Nature.com ની મુલાકાત લેવા બદલ આભાર. તમે જે બ્રાઉઝર વર્ઝનનો ઉપયોગ કરી રહ્યા છો તેમાં CSS માટે મર્યાદિત સપોર્ટ છે. શ્રેષ્ઠ અનુભવ માટે, અમે ભલામણ કરીએ છીએ કે તમે અપડેટેડ બ્રાઉઝરનો ઉપયોગ કરો (અથવા ઇન્ટરનેટ એક્સપ્લોરરમાં સુસંગતતા મોડ બંધ કરો). આ દરમિયાન, સતત સપોર્ટ સુનિશ્ચિત કરવા માટે, અમે સ્ટાઇલિંગ અને જાવાસ્ક્રિપ્ટ વિના સાઇટ પ્રદર્શિત કરીશું.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ઉત્પાદનોના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને નિયંત્રિત કરવા માટે પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગ પર આધારિત એક નવી પદ્ધતિ પ્રસ્તાવિત છે. આ પદ્ધતિ જટિલ તીવ્રતા-મોડ્યુલેટેડ લેસર ઇરેડિયેશન દ્વારા પીગળેલા પૂલમાં ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોના ઉત્પાદન પર આધાર રાખે છે. પ્રાયોગિક અભ્યાસો અને સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન દર્શાવે છે કે આ નિયંત્રણ પદ્ધતિ તકનીકી રીતે શક્ય છે અને આધુનિક પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગ મશીનોની ડિઝાઇનમાં અસરકારક રીતે સંકલિત કરી શકાય છે.
તાજેતરના દાયકાઓમાં જટિલ આકારના ભાગોનું એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ (AM) નોંધપાત્ર રીતે વધ્યું છે. જો કે, પસંદગીયુક્ત લેસર મેલ્ટિંગ (SLM)1,2,3, ડાયરેક્ટ લેસર મેટલ ડિપોઝિશન4,5,6, ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટિંગ7,8 અને અન્ય9,10 સહિત વિવિધ એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયાઓ હોવા છતાં, ભાગો ખામીયુક્ત હોઈ શકે છે. આ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ, ઉચ્ચ ઠંડક દર અને ગલન અને રિમેલ્ટિંગ સામગ્રીમાં ગરમી ચક્રની જટિલતા સાથે સંકળાયેલ પીગળેલા પૂલ સોલિફિકેશન પ્રક્રિયાની ચોક્કસ લાક્ષણિકતાઓને કારણે છે, જે એપિટેક્સિયલ અનાજ વૃદ્ધિ અને નોંધપાત્ર છિદ્રાળુતા12,13 તરફ દોરી જાય છે. પરિણામો દર્શાવે છે કે, થર્મલ ગ્રેડિયન્ટ્સ, ઠંડક દર અને એલોય રચનાને નિયંત્રિત કરવી જરૂરી છે, અથવા બારીક સમતુલાવાળા અનાજ માળખાં પ્રાપ્ત કરવા માટે વિવિધ ગુણધર્મો (દા.ત., અલ્ટ્રાસાઉન્ડ) ના બાહ્ય ક્ષેત્રો દ્વારા વધારાના ભૌતિક આંચકા લાગુ કરવા જરૂરી છે.
પરંપરાગત કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓમાં ઘનકરણ પ્રક્રિયા પર વાઇબ્રેશન ટ્રીટમેન્ટની અસર અંગે અસંખ્ય પ્રકાશનો ચિંતિત છે14,15. જો કે, જથ્થાબંધ પીગળવા માટે બાહ્ય ક્ષેત્ર લાગુ કરવાથી ઇચ્છિત સામગ્રી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર ઉત્પન્ન થતું નથી. જો પ્રવાહી તબક્કાનું પ્રમાણ નાનું હોય, તો પરિસ્થિતિ નાટકીય રીતે બદલાય છે. આ કિસ્સામાં, બાહ્ય ક્ષેત્ર ઘનકરણ પ્રક્રિયાને નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે. તીવ્ર એકોસ્ટિક ક્ષેત્રો16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27, ચાપ હલાવવા28 અને ઓસિલેશન29, સ્પંદિત પ્લાઝ્મા ચાપ30,31 અને અન્ય પદ્ધતિઓ32 દરમિયાન ઇલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક અસરો ધ્યાનમાં લેવામાં આવી છે. બાહ્ય ઉચ્ચ-તીવ્રતાવાળા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ સ્ત્રોત (20 kHz પર) નો ઉપયોગ કરીને સબસ્ટ્રેટ સાથે જોડો. અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-પ્રેરિત અનાજ શુદ્ધિકરણ ઘટેલા તાપમાન ઢાળ અને પોલાણ દ્વારા નવા સ્ફટિકો ઉત્પન્ન કરવા માટે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ વૃદ્ધિને કારણે વધેલા રચનાત્મક સબકૂલિંગ ઝોનને આભારી છે.
