س: بىز يېقىندا بەزى زاپچاسلارنى ئاساسلىقى 304 داتلاشماس پولاتتىن ياساشنى تەلەپ قىلىدىغان بىر قىسىم ئىشلارنى قىلىشقا باشلىدۇق، بۇ زاپچاسلار ئۆزىگە ۋە يۇمشاق پولاتقا كەپشەرلىنىدۇ. بىز داتلاشماس پولات بىلەن داتلاشماس پولاتنىڭ 1.25 دىيۇم قېلىنلىقتىكى كەپشەرلەش يېرىلىشى قاتارلىق مەسىلىلەرگە دۇچ كەلدۇق. بىزدە فېررىت سەۋىيەسىنىڭ تۆۋەن ئىكەنلىكى تىلغا ئېلىندى. بۇنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى ۋە ئۇنى قانداق تۈزىتىشنى چۈشەندۈرۈپ بېرەلەمسىز؟
A: بۇ ياخشى سوئال. شۇنداق، بىز سىزگە تۆۋەن فېررىتنىڭ نېمە ئىكەنلىكىنى ۋە ئۇنىڭ ئالدىنى قانداق ئېلىشنى چۈشىنىشىڭىزگە ياردەم بېرەلەيمىز.
ئالدى بىلەن، داتلاشماس پولات (SS) نىڭ ئېنىقلىمىسىغا ۋە فېررىتنىڭ كەپشەرلەنگەن ئۇلىنىشلار بىلەن قانداق مۇناسىۋەتلىك ئىكەنلىكىگە نەزەر سالايلى. قارا پولات ۋە قېتىشمىلار %50 تىن ئارتۇق تۆمۈرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇنىڭ ئىچىگە بارلىق كاربون ۋە داتلاشماس پولاتلار، شۇنداقلا باشقا بەزى گۇرۇپپىلار كىرىدۇ. ئاليۇمىن، مىس ۋە تىتاندا تۆمۈر يوق، شۇڭا ئۇلار تۆمۈرسىز قېتىشمىلارنىڭ ئېسىل مىسالى.
بۇ قېتىشمىنىڭ ئاساسلىق تەركىبلىرى كەم دېگەندە %90 تۆمۈر تەركىبىدىكى كاربون پولات ۋە %70 تىن %80 گىچە تۆمۈر تەركىبىدىكى داتلاشماس پولاتتىن ئىبارەت. SS دەپ تۈرگە ئايرىش ئۈچۈن، ئۇنىڭغا كەم دېگەندە %11.5 خروم قوشۇلغان بولۇشى كېرەك. بۇ ئەڭ تۆۋەن چەكتىن يۇقىرى خروم مىقدارى پولات يۈزىدە خروم ئوكسىد پەردىسىنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈپ، دات (تۆمۈر ئوكسىد) ياكى خىمىيىلىك ھۇجۇمنىڭ چىرىشى قاتارلىق ئوكسىدلىنىشنىڭ شەكىللىنىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
داتلاشماس پولات ئاساسلىقى ئۈچ گۇرۇپپىغا بۆلىنىدۇ: ئاۋستېنىت، فېررىت ۋە مارتېنسىت. ئۇلارنىڭ نامى ئۇلارنىڭ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى كىرىستال قۇرۇلمىسىدىن كەلگەن. يەنە بىر كۆپ ئۇچرايدىغان گۇرۇپپا قوش داتلاشماس پولات بولۇپ، ئۇ كىرىستال قۇرۇلمىسىدىكى فېررىت بىلەن ئاۋستېنىت ئوتتۇرىسىدىكى تەڭپۇڭلۇقنى شەكىللەندۈرىدۇ.
300-سېرىيەلىك ئاۋستېنىت دەرىجىسى %16 دىن %30 گىچە خروم ۋە %8 دىن %40 گىچە نىكېلنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ ئاساسلىقى ئاۋستېنىت كىرىستال قۇرۇلمىسىنى شەكىللەندۈرىدۇ. ئاۋستېنىت-فېررىت نىسبىتىنى شەكىللەندۈرۈش ئۈچۈن پولات ياساش جەريانىدا نىكېل، كاربون، مانگان ۋە ئازوت قاتارلىق مۇقىملاشتۇرغۇچلار قوشۇلىدۇ. بەزى كۆپ ئۇچرايدىغان دەرىجىسى 304، 316 ۋە 347. ياخشى چىرىشكە چىداملىق؛ ئاساسلىقى يېمەكلىك، خىمىيە، دورىگەرلىك ۋە توڭلىتىش سانائىتىدە ئىشلىتىلىدۇ. فېررىتنىڭ شەكىللىنىشىنى كونترول قىلىش تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا ئەلا چىدامچانلىق بىلەن تەمىنلەيدۇ.
