Керектелүүчү материалдардын аянты: ферриттин көлөмү менен жарака кетүүнүн ортосундагы байланыш

С: Жакында биз айрым тетиктерди негизинен өзүнө жана жумшак болотко ширетилген 304 дат баспас болоттон жасоону талап кылган иштерди жасай баштадык. Дат баспас болот менен дат баспас болоттун ортосундагы ширетүүдө жаракалар 1,25 дюймга чейин болгон көйгөйлөргө туш болдук. Бизде ферриттин деңгээли төмөн экени айтылды. Бул эмне экенин жана аны кантип оңдоо керектигин түшүндүрүп бере аласызбы?
Ж: Бул жакшы суроо. Ооба, биз сизге ферриттин төмөндүгү эмнени билдирерин жана аны кантип алдын алуу керектигин түшүнүүгө жардам бере алабыз.
Алгач, дат баспас болоттун (ДС) аныктамасын жана ферриттин ширетилген муундар менен кандай байланышы бар экенин карап көрөлү. Кара болот жана эритмелер 50% дан ашык темирди камтыйт. Буга бардык көмүртек жана дат баспас болоттор, ошондой эле башка айрым топтор кирет. Алюминий, жез жана титан темирди камтыбайт, ошондуктан алар түстүү эмес эритмелердин эң сонун мисалдары болуп саналат.
Бул эритменин негизги компоненттери - курамында кеминде 90% темир бар көмүртек болот жана курамында 70тен 80% га чейин темир бар дат баспас болот. SS катары классификациялануу үчүн, ага кеминде 11,5% хром кошулушу керек. Бул минималдуу чектен жогору хром деңгээли болоттун беттеринде хром кычкылы пленкасынын пайда болушуна өбөлгө түзөт жана дат (темир кычкылы) же химиялык чабуулдан улам коррозия сыяктуу кычкылдануунун пайда болушуна жол бербейт.
Дат баспас болот негизинен үч топко бөлүнөт: аустениттик, ферриттик жана мартенситтик. Алардын аталышы бөлмө температурасында алар түзүлгөн кристаллдык түзүлүштөн келип чыккан. Дагы бир кеңири таралган топ - дуплекстүү дат баспас болот, ал кристаллдык түзүлүштөгү феррит менен аустениттин ортосундагы тең салмактуулукту билдирет.
300 сериясындагы аустениттик маркалар 16% дан 30% га чейин хром жана 8% дан 40% га чейин никельди камтыйт, бул негизинен аустениттик кристаллдык түзүлүштү түзөт. Аустенит-феррит катышын түзүүгө жардам берүү үчүн болот эритүү процессинде никель, көмүртек, марганец жана азот сыяктуу стабилизаторлор кошулат. Айрым кеңири таралган маркалар 304, 316 жана 347. Жакшы коррозияга туруктуулукту камсыз кылат; негизинен тамак-аш, химиялык, фармацевтикалык жана криогендик өнөр жайларда колдонулат. Ферриттин пайда болушун көзөмөлдөө төмөнкү температураларда эң сонун бышыктыкты камсыз кылат.
Ферриттик SS – бул толугу менен магниттик, 11,5% дан 30% га чейинки хромду камтыган жана негизинен ферриттик кристаллдык түзүлүшкө ээ болгон 400 сериясындагы марка. Ферриттин пайда болушуна көмөктөшүү үчүн стабилизаторлорго болот өндүрүүдө хром, кремний, молибден жана ниобий кирет. Бул SS түрлөрү көбүнчө автомобиль түтүн чыгаруу системаларында жана күч берүүчү агрегаттарда колдонулат жана жогорку температурада колдонуу чектелүү. Көп колдонулган бир нече түрлөрү: 405, 409, 430 жана 446.
Мартенситтик класстар, ошондой эле 400 сериясы деп да аталат, мисалы, 403, 410 жана 440, магниттик, 11,5% дан 18% га чейин хромду камтыйт жана мартенситтик кристаллдык түзүлүшкө ээ. Бул айкалыш алтындын курамы эң төмөн, бул аларды өндүрүү үчүн эң арзан кылат. Алар коррозияга туруктуулукту, жогорку бекемдикти камсыз кылат жана көбүнчө идиш-аяктарда, стоматологиялык жана хирургиялык жабдууларда, ашкана идиштеринде жана кээ бир шаймандарда колдонулат.
Дат баспас болотту ширеткениңизде, негиздин түрү жана анын колдонулушу колдонула турган толтургуч металлды аныктайт. Эгерде сиз коргоочу газ процессин колдонуп жатсаңыз, ширетүү менен байланышкан айрым көйгөйлөрдүн алдын алуу үчүн коргоочу газ аралашмаларына өзгөчө көңүл бурууңуз керек болушу мүмкүн.
304тү өзүнө ширетүү үчүн сизге E308/308L электроду керек болот. "L" аз көмүртектүү дегенди билдирет, бул гранулалар аралык дат басуунун алдын алууга жардам берет. Бул электроддордун көмүртек курамы 0,03% дан аз, эгерде бул маани ашып кетсе, дан чектеринде көмүртектин чөкмө коркунучу жана хром менен байланышып, хром карбиддерин пайда кылуу коркунучу жогорулайт, бул болоттун коррозияга туруктуулугун натыйжалуу түрдө төмөндөтөт. Эгерде коррозия дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн ысыкка таасир этүүчү зонасында (HAZ) пайда болсо, бул айкын болот. L класстагы дат баспас болоттун дагы бир эске алуучу жагы - алардын түз дат баспас болоттон жасалган маркаларга караганда жогорку иштөө температураларында тартылуу күчү төмөн.