આ કાર્યમાં, અમે ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સના અનાજના માળખામાં ફેરફાર કરવાની શક્યતાની તપાસ કરી, જે પીગળેલા લેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા ધ્વનિ તરંગો સાથે પીગળેલા પૂલને સોનિકેટ કરે છે. પ્રકાશ-શોષક માધ્યમ પર લેસર રેડિયેશન ઘટનાના તીવ્રતા મોડ્યુલેશનના પરિણામે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો ઉત્પન્ન થાય છે, જે સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફાર કરે છે. લેસર રેડિયેશનનું આ તીવ્રતા મોડ્યુલેશન હાલના SLM 3D પ્રિન્ટરોમાં સરળતાથી સંકલિત કરી શકાય છે. આ કાર્યમાં પ્રયોગો સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો પર કરવામાં આવ્યા હતા જેમની સપાટીઓ તીવ્રતા-મોડ્યુલેટેડ લેસર રેડિયેશનના સંપર્કમાં આવી હતી. તેથી, તકનીકી રીતે, લેસર સપાટીની સારવાર કરવામાં આવે છે. જો કે, જો આવી લેસર સારવાર દરેક સ્તરની સપાટી પર કરવામાં આવે છે, તો સ્તર-દર-સ્તર બિલ્ડ-અપ દરમિયાન, સમગ્ર વોલ્યુમ પર અથવા વોલ્યુમના પસંદ કરેલા ભાગો પર અસરો પ્રાપ્ત થાય છે. બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, જો ભાગ સ્તર-દર-સ્તર બનાવવામાં આવે છે, તો દરેક સ્તરની લેસર સપાટીની સારવાર "લેસર વોલ્યુમ ટ્રીટમેન્ટ" ની સમકક્ષ છે.
જ્યારે અલ્ટ્રાસોનિક હોર્ન-આધારિત અલ્ટ્રાસોનિક થેરાપીમાં, સ્થાયી ધ્વનિ તરંગની અલ્ટ્રાસોનિક ઉર્જા સમગ્ર ઘટકમાં વિતરિત થાય છે, જ્યારે લેસર-પ્રેરિત અલ્ટ્રાસોનિક તીવ્રતા લેસર કિરણોત્સર્ગ શોષાય છે તે બિંદુની નજીક ખૂબ જ કેન્દ્રિત હોય છે. SLM પાવડર બેડ ફ્યુઝન મશીનમાં સોનોટ્રોડનો ઉપયોગ કરવો જટિલ છે કારણ કે લેસર કિરણોત્સર્ગના સંપર્કમાં આવતા પાવડર બેડની ટોચની સપાટી સ્થિર રહેવી જોઈએ. વધુમાં, ભાગની ટોચની સપાટી પર કોઈ યાંત્રિક તાણ નથી. તેથી, એકોસ્ટિક તાણ શૂન્યની નજીક છે અને કણ વેગ ભાગની સમગ્ર ટોચની સપાટી પર મહત્તમ કંપનવિસ્તાર ધરાવે છે. સમગ્ર પીગળેલા પૂલની અંદર ધ્વનિ દબાણ વેલ્ડીંગ હેડ દ્વારા ઉત્પન્ન થતા મહત્તમ દબાણના 0.1% થી વધુ ન હોઈ શકે, કારણ કે સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં 20 kHz ની આવર્તન સાથે અલ્ટ્રાસોનિક તરંગોની તરંગલંબાઇ \(\sim 0.3~\text {m}\) છે, અને ઊંડાઈ સામાન્ય રીતે \(\sim 0.3~\text {mm}\) કરતા ઓછી હોય છે. તેથી, પોલાણ પર અલ્ટ્રાસાઉન્ડની અસર નાની હોઈ શકે છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે ડાયરેક્ટ લેસર મેટલ ડિપોઝિશનમાં ઇન્ટેન્સિટી-મોડ્યુલેટેડ લેસર રેડિયેશનનો ઉપયોગ સંશોધનનો સક્રિય ક્ષેત્ર છે35,36,37,38.
લેસર કિરણોત્સર્ગની ઘટનાનો માધ્યમ પર થર્મલ પ્રભાવ સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે લગભગ બધી લેસર તકનીકો 39, 40 માટે આધાર છે, જેમ કે કાપવા41, વેલ્ડીંગ, સખ્તાઇ, ડ્રિલિંગ42, સપાટીની સફાઈ, સપાટીનું મિશ્રણ, સપાટી પોલિશિંગ43, વગેરે. લેસરની શોધથી સામગ્રી પ્રક્રિયા તકનીકોમાં નવા વિકાસને ઉત્તેજિત કરવામાં આવ્યા, અને પ્રારંભિક પરિણામોનો સારાંશ અસંખ્ય સમીક્ષાઓ અને મોનોગ્રાફ્સ44,45,46 માં આપવામાં આવ્યો છે.
