Matur nuwun kanggo ngunjungi Nature.com.Versi browser sing sampeyan gunakake nduweni dhukungan winates kanggo CSS.Kanggo pengalaman sing paling apik, disaranake sampeyan nggunakake browser sing dianyari (utawa mateni mode kompatibilitas ing Internet Explorer).Sauntara kuwi, kanggo njamin dhukungan sing terus-terusan, kita bakal nampilake situs kasebut tanpa gaya lan JavaScript.
Mekanisme anyar adhedhasar leleh laser Milih kanggo ngontrol microstructure produk ing proses Manufaktur wis proposed.Mekanisme iki gumantung ing generasi gelombang ultrasonik intensitas dhuwur ing blumbang molten dening Komplek intensitas-modulated iradiasi laser.Studi eksperimen lan simulasi numerik nuduhake yen mekanisme kontrol iki teknis layak lan bisa èfèktif Integrasi menyang desain mesin modern leleh laser.
Manufaktur aditif (AM) saka bagean komplèks-shaped wis thukul Ngartekno ing dekade anyar. Nanging, senadyan macem-macem pangolahan Manufaktur aditif, kalebu leleh laser Milih (SLM) 1,2,3, deposition logam laser langsung4,5,6, elektron Beam leleh7,8 lan liyane9,10, Parts bisa uga risak. gradien, tingkat cooling dhuwur, lan kerumitan siklus panas ing bahan leleh lan remelting11, kang mimpin kanggo wutah gandum epitaxial lan porosity pinunjul12,13. Asil nuduhake yen , iku perlu kanggo ngontrol gradien termal, tingkat cooling, lan komposisi alloy, utawa aplikasi kejut fisik tambahan liwat kothak njaba saka macem-macem sifat (contone, ultrasonik) kanggo entuk struktur gandum equiaxed nggoleki.
Akeh publikasi prihatin karo efek perawatan geter ing proses solidifikasi ing proses casting konvensional14,15.Nanging, nglamar lapangan njaba kanggo leleh akeh ora ngasilake mikrostruktur materi sing dikarepake.Yen volume fase cair cilik, kahanan kasebut owah sacara dramatis. fields16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27, arc stirring28 lan oscillation29, pulsed plasma arcs30,31 lan cara liyane32 .Lampirake menyang substrat nggunakake external dhuwur-intensitas sumber ultrasonik (ing 20 kHz nambah komposisi ultrasonik-induced). zona subcooling amarga gradien suhu suda lan tambahan ultrasonik kanggo generate crystallites anyar liwat cavitation.
Ing karya iki, kita nyelidiki kamungkinan saka ngowahi struktur gandum saka austenitic stainless steels dening sonicating blumbang molten karo gelombang swara kui dening laser leleh dhewe. Ing intensitas modulasi saka kedadean radiation laser ing cahya-nyerep medium asil ing generasi gelombang ultrasonik, kang ngowahi microstructure saka materi.The modulasi intensitas LM3 printer laser iki bisa gampang Integrasi ing printer intensitas SLM3D sing wis ana. karya iki dileksanakake ing piring stainless steel kang lumahan padha kapapar intensitas-modulated radiation laser.Dadi, teknis, perawatan lumahing laser rampung.Nanging, yen perawatan laser kuwi wis dileksanakake ing lumahing saben lapisan, sak lapisan-by-lapisan mbangun-munggah, efek ing kabeh volume utawa ing bagean volume sing dipilih wis ngrambah.Ing tembung liyane, yen bagean wis dibangun lapisan perawatan lumahing laser saben lapisan kanggo "laser perawatan saka lapisan".
