios que unem dois trechos de tubulação têm maior probabilidade de apresentar vazamentos ou falhas sob a pressão de operação de alguns sistemas. Os tipos de conexão mais comuns para tubos de cobre são soldagem, brasagem ou vedação pressurizada. Esses tipos de conexões devem ser feitos com materiais isentos de chumbo e dimensionados para a pressão esperada no sistema.
Cada tipo de conexão é capaz de manter um sistema sem vazamentos quando a conexão está devidamente vedada, mas esses sistemas reagem de maneira diferente quando a conexão não está totalmente vedada ou prensada. Juntas soldadas e com solda são mais propensas a falhar e vazar quando o sistema é preenchido e testado pela primeira vez e o edifício ainda não está ocupado. Nesse caso, empreiteiros e inspetores podem determinar rapidamente onde a junta está vazando e corrigir o problema antes que o sistema esteja totalmente operacional e os passageiros e o acabamento interno sejam danificados. Isso também pode ser reproduzido com conexões estanques se um anel ou conjunto de detecção de vazamentos for especificado. Se você não pressionar até o fundo para identificar a área problemática, a água pode vazar da conexão, assim como acontece com soldas ou conexões com solda. Se conexões estanques não forem especificadas no projeto, elas podem permanecer sob pressão durante os testes de construção e falhar somente após um período de operação, resultando em mais danos ao espaço ocupado e possíveis ferimentos aos ocupantes, especialmente se tubos quentes passarem por dentro das conexões.
As recomendações para dimensionamento de tubos de cobre baseiam-se nos requisitos das normas, nas recomendações do fabricante e nas melhores práticas. Para aplicações com água gelada (temperatura da água de abastecimento normalmente entre 42 e 45 °F), o limite de velocidade recomendado para sistemas de tubulação de cobre é de 8 pés por segundo para reduzir o ruído do sistema e o potencial de erosão/corrosão. Para sistemas de água quente (normalmente de 140 a 180 °F para aquecimento de ambientes e até 205 °F para produção de água quente sanitária em sistemas híbridos), o limite de velocidade recomendado para tubos de cobre é muito menor. O Manual de Tubos de Cobre lista essas velocidades como sendo de 2 a 3 pés por segundo quando a temperatura da água de abastecimento está acima de 140 °F.
Os tubos de cobre geralmente são encontrados em um tamanho específico, até 12 polegadas. Isso limita o uso de cobre nas principais instalações do campus, já que esses projetos de edifícios frequentemente exigem dutos com diâmetro superior a 12 polegadas, desde a central de utilidades até os trocadores de calor associados. Tubos de cobre são mais comuns em sistemas hidráulicos com diâmetro de até 3 polegadas. Para tamanhos acima de 3 polegadas, tubos de aço ranhurados são mais utilizados. Isso se deve à diferença de custo entre o aço e o cobre, à diferença na mão de obra para tubos corrugados em comparação com tubos soldados ou brasados ​​(conexões de pressão não são permitidas ou recomendadas pelo proprietário ou engenheiro) e às velocidades e temperaturas da água recomendadas dentro de cada um dos materiais da tubulação.
Aço: Tubo de aço preto ou galvanizado conforme ASTM A 53/A 53M com conexões de ferro fundido dúctil (ASME B16.3) ou ferro forjado (ASTM A 234/A 234M) e conexões de ferro fundido dúctil (ASME B16.39). Flanges, conexões e conexões de classe 150 e 300 estão disponíveis com roscas ou flanges. O tubo pode ser soldado com metal de adição de acordo com AWS D10.12/D10.12M.
Em conformidade com as normas ASTM A 536 Classe 65-45-12 Ferro Fundido Dúctil, ASTM A 47/A 47M Classe 32510 Ferro Fundido Dúctil e ASTM A 53/A 53M Classe F, E ou S Grau B Aço para Montagem, ou ASTM A106, aço grau B. Conexões ranhuradas ou com olhal para fixação de conexões com extremidades ranhuradas.