એ નોંધવું જોઈએ કે માધ્યમ પરની કોઈપણ બિન-સ્થિર ક્રિયા, જેમાં શોષક માધ્યમ પર લેસિંગ ક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે, તેના પરિણામે તેમાં ધ્વનિ તરંગો વધુ કે ઓછા કાર્યક્ષમતા સાથે ઉત્તેજિત થાય છે. શરૂઆતમાં, મુખ્ય ધ્યાન પ્રવાહીમાં તરંગોના લેસર ઉત્તેજના અને ધ્વનિના વિવિધ થર્મલ ઉત્તેજના મિકેનિઝમ્સ (થર્મલ વિસ્તરણ, બાષ્પીભવન, તબક્કા સંક્રમણ દરમિયાન વોલ્યુમ ફેરફાર, સંકોચન, વગેરે) પર હતું. 47, 48, 49. અસંખ્ય મોનોગ્રાફ્સ50, 51, 52 આ પ્રક્રિયા અને તેના સંભવિત વ્યવહારુ ઉપયોગોના સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણ પ્રદાન કરે છે.
આ મુદ્દાઓની ચર્ચા પછીથી વિવિધ પરિષદોમાં કરવામાં આવી હતી, અને અલ્ટ્રાસાઉન્ડના લેસર ઉત્તેજનાને લેસર ટેકનોલોજી53 અને દવા54 બંનેના ઔદ્યોગિક ઉપયોગોમાં ઉપયોગ થાય છે. તેથી, એવું માની શકાય છે કે સ્પંદિત લેસર પ્રકાશ શોષક માધ્યમ પર કાર્ય કરે છે તે પ્રક્રિયાનો મૂળભૂત ખ્યાલ સ્થાપિત થઈ ગયો છે. SLM-ઉત્પાદિત નમૂનાઓની ખામી શોધ માટે લેસર અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણનો ઉપયોગ થાય છે55,56.
લેસર-જનરેટેડ શોક વેવ્સની સામગ્રી પર અસર લેસર શોક પીનિંગ57,58,59 નો આધાર છે, જેનો ઉપયોગ એડિટિવલી ઉત્પાદિત ભાગોની સપાટીની સારવાર માટે પણ થાય છે60. જો કે, લેસર શોક મજબૂતીકરણ નેનોસેકન્ડ લેસર પલ્સ અને યાંત્રિક રીતે લોડ થયેલ સપાટીઓ (દા.ત., પ્રવાહીના સ્તર સાથે)59 પર સૌથી વધુ અસરકારક છે કારણ કે યાંત્રિક લોડિંગ પીક પ્રેશર વધારે છે.
સોલિફાઇડ મટિરિયલ્સના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર વિવિધ ભૌતિક ક્ષેત્રોની સંભવિત અસરોની તપાસ કરવા માટે પ્રયોગો હાથ ધરવામાં આવ્યા હતા. પ્રાયોગિક સેટઅપનો કાર્યાત્મક આકૃતિ આકૃતિ 1 માં બતાવવામાં આવ્યો છે. ફ્રી-રનિંગ મોડ (પલ્સ અવધિ \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}\ )) માં કાર્યરત એક સ્પંદિત Nd:YAG સોલિડ-સ્ટેટ લેસરનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. દરેક લેસર પલ્સને ન્યુટ્રલ ડેન્સિટી ફિલ્ટર્સની શ્રેણી અને બીમ સ્પ્લિટર પ્લેટ સિસ્ટમમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. ન્યુટ્રલ ડેન્સિટી ફિલ્ટર્સના સંયોજનના આધારે, લક્ષ્ય પર પલ્સ ઊર્જા \(E_L \sim 20~\text {mJ}\) થી \(E_L \sim 100~\text {mJ}\) સુધી બદલાય છે. બીમ સ્પ્લિટરમાંથી પ્રતિબિંબિત લેસર બીમ એક સાથે ડેટા સંપાદન માટે ફોટોડાયોડને આપવામાં આવે છે, અને બે કેલરીમીટર (\(1~\text {ms}\) થી વધુ લાંબા પ્રતિભાવ સમયવાળા ફોટોડાયોડ) નો ઉપયોગ લક્ષ્ય પરની ઘટના અને તેનાથી પ્રતિબિંબિત થવાનું નક્કી કરવા માટે થાય છે, અને બે પાવર મીટર (ટૂંકા સાથે ફોટોડાયોડ) નો ઉપયોગ થાય છે. ઘટના અને પ્રતિબિંબિત ઓપ્ટિકલ પાવર નક્કી કરવા માટે પ્રતિભાવ સમય\(<10~\text {ns}\). થર્મોપાઇલ ડિટેક્ટર Gentec-EO XLP12-3S-H2-D0 અને નમૂના સ્થાન પર માઉન્ટ થયેલ ડાઇલેક્ટ્રિક મિરરનો ઉપયોગ કરીને સંપૂર્ણ એકમોમાં મૂલ્યો આપવા માટે કેલરીમીટર અને પાવર મીટરનું માપાંકન કરવામાં આવ્યું હતું. લેન્સ (\(1.06 \upmu \text {m}\ પર એન્ટિરેફ્લેક્શન કોટિંગ), ફોકલ લંબાઈ \(160~\text {mm}\)) અને લક્ષ્ય સપાટી પર બીમ કમર 60– \(100~\upmu\text {m}\) નો ઉપયોગ કરીને બીમને લક્ષ્ય પર ફોકસ કરો.
