S: Bu yaxınlarda bəzi komponentlərin əsasən özünə və yumşaq polada qaynaq edilən 304 paslanmayan poladdan hazırlanmasını tələb edən işlər görməyə başladıq. 1,25 düym qalınlığa qədər paslanmayan polad və paslanmayan polad arasında qaynaq çatlaması ilə bağlı bəzi problemlərlə qarşılaşdıq. Ferrit səviyyələrimizin aşağı olduğu qeyd edildi. Bunun nə olduğunu və necə düzəldiləcəyini izah edə bilərsinizmi?
A: Yaxşı sualdır. Bəli, aşağı ferritin nə demək olduğunu və bunun qarşısını necə almağı başa düşməyinizə kömək edə bilərik.
Əvvəlcə paslanmayan poladın (PS) tərifinə və ferritin qaynaqlanmış birləşmələrlə necə əlaqəli olduğuna nəzər salaq. Qara polad və ərintilər 50%-dən çox dəmir ehtiva edir. Buraya bütün karbon və paslanmayan poladlar, eləcə də müəyyən digər qruplar daxildir. Alüminium, mis və titan tərkibində dəmir yoxdur, buna görə də onlar dəmirsiz ərintilərin əla nümunələridir.
Bu ərintilərin əsas komponentləri ən azı 90% dəmir tərkibli karbon polad və 70-80% dəmir tərkibli paslanmayan poladdır. SS kimi təsnif edilmək üçün ona ən azı 11,5% xrom əlavə edilməlidir. Bu minimum həddən yuxarı xrom səviyyələri polad səthlərində xrom oksid təbəqəsinin əmələ gəlməsini təşviq edir və pas (dəmir oksidi) və ya kimyəvi hücum korroziyası kimi oksidləşmənin əmələ gəlməsinin qarşısını alır.
Paslanmayan polad əsasən üç qrupa bölünür: austenitik, ferritik və martensitik. Onların adı otaq temperaturunda əmələ gəldikləri kristal quruluşundan gəlir. Digər ümumi qrup isə kristal quruluşunda ferrit və austenitin tarazlığı olan dupleks paslanmayan poladdır.
300 seriyalı austenitik markalar 16%-dən 30%-ə qədər xrom və 8%-dən 40%-ə qədər nikel ehtiva edir və əsasən austenitik kristal quruluşu əmələ gətirir. Austenitik-ferrit nisbətinin formalaşmasına kömək etmək üçün polad istehsalı prosesində nikel, karbon, manqan və azot kimi stabilizatorlar əlavə olunur. Bəzi ümumi markalar 304, 316 və 347-dir. Yaxşı korroziyaya davamlılıq təmin edir; əsasən qida, kimya, əczaçılıq və kriogen sənayesində istifadə olunur. Ferrit əmələ gəlməsinin idarə olunması aşağı temperaturda əla möhkəmlik təmin edir.
Ferritik SS, tam maqnit olan, 11,5%-dən 30%-ə qədər xrom ehtiva edən və əsasən ferritik kristal quruluşa malik 400 seriyalı markadır. Ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün stabilizatorlara polad istehsalı zamanı xrom, silikon, molibden və niobium daxildir. Bu tip SS-lər ümumiyyətlə avtomobil işlənmiş qaz sistemlərində və güc aqreqatlarında istifadə olunur və məhdud yüksək temperatur tətbiqlərinə malikdir. Bir neçə geniş istifadə olunan növ: 405, 409, 430 və 446.
403, 410 və 440 kimi 400 seriyası kimi də tanınan martensit dərəcələri maqnitdir, 11,5%-dən 18%-ə qədər xrom ehtiva edir və martensit kristal quruluşuna malikdir. Bu kombinasiya ən aşağı qızıl tərkibinə malikdir və bu da onları istehsal etmək üçün ən ucuz edir. Onlar müəyyən dərəcədə korroziyaya davamlılıq, üstün möhkəmlik təmin edir və ümumiyyətlə süfrə qablarında, stomatoloji və cərrahi avadanlıqlarda, mətbəx qablarında və bəzi alət növlərində istifadə olunur.
Paslanmayan poladı qaynaq edərkən, substratın növü və onun istismarda tətbiqi istifadə ediləcək uyğun doldurucu metalı müəyyən edəcək. Qoruyucu qaz prosesindən istifadə edirsinizsə, qaynaqla əlaqəli müəyyən problemlərin qarşısını almaq üçün qoruyucu qaz qarışıqlarına xüsusi diqqət yetirməli ola bilərsiniz.
304-ü özünə lehimləmək üçün sizə E308/308L elektrodu lazımdır. “L” aşağı karbonlu deməkdir və bu da dənəvərlərarası korroziyanın qarşısını almağa kömək edir. Bu elektrodların karbon tərkibi 0,03%-dən azdır, əgər bu dəyər aşılarsa, dənəvər sərhədlərində karbon çökməsi və xromla birləşərək xrom karbidləri əmələ gətirmə riski artır və bu da poladın korroziyaya davamlılığını effektiv şəkildə azaldır. Bu, paslanmayan polad qaynaqlarının istiliyə məruz qalan zonasında (HAZ) korroziya baş verərsə, daha aydın olur. L dərəcəli paslanmayan polad üçün digər bir nəzərə alınmalı məqam, onların yüksək işləmə temperaturlarında düz paslanmayan polad siniflərinə nisbətən daha aşağı dartılma gücünə malik olmasıdır.