فېررىت SS تولۇق ماگنىتلىق، %11.5 تىن %30 گىچە خروم تەركىبىگە ئىگە ۋە ئاساسلىقى فېررىت كىرىستال قۇرۇلمىسىغا ئىگە 400 يۈرۈشلۈك ماركىلىق بىر خىل ماركىلىق SS. فېررىتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن، پولات ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا خروم، كرېمنىي، مولىبدېن ۋە نىئوبىي قاتارلىق مۇقىملاشتۇرغۇچلار بار. بۇ خىل SS ئادەتتە ئاپتوموبىل گاز چىقىرىش سىستېمىسى ۋە ھەرىكەتلەندۈرگۈچ كۈچ سىستېمىسىدا ئىشلىتىلىدۇ ھەمدە يۇقىرى تېمپېراتۇرىدا ئىشلىتىش دائىرىسى چەكلىك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان بىر قانچە خىل تىپلار: 405، 409، 430 ۋە 446.
مارتېنسىت دەرىجىلىكلىرى، يەنە 400 يۈرۈشلۈكى دەپمۇ ئاتىلىدۇ، مەسىلەن 403، 410 ۋە 440 قاتارلىقلار، ماگنىتلىق بولۇپ، %11.5 تىن %18 گىچە خروم تەركىبىنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ھەمدە مارتېنسىت كىرىستال قۇرۇلمىسىغا ئىگە. بۇ بىرىكمە ئالتۇن مىقدارى ئەڭ تۆۋەن بولۇپ، ئۇلارنى ئىشلەپچىقىرىش ئەڭ ئەرزان. ئۇلار بەزى چىرىشكە چىداملىق، يۇقىرى كۈچلۈكلۈك بىلەن تەمىنلەيدۇ ھەمدە ئادەتتە ئۈستەل قاچا-قۇچىلار، چىش داۋالاش ۋە جىددىي قۇتقۇزۇش ئۈسكۈنىلىرى، ئاشپەزلىك قاچا-قۇچىلار ۋە بەزى قوراللاردا ئىشلىتىلىدۇ.
داتلاشماس پولاتنى كەپشەرلىگەندە، ئاساسىي ماتېرىيالنىڭ تىپى ۋە ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشى ئىشلىتىلىدىغان ماس كېلىدىغان تولدۇرغۇچ مېتالنى بەلگىلەيدۇ. ئەگەر سىز قوغداش گازى ئۇسۇلىنى ئىشلىتىۋاتقان بولسىڭىز، كەپشەرلەش بىلەن مۇناسىۋەتلىك بەزى مەسىلىلەرنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن قوغداش گازى ئارىلاشمىلىرىغا ئالاھىدە دىققەت قىلىشىڭىز كېرەك بولۇشى مۇمكىن.
304 نى ئۆزىگە پەيلەش ئۈچۈن، سىزگە E308/308L ئېلېكترود كېرەك بولىدۇ. «L» تۆۋەن كاربوننى بىلدۈرىدۇ، بۇ دانىچىلار ئارا چىرىشنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ. بۇ ئېلېكترودلارنىڭ كاربون مىقدارى %0.03 تىن تۆۋەن، ئەگەر بۇ قىممەتتىن ئېشىپ كەتسە، دانىچىلار چېگرىسىدا كاربون چۆكۈش ۋە خروم باغلىنىشى بىلەن خروم كاربىدلىرىنى ھاسىل قىلىش خەۋپى ئاشىدۇ، بۇ پولاتنىڭ چىرىشكە چىدامچانلىقىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلىتىدۇ. بۇ، داتلاشماس پولاتنىڭ ئىسسىقلىق تەسىر رايونى (HAZ) دا چىرىش يۈز بەرسە ئېنىق بولىدۇ. L دەرىجىلىك داتلاشماس پولاتنىڭ يەنە بىر دىققەت نۇقتىسى شۇكى، ئۇلارنىڭ يۇقىرى ئىشلىتىش تېمپېراتۇرىسىدا تۈز داتلاشماس پولاتقا قارىغاندا تۆۋەنرەك سوزۇلۇش كۈچى بار.
