С: Жақында біз кейбір бөлшектерді негізінен 304 тот баспайтын болаттан жасауды талап ететін жұмыстарды бастадық, ол өзіне және жұмсақ болатқа дәнекерленеді. Бізде 1,25 дюймге дейінгі қалыңдықтағы тот баспайтын болат пен тот баспайтын болат арасындағы дәнекерлеу жарылуы сияқты кейбір мәселелер туындады. Бізде феррит деңгейінің төмен екені айтылды. Бұл не екенін және оны қалай түзетуге болатынын түсіндіре аласыз ба?
A: Бұл жақсы сұрақ. Иә, біз сізге ферриттің төмендігі нені білдіретінін және оны қалай болдырмау керектігін түсінуге көмектесе аламыз.
Алдымен, тот баспайтын болаттың (ТБ) анықтамасын және ферриттің дәнекерленген қосылыстармен қалай байланысты екенін қарастырайық. Қара болат пен қорытпалардың құрамында 50%-дан астам темір бар. Бұған барлық көміртекті және тот баспайтын болаттар, сондай-ақ басқа да кейбір топтар кіреді. Алюминий, мыс және титан құрамында темір жоқ, сондықтан олар түсті емес қорытпалардың тамаша мысалдары болып табылады.
Бұл қорытпаның негізгі компоненттері - құрамында темір мөлшері кемінде 90% болатын көміртекті болат және құрамында темір мөлшері 70-тен 80% -ға дейінгі тот баспайтын болат. SS ретінде жіктелу үшін оған кемінде 11,5% хром қосылуы керек. Бұл ең төменгі шектен жоғары хром деңгейі болат беттерінде хром оксиді қабығының пайда болуына ықпал етеді және тот (темір оксиді) немесе химиялық шабуыл коррозиясы сияқты тотығудың пайда болуына жол бермейді.
Тот баспайтын болат негізінен үш топқа бөлінеді: аустениттік, ферриттік және мартенситтік. Олардың атауы бөлме температурасында олардың құрамына кіретін кристалдық құрылымнан шыққан. Тағы бір кең таралған топ - дуплексті тот баспайтын болат, ол кристалдық құрылымдағы феррит пен аустенит арасындағы тепе-теңдікті білдіреді.
300 сериялы аустениттік маркалар құрамында 16%-дан 30%-ға дейін хром және 8%-дан 40%-ға дейін никель бар, бұл негізінен аустениттік кристалды құрылымды құрайды. Аустенит-феррит қатынасын қалыптастыруға көмектесу үшін болат құю процесінде никель, көміртек, марганец және азот сияқты тұрақтандырғыштар қосылады. Кейбір кең таралған маркалар 304, 316 және 347. Жақсы коррозияға төзімділікті қамтамасыз етеді; негізінен тамақ, химия, фармацевтика және криогендік өнеркәсібтерде қолданылады. Феррит түзілуін бақылау төмен температурада тамаша беріктік береді.
Ферриттік SS - толығымен магнитті, 11,5%-дан 30%-ға дейін хромнан тұратын және негізінен ферриттік кристалдық құрылымға ие 400 сериялы марка. Ферриттің түзілуін ынталандыру үшін тұрақтандырғыштарға болат өндірісі кезінде хром, кремний, молибден және ниобий кіреді. Бұл SS түрлері автомобильдердің шығару жүйелерінде және қозғалтқыштарында жиі қолданылады және жоғары температурада қолданылуы шектеулі. Бірнеше жиі қолданылатын түрлері: 405, 409, 430 және 446.
Мартенситтік маркалар, 403, 410 және 440 сияқты 400 сериясы деп те аталады, магнитті, құрамында 11,5%-дан 18%-ға дейін хром бар және мартенситтік кристалды құрылымға ие. Бұл комбинацияда алтын мөлшері ең төмен, бұл оларды өндірудің ең арзанына айналдырады. Олар коррозияға төзімділік пен жоғары беріктік береді және асхана ыдыстарында, стоматологиялық және хирургиялық жабдықтарда, ас үй ыдыстарында және кейбір құралдар түрлерінде жиі қолданылады.
Тот баспайтын болатты дәнекерлеген кезде, негіз түрі және оны пайдалану кезінде қолдану қолданылатын тиісті толтырғыш металды анықтайды. Егер сіз қорғаныш газ процесін қолдансаңыз, дәнекерлеумен байланысты белгілі бір мәселелердің алдын алу үшін қорғаныш газ қоспаларына ерекше назар аудару қажет болуы мүмкін.
304-ті өзіне дәнекерлеу үшін сізге E308/308L электроды қажет болады. «L» төмен көміртекті дегенді білдіреді, бұл түйіршікаралық коррозияның алдын алуға көмектеседі. Бұл электродтардың көміртегі мөлшері 0,03%-дан аз, егер бұл мәннен асып кетсе, түйіршік шекараларында көміртектің шөгу және хроммен байланысып, хром карбидтерін түзу қаупі артады, бұл болаттың коррозияға төзімділігін тиімді түрде төмендетеді. Бұл тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулердің жылу әсер ететін аймағында (HAZ) коррозия пайда болған жағдайда айқын болады. L класты тот баспайтын болаттың тағы бір ескеретін жайты - олардың жоғары жұмыс температурасында тікелей тот баспайтын болаттан жасалған кластарға қарағанда төмен созылу беріктігі бар.