Dene ing terapi ultrasonik adhedhasar sungu ultrasonik, energi ultrasonik gelombang swara ngadeg disebarake ing saindhenging komponen, dene intensitas ultrasonik sing diakibatake laser banget konsentrasi ing cedhak titik ing ngendi radiasi laser diserap. Nggunakake sonotrode ing mesin fusi amben bubuk SLM rumit amarga permukaan ndhuwur amben bubuk sing kena radiasi laser kudu tetep stasioner. cedhak karo nul lan kecepatan partikel wis amplitudo maksimum liwat kabeh lumahing ndhuwur part.The meksa swara nang kabeh blumbang molten ora bisa ngluwihi 0,1% saka meksa maksimum kui dening sirah welding, amarga dawa gelombang gelombang ultrasonik karo frekuensi saka 20 kHz ing stainless steel punika \(\ sim 0.3~\text {m}th\), lan biasane kurang saka de 0.3 ~ p. {mm}\).Mulane, efek ultrasonik ing cavitation bisa uga cilik.
Perlu dicathet yen panggunaan radiasi laser modulasi intensitas ing deposisi logam laser langsung minangka area riset aktif35,36,37,38.
Ing efek termal saka kedadean radiation laser ing medium punika basis kanggo meh kabeh Techniques laser 39, 40 kanggo Processing materi, kayata cutting41, welding, hardening, pengeboran42, reresik lumahing, alloying lumahing, lumahing polishing43, etc.The penemuan laser stimulus pembangunan anyar ing Techniques Processing bahan, lan asil pambuka wis rangkuman ing akeh reviews44, monographs44, lan monographs.
Perlu dicathet yen aksi non-stasioner ing medium, kalebu aksi lasing ing medium nyerep, nyebabake eksitasi gelombang akustik ing njerone kanthi efisiensi luwih utawa kurang.Kaping pisanan, fokus utama yaiku eksitasi laser gelombang ing cairan lan macem-macem mekanisme eksitasi termal swara (ekspansi termal, penguapan, owah-owahan volume sajrone transisi fase, 47, lan liya-liyane). monographs50, 51, 52 nyedhiyakake analisis teoritis babagan proses iki lan aplikasi praktis sing bisa ditindakake.
Masalah kasebut banjur dibahas ing macem-macem konferensi, lan eksitasi laser ultrasonik nduweni aplikasi ing aplikasi industri teknologi laser53 lan obat54. Mulane, bisa dianggep yen konsep dhasar proses sing ditindakake dening sinar laser pulsed ing medium nyerep wis ditetepake. Inspeksi ultrasonik laser digunakake kanggo deteksi cacat saka sampel SLM-diprodhuksi 55.
Efek saka gelombang kejut laser-kui ing bahan punika basis saka laser kejut peening57,58,59, kang uga digunakake kanggo perawatan lumahing saka aditif diprodhuksi parts60.Nanging, laser penguatan kejut paling efektif ing nanosecond pulses laser lan mechanically dimuat lumahing (contone, karo lapisan Cairan)59 amarga loading mechanical mundhak meksa puncak.
Eksperimen ditindakake kanggo nyelidiki efek sing bisa ditindakake saka macem-macem bidang fisik ing struktur mikro bahan sing dipadhetke. Diagram fungsional saka persiyapan eksperimen ditampilake ing Gambar 1. A pulsed Nd:YAG laser solid-state sing beroperasi ing mode free-running (durasi pulsa \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}Each laser) digunakake kanggo saringan laser netral lan netral. sistem piring splitter. Gumantung ing kombinasi saringan Kapadhetan Neutral, energi pulsa ing target beda-beda gumantung saka \ (E_L \ sim 20 ~ \ teks {mJ} \) kanggo \ (E_L \ sim 100 ~ \ teks {mJ} \). Sinar laser sing dibayangke saka splitter Beam dipakani menyang photodiode kanggo simultaneous nanggepi a, data loro-kaloridesiorisimeters (dawa-dawa nanggepi acquirisimeters dawa, lan loro-kalor nanggepi). \(1~\text {ms}\)) digunakake kanggo nemtokake kedadean lan dibayangke saka target, lan rong meter daya (fotodioda kanthi wektu nanggepi cendhak\(<10~\text {ns}\)) kanggo nemtokake kedadean lan daya optik sing dibayangke. Kalorimeter lan meter daya dikalibrasi kanggo menehi nilai ing unit absolut nggunakake detektor termopile Gentec-EO-0 lan pangilon XLP12. lokasi sampel. Fokus balok menyang target nggunakake lensa (lapisan Antireflection ing \(1.06 \upmu \text {m}\), dawa fokus \(160~\text {mm}\)) lan bangkekan balok ing lumahing target 60– \(100~\upmu\text {m}\).