પ્રાયોગિક સેટઅપનું કાર્યાત્મક યોજનાકીય આકૃતિ: 1—લેસર; 2—લેસર બીમ; 3—તટસ્થ ઘનતા ફિલ્ટર; 4—સિંક્રનાઇઝ્ડ ફોટોડાયોડ; 5—બીમ સ્પ્લિટર; 6—ડાયાફ્રેમ; 7—ઘટના બીમનું કેલરીમીટર; 8—પ્રતિબિંબિત બીમનું કેલરીમીટર; 9—ઘટના બીમ પાવર મીટર; 10—પ્રતિબિંબિત બીમ પાવર મીટર; 11—ફોકસિંગ લેન્સ; 12—મિરર; 13—નમૂના; 14—બ્રૉડબેન્ડ પીઝોઇલેક્ટ્રિક ટ્રાન્સડ્યુસર; 15—2D કન્વર્ટર; 16—પોઝિશનિંગ માઇક્રોકન્ટ્રોલર; 17—સિંક્રોનાઇઝેશન યુનિટ; 18—વિવિધ નમૂના દરો સાથે મલ્ટી-ચેનલ ડિજિટલ એક્વિઝિશન સિસ્ટમ; 19—પર્સનલ કમ્પ્યુટર.
અલ્ટ્રાસોનિક ટ્રીટમેન્ટ નીચે મુજબ કરવામાં આવે છે. લેસર ફ્રી-રનિંગ મોડમાં કાર્ય કરે છે; તેથી લેસર પલ્સનો સમયગાળો \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}\) છે, જેમાં લગભગ \(1.5~\upmu \text {s } \) દરેક સમયગાળાનો સમાવેશ થાય છે. લેસર પલ્સ અને તેના સ્પેક્ટ્રમના ટેમ્પોરલ આકારમાં ઓછી-આવર્તન પરબિડીયું અને ઉચ્ચ-આવર્તન મોડ્યુલેશનનો સમાવેશ થાય છે, જેની સરેરાશ આવર્તન લગભગ \(0.7~\text {MHz}\) છે, જેમ કે આકૃતિ 2 માં બતાવ્યા પ્રમાણે.- આવર્તન પરબિડીયું સામગ્રીને ગરમ કરવા અને ત્યારબાદ ગલન અને બાષ્પીભવન પૂરું પાડે છે, જ્યારે ઉચ્ચ આવર્તન ઘટક ફોટોએકોસ્ટિક અસરને કારણે અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનો પૂરા પાડે છે. લેસર દ્વારા ઉત્પન્ન થતા અલ્ટ્રાસોનિક પલ્સનું તરંગ સ્વરૂપ મુખ્યત્વે લેસર પલ્સની તીવ્રતાના સમય આકાર દ્વારા નક્કી થાય છે. તે \(7~\text {kHz}\) થી \ (2~\text {MHz}\) સુધી છે, અને કેન્દ્ર આવર્તન \(~ 0.7~\text {MHz}\) છે. ફોટોએકોસ્ટિક અસરને કારણે એકોસ્ટિક પલ્સ પોલિવિનાઇલિડેન ફ્લોરાઇડ ફિલ્મ્સથી બનેલા બ્રોડબેન્ડ પીઝોઇલેક્ટ્રિક ટ્રાન્સડ્યુસર્સનો ઉપયોગ કરીને રેકોર્ડ કરવામાં આવ્યા હતા. રેકોર્ડ કરેલ વેવફોર્મ અને તેનું સ્પેક્ટ્રમ આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. એ નોંધવું જોઈએ કે લેસર પલ્સનો આકાર ફ્રી-રનિંગ મોડ લેસરનો લાક્ષણિક છે.
નમૂના (b) ની પાછળની સપાટી પર લેસર પલ્સની તીવ્રતા (a) અને ધ્વનિની ગતિનું ટેમ્પોરલ વિતરણ, લેસર પલ્સ (c) ના સ્પેક્ટ્રા અને અલ્ટ્રાસોનિક પલ્સ (d) એક લેસર પલ્સ (વાદળી વળાંક) માટે સરેરાશ 300 થી વધુ લેસર પલ્સ (લાલ વળાંક) હતા.
આપણે લેસર પલ્સના ઓછા-આવર્તન પરબિડીયું અને ઉચ્ચ-આવર્તન મોડ્યુલેશનને અનુરૂપ એકોસ્ટિક ટ્રીટમેન્ટના ઓછા-આવર્તન અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકોને સ્પષ્ટ રીતે અલગ પાડી શકીએ છીએ. લેસર પલ્સ પરબિડીયું દ્વારા ઉત્પન્ન થતા એકોસ્ટિક તરંગોની તરંગલંબાઇ \(40~\text {cm}\) કરતાં વધી જાય છે; તેથી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર એકોસ્ટિક સિગ્નલના બ્રોડબેન્ડ ઉચ્ચ-આવર્તન ઘટકોની મુખ્ય અસર અપેક્ષિત છે.
