ຖາມ: ບໍ່ດົນມານີ້ພວກເຮົາໄດ້ເລີ່ມເຮັດວຽກບາງຢ່າງທີ່ຕ້ອງການໃຫ້ອົງປະກອບບາງຢ່າງເຮັດຈາກເຫຼັກສະແຕນເລດ 304 ເປັນຫຼັກ, ເຊິ່ງເຊື່ອມເຂົ້າກັບຕົວມັນເອງ ແລະ ກັບເຫຼັກອ່ອນ. ພວກເຮົາໄດ້ປະສົບບັນຫາບາງຢ່າງກ່ຽວກັບການແຕກຮອຍເຊື່ອມລະຫວ່າງເຫຼັກສະແຕນເລດ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີຄວາມໜາເຖິງ 1.25 ນິ້ວ. ມີການກ່າວເຖິງວ່າພວກເຮົາມີລະດັບເຟີໄຣຕ໌ຕ່ຳ. ທ່ານສາມາດອະທິບາຍໄດ້ບໍ່ວ່າມັນແມ່ນຫຍັງ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂມັນໄດ້?
ກ: ນັ້ນເປັນຄຳຖາມທີ່ດີ. ແມ່ນແລ້ວ, ພວກເຮົາສາມາດຊ່ວຍທ່ານໃຫ້ເຂົ້າໃຈວ່າ ferrite ຕ່ຳໝາຍຄວາມວ່າແນວໃດ ແລະ ວິທີການປ້ອງກັນມັນ.
ກ່ອນອື່ນໝົດ, ໃຫ້ພວກເຮົາພິຈາລະນາຄຳນິຍາມຂອງເຫຼັກສະແຕນເລດ (SS) ແລະ ວິທີທີ່ເຟີໄຣທ໌ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂໍ້ຕໍ່ທີ່ເຊື່ອມ. ເຫຼັກສີດຳ ແລະ ໂລຫະປະສົມມີທາດເຫຼັກຫຼາຍກວ່າ 50%. ນີ້ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທັງໝົດ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບກຸ່ມອື່ນໆບາງກຸ່ມ. ອາລູມິນຽມ, ທອງແດງ, ແລະ ທາດໄທທານຽມບໍ່ມີທາດເຫຼັກ, ສະນັ້ນພວກມັນຈຶ່ງເປັນຕົວຢ່າງທີ່ດີເລີດຂອງໂລຫະປະສົມທີ່ບໍ່ແມ່ນເຫຼັກ.
ສ່ວນປະກອບຫຼັກຂອງໂລຫະປະສົມນີ້ແມ່ນເຫຼັກກາກບອນທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກຢ່າງໜ້ອຍ 90% ແລະ ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ມີປະລິມານທາດເຫຼັກ 70 ຫາ 80%. ເພື່ອຈະຖືກຈັດປະເພດເປັນ SS, ມັນຕ້ອງມີໂຄຣມຽມຢ່າງໜ້ອຍ 11.5%. ລະດັບໂຄຣມຽມທີ່ສູງກວ່າເກນຂັ້ນຕ່ຳນີ້ສົ່ງເສີມການສ້າງຟິມໂຄຣມຽມອອກໄຊດ໌ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກ ແລະ ປ້ອງກັນການສ້າງອົກຊີເດຊັນເຊັ່ນ: ສະໜິມ (ເຫຼັກອອກໄຊດ໌) ຫຼື ການກັດກ່ອນທີ່ເກີດຈາກສານເຄມີ.
ເຫຼັກສະແຕນເລດສ່ວນໃຫຍ່ແບ່ງອອກເປັນສາມກຸ່ມຄື: ອໍສະເຕນິດ, ເຟີຣິກ ແລະ ມາເຕນຊິດ. ຊື່ຂອງມັນມາຈາກໂຄງສ້າງຜລຶກທີ່ອຸນຫະພູມຫ້ອງເຊິ່ງມັນປະກອບດ້ວຍ. ກຸ່ມທົ່ວໄປອີກກຸ່ມໜຶ່ງແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດສອງຊັ້ນ, ເຊິ່ງເປັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງເຟີໄຣ ແລະ ອອສເຕໄນໃນໂຄງສ້າງຜລຶກ.