Diagram skematik fungsional saka persiyapan eksperimen: 1-laser; 2 - sinar laser; 3-filter Kapadhetan Neutral; 4-fotodioda sing disinkronake; 5-beam splitter; 6-diafragma; 7-kalorimeter sinar kedadean; 8 - kalorimeter saka sinar sing dibayangke; 9 - meter daya balok insiden; 10 - meter daya sinar sing dibayangke; 11 - lensa fokus; 12 - pangilon; 13 - sampel; 14 - transduser piezoelektrik broadband; 15 – Konverter 2D; 16 - mikrokontroler posisi; 17 - unit sinkronisasi; 18 - sistem akuisisi digital multi-saluran kanthi macem-macem tingkat sampling; 19 - komputer pribadi.
Pengobatan ultrasonik ditindakake kaya ing ngisor iki.Laser beroperasi kanthi mode bebas; mula durasi pulsa laser yaiku \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}\), sing kasusun saka pirang-pirang durasi kira-kira \(1.5~\upmu \text {s } \) saben. Wangun temporal pulsa laser lan spektrume kasusun saka amplop frekuensi rendah lan modulasi frekuensi dhuwur kira-kira ing \ 7 MHz, kanthi frekuensi rata-rata ing \ MHz. Gambar 2.- Amplop frekuensi nyedhiyakake pemanasan lan leleh lan penguapan materi sabanjure, dene komponen frekuensi dhuwur nyedhiyakake getaran ultrasonik amarga efek fotoakustik. Bentuk gelombang pulsa ultrasonik sing digawe dening laser utamane ditemtokake dening wangun wektu intensitas pulsa laser. Saka \(7~\text {kHz}\) nganti \ (2~\text {MHz}\), lan frekuensi tengah yaiku \(~ 0.7~\text {MHz}\). Pulsa akustik amarga efek fotoakustik direkam nggunakake transduser piezoelektrik broadband sing digawe saka film polyvinylidene fluoride. pulses khas saka laser mode free-mlaku.
Distribusi temporal intensitas pulsa laser (a) lan kacepetan swara ing permukaan mburi sampel (b), spektrum pulsa laser (c) lan pulsa ultrasonik (d) rata-rata luwih saka 300 pulsa laser (kurva abang) kanggo pulsa laser siji (kurva biru) .
Kita bisa mbedakake kanthi jelas komponen frekuensi rendah lan frekuensi dhuwur saka perawatan akustik sing cocog karo amplop frekuensi rendah saka pulsa laser lan modulasi frekuensi dhuwur, masing-masing. Dawane gelombang gelombang akustik sing diasilake amplop pulsa laser ngluwihi \ (40 ~ \ teks {cm} \); mulane, efek utama komponen frekuensi dhuwur broadband saka sinyal akustik ing microstructure wis samesthine.
Proses fisik ing SLM rumit lan kedadeyan bebarengan ing skala spasial lan temporal sing beda-beda. Mulane, metode multi-skala paling cocok kanggo analisis teoritis SLM.Model matematika wiwitane kudu multi-fisik.
Tingkat pemanasan lan pendinginan nganti \(10^6~\text {K}/\text {s}\) /\text{ amarga iradiasi laser lokal kanthi kapadhetan daya nganti \(10^{13}~\text {W} cm}^2\).
