G: Duela gutxi hasi gara lanean, eta horren arabera, osagai batzuk 304 altzairu herdoilgaitzez egin behar dira batez ere, altzairu hau bere buruari eta altzairu bigunari soldatuta baitago. Altzairu herdoilgaitzaren eta 1,25 hazbeteko lodierako altzairu herdoilgaitzaren arteko soldadura-pitzadurak izan ditugu. Ferrita maila baxuak ditugula aipatu da. Azalduko al zenuke zer den eta nola konpondu daitekeen?
A: Galdera ona da hori. Bai, ferrita baxuak zer esan nahi duen eta nola saihestu ulertzen lagun zaitzakegu.
Lehenik eta behin, altzairu herdoilgaitzaren (AH) definizioa eta ferrita soldatutako junturekin nola erlazionatzen den azter dezagun. Altzairu beltzak eta aleazioek % 50 baino gehiago burdina dute. Honek karbonozko eta altzairu herdoilgaitz guztiak barne hartzen ditu, baita beste talde batzuk ere. Aluminioak, kobrea eta titanioa ez dute burdinarik, beraz, ferrosoak ez diren aleazioen adibide bikainak dira.
Aleazio honen osagai nagusiak gutxienez % 90eko burdin edukia duen karbono altzairua eta % 70etik % 80ra bitarteko burdin edukia duen altzairu herdoilgaitza dira. SS gisa sailkatzeko, gutxienez % 11,5eko kromoa izan behar du gehituta. Gutxieneko atalase horren gainetik dauden kromo mailek kromo oxido film baten eraketa sustatzen dute altzairu gainazaletan eta oxidazioaren eraketa eragozten dute, hala nola herdoila (burdin oxidoa) edo eraso kimikoen korrosioa.
Altzairu herdoilgaitza hiru taldetan banatzen da batez ere: austenitikoa, ferritikoa eta martensitikoa. Haien izena giro-tenperaturan osatzen duten kristal-egituratik dator. Beste talde ohiko bat altzairu herdoilgaitz duplexa da, ferrita eta austenitaren arteko oreka duena kristal-egituran.
300 serieko austenitiko graduek % 16tik % 30era kromoa eta % 8tik % 40ra nikela dute, kristal-egitura austenitiko nagusi bat osatuz. Nikela, karbonoa, manganesoa eta nitrogenoa bezalako egonkortzaileak gehitzen dira altzairua ekoizteko prozesuan austenita-ferrita erlazioa eratzen laguntzeko. 304, 316 eta 347 gradu ohikoenak dira. Korrosioarekiko erresistentzia ona eskaintzen du; batez ere elikagaien, produktu kimikoen, farmazeutikoen eta kriogenikoen industrietan erabiltzen da. Ferritaren eraketaren kontrolak gogortasun bikaina ematen du tenperatura baxuetan.
Ferritiko altzairu herdoilgaitza 400 serieko kalitatea da, guztiz magnetikoa dena, % 11,5etik % 30era kromoa duena eta kristal-egitura ferritikoa duena nagusiki. Ferritaren eraketa sustatzeko, egonkortzaileen artean kromoa, silizioa, molibdenoa eta niobioa daude altzairuaren ekoizpenean. Altzairu herdoilgaitz mota hauek normalean erabiltzen dira automobilen ihes-sistemetan eta potentzia-trenetan, eta tenperatura altuko aplikazio mugatuak dituzte. Hainbat mota ohikoenak: 405, 409, 430 eta 446.
Martensitiko mailak, 400 seriea bezala ere ezagutzen direnak, hala nola 403, 410 eta 440, magnetikoak dira, % 11,5etik % 18ra kromoa dute eta kristal-egitura martensitikoa dute. Konbinazio honek du urre-eduki txikiena, eta horregatik dira ekoizteko merkeenak. Korrosioarekiko erresistentzia eta erresistentzia handiagoa eskaintzen dituzte, eta mahaiko tresnetan, hortz- eta kirurgia-ekipoetan, sukaldeko tresnetan eta tresna mota batzuetan erabiltzen dira normalean.
Altzairu herdoilgaitza soldatzen duzunean, substratu motak eta zerbitzuan duen aplikazioak zehaztuko dute erabili beharreko betegarri-metal egokia. Babes-gas prozesu bat erabiltzen ari bazara, arreta berezia jarri beharko diezu babes-gasen nahastei, soldadurarekin lotutako arazo batzuk saihesteko.
304a bere buruari soldatzeko, E308/308L elektrodo bat beharko duzu. "L"-k karbono gutxi esan nahi du, eta horrek pikor arteko korrosioa saihesteko balio du. Elektrodo hauen karbono edukia % 0,03 baino txikiagoa da; balio hori gainditzen bada, aleen mugetan karbono metaketa eta kromo karburoak sortzeko kromo loturak handitzen dira, eta horrek altzairuaren korrosioarekiko erresistentzia murrizten du. Hori agerikoa da altzairu herdoilgaitzezko soldaduraren beroak eragindako eremuan (HAZ) korrosioa gertatzen bada. L mailako altzairu herdoilgaitzerako beste kontu bat da tenperatura altuetan altzairu herdoilgaitz zuzenek baino erresistentzia txikiagoa dutela.