304 ئاۋستېنىت تىپلىق داتلاشماس پولات بولغاچقا، ماس كېلىدىغان كەپشەرلەش مېتالىدا كۆپ قىسىم ئاۋستېنىت بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، ئېلېكترودنىڭ ئۆزىدە كەپشەرلەش مېتالىدا فېررىتنىڭ شەكىللىنىشىنى ئىلگىرى سۈرۈش ئۈچۈن مولىبدېن قاتارلىق فېررىت مۇقىملاشتۇرغۇچ بولىدۇ. ئىشلەپچىقارغۇچىلار ئادەتتە كەپشەرلەش مېتالىدىكى فېررىت مىقدارىنىڭ ئادەتتىكى دائىرىسىنى كۆرسىتىدۇ. ئىلگىرى تىلغا ئېلىنغاندەك، كاربون كۈچلۈك ئاۋستېنىت مۇقىملاشتۇرغۇچ بولۇپ، بۇ سەۋەبلەر تۈپەيلىدىن ئۇنىڭ كەپشەرلەش مېتالىغا قوشۇلۇشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.
فېررىت سانى شېفلېر جەدۋەل ۋە WRC-1992 جەدۋەللىرىدىن ئېلىنغان بولۇپ، بۇ جەدۋەللەردە نىكېل ۋە خرومغا تەڭ كېلىدىغان فورمۇلا ئىشلىتىلگەن بولۇپ، جەدۋەلگە سىزىلغاندا نورماللاشتۇرۇلغان ساننى بېرىدۇ. 0 دىن 7 گىچە بولغان فېررىت سانى كەپشەرلەنگەن مېتالدىكى فېررىت كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ ھەجىم نىسبىتىگە ماس كېلىدۇ، قانداقلا بولمىسۇن، يۇقىرى نىسبەتتە فېررىت سانى تېخىمۇ تېز ئاشىدۇ. SS دىكى فېررىت كاربون پولات فېررىت بىلەن ئوخشاش ئەمەس، بەلكى دېلتا فېررىت دەپ ئاتىلىدىغان بىر باسقۇچ ئىكەنلىكىنى ئۇنتۇپ قالماڭ. ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات ئىسسىقلىق بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىق يۇقىرى تېمپېراتۇرا جەريانلىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك باسقۇچ ئۆزگىرىشىگە ئۇچرىمايدۇ.
فېررىتنىڭ شەكىللىنىشى ئاۋستېنىتقا قارىغاندا تېخىمۇ يۇمشاق بولغاچقا، پايدىلىق، ئەمما ئۇنى كونترول قىلىش كېرەك. فېررىتنىڭ تۆۋەن مىقدارى بەزى ئىشلىتىشلەردە كەپشەرلەشنىڭ چىرىشكە قارشى تۇرۇش ئىقتىدارىنىڭ يۇقىرى بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلالايدۇ، ئەمما كەپشەرلەش جەريانىدا قىزىق يېرىلىشقا ئىنتايىن مايىل. ئادەتتىكى ئىشلىتىش ئۈچۈن، فېررىت سانى 5 تىن 10 گىچە بولۇشى كېرەك، ئەمما بەزى ئىشلىتىشلەردە تۆۋەن ياكى يۇقىرى قىممەت تەلەپ قىلىنىشى مۇمكىن. فېررىتلارنى خىزمەت ئورنىدا فېررىت كۆرسەتكۈچى ئارقىلىق ئاسانلا تەكشۈرگىلى بولىدۇ.