Siklus leleh-padatan antara 1 lan \(10~\text {ms}\), kang nyumbang kanggo solidification cepet saka zona leleh sak cooling.
Pemanasan kanthi cepet saka permukaan sampel nyebabake pambentukan tekanan termoelastik sing dhuwur ing lapisan permukaan. Cukup (nganti 20%) bagean saka lapisan bubuk banget nguap63, sing nyebabake beban tekanan tambahan ing permukaan kanggo nanggepi ablasi laser. Akibate, galur sing diakibatake sacara signifikan ngrusak bagean geometri, utamane ing tingkat sing cedhak karo tingkat ndhukung lan unsur annealing laser sing tipis. Gelombang galur ultrasonik sing nyebar saka permukaan menyang substrat. Kanggo entuk data kuantitatif sing akurat babagan distribusi stres lan galur lokal, simulasi mesoskopik saka masalah deformasi elastis sing digabung karo transfer panas lan massa ditindakake.
Persamaan pamrentahan model kalebu (1) persamaan transfer panas sing ora stabil ing ngendi konduktivitas termal gumantung marang negara fase (bubuk, leleh, polikristalin) lan suhu, (2) fluktuasi deformasi elastis sawise ablasi kontinyu lan persamaan ekspansi termoelastik. Masalah nilai wates ditemtokake dening kondisi eksperimen. flux.Fluks massa ditetepake adhedhasar pitungan tekanan uap jenuh saka bahan penguapan. Hubungan tegangan-regangan elastoplastik digunakake ing ngendi stres termoelastik sebanding karo beda suhu. Kanggo daya nominal \(300~\text {W}\), frekuensi \(10^5~\text {Hz}\), intermittent coefficient {Hz}\), intermittent coefficient {Hz}\) diameter balok efektif.
Gambar 3 nuduhake asil simulasi numerik saka zona molten nggunakake model matématika makroskopik. Dhiameter zona fusi yaiku \(200~\upmu \text {m}\) (\(100~\upmu \text {m}\) radius) lan \(40~\upmu \text {m}\) beda-beda gumantung ing suhu lumahing minangka asil saka suhu lokal. \(100~\text {K}\) amarga faktor intermiten dhuwur saka modulasi pulsa. Tarif pemanasan \(V_h\) lan pendinginan \(V_c\) ana ing urutan \(10^7\) lan \(10^6~\text {K}/\text {s}\), masing-masing. Nilai-nilai kasebut saka analisis magnitudo 64 sing cocog karo urutan sadurunge. lan \ (V_c \) nyebabake overheating kanthi cepet saka lapisan permukaan, ing ngendi konduksi termal menyang substrat ora cukup kanggo mbusak panas. Mulane, ing \ (t = 26 ~ \ upmu \text {s}\) suhu permukaan nganti dhuwur minangka \ (4800 ~ \ teks {K} \).
Asil simulasi numerik saka zona leleh saka laser pulsa siji annealing ing piring sampel 316L. Wektu saka awal pulsa kanggo ambane saka blumbang molten tekan nilai maksimum yaiku \(180~\upmu\text {s}\).Isoterm\(T = T_L = 1723~\text {K}\) nggantosi garis-garis padhet lan garis iso. kanggo kaku ngasilaken diwilang minangka fungsi saka suhu ing bagean sabanjuré.Mulane, ing domain antarane loro isolines (isotherms \ (T = T_L \) lan isobars \ (\ sigma = \ sigma _V (T) \)), phase ngalangi tundhuk beban mechanical kuwat, kang bisa mimpin kanggo owah-owahan ing microstructure.