SLM માં ભૌતિક પ્રક્રિયાઓ જટિલ છે અને વિવિધ અવકાશી અને સમયના સ્કેલ પર એકસાથે થાય છે. તેથી, SLM ના સૈદ્ધાંતિક વિશ્લેષણ માટે બહુ-સ્કેલ પદ્ધતિઓ સૌથી યોગ્ય છે. ગાણિતિક મોડેલો શરૂઆતમાં બહુ-ભૌતિક હોવા જોઈએ. નિષ્ક્રિય વાયુ વાતાવરણ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા બહુ-તબક્કાના માધ્યમ "ઘન-પ્રવાહી ઓગળવા" ના મિકેનિક્સ અને થર્મોફિઝિક્સનું અસરકારક રીતે વર્ણન કરી શકાય છે. SLM માં સામગ્રી થર્મલ લોડની લાક્ષણિકતાઓ નીચે મુજબ છે.
\(10^{13}~\text {W} cm}^2\) સુધીની પાવર ડેન્સિટી સાથે સ્થાનિક લેસર ઇરેડિયેશનને કારણે ગરમી અને ઠંડક દર \(10^6~\text {K}/\text {s}\) /\text{ સુધી.
ગલન-ઘનકરણ ચક્ર 1 અને \(10~\text {ms}\) ની વચ્ચે રહે છે, જે ઠંડક દરમિયાન ગલન ક્ષેત્રના ઝડપી ઘનકરણમાં ફાળો આપે છે.
નમૂનાની સપાટીને ઝડપી ગરમ કરવાથી સપાટીના સ્તરમાં ઉચ્ચ થર્મોઇલાસ્ટિક તાણની રચના થાય છે. પાવડર સ્તરનો પૂરતો (20% સુધી) ભાગ મજબૂત રીતે બાષ્પીભવન થાય છે63, જે લેસર એબ્લેશનના પ્રતિભાવમાં સપાટી પર વધારાના દબાણ ભારમાં પરિણમે છે. પરિણામે, પ્રેરિત તાણ ભાગની ભૂમિતિને નોંધપાત્ર રીતે વિકૃત કરે છે, ખાસ કરીને સપોર્ટ અને પાતળા માળખાકીય તત્વોની નજીક. પલ્સ્ડ લેસર એનિલિંગમાં ઉચ્ચ ગરમી દર અલ્ટ્રાસોનિક તાણ તરંગોના ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે જે સપાટીથી સબસ્ટ્રેટ સુધી ફેલાય છે. સ્થાનિક તાણ અને તાણ વિતરણ પર સચોટ જથ્થાત્મક ડેટા મેળવવા માટે, ગરમી અને સમૂહ ટ્રાન્સફર સાથે જોડાયેલ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ સમસ્યાનું મેસોસ્કોપિક સિમ્યુલેશન કરવામાં આવે છે.
મોડેલના સંચાલક સમીકરણોમાં (1) અસ્થિર ગરમી સ્થાનાંતરણ સમીકરણોનો સમાવેશ થાય છે જ્યાં થર્મલ વાહકતા તબક્કાની સ્થિતિ (પાવડર, ઓગળવું, પોલીક્રિસ્ટલાઇન) અને તાપમાન પર આધાર રાખે છે, (2) સાતત્યપૂર્ણ ઘટાડા અને થર્મોઇલાસ્ટીક વિસ્તરણ સમીકરણ પછી સ્થિતિસ્થાપક વિરૂપતામાં વધઘટ. સીમા મૂલ્ય સમસ્યા પ્રાયોગિક પરિસ્થિતિઓ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. મોડ્યુલેટેડ લેસર પ્રવાહ નમૂના સપાટી પર વ્યાખ્યાયિત થયેલ છે. સંવહન ઠંડકમાં વાહક ગરમી વિનિમય અને બાષ્પીભવન પ્રવાહનો સમાવેશ થાય છે. બાષ્પીભવન કરતી સામગ્રીના સંતૃપ્ત બાષ્પ દબાણની ગણતરીના આધારે સમૂહ પ્રવાહ વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે. જ્યાં થર્મોઇલાસ્ટીક તણાવ તાપમાનના તફાવતના પ્રમાણસર હોય ત્યાં ઇલાસ્ટોપ્લાસ્ટિક તાણ-તાણ સંબંધનો ઉપયોગ થાય છે. નોમિનલ પાવર માટે \(300~\text {W}\), ફ્રીક્વન્સી \(10^5~\text {Hz}\), ઇન્ટરમિટન્ટ ગુણાંક 100 અને અસરકારક બીમ વ્યાસના \(200~\upmu \text {m}\).