Como mencionado anteriormente, os tubos de aço são mais comumente usados ​​para tubulações de grande diâmetro em sistemas hidráulicos. Esse tipo de sistema permite atender a diversos requisitos de pressão, temperatura e tamanho para suprir as necessidades de sistemas de água gelada e aquecida. As classes de flanges, conexões e acessórios referem-se à pressão de trabalho do vapor saturado em psi por polegada quadrada do item correspondente. Conexões de classe 150 são projetadas para operar a uma pressão de trabalho de 150 psi por polegada quadrada a 186 °C (366 °F), enquanto conexões de classe 300 fornecem uma pressão de trabalho de 300 psi por polegada quadrada a 288 °C (550 °F). Conexões de classe 150 fornecem pressão de trabalho da água superior a 300 psi por polegada quadrada a 66 °C (150 °F), e conexões de classe 300 fornecem até 2.000 psi por polegada quadrada a 66 °C (150 °F). Outras marcas de conexões estão disponíveis para tipos específicos de tubos. Por exemplo, para flanges de ferro fundido e conexões flangeadas ASME 16.1, podem ser utilizadas as classes 125 ou 250.
Os sistemas de tubulação e conexão ranhurados utilizam ranhuras cortadas ou moldadas nas extremidades de tubos, conexões, válvulas, etc., para conectar cada trecho de tubo ou conexão com um sistema de conexão flexível ou rígido. Essas conexões consistem em duas ou mais partes aparafusadas e possuem uma arruela no furo da conexão. Esses sistemas estão disponíveis nos tipos de flange classe 150 e 300 e em materiais de junta EPDM, e são capazes de operar com temperaturas de fluido de 230 a 250 °F (dependendo do diâmetro do tubo). As informações sobre tubos ranhurados foram obtidas nos manuais e literatura da Victaulic.
Tubos de aço Schedule 40 e 80 são aceitáveis ​​para sistemas de HVAC. A especificação do tubo refere-se à espessura da parede, que aumenta com o número da especificação. Com o aumento da espessura da parede, a pressão de trabalho admissível do tubo reto também aumenta. Tubos Schedule 40 permitem uma pressão de trabalho de 1694 psi para tubos de ½ polegada e 696 psi para tubos de 12 polegadas (de -20°F a 650°F). A pressão de trabalho admissível para tubos Schedule 80 é de 3036 psi (½ polegada) e 1305 psi (12 polegadas) (ambas de -20°F a 650°F). Esses valores foram obtidos na seção de Dados de Engenharia da Watson McDaniel.
Plásticos: Tubos de plástico CPVC, conexões de encaixe conforme as especificações 40 e 80 da norma ASTM F 441/F 441M (ASTM F 438 conforme a especificação 40 e ASTM F 439 conforme a especificação 80) e adesivos solventes (ASTM F493).
Tubos de PVC, conexões de encaixe conforme ASTM D 1785 Schedule 40 e Schedule 80 (ASTM D 2466 Schedule 40 e ASTM D 2467 Schedule 80) e adesivos solventes (ASTM D 2564). Inclui primer conforme ASTM F 656.