ຊັ້ນ Austenitic, ຊຸດ 300, ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 16% ຫາ 30% ແລະນິກເກີນ 8% ຫາ 40%, ເຊິ່ງປະກອບເປັນໂຄງສ້າງຜລຶກ austenitic ສ່ວນໃຫຍ່. ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງເຊັ່ນ: ນິກເກີນ, ຄາບອນ, ແມງການີສ, ແລະໄນໂຕຣເຈນຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກເພື່ອຊ່ວຍສ້າງອັດຕາສ່ວນ austenite-ferrite. ບາງຊັ້ນຮຽນທົ່ວໄປແມ່ນ 304, 316 ແລະ 347. ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີ; ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ເຄມີ, ຢາ ແລະ ອຸດສາຫະກໍາ cryogenic. ການຄວບຄຸມການສ້າງ ferrite ໃຫ້ຄວາມທົນທານທີ່ດີເລີດໃນອຸນຫະພູມຕໍ່າ.
Ferritic SS ເປັນຊັ້ນ 400 ຊຸດທີ່ມີແມ່ເຫຼັກເຕັມທີ່, ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 11.5% ຫາ 30%, ແລະ ມີໂຄງສ້າງຜລຶກເຟີຣິຕິກສ່ວນໃຫຍ່. ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງເຟີໄຣທ໌, ສານເສີມຄວາມໝັ້ນຄົງປະກອບມີໂຄຣມຽມ, ຊິລິກອນ, ໂມລິບດີນຳ ແລະ ໄນໂອເບຍໃນລະຫວ່າງການຜະລິດເຫຼັກກ້າ. SS ປະເພດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໃຊ້ທົ່ວໄປໃນລະບົບໄອເສຍລົດຍົນ ແລະ ລະບົບສົ່ງກຳລັງ ແລະ ມີການນຳໃຊ້ອຸນຫະພູມສູງຈຳກັດ. ປະເພດທີ່ນິຍົມໃຊ້ຫຼາຍປະເພດຄື: 405, 409, 430 ແລະ 446.
ຊັ້ນ Martensitic, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າຊຸດ 400, ເຊັ່ນ 403, 410, ແລະ 440, ແມ່ນແມ່ເຫຼັກ, ປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມ 11.5% ຫາ 18%, ແລະ ມີໂຄງສ້າງຜລຶກ martensitic. ການປະສົມປະສານນີ້ມີປະລິມານທອງຕໍ່າສຸດ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີລາຄາຖືກທີ່ສຸດໃນການຜະລິດ. ພວກມັນໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນບາງຢ່າງ, ຄວາມແຂງແຮງທີ່ດີກວ່າ, ແລະ ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນເຄື່ອງໃຊ້ເທິງໂຕະອາຫານ, ອຸປະກອນທັນຕະກຳ ແລະ ການຜ່າຕັດ, ເຄື່ອງຄົວ, ແລະ ເຄື່ອງມືບາງຊະນິດ.
ເມື່ອທ່ານເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ປະເພດຂອງວັດສະດຸຮອງພື້ນ ແລະ ການນຳໃຊ້ຂອງມັນໃນການບໍລິການຈະກຳນົດໂລຫະເຕີມທີ່ເໝາະສົມທີ່ຈະນຳໃຊ້. ຖ້າທ່ານກຳລັງໃຊ້ຂະບວນການອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ທ່ານອາດຈະຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດຕໍ່ການປະສົມອາຍແກັສປ້ອງກັນເພື່ອປ້ອງກັນບັນຫາບາງຢ່າງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການເຊື່ອມ.
ເພື່ອເຊື່ອມໂລຫະ 304 ເຂົ້າກັບຕົວມັນເອງ, ທ່ານຈະຕ້ອງມີເອເລັກໂຕຣດ E308/308L. “L” ໝາຍເຖິງຄາບອນຕ່ຳ, ເຊິ່ງຊ່ວຍປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຕາມເມັດ. ປະລິມານຄາບອນຂອງເອເລັກໂຕຣດເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນໜ້ອຍກວ່າ 0.03%, ຖ້າຄ່ານີ້ເກີນ, ຄວາມສ່ຽງຂອງການຕົກຕະກອນຄາບອນຢູ່ທີ່ຂອບເຂດຂອງເມັດ ແລະ ການຜູກມັດໂຄຣມຽມເພື່ອສ້າງໂຄຣມຽມຄາໄບດ໌ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຂອງເຫຼັກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ສິ່ງນີ້ຈະກາຍເປັນທີ່ຊັດເຈນຖ້າການກັດກ່ອນເກີດຂຶ້ນໃນເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ຂອງການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ. ການພິຈາລະນາອີກອັນໜຶ່ງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດ L ແມ່ນວ່າພວກມັນມີຄວາມຕ້ານທານແຮງດຶງຕ່ຳກວ່າໃນອຸນຫະພູມປະຕິບັດການທີ່ສູງກວ່າເຫຼັກສະແຕນເລດເກຣດຊື່.