Efek iki luwih diterangake ing Figure 4a, ing ngendi tingkat tekanan ing zona molten diplot minangka fungsi wektu lan jarak saka permukaan. Pisanan, prilaku meksa ana hubungane karo modulasi intensitas pulsa laser sing diterangake ing Gambar 2 ing ndhuwur. Tekanan maksimum \text{s}\) kira-kira \(10~\text {MPa}\) diamati ing babagan \~\, t = 2 Sec , t = 2 sekon. tekanan lokal ing titik kontrol nduweni karakteristik osilasi sing padha karo frekuensi \(500~\text {kHz}\).Iki tegese gelombang tekanan ultrasonik diasilake ing permukaan lan banjur nyebar menyang substrat.
Karakteristik sing diwilang saka zona deformasi cedhak zona leleh ditampilake ing Fig. 4b. Ablasi laser lan stres termoelastik ngasilake gelombang deformasi elastis sing nyebar menyang substrat. Kaya sing bisa dideleng saka gambar kasebut, ana rong tahapan generasi stres. Sajrone fase pertama \(t < 40~\upmu \text {s}~\s) munggah \text {s}~\), ing \text {s}~\), modulasi padha karo tekanan lumahing.Kaku iki dumadi amarga ablation laser, lan ora kaku thermoelastic diamati ing titik kontrol amarga zona panas-kena pengaruh awal banget cilik.Nalika panas dissipated menyang landasan, titik kontrol njedulake kaku thermoelastic dhuwur ndhuwur \(40~\text {MPa}\).
Tingkat stres modulasi sing dipikolehi duwe pengaruh sing signifikan ing antarmuka padat-cair lan bisa uga dadi mekanisme kontrol sing ngatur jalur solidifikasi. Ukuran zona deformasi 2 nganti 3 kaping luwih gedhe tinimbang zona leleh. Kaya sing ditampilake ing Gambar 3, lokasi isoterm leleh lan tingkat kaku padha karo area pametumune kanthi intensitas laser sing dibandingake. diameteripun antarane 300 lan \(800~\upmu \text {m}\) gumantung ing wektu cepet.
Mulane, modulasi Komplek saka annealing laser pulsed ndadékaké kanggo efek ultrasonik.Jalur pilihan microstructure beda yen dibandhingake karo SLM tanpa loading ultrasonik.Deformed wilayah ora stabil mimpin kanggo siklus periodik saka komprèsi lan mulet ing phase ngalangi.Mangkono, tatanan saka wates gandum anyar lan wates subgrain dadi layak, ing ngisor iki bisa diganti dening microstructural. kesimpulan sing dipikolehi nyedhiyakake kamungkinan kanggo ngrancang prototipe SLM sing didorong dening ultrasonik sing didorong modulasi pulsa. Ing kasus iki, induktor piezoelektrik 26 sing digunakake ing papan liya bisa diilangi.
(a) Tekanan minangka fungsi wektu, diwilang ing kadohan beda saka lumahing 0, 20 lan \(40~\upmu \text {m}\) sadawane sumbu simetri. (b) Wektu gumantung Von Mises stress diwilang ing matriks ngalangi ing jarak 70, 120 lan \(170~\upmu \text {m}\) saka lumahing sampel.
Eksperimen dileksanakake ing piring stainless steel AISI 321H kanthi dimensi \ (20 \ kaping 20 \ kaping 5 ~ \ teks {mm} \). ngindhuksi remelting saka materi diproses kanggo gandum refinement.Ing kabeh kasus, zona remelted iki sonicated, gumantung ing komponèn oscillatory saka radiation laser.Iki asil ing abang luwih saka 5-melu ing area gandum rata-rata.Figure 5 nuduhake carane microstructure saka wilayah laser-leleh diganti karo nomer siklus remelting sakteruse (passes).
Subplots (a,d,g,j) lan (b,e,h,k) - struktur mikro saka wilayah leleh laser, subplots (c,f,i,l) - distribusi area butir berwarna. Shading nggambarake partikel sing digunakake kanggo ngitung histogram. Werna cocog karo wilayah butir (pirsani garis warna ing sisih ndhuwur histogram. Subplot (ac) cocog karo baja tahan karat sing ora diolah, lan subplot (df), (gi), (jl) cocog karo remelt 1, 3 lan 5.