Tanto as tubulações de CPVC quanto as de PVC são adequadas para sistemas hidráulicos subterrâneos, embora mesmo nessas condições seja necessário cuidado ao instalá-las em um projeto. Os tubos de plástico são amplamente utilizados em sistemas de esgoto e dutos de ventilação, especialmente em ambientes subterrâneos onde os tubos expostos entram em contato direto com o solo circundante. Ao mesmo tempo, a resistência à corrosão dos tubos de CPVC e PVC é vantajosa devido à corrosividade de alguns solos. As tubulações hidráulicas geralmente são isoladas e revestidas com uma capa protetora de PVC que fornece uma barreira entre a tubulação metálica e o solo circundante. Os tubos de plástico podem ser usados ​​em sistemas de água gelada menores, onde se esperam pressões mais baixas. A pressão máxima de trabalho para tubos de PVC excede 150 psi para todos os tamanhos de tubo de até 8 polegadas, mas isso só se aplica a temperaturas de 73 °F (23 °C) ou menos. Qualquer temperatura acima de 73 °F (23 °C) reduzirá a pressão de operação no sistema de tubulação para 140 °F (60 °C). O fator de redução de potência é de 0,22 a esta temperatura e de 1,0 a 73 °F (23 °C). A temperatura máxima de operação de 140 °F (60 °C) é para tubos de PVC Schedule 40 e Schedule 80. Os tubos de CPVC suportam uma faixa de temperatura de operação mais ampla, sendo adequados para uso até 200 °F (93 °C) (com um fator de redução de potência de 0,2), mas possuem a mesma classificação de pressão que o PVC, permitindo seu uso em aplicações de refrigeração subterrânea de pressão padrão. Para sistemas de água quente que mantêm temperaturas mais altas, até 180 °F (82 °C) ou 205 °F (96 °C), os tubos de PVC ou CPVC não são recomendados. Todos os dados foram obtidos das especificações de tubos de PVC e CPVC da Harvel.
Tubulações transportam diversos líquidos, sólidos e gases. Tanto líquidos potáveis ​​quanto não potáveis ​​circulam nesses sistemas. Devido à grande variedade de fluidos transportados em um sistema de encanamento, as tubulações em questão são classificadas como tubulações de água potável ou tubulações de drenagem e ventilação.
Água potável: Tubo de cobre flexível, ASTM B88 tipos K e L, ASTM B88M tipos A e B, com conexões de pressão em cobre forjado (ASME B16.22).
Tubos de cobre rígido, conforme as normas ASTM B88 tipos L e M, ASTM B88M tipos B e C, com conexões de solda em cobre fundido (ASME B16.18), conexões de solda em cobre forjado (ASME B16.22), flanges de bronze (ASME B16.24) e conexões de cobre (MCS SP-123). O tubo também permite o uso de conexões seladas.
Os tipos de tubos de cobre e as normas relacionadas são retirados da Seção 22 11 16 da MasterSpec. O projeto de tubulações de cobre para abastecimento de água potável é limitado pelos requisitos de vazão máxima. Estes são especificados na especificação da tubulação da seguinte forma:
A Seção 610.12.1 do Código Uniforme de Instalações Hidráulicas de 2012 estabelece: A velocidade máxima em sistemas de tubos e conexões de cobre e liga de cobre não deve exceder 8 pés por segundo em água fria e 5 pés por segundo em água quente. Esses valores também são repetidos no Manual de Tubos de Cobre, que os utiliza como as velocidades máximas recomendadas para esses tipos de sistemas.
Tubulações de aço inoxidável tipo 316, em conformidade com a norma ASTM A403, e conexões similares, utilizando acoplamentos soldados ou serrilhados para tubulações de água residenciais de maior diâmetro e substituição direta de tubos de cobre. Com o aumento do preço do cobre, os tubos de aço inoxidável estão se tornando mais comuns em sistemas de água residenciais. Os tipos de tubos e as normas relacionadas são provenientes da Seção 22 11 00 do MasterSpec da Administração de Veteranos (VA).
Uma nova inovação que será implementada e aplicada em 2014 é a Lei Federal de Liderança em Água Potável (Federal Drinking Water Leadership Act). Trata-se de uma lei federal que reforça as leis vigentes na Califórnia e em Vermont referentes ao teor de chumbo em tubulações, válvulas e conexões utilizadas em sistemas de água potável. A lei determina que todas as superfícies em contato com a água de tubulações, conexões e acessórios devem ser "isentas de chumbo", o que significa que o teor máximo de chumbo "não deve exceder uma média ponderada de 0,25% (chumbo)". Isso exige que os fabricantes produzam produtos fundidos sem chumbo para atender aos novos requisitos legais. Mais detalhes são fornecidos pela UL nas Diretrizes para Chumbo em Componentes de Água Potável.