304 altzairu herdoilgaitz austenitiko mota bat denez, dagokion soldadura-metalak austenita gehiena izango du. Hala ere, elektrodoak berak ferrita egonkortzaile bat izango du, hala nola molibdenoa, soldadura-metalean ferrita eraketa sustatzeko. Fabrikatzaileek normalean soldadura-metalerako ferrita kantitatearen tarte tipiko bat zerrendatzen dute. Aurretik aipatu bezala, karbonoa egonkortzaile austenitiko sendoa da eta, arrazoi hauengatik, ezinbestekoa da soldadura-metalari gehitzea saihestea.
Ferrita zenbakiak Scheffler taulatik eta WRC-1992 taulatik eratorriak dira, eta nikel eta kromo baliokideen formulak erabiltzen dituzte taulan irudikatuta zenbaki normalizatu bat ematen duen balioa kalkulatzeko. 0 eta 7 arteko ferrita zenbakia soldadura-metalaren ferrita-egituraren bolumen-ehunekoari dagokio; hala ere, ehuneko handiagoetan, ferrita zenbakia azkarrago handitzen da. Gogoratu altzairu herdoilgaitzezko ferrita ez dela karbono-altzairuaren ferrita berdina, delta ferrita izeneko fase bat baizik. Altzairu herdoilgaitz austenitikoak ez ditu tenperatura altuko prozesuekin lotutako fase-eraldaketak jasaten, hala nola tratamendu termikoa.
Ferritaren eraketa komenigarria da austenita baino harikorragoa delako, baina kontrolatu egin behar da. Ferrita edukiera baxuak soldadurak korrosioarekiko erresistentzia bikaina izan dezakete aplikazio batzuetan, baina oso joera handia dute soldaduran zehar pitzadura beroak izateko. Erabilera orokorrerako, ferriten kopurua 5 eta 10 artekoa izan behar da, baina aplikazio batzuek balio txikiagoak edo handiagoak behar izan ditzakete. Ferritak erraz egiaztatu daitezke lantokian ferrita adierazle batekin.
Pitzadura eta ferrita gutxiko arazoak dituzula aipatu duzunez, betegarri-metala arretaz aztertu beharko zenuke eta ziurtatu ferrita nahikoa sortzen ari dela; 8 inguruk nahikoa izan beharko luke. Gainera, arku-soldadura fluxu-nukleoduna (FCAW) erabiltzen ari bazara, betegarri-metal hauek normalean % 100eko karbono dioxidozko babes-gasa edo % 75eko argon eta % 25eko CO2 nahasketa erabiltzen dute, eta horrek soldadura-metalak karbonoa xurga dezake. Metal-arku soldadura (GMAW) prozesura alda zaitezke eta % 98ko argon/% 2ko oxigeno nahasketa bat erabil dezakezu karbono-gordailuen aukera murrizteko.
Altzairu herdoilgaitza karbono altzairuari soldatzean, E309L betegarri-materiala erabili behar da. Betegarri-metal hau bereziki erabiltzen da metal desberdinen soldadurarako, ferrita kopuru jakin bat sortuz karbono altzairua soldaduran disolbatu ondoren. Karbono altzairuak karbono pixka bat xurgatzen duenez, ferrita egonkortzaileak gehitzen zaizkio betegarri-metalari karbonoak austenita sortzeko joerari aurre egiteko. Horrek soldaduran zehar pitzadura termikoak saihesteko balioko du.
Ondorioz, altzairu herdoilgaitz austenitikozko soldaduretan pitzadura beroak konpondu nahi badituzu, egiaztatu ferrita betegarri metal nahikoa dagoen eta jarraitu soldadura praktika onak. Mantendu bero sarrera 50 kJ/in azpitik, mantendu tenperatura moderatu edo baxuak igarotze arteko eta ziurtatu soldadura junturak garbi daudela soldatu aurretik. Erabili neurgailu egoki bat soldaduran dagoen ferrita kopurua egiaztatzeko, 5-10ekoa izan dadin helburu gisa.
WELDER, lehen Practical Welding Today izenekoa, egunero erabiltzen eta lan egiten ditugun produktuak egiten dituzten benetako pertsonak ordezkatzen ditu. Aldizkari honek 20 urte baino gehiago daramatza Ipar Amerikako soldadura komunitateari zerbitzua ematen.
Orain, FABRICATOR edizio digitalerako sarbide osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza.
The Tube & Pipe Journal aldizkariaren edizio digitala guztiz eskuragarri dago orain, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza eskainiz.
Lortu sarbide digital osoa STAMPING Journal aldizkarirako, metal estanpazio merkatuko azken teknologiak, jardunbide egokienak eta industriako berriak biltzen dituena.
Orain, The Fabricator en Español-erako sarbide digital osoa duzula, industriako baliabide baliotsuetarako sarbide erraza duzu.