Wiwit energi pulsa laser ora ngganti antarane liwat sakteruse, ambane saka zona molten padha.Mangkono, saluran sakteruse rampung "nyakup" siji sadurunge. Nanging, histogram nuduhake yen area gandum rata-rata lan belekan sudo karo nambah nomer liwat. Iki bisa nuduhake yen laser wis tumindak ing landasan tinimbang nyawiji.
Panyulingan gandum bisa disebabake dening cooling cepet saka pool molten65. Set liyane saka nyobi iki digawa metu kang lumahing saka piring stainless steel (321H lan 316L) padha kapapar radiation laser gelombang terus-terusan ing atmosfer (Fig. 6) lan vakum (Fig. 7). Daya laser rata-rata (300 W lan 100 W lan asil eksperimen saben 100 W, mungguh saka blumbang blumbang). Nd: YAG laser ing mode free-mlaku. Nanging, struktur columnar khas diamati.
Struktur mikro saka wilayah leleh laser saka laser gelombang terus-terusan (daya konstan 300 W, kacepetan pindai 200 mm/s, baja tahan karat AISI 321H).
(a) Mikrostruktur lan (b) gambar difraksi backscatter elektron saka wilayah sing dilebur laser ing vakum kanthi laser gelombang terus (100 W daya konstan, 200 mm / s kacepetan scan, AISI 316L stainless steel) \ (\ sim 2~\text {mbar}\).
Mulane, jelas ditampilake yen modulasi kompleks intensitas pulsa laser duweni pengaruh sing signifikan marang struktur mikro sing diasilake. Kita percaya yen efek iki sifate mekanik lan kedadeyan amarga generasi getaran ultrasonik sing nyebar saka permukaan sing disinari saka leleh jero menyang sampel. Asil sing padha dipikolehi ing 13, 26, 34, 66, 67, 67, 66, 34, 34, 66, 67, 67, 66, 67, 67, 67, 67, 60, 60, 60, 600, 600, 1000,000. ultrasonik ing macem-macem bahan kalebu Ti-6Al-4V alloy 26 lan stainless steel 34 asil saka.Mekanisme bisa spekulasi minangka nderek.Intens ultrasonik bisa nimbulaké cavitation akustik, minangka tontonan ing ultrafast in situ synchrotron X-ray imaging.Ambruk saka umpluk cavitation ing siji njedulake gelombang kejut ing materi molten0~(1 teks tekan tekan 0 ~, kang ngarep meksa 0 ~ {MPa}\) 69. Gelombang kejut kasebut bisa uga cukup kuwat kanggo ningkatake pembentukan inti fase padhet ukuran kritis ing cairan akeh, ngganggu struktur butir columnar khas manufaktur aditif lapisan-by-lapisan.
Ing kene, kita ngusulake mekanisme liyane sing tanggung jawab kanggo modifikasi struktural kanthi sonication sing kuat. Sanalika sawise solidifikasi, materi kasebut ana ing suhu dhuwur sing cedhak karo titik leleh lan nduweni stres ngasilake sing sithik banget. Gelombang ultrasonik sing kuat bisa nyebabake aliran plastik kanggo ngowahi struktur gandum saka bahan sing panas, mung solidified. {K}\) (pirsani Gambar 8).Mulane, kanggo nguji hipotesis iki, kita nindakake simulasi dinamika molekul (MD) saka komposisi Fe-Cr-Ni sing padha karo baja AISI 316 L kanggo ngevaluasi prilaku tegangan ngasilake cedhak titik leleh. petungan interaksi, kita nggunakake Embedded Atomic Model (EAM) saka 74. MD simulasi dileksanakake nggunakake kode LAMMPS 75,76. Rincian simulasi MD bakal diterbitake ing panggenan liya.Asil pitungan MD saka ngasilaken kaku minangka fungsi saka suhu ditampilake ing Fig.