ເນື່ອງຈາກ 304 ເປັນເຫຼັກສະແຕນເລດປະເພດ austenitic, ໂລຫະເຊື່ອມທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈະມີ austenite ສ່ວນໃຫຍ່. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຕົວເອເລັກໂຕຣດເອງຈະມີຕົວຄວບຄຸມ ferrite, ເຊັ່ນ molybdenum, ເພື່ອສົ່ງເສີມການສ້າງ ferrite ໃນໂລຫະເຊື່ອມ. ຜູ້ຜະລິດມັກຈະລະບຸລະດັບປົກກະຕິສຳລັບປະລິມານຂອງ ferrite ສຳລັບໂລຫະເຊື່ອມ. ດັ່ງທີ່ໄດ້ກ່າວມາກ່ອນໜ້ານີ້, ຄາບອນເປັນຕົວຄວບຄຸມ austenitic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ດ້ວຍເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້, ມັນຈຶ່ງຈຳເປັນທີ່ຈະຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມັນເພີ່ມເຂົ້າໃນໂລຫະເຊື່ອມ.
ຈຳນວນເຟີໄຣທ໌ແມ່ນມາຈາກຕາຕະລາງ Scheffler ແລະຕາຕະລາງ WRC-1992, ເຊິ່ງໃຊ້ສູດທຽບເທົ່ານິກເກີນ ແລະ ໂຄຣມຽມເພື່ອຄິດໄລ່ຄ່າທີ່ເມື່ອວາງໄວ້ໃນຕາຕະລາງໃຫ້ຕົວເລກປົກກະຕິ. ຈຳນວນເຟີໄຣທ໌ລະຫວ່າງ 0 ແລະ 7 ສອດຄ່ອງກັບເປີເຊັນປະລິມານຂອງໂຄງສ້າງຜລຶກເຟີໄຣທ໌ທີ່ມີຢູ່ໃນໂລຫະເຊື່ອມ, ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ໃນເປີເຊັນທີ່ສູງກວ່າ, ຈຳນວນເຟີໄຣທ໌ຈະເພີ່ມຂຶ້ນໄວຂຶ້ນ. ຈົ່ງຈື່ໄວ້ວ່າເຟີໄຣທ໌ໃນ SS ບໍ່ຄືກັນກັບເຟີໄຣທ໌ເຫຼັກກ້າຄາບອນ, ແຕ່ເປັນເຟສທີ່ເອີ້ນວ່າເດລຕາເຟີໄຣທ໌. ເຫຼັກສະແຕນເລດອໍສເຕນິດບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນເຟສທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງຄວາມຮ້ອນ.
ການສ້າງຕົວເຟີໄຣທ໌ແມ່ນເປັນທີ່ຕ້ອງການເພາະມັນມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍກ່ວາອອສເຕໄນທ໌, ແຕ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມ. ປະລິມານເຟີໄຣທ໌ຕໍ່າສາມາດໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ດີເລີດໃນບາງການນຳໃຊ້, ແຕ່ພວກມັນມັກຈະເກີດການແຕກຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ. ສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປ, ຈຳນວນເຟີໄຣທ໌ຄວນຢູ່ລະຫວ່າງ 5 ຫາ 10, ແຕ່ການນຳໃຊ້ບາງຢ່າງອາດຕ້ອງການຄ່າຕ່ຳກວ່າ ຫຼື ສູງກວ່າ. ເຟີໄຣທ໌ສາມາດກວດສອບໄດ້ງ່າຍໃນບ່ອນເຮັດວຽກດ້ວຍຕົວຊີ້ບອກເຟີໄຣທ໌.