سىز يېرىلىش ۋە فېررىتنىڭ تۆۋەن بولۇشى قاتارلىق مەسىلىلەرگە دۇچ كېلىۋاتقانلىقىڭىزنى ئېيتقان بولغاچقا، تولدۇرۇش مېتالىڭىزنى ئەستايىدىل تەكشۈرۈپ، ئۇنىڭ يېتەرلىك فېررىت ئىشلەپچىقىرىۋاتقانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىشىڭىز كېرەك - تەخمىنەن 8 فېررىت يېتەرلىك بولۇشى كېرەك. شۇنداقلا، ئەگەر سىز ئاقما يادرولىق قوس كەپشەرلەش (FCAW) ئىشلەتسىڭىز، بۇ تولدۇرۇش مېتاللىرى ئادەتتە %100 كاربون تۆت ئوكسىد ياكى %75 ئارگون ۋە %25 CO2 ئارىلاشمىسىدىن تەركىب تاپقان قالقان گازىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ بولسا كەپشەرلەش مېتالىنىڭ كاربوننى سۈمۈرۈۋېلىشىغا سەۋەب بولىدۇ. سىز مېتال قوس كەپشەرلەش (GMAW) جەريانىغا ئالماشتۇرۇپ، كاربون چۆكمىسىنىڭ پەيدا بولۇش ئېھتىماللىقىنى ئازايتىش ئۈچۈن %98 ئارگون/%2 ئوكسىگېن ئارىلاشمىسىنى ئىشلەتسىڭىز بولىدۇ.
داتلاشماس پولاتنى كاربون پولاتقا كەپشەرلىگەندە، E309L تولدۇرغۇچ ماتېرىيالى ئىشلىتىلىشى كېرەك. بۇ تولدۇرغۇچ مېتال ئالاھىدە ئوخشىمايدىغان مېتال كەپشەرلەشتە ئىشلىتىلىدۇ، كاربون پولات كەپشەرلەشتە ئېرىگەندىن كېيىن بەلگىلىك مىقداردا فېررىت ھاسىل قىلىدۇ. كاربون پولات بىر قىسىم كاربوننى سۈمۈرگەچكە، كاربوننىڭ ئاۋستېنىت ھاسىل قىلىش خاھىشىنى توسۇش ئۈچۈن تولدۇرغۇچ مېتالغا فېررىت مۇقىملاشتۇرغۇچ قوشۇلىدۇ. بۇ كەپشەرلەش جەريانىدا ئىسسىقلىق يېرىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
خۇلاسە قىلىپ ئېيتقاندا، ئەگەر سىز ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات كەپشەرلەش ئورنىدىكى ئىسسىق يېرىقلارنى رېمونت قىلماقچى بولسىڭىز، يېتەرلىك فېررىت تولدۇرغۇچ مېتال بار-يوقلۇقىنى تەكشۈرۈپ، ياخشى كەپشەرلەش ئادىتىگە ئەمەل قىلىڭ. ئىسسىقلىق كىرگۈزۈش مىقدارىنى 50 كىلوجول/دىيۇمدىن تۆۋەن ساقلاڭ، ئارىلىقتىكى تېمپېراتۇرىنى ئوتتۇراھال ياكى تۆۋەن ساقلاڭ ۋە كەپشەرلەشتىن بۇرۇن كەپشەرلەش ئورنىنىڭ پاكىز ئىكەنلىكىگە كاپالەتلىك قىلىڭ. كەپشەرلەش ئورنىدىكى فېررىت مىقدارىنى 5-10 گىچە بولغان ئۆلچەمدە تەكشۈرۈڭ.
ئىلگىرى «بۈگۈنكى كۈندە ئەمەلىي ۋېندېرلاش» دەپ ئاتالغان «WELDER» ژۇرنىلى بىز كۈندە ئىشلىتىدىغان ۋە ئىشلەيدىغان مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىدىغان ھەقىقىي كىشىلەرنى ۋەكىللىك قىلىدۇ. بۇ ژۇرنال 20 يىلدىن ئارتۇق ۋاقىتتىن بۇيان شىمالىي ئامېرىكىدىكى ۋېندېرلاش جەمئىيىتىگە مۇلازىمەت قىلىپ كەلمەكتە.
ھازىر FABRICATOR رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتىگە ئىگە بولالايسىز.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال مۆھۈرلەش بازىرىغا ئائىت ئەڭ يېڭى تېخنىكا، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلەر ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» ژۇرنىلىغا تولۇق رەقەملىك ئېرىشىش ئىمكانىيىتىگە ئېرىشىڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» غا تولۇق رەقەملىك ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، سىز قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشەلەيسىز.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2022-يىلى 8-ئاينىڭ 19-كۈنى