Tekanan ngasilake kanggo baja tahan karat austenitik kelas 316 lan komposisi model versus suhu kanggo simulasi MD. Pangukuran eksperimen saka referensi: (a) 77, (b) 78, (c) 79, (d) 80, (e) 81. deleng. (f) 82 minangka model empiris saka pangukuran tegangan-tegangan laser sajrone pengukuran tegangan-tekanan ing suhu. manufaktur aditif.Asil saka simulasi MD gedhe-gedhe ing panliten iki dituduhake minangka \ (\ vartriangleleft \) kanggo kristal tunggal tanpa wates tanpa cacat lan \ (\ vartriangleright \) kanggo biji-bijian kanthi ukuran gandum rata-rata liwat Dimensi hubungan Hall-Petch \ (d = 50~\upmu \text {m}\).
Bisa dideleng yen ing \ (T> 1500 ~ \ teks {K} \) tegangan ngasilake mudhun ing ngisor \ (40 ~ \ teks {MPa} \). Ing tangan liyane, prakiraan prédhiksi yen amplitudo ultrasonik sing digawe laser ngluwihi \ (40 ~ \ teks {MPa} \) (pirsani Fig. 4b), sing ora cukup kanggo ngindhuksi aliran plastik sing panas.
Pembentukan mikrostruktur baja tahan karat austenitik 12Cr18Ni10Ti (AISI 321H) sajrone SLM diselidiki kanthi eksperimen nggunakake sumber laser pulsa modulasi intensitas kompleks.
Pengurangan ukuran gandum ing zona leleh laser ditemokake amarga remelting laser terus-terusan sawise 1, 3 utawa 5 liwat.
Pemodelan makroskopik nuduhake manawa kira-kira ukuran wilayah ing ngendi deformasi ultrasonik bisa mengaruhi ngarep solidifikasi nganti \(1~\text {mm}\).
Model MD mikroskopik nuduhake yen kekuatan ngasilake baja tahan karat austenitik AISI 316 dikurangi sacara signifikan dadi \(40~\text {MPa}\) cedhak titik leleh.
Asil sing dipikolehi nyaranake cara kanggo ngontrol struktur mikro bahan nggunakake pangolahan laser modulasi sing kompleks lan bisa dadi basis kanggo nggawe modifikasi anyar teknik SLM pulsed.
Liu, Y. et al.Evolusi mikrostruktur lan sifat mekanik saka komposit TiB2/AlSi10Mg in situ kanthi peleburan selektif laser [J].J. Alloys.compound.853, 157287. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157287 (2021).
Gao, S. et al. Recrystallization grain boundary engineering of laser selektif leleh saka 316L stainless steel [J]. Jurnal Alma Mater.200, 366–377.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.09.015 (2020).
Chen, X. & Qiu, C. Ing situ pangembangan microstructures sandwich karo ductility meningkat dening laser reheating saka laser-leleh titanium alloys.science.Rep. 10, 15870.https://doi.org/10.1038/s41598-020-72627-x (2020).
Azarniya, A. et al.Manufaktur aditif bagean Ti-6Al-4V dening deposition logam laser (LMD): proses, microstructure lan mechanical properties.J. Alloys.compound.804, 163–191.https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.255 (2019).
Kumara, C. et al.Microstructural modeling of laser metal powder directed energy deposition of Alloy 718.Add to.manufacture.25, 357–364.https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.024 (2019).
Busey, M. et al.Parametric Neutron Bragg Edge Imaging Study saka Additively Diprodhuksi Samples dianggep dening Laser Shock Peening.science.Rep. 11, 14919.https://doi.org/10.1038/s41598-021-94455-3 (2021).
Tan, X. et al.Gradient microstructure lan mechanical properties of Ti-6Al-4V additively fabricated by electron beam melting.Alma Mater Journal.97, 1-16.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.06.036 (2015).