304 аустениттік тот баспайтын болат түрі болғандықтан, сәйкес пісіру металында аустениттің көп бөлігі болады. Дегенмен, электродтың өзінде пісіру металында ферриттің түзілуін ынталандыру үшін молибден сияқты феррит тұрақтандырғышы болады. Өндірушілер әдетте пісіру металы үшін феррит мөлшерінің типтік диапазонын көрсетеді. Бұрын айтылғандай, көміртек күшті аустениттік тұрақтандырғыш болып табылады және осы себептерге байланысты оның пісіру металына қосылуына жол бермеу маңызды.
Феррит сандары Шеффлер диаграммасынан және WRC-1992 диаграммасынан алынған, олар никель мен хромға эквивалентті формулаларды пайдаланып, диаграммада көрсетілген кезде нормаланған санды беретін мәнді есептейді. 0 мен 7 аралығындағы феррит саны дәнекерлеу металындағы ферриттік кристалдық құрылымның көлемдік пайызына сәйкес келеді, дегенмен, жоғары пайыздарда феррит саны тезірек артады. SS-тегі феррит көміртекті болат ферритімен бірдей емес, дельта феррит деп аталатын фаза екенін ұмытпаңыз. Аустениттік тот баспайтын болат термиялық өңдеу сияқты жоғары температуралық процестермен байланысты фазалық түрлендірулерге ұшырамайды.
Ферриттің түзілуі аустенитке қарағанда икемдірек болғандықтан қажет, бірақ оны бақылау қажет. Ферриттің төмен мөлшері кейбір қолданбаларда дәнекерлеуге тамаша коррозияға төзімділікті қамтамасыз ете алады, бірақ олар дәнекерлеу кезінде ыстық жарылуға өте бейім. Жалпы қолдану үшін ферриттер саны 5-тен 10-ға дейін болуы керек, бірақ кейбір қолданбалар төмен немесе жоғары мәндерді қажет етуі мүмкін. Ферриттерді жұмыс орнында феррит индикаторымен оңай тексеруге болады.
Сіз жарықшақтану және ферриттердің төмен болуымен байланысты мәселелер бар екенін айтқандықтан, толтырғыш металды мұқият қарап, оның жеткілікті феррит шығаратынына көз жеткізуіңіз керек – шамамен 8 феррит жеткілікті болуы керек. Сондай-ақ, егер сіз флюсті доғалық пісіруді (FCAW) қолдансаңыз, бұл толтырғыш металдар әдетте 100% көмірқышқыл газынан немесе 75% аргон мен 25% CO2 қоспасынан тұратын қорғаныш газын пайдаланады, бұл пісіру металының көміртекті сіңіруіне әкелуі мүмкін. Көміртек шөгінділерінің пайда болу мүмкіндігін азайту үшін металл доғалық пісіру (GMAW) процесіне ауысып, 98% аргон/2% оттегі қоспасын қолдануға болады.
Тот баспайтын болатты көміртекті болатқа дәнекерлеген кезде E309L толтырғыш материалын пайдалану қажет. Бұл толтырғыш металл әртүрлі металдарды дәнекерлеу үшін арнайы қолданылады, көміртекті болат дәнекерлеуде ерігеннен кейін белгілі бір мөлшерде феррит түзеді. Көміртекті болат көміртектің бір бөлігін сіңіретіндіктен, көміртектің аустенит түзу үрдісіне қарсы тұру үшін толтырғыш металға феррит тұрақтандырғыштары қосылады. Бұл дәнекерлеу кезінде термиялық жарықшақтардың алдын алуға көмектеседі.
Қорытындылай келе, егер сіз аустениттік тот баспайтын болаттан жасалған дәнекерлеулердегі ыстық жарықтарды жөндегіңіз келсе, феррит толтырғышының жеткілікті екеніне көз жеткізіп, жақсы дәнекерлеу тәжірибесін ұстаныңыз. Жылу шығынын 50 кДж/дюймнен төмен ұстаңыз, өтпе аралық температураны орташадан төменге дейін сақтаңыз және дәнекерлеу алдында дәнекерлеу қосылыстарының таза екеніне көз жеткізіңіз. Дәнекерлеудегі феррит мөлшерін тексеру үшін тиісті өлшеуішті пайдаланыңыз, 5-10-ға ұмтылыңыз.
Бұрын Practical Welding Today деп аталған WELDER журналы біз күн сайын қолданатын және жұмыс істейтін өнімдерді жасайтын нақты адамдарды білдіреді. Бұл журнал 20 жылдан астам уақыт бойы Солтүстік Америкадағы дәнекерлеу қауымдастығына қызмет көрсетіп келеді.
Енді FABRICATOR сандық басылымына толық қол жеткізу арқылы құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізу.
The Tube & Pipe Journal журналының цифрлық нұсқасы енді толығымен қолжетімді, бұл салалық құнды ресурстарға оңай қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
Металл штамптау нарығына арналған ең жаңа технологияларды, озық тәжірибелерді және салалық жаңалықтарды қамтитын STAMPING журналына толық сандық қолжетімділік алыңыз.
Енді The Fabricator en Español сайтына толық цифрлық қол жеткізу арқылы сіз құнды салалық ресурстарға оңай қол жеткізе аласыз.