ເນື່ອງຈາກທ່ານໄດ້ກ່າວວ່າທ່ານມີບັນຫາກ່ຽວກັບການແຕກ ແລະ ເຟີໄຣຕ໌ຕ່ຳ, ທ່ານຄວນພິຈາລະນາເບິ່ງໂລຫະປະສົມຂອງທ່ານຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນຜະລິດເຟີໄຣຕ໌ພຽງພໍ - ປະມານ 8 ຄວນຈະພຽງພໍ. ນອກຈາກນີ້, ຖ້າທ່ານກຳລັງໃຊ້ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄໍຟລັກສ໌ (FCAW), ໂລຫະປະສົມເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະໃຊ້ອາຍແກັສປ້ອງກັນຂອງຄາບອນໄດອອກໄຊດ໌ 100% ຫຼື ສ່ວນປະສົມຂອງອາກອນ 75% ແລະ CO2 25%, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະເຊື່ອມດູດຊຶມຄາບອນໄດ້. ທ່ານສາມາດປ່ຽນໄປໃຊ້ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍຄໍ (GMAW) ແລະ ໃຊ້ສ່ວນປະສົມອາກອນ 98%/ອົກຊີເຈນ 2% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການຕົກຕະກອນຄາບອນ.
ເມື່ອເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດກັບເຫຼັກກາກບອນ, ຕ້ອງໃຊ້ວັດສະດຸເຕີມ E309L. ໂລຫະເຕີມນີ້ແມ່ນໃຊ້ເປັນພິເສດສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດເປັນເຟີໄຣທ໌ໃນປະລິມານທີ່ແນ່ນອນຫຼັງຈາກເຫຼັກກາກບອນຖືກລະລາຍໃນຮອຍເຊື່ອມ. ເນື່ອງຈາກເຫຼັກກາກບອນດູດຊຶມຄາບອນບາງຊະນິດ, ສານເສີມເຟີໄຣທ໌ຈຶ່ງຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນໂລຫະເຕີມເພື່ອຕ້ານກັບແນວໂນ້ມຂອງຄາບອນທີ່ຈະປະກອບເປັນອອສເຕໄນທ໌. ສິ່ງນີ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການແຕກດ້ວຍຄວາມຮ້ອນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ.
ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຖ້າທ່ານຕ້ອງການສ້ອມແປງຮອຍແຕກຮ້ອນໃນການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດແບບ austenitic, ໃຫ້ກວດສອບໂລຫະເຕີມເຟີໄຣທ໌ທີ່ພຽງພໍ ແລະ ປະຕິບັດຕາມວິທີການເຊື່ອມທີ່ດີ. ຮັກສາຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າໃຫ້ຕໍ່າກວ່າ 50 kJ/in, ຮັກສາອຸນຫະພູມລະຫວ່າງການຜ່ານປານກາງຫາຕໍ່າ, ແລະ ຮັບປະກັນວ່າຂໍ້ຕໍ່ຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມສະອາດກ່ອນການເຊື່ອມ. ໃຊ້ເຄື່ອງວັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອກວດສອບປະລິມານເຟີໄຣທ໌ໃນຮອຍເຊື່ອມ, ໂດຍຕັ້ງເປົ້າໝາຍໄວ້ທີ່ 5-10.
ວາລະສານ WELDER, ເຊິ່ງເຄີຍມີຊື່ວ່າ Practical Welding Today, ເປັນຕົວແທນຂອງຄົນແທ້ໆທີ່ຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ພວກເຮົາໃຊ້ ແລະ ເຮັດວຽກນຳທຸກໆມື້. ວາລະສານນີ້ໄດ້ໃຫ້ບໍລິການຊຸມຊົນຊ່າງເຊື່ອມໂລຫະໃນອາເມລິກາເໜືອມາເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 20 ປີ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງສະບັບດິຈິຕອລ The FABRICATOR ຢ່າງເຕັມທີ່, ເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ສະບັບດິຈິຕອລຂອງ The Tube & Pipe Journal ສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ຢ່າງຄົບຖ້ວນແລ້ວ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.
ໄດ້ຮັບການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ກັບ STAMPING Journal, ເຊິ່ງມີເຕັກໂນໂລຊີລ້າສຸດ, ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ ແລະ ຂ່າວອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບຕະຫຼາດປະທັບໂລຫະ.
ດຽວນີ້ດ້ວຍການເຂົ້າເຖິງດິຈິຕອນຢ່າງເຕັມທີ່ຕໍ່ The Fabricator en Español, ທ່ານສາມາດເຂົ້າເຖິງຊັບພະຍາກອນອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີຄຸນຄ່າໄດ້ງ່າຍ.