304 paslanmayan poladın austenitik növü olduğundan, müvafiq qaynaq metalında austenitin çox hissəsi olacaq. Bununla belə, elektrodun özündə qaynaq metalında ferritin əmələ gəlməsini təşviq etmək üçün molibden kimi ferrit stabilizatoru olacaq. İstehsalçılar adətən qaynaq metalı üçün ferrit miqdarı üçün tipik bir diapazon sadalayırlar. Əvvəllər qeyd edildiyi kimi, karbon güclü austenitik stabilizatordur və bu səbəblərə görə onun qaynaq metalına əlavə edilməsinin qarşısını almaq vacibdir.
Ferrit ədədləri Şeffler cədvəlindən və WRC-1992 cədvəlindən əldə edilir və cədvəldə göstərildikdə normallaşdırılmış ədəd verən dəyəri hesablamaq üçün nikel və xrom ekvivalent düsturlarından istifadə olunur. 0 ilə 7 arasındakı ferrit ədədi qaynaq metalında mövcud olan ferrit kristal quruluşunun həcm faizinə uyğundur, lakin daha yüksək faizlərdə ferrit ədədi daha sürətlə artır. Unutmayın ki, SS-dəki ferrit karbon polad ferritlə eyni deyil, delta ferrit adlanan bir fazadır. Austenitik paslanmayan polad istilik emalı kimi yüksək temperatur prosesləri ilə əlaqəli faz çevrilmələrinə məruz qalmır.
Ferrit əmələ gəlməsi austenitdən daha elastik olduğu üçün arzuolunandır, lakin nəzarət edilməlidir. Aşağı ferrit tərkibi bəzi tətbiqlərdə qaynaqlara əla korroziyaya davamlılıq təmin edə bilər, lakin qaynaq zamanı isti çatlamağa son dərəcə meyllidirlər. Ümumi istifadə üçün ferritlərin sayı 5 ilə 10 arasında olmalıdır, lakin bəzi tətbiqlər daha aşağı və ya daha yüksək dəyərlər tələb edə bilər. Ferritlər iş yerində ferrit göstəricisi ilə asanlıqla yoxlanıla bilər.
Çatlama və aşağı ferritlərlə bağlı problemləriniz olduğunu qeyd etdiyiniz üçün doldurucu metalınıza diqqətlə baxmalı və kifayət qədər ferrit istehsal etdiyinə əmin olmalısınız - təxminən 8 ferrit kifayət etməlidir. Həmçinin, flüs nüvəli qövs qaynağı (FCAW) istifadə edirsinizsə, bu doldurucu metallar adətən 100% karbon qazından və ya 75% argon və 25% CO2 qarışığından ibarət qoruyucu qazdan istifadə edir ki, bu da qaynaq metalının karbonu udmasına səbəb ola bilər. Karbon çöküntülərinin yaranma ehtimalını azaltmaq üçün metal qövs qaynağı (GMAW) prosesinə keçə və 98% argon/2% oksigen qarışığından istifadə edə bilərsiniz.
Paslanmayan poladı karbon poladına qaynaq edərkən E309L doldurucu materialından istifadə edilməlidir. Bu doldurucu metal, karbon poladı qaynaqda həll edildikdən sonra müəyyən miqdarda ferrit əmələ gətirərək, fərqli metal qaynaqları üçün xüsusi olaraq istifadə olunur. Karbon polad müəyyən miqdarda karbonu udur, karbonun austenit əmələ gətirmə meylini aradan qaldırmaq üçün doldurucu metala ferrit stabilizatorları əlavə olunur. Bu, qaynaq zamanı istilik çatlamasının qarşısını almağa kömək edəcəkdir.
Nəticə olaraq, əgər austenitik paslanmayan polad qaynaqlarında isti çatları təmir etmək istəyirsinizsə, kifayət qədər ferrit doldurucu metalın olub olmadığını yoxlayın və yaxşı qaynaq təcrübəsinə əməl edin. İstilik girişini 50 kJ/düymdən aşağı saxlayın, keçidlərarası temperaturu orta və ya aşağı saxlayın və lehim birləşmələrinin təmiz olduğundan əmin olun. Qaynaqdakı ferrit miqdarını yoxlamaq üçün müvafiq ölçü cihazından istifadə edin, 5-10-a diqqət yetirin.
Əvvəllər Practical Welding Today adlanan WELDER, hər gün istifadə etdiyimiz və işlədiyimiz məhsulları istehsal edən real insanları təmsil edir. Bu jurnal 20 ildən çoxdur ki, Şimali Amerikadakı qaynaq icmasına xidmət göstərir.
İndi FABRICATOR rəqəmsal nəşrinə tam giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış əldə edə bilərsiniz.
"The Tube & Pipe Journal"ın rəqəmsal nəşri artıq tam əlçatandır və dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla çıxış təmin edir.
Metal ştamplama bazarı üçün ən son texnologiya, ən yaxşı təcrübələr və sənaye xəbərlərini özündə əks etdirən STAMPING Jurnalına tam rəqəmsal giriş əldə edin.
İndi The Fabricator en Español-a tam rəqəmsal giriş imkanı ilə dəyərli sənaye resurslarına asanlıqla daxil ola bilərsiniz.