આકૃતિ 3 મેક્રોસ્કોપિક ગાણિતિક મોડેલનો ઉપયોગ કરીને પીગળેલા ઝોનના આંકડાકીય સિમ્યુલેશનના પરિણામો દર્શાવે છે. ફ્યુઝન ઝોનનો વ્યાસ \(200~\upmu \text {m}\) (\(100~\upmu \text { m}\) ત્રિજ્યા) અને \(40~\upmu \text {m}\) ઊંડાઈ છે. સિમ્યુલેશન પરિણામો દર્શાવે છે કે પલ્સ મોડ્યુલેશનના ઉચ્ચ તૂટક તૂટક પરિબળને કારણે સપાટીનું તાપમાન સ્થાનિક રીતે \(100~\text {K}\) તરીકે સમય સાથે બદલાય છે. ગરમી \(V_h\) અને ઠંડક \(V_c\) દર અનુક્રમે \(10^7\) અને \(10^6~\text {K}/\text {s}\) ના ક્રમમાં છે. આ મૂલ્યો અમારા અગાઉના વિશ્લેષણ સાથે સારા સંમત છે64. \(V_h\) અને \(V_c\) વચ્ચેના તીવ્રતાના તફાવતના ક્રમમાં સપાટી સ્તર ઝડપથી ઓવરહિટીંગ થાય છે, જ્યાં સબસ્ટ્રેટમાં થર્મલ વહન ગરમીને દૂર કરવા માટે અપૂરતું છે. તેથી, \(t=26~\upmu \text {s}\) સપાટીનું તાપમાન \(4800~\text {K}\) સુધી પહોંચે છે. સામગ્રીના જોરદાર બાષ્પીભવનને કારણે નમૂનાની સપાટી પર વધુ પડતું દબાણ આવી શકે છે અને તે છાલ નીકળી શકે છે.
316L સેમ્પલ પ્લેટ પર સિંગલ લેસર પલ્સ એનિલિંગના ગલન ઝોનના સંખ્યાત્મક સિમ્યુલેશન પરિણામો. પલ્સની શરૂઆતથી પીગળેલા પૂલની ઊંડાઈ સુધીનો સમય મહત્તમ મૂલ્ય સુધી પહોંચે છે \(180~\upmu\text {s}\). આઇસોથર્મ\(T = T_L = 1723~\text {K}\) પ્રવાહી અને ઘન તબક્કાઓ વચ્ચેની સીમા દર્શાવે છે. આઇસોબાર્સ (પીળી રેખાઓ) આગામી વિભાગમાં તાપમાનના કાર્ય તરીકે ગણતરી કરાયેલ ઉપજ તણાવને અનુરૂપ છે. તેથી, બે આઇસોલાઇન્સ (આઇસોથર્મ્સ\(T=T_L\) અને આઇસોબાર્સ\(\સિગ્મા =\સિગ્મા _V(T)\)) વચ્ચેના ક્ષેત્રમાં, ઘન તબક્કો મજબૂત યાંત્રિક ભારને આધિન છે, જે માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરમાં ફેરફારો તરફ દોરી શકે છે.
આ અસર આકૃતિ 4a માં વધુ સમજાવવામાં આવી છે, જ્યાં પીગળેલા ઝોનમાં દબાણ સ્તર સપાટીથી સમય અને અંતરના કાર્ય તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યું છે. પ્રથમ, દબાણ વર્તન ઉપર આકૃતિ 2 માં વર્ણવેલ લેસર પલ્સ તીવ્રતાના મોડ્યુલેશન સાથે સંબંધિત છે. લગભગ \(t=26~\upmu પર લગભગ \(10~\text {MPa}\) નું મહત્તમ દબાણ \text{s}\) જોવા મળ્યું. બીજું, નિયંત્રણ બિંદુ પર સ્થાનિક દબાણની વધઘટ \(500~\text {kHz}\ ની આવર્તન જેટલી જ ઓસિલેશન લાક્ષણિકતાઓ ધરાવે છે. આનો અર્થ એ છે કે અલ્ટ્રાસોનિક દબાણ તરંગો સપાટી પર ઉત્પન્ન થાય છે અને પછી સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે.
ગલન ઝોનની નજીકના વિકૃતિ ઝોનની ગણતરી કરેલ લાક્ષણિકતાઓ આકૃતિ 4b માં બતાવવામાં આવી છે. લેસર એબ્લેશન અને થર્મોઇલાસ્ટીક તણાવ સ્થિતિસ્થાપક વિકૃતિ તરંગો ઉત્પન્ન કરે છે જે સબસ્ટ્રેટમાં ફેલાય છે. આકૃતિમાંથી જોઈ શકાય છે તેમ, તણાવ ઉત્પન્ન થવાના બે તબક્કા છે. \(t < 40~\upmu \text {s}\ ના પ્રથમ તબક્કા દરમિયાન, સપાટીના દબાણ જેવા મોડ્યુલેશન સાથે માઇઝ તણાવ \(8~\text {MPa}\) સુધી વધે છે. આ તણાવ લેસર એબ્લેશનને કારણે થાય છે, અને નિયંત્રણ બિંદુઓમાં કોઈ થર્મોઇલાસ્ટીક તણાવ જોવા મળ્યો ન હતો કારણ કે પ્રારંભિક ગરમીથી પ્રભાવિત ઝોન ખૂબ નાનો હતો. જ્યારે ગરમી સબસ્ટ્રેટમાં વિખેરાઈ જાય છે, ત્યારે નિયંત્રણ બિંદુ \(40~\text {MPa}\) થી ઉપર ઉચ્ચ થર્મોઇલાસ્ટીક તણાવ ઉત્પન્ન કરે છે.