Drenagem e ventilação: Tubos e conexões de ferro fundido sem luva para esgoto, em conformidade com a norma ASTM A 888 ou com o Cast Iron Sewer Piping Institute (CISPI) 301. Conexões Sovent em conformidade com as normas ASME B16.45 ou ASSE 1043 podem ser usadas com um sistema de válvula de retenção.
Tubos de esgoto de ferro fundido e conexões flangeadas devem estar em conformidade com a norma ASTM A 74, juntas de borracha (ASTM C 564) e selante de chumbo puro e fibra de carvalho ou cânhamo (ASTM B29).
Ambos os tipos de dutos podem ser usados ​​em edifícios, mas os dutos e conexões sem dutos são mais comumente usados ​​acima do nível do solo em edifícios comerciais. Tubos de ferro fundido com conexões sem plugue CISPI permitem instalação permanente, podem ser reconfigurados ou acessados ​​removendo-se as braçadeiras, mantendo a qualidade de um tubo metálico, o que reduz o ruído de ruptura no fluxo de esgoto. A desvantagem do encanamento de ferro fundido é que ele se deteriora devido aos resíduos ácidos encontrados em instalações sanitárias típicas.
Tubos e conexões de aço inoxidável ASME A112.3.1 com extremidades alargadas podem ser usados ​​em sistemas de drenagem de alta qualidade, substituindo tubos de ferro fundido. A tubulação de aço inoxidável também é utilizada na primeira seção do encanamento, que se conecta a um ralo de piso por onde o produto carbonatado escoa, reduzindo os danos por corrosão.
Tubos de PVC rígido conforme ASTM D 2665 (drenagem, desvio e ventilação) e tubos de PVC alveolar conforme ASTM F 891 (Anexo 40), conexões flare (ASTM D 2665 a ASTM D 3311, drenagem, esgoto e ventilação) adequadas para tubos Schedule 40), primer adesivo (ASTM F 656) e adesivo solvente (ASTM D 2564). Os tubos de PVC podem ser encontrados acima e abaixo do nível do solo em edifícios comerciais, embora sejam mais comumente utilizados abaixo do nível do solo devido ao risco de fissuras e a requisitos especiais de regulamentação.
Na jurisdição da construção civil do sul de Nevada, a Emenda de 2009 ao Código Internacional de Construção (IBC) estabelece:
603.1.2.1 Equipamentos. Tubulações combustíveis podem ser instaladas na casa de máquinas, desde que estejam envoltas por uma estrutura resistente ao fogo de duas horas e totalmente protegidas por sprinklers automáticos. Tubulações combustíveis podem ser instaladas da casa de máquinas para outros ambientes, contanto que estejam envoltas em um conjunto especial aprovado com resistência ao fogo de duas horas. Quando tais tubulações combustíveis atravessarem paredes corta-fogo e/ou pisos/tetos, a penetração deve ser especificada para o material específico da tubulação, com classes F e T não inferiores à resistência ao fogo exigida para a penetração. Tubulações combustíveis não devem atravessar mais de uma camada.
Isso exige que toda a tubulação combustível (de plástico ou outro material) presente em um edifício Classe 1A, conforme definido pelo IBC, seja revestida com uma estrutura resistente ao fogo por 2 horas. O uso de tubos de PVC em sistemas de drenagem apresenta diversas vantagens. Comparado aos tubos de ferro fundido, o PVC é mais resistente à corrosão e à oxidação causadas por resíduos de banheiro e terra. Quando instalados no subsolo, os tubos de PVC também são resistentes à corrosão do solo circundante (como mostrado na seção de tubulação de HVAC). A tubulação de PVC usada em um sistema de drenagem está sujeita às mesmas limitações de um sistema hidráulico de HVAC, com uma temperatura máxima de operação de 60 °C (140 °F). Essa temperatura é ainda mais rigorosamente definida pelos requisitos do Código Uniforme de Tubulação (Uniform Piping Code) e do Código Internacional de Tubulação (International Piping Code), que estipulam que qualquer descarga em receptores de resíduos deve ser inferior a 60 °C (140 °F).