304 дат баспас болоттун аустениттик түрү болгондуктан, тиешелүү ширетүүчү металл аустениттин көпчүлүк бөлүгүн камтыйт. Бирок, электроддун өзүндө ширетүүчү металлда ферриттин пайда болушуна өбөлгө түзүү үчүн молибден сыяктуу феррит стабилизатору болот. Өндүрүүчүлөр, адатта, ширетүүчү металл үчүн ферриттин өлчөмүнүн типтүү диапазонун көрсөтүшөт. Жогоруда айтылгандай, көмүртек күчтүү аустениттик стабилизатор болуп саналат жана ушул себептерден улам анын ширетүүчү металлга кошулушуна жол бербөө зарыл.
Феррит сандары Шеффлер диаграммасынан жана WRC-1992 диаграммасынан алынган, алар никель жана хром эквиваленттүү формулаларын колдонуп, диаграммага түшүрүлгөндө нормалдаштырылган санды берген маанини эсептейт. 0 жана 7 ортосундагы феррит саны ширетүүчү металлдагы ферриттик кристаллдык түзүлүштүн көлөмдүк пайызына туура келет, бирок жогорку пайыздарда феррит саны тезирээк көбөйөт. SSтеги феррит көмүртектүү болот феррити менен бирдей эмес, дельта феррит деп аталган фаза экенин унутпаңыз. Аустениттик дат баспас болот жылуулук менен иштетүү сыяктуу жогорку температуралык процесстер менен байланышкан фазалык өзгөрүүлөргө дуушар болбойт.
Ферриттин пайда болушу аустенитке караганда ийкемдүү болгондуктан, жагымдуу, бирок аны көзөмөлдөө керек. Ферриттин аз курамы кээ бир колдонмолордо ширетүүчү жерлерге эң сонун коррозияга туруктуулукту камсыздай алат, бирок алар ширетүү учурунда ысык жаракаларга өтө жакын. Жалпы колдонуу үчүн ферриттердин саны 5тен 10го чейин болушу керек, бирок кээ бир колдонмолор төмөнкү же жогорку маанилерди талап кылышы мүмкүн. Ферриттерди жумуш ордунда феррит индикатору менен оңой эле текшерсе болот.
Сиз жаракалар жана ферриттердин аз болушу менен көйгөйлөр бар экенин айткандыктан, толтургуч металлыңызды жакшылап карап чыгып, жетиштүү ферриттерди өндүрүп жатканын текшеришиңиз керек - болжол менен 8 феррит жетиштүү болушу керек. Ошондой эле, эгер сиз флюстук өзөктүү дого ширетүүнү (FCAW) колдонуп жатсаңыз, бул толтургуч металлдар адатта 100% көмүр кычкыл газынан же 75% аргон жана 25% CO2 аралашмасынан турган коргоочу газды колдонушат, бул ширетүүчү металлдын көмүртекти сиңирүүсүнө алып келиши мүмкүн. Көмүртек чөкмөлөрүнүн пайда болуу мүмкүнчүлүгүн азайтуу үчүн металл дого ширетүү (GMAW) процессине өтүп, 98% аргон/2% кычкылтек аралашмасын колдонсоңуз болот.
Дат баспас болотту көмүртек болотко ширетүү үчүн E309L толтургуч материалын колдонуу керек. Бул толтургуч металл ар кандай металлдарды ширетүү үчүн атайын колдонулат, көмүртек болот ширетүүдө эригенден кийин белгилүү бир өлчөмдө ферритти пайда кылат. Көмүртек болот көмүртектин бир бөлүгүн сиңирип алгандыктан, көмүртектин аустенит пайда болуу тенденциясын жок кылуу үчүн толтургуч металлга феррит стабилизаторлору кошулат. Бул ширетүү учурунда жылуулук менен жарака кетүүнүн алдын алууга жардам берет.
Жыйынтыктап айтканда, эгер сиз аустениттик дат баспас болоттон жасалган ширетүүлөрдүн ысык жаракаларын оңдогуңуз келсе, феррит толтургуч металлдын жетиштүү экендигин текшерип, жакшы ширетүү практикасын колдонуңуз. Жылуулуктун киришин 50 кДж/дюймдан төмөн кармаңыз, өткөргүчтөрдүн ортосундагы орточо жана төмөнкү температураны сактаңыз жана ширетүүдөн мурун ширетүүчү муундардын таза экенине ынаныңыз. Ширетүүдө ферриттин көлөмүн текшерүү үчүн тиешелүү өлчөгүчтү колдонуңуз, 5-10го багыттаңыз.
Мурда Practical Welding Today деп аталган WELDER биз күн сайын колдонгон жана иштеген продукцияларды чыгарган чыныгы адамдарды билдирет. Бул журнал 20 жылдан ашык убакыттан бери Түндүк Америкадагы ширетүүчү коомчулукка кызмат кылып келет.
Эми FABRICATOR санарип басылышына толук мүмкүнчүлүк менен, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүү мүмкүнчүлүгү.
The Tube & Pipe Journal журналынын санариптик басылышы эми толугу менен жеткиликтүү болуп, баалуу тармактык ресурстарга оңой жетүүнү камсыз кылат.
Металл штамптоо рыногу үчүн эң акыркы технологияларды, мыкты тажрыйбаларды жана тармактык жаңылыктарды камтыган STAMPING журналына толук санариптик мүмкүнчүлүк алыңыз.
Эми The Fabricator en Español сайтына толук санариптик мүмкүнчүлүк менен сиз баалуу тармактык ресурстарга оңой жете аласыз.


Жарыяланган убактысы: 2022-жылдын 19-августу