મેળવેલા મોડ્યુલેટેડ સ્ટ્રેસ લેવલનો ઘન-પ્રવાહી ઇન્ટરફેસ પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડે છે અને તે ઘનકરણ માર્ગને નિયંત્રિત કરતી નિયંત્રણ પદ્ધતિ હોઈ શકે છે. વિકૃતિ ઝોનનું કદ ગલન ઝોન કરતા 2 થી 3 ગણું મોટું છે. આકૃતિ 3 માં બતાવ્યા પ્રમાણે, ગલન આઇસોથર્મનું સ્થાન અને ઉપજ તણાવ સમાન તણાવ સ્તરની તુલના કરવામાં આવે છે. આનો અર્થ એ છે કે સ્પંદિત લેસર ઇરેડિયેશન તાત્કાલિક સમયના આધારે 300 અને \(800~\upmu \text {m}\) વચ્ચે અસરકારક વ્યાસ ધરાવતા સ્થાનિક વિસ્તારોમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ભાર પ્રદાન કરે છે.
તેથી, પલ્સ્ડ લેસર એનિલિંગનું જટિલ મોડ્યુલેશન અલ્ટ્રાસોનિક અસર તરફ દોરી જાય છે. અલ્ટ્રાસોનિક લોડિંગ વિના SLM ની સરખામણીમાં માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પસંદગીનો માર્ગ અલગ છે. વિકૃત અસ્થિર પ્રદેશો ઘન તબક્કામાં કમ્પ્રેશન અને સ્ટ્રેચિંગના સામયિક ચક્ર તરફ દોરી જાય છે. આમ, નવી અનાજ સીમાઓ અને સબગ્રેન સીમાઓનું નિર્માણ શક્ય બને છે. તેથી, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ગુણધર્મોને ઇરાદાપૂર્વક બદલી શકાય છે, જેમ કે નીચે બતાવ્યા પ્રમાણે. પ્રાપ્ત તારણો પલ્સ મોડ્યુલેશન-પ્રેરિત અલ્ટ્રાસાઉન્ડ-સંચાલિત SLM પ્રોટોટાઇપ ડિઝાઇન કરવાની શક્યતા પૂરી પાડે છે. આ કિસ્સામાં, અન્યત્ર ઉપયોગમાં લેવાતા પીઝોઇલેક્ટ્રિક ઇન્ડક્ટર 26 ને બાકાત રાખી શકાય છે.
(a) સમયના કાર્ય તરીકે દબાણ, સમપ્રમાણતાના અક્ષ સાથે સપાટી 0, 20 અને \(40~\upmu \text {m}\) થી અલગ અલગ અંતરે ગણતરી કરવામાં આવે છે. (b) સમય-આધારિત વોન મિસેસ તણાવ નમૂના સપાટીથી 70, 120 અને \(170~\upmu \text {m}\) અંતરે ઘન મેટ્રિક્સમાં ગણતરી કરવામાં આવે છે.
AISI 321H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો પર \(20\times 20\times 5~\text {mm}\) ના પરિમાણો સાથે પ્રયોગો કરવામાં આવ્યા હતા. દરેક લેસર પલ્સ પછી, પ્લેટ \(50~\upmu \text {m}\) ખસે છે, અને લક્ષ્ય સપાટી પર લેસર બીમ કમર લગભગ \(100~\upmu \text {m}\) છે. અનાજ શુદ્ધિકરણ માટે પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીના રિમેલ્ટિંગને પ્રેરિત કરવા માટે સમાન ટ્રેક પર પાંચ અનુગામી બીમ પાસ કરવામાં આવે છે. બધા કિસ્સાઓમાં, લેસર રેડિયેશનના ઓસીલેટરી ઘટક પર આધાર રાખીને, રિમેલ્ટેડ ઝોનને સોનિકેટેડ કરવામાં આવ્યો હતો. આના પરિણામે સરેરાશ અનાજ વિસ્તારમાં 5 ગણાથી વધુ ઘટાડો થાય છે. આકૃતિ 5 બતાવે છે કે લેસર-ઓગાળેલા પ્રદેશનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અનુગામી રિમેલ્ટિંગ ચક્ર (પાસ) ની સંખ્યા સાથે કેવી રીતે બદલાય છે.
સબપ્લોટ્સ (a,d,g,j) અને (b,e,h,k) - લેસર ઓગાળેલા પ્રદેશોનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર, સબપ્લોટ્સ (c,f,i,l) - રંગીન અનાજનું ક્ષેત્રફળ વિતરણ. શેડિંગ હિસ્ટોગ્રામની ગણતરી કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા કણોનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. રંગો અનાજના પ્રદેશોને અનુરૂપ છે (હિસ્ટોગ્રામની ટોચ પર રંગ પટ્ટી જુઓ. સબપ્લોટ્સ (ac) સારવાર ન કરાયેલ સ્ટેનલેસ સ્ટીલને અનુરૂપ છે, અને સબપ્લોટ્સ (df), (gi), (jl) 1, 3 અને 5 રીમેલ્ટને અનુરૂપ છે.