A Seção 810.1 do Código Uniforme de Instalações Hidráulicas de 2012 estabelece que os tubos de vapor não devem ser conectados diretamente a um sistema de tubulação ou de drenagem, e a água acima de 140°F (60°C) não deve ser descarregada diretamente em um ralo pressurizado.
A Seção 803.1 do Código Internacional de Instalações Hidráulicas de 2012 estabelece que os tubos de vapor não devem ser conectados a um sistema de drenagem ou a qualquer parte do sistema de encanamento, e a água acima de 140°F (60°C) não deve ser descarregada em nenhuma parte do sistema de drenagem.
Sistemas de tubulação especiais são utilizados para o transporte de líquidos atípicos. Esses fluidos podem variar desde tubulações para aquários marinhos até tubulações para o fornecimento de produtos químicos para sistemas de equipamentos de piscinas. Sistemas de encanamento para aquários não são comuns em edifícios comerciais, mas são instalados em alguns hotéis com sistemas de encanamento remotos conectados a vários locais a partir de uma sala de bombas central. O aço inoxidável parece ser um tipo de tubulação adequado para sistemas de água do mar devido à sua capacidade de inibir a corrosão em contato com outros sistemas de água, mas a água salgada pode, na verdade, corroer e erodir tubos de aço inoxidável. Para tais aplicações, tubos marítimos de plástico ou CPVC de cobre-níquel atendem aos requisitos de corrosão; ao instalar esses tubos em uma grande instalação comercial, a inflamabilidade dos tubos deve ser considerada. Como mencionado anteriormente, o uso de tubulações combustíveis no sul de Nevada exige que um método alternativo seja solicitado para demonstrar a intenção de cumprir o código de construção relevante.
A tubulação da piscina que fornece água purificada para imersão corporal contém uma quantidade diluída de produtos químicos (pode-se usar hipoclorito de sódio a 12,5% e ácido clorídrico) para manter o pH e o equilíbrio químico específicos, conforme exigido pela vigilância sanitária. Além da tubulação para produtos químicos diluídos, o cloro e outros produtos químicos devem ser transportados a partir de áreas de armazenamento de materiais a granel e salas de equipamentos especiais. Os tubos de CPVC são resistentes a produtos químicos para o fornecimento de cloro, mas tubos de ferrossilício de alta resistência podem ser usados ​​como alternativa para tubulações de produtos químicos ao atravessarem edifícios não combustíveis (por exemplo, Tipo 1A). São resistentes, porém mais frágeis e mais pesados ​​do que os tubos de ferro fundido padrão.
Este artigo aborda apenas algumas das muitas possibilidades para o projeto de sistemas de tubulação. Elas representam a maioria dos tipos de sistemas instalados em grandes edifícios comerciais, mas sempre haverá exceções à regra. A especificação mestra geral é um recurso inestimável para determinar o tipo de tubulação para um determinado sistema e avaliar os critérios apropriados para cada produto. As especificações padrão atendem aos requisitos de muitos projetos, mas projetistas e engenheiros devem revisá-las quando se trata de edifícios altos, altas temperaturas, produtos químicos perigosos ou mudanças na legislação ou jurisdição. Saiba mais sobre recomendações e restrições para instalações hidráulicas e tome decisões informadas sobre os produtos instalados em seu projeto. Nossos clientes confiam em nós, como profissionais de projeto, para fornecer a seus edifícios projetos dimensionados corretamente, bem equilibrados e acessíveis, nos quais os dutos atingem sua vida útil esperada e nunca sofrem falhas catastróficas.
Matt Dolan é engenheiro de projetos na JBA Consulting Engineers. Sua experiência abrange o projeto de sistemas complexos de climatização (HVAC) e hidráulica para diversos tipos de edifícios, como escritórios comerciais, instalações de saúde e complexos hoteleiros, incluindo torres de hotéis de vários andares e inúmeros restaurantes.
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