લેસર પલ્સ ઉર્જા અનુગામી પાસ વચ્ચે બદલાતી નથી, તેથી પીગળેલા ઝોનની ઊંડાઈ સમાન રહે છે. આમ, અનુગામી ચેનલ પાછલા એકને સંપૂર્ણપણે "કવર" કરે છે. જો કે, હિસ્ટોગ્રામ દર્શાવે છે કે પાસની વધતી સંખ્યા સાથે સરેરાશ અને મધ્ય અનાજ ક્ષેત્ર ઘટે છે. આ સૂચવી શકે છે કે લેસર પીગળવાને બદલે સબસ્ટ્રેટ પર કાર્ય કરી રહ્યું છે.
પીગળેલા પૂલના ઝડપી ઠંડકને કારણે અનાજ શુદ્ધિકરણ થઈ શકે છે65. પ્રયોગોનો બીજો સમૂહ હાથ ધરવામાં આવ્યો જેમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ પ્લેટો (321H અને 316L) ની સપાટીઓ વાતાવરણમાં સતત તરંગ લેસર કિરણોત્સર્ગ (આકૃતિ 6) અને શૂન્યાવકાશ (આકૃતિ 7) ના સંપર્કમાં આવી. સરેરાશ લેસર પાવર (અનુક્રમે 300 W અને 100 W) અને પીગળેલા પૂલની ઊંડાઈ ફ્રી-રનિંગ મોડમાં Nd:YAG લેસરના પ્રાયોગિક પરિણામોની નજીક છે. જો કે, એક લાક્ષણિક સ્તંભાકાર રચના જોવા મળી હતી.
સતત તરંગ લેસરના લેસર-પીગળેલા પ્રદેશનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર (300 W સતત શક્તિ, 200 mm/s સ્કેન ગતિ, AISI 321H સ્ટેનલેસ સ્ટીલ).
(a) માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને (b) સતત તરંગ લેસર (100 W સતત શક્તિ, 200 mm/s સ્કેન ગતિ, AISI 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ) સાથે શૂન્યાવકાશમાં લેસર-ઓગળેલા પ્રદેશની ઇલેક્ટ્રોન બેકસ્કેટર વિવર્તન છબીઓ\ (\sim 2~\text {mbar}\).
તેથી, તે સ્પષ્ટપણે દર્શાવવામાં આવ્યું છે કે લેસર પલ્સ તીવ્રતાના જટિલ મોડ્યુલેશનનો પરિણામી માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર પર નોંધપાત્ર પ્રભાવ પડે છે. અમે માનીએ છીએ કે આ અસર યાંત્રિક પ્રકૃતિની છે અને નમૂનામાં ઊંડા ઓગળેલા ઇરેડિયેટેડ સપાટીથી ફેલાતા અલ્ટ્રાસોનિક સ્પંદનોના ઉત્પાદનને કારણે થાય છે. 13, 26, 34, 66, 67 માં બાહ્ય પીઝોઇલેક્ટ્રિક ટ્રાન્સડ્યુસર્સ અને સોનોટ્રોડ્સનો ઉપયોગ કરીને સમાન પરિણામો પ્રાપ્ત થયા હતા જે Ti-6Al-4V એલોય 26 અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલ 34 સહિત વિવિધ સામગ્રીમાં ઉચ્ચ-તીવ્રતા અલ્ટ્રાસાઉન્ડ પ્રદાન કરે છે. શક્ય પદ્ધતિ નીચે મુજબ અનુમાન કરવામાં આવી છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસાઉન્ડ એકોસ્ટિક પોલાણનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે અલ્ટ્રાફાસ્ટ ઇન સીટુ સિંક્રોટ્રોન એક્સ-રે ઇમેજિંગમાં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. પોલાણ પરપોટાનું પતન બદલામાં પીગળેલા પદાર્થમાં આંચકા તરંગો ઉત્પન્ન કરે છે, જેનો આગળનો દબાણ લગભગ \(100~\text {MPa}\)69 સુધી પહોંચે છે. આવા આંચકા તરંગો બલ્ક પ્રવાહીમાં નિર્ણાયક-કદના ઘન-તબક્કાના ન્યુક્લીના નિર્માણને પ્રોત્સાહન આપવા માટે પૂરતા મજબૂત હોઈ શકે છે, જે લાક્ષણિક સ્તંભાકાર અનાજ માળખાને વિક્ષેપિત કરે છે. સ્તર-દર-સ્તર ઉમેરણ ઉત્પાદનનું.
અહીં, અમે તીવ્ર સોનિકેશન દ્વારા માળખાકીય ફેરફાર માટે જવાબદાર બીજી પદ્ધતિનો પ્રસ્તાવ મૂકીએ છીએ. ઘનકરણ પછી તરત જ, સામગ્રી ગલનબિંદુની નજીક ઊંચા તાપમાને હોય છે અને તેમાં અત્યંત ઓછી ઉપજ તણાવ હોય છે. તીવ્ર અલ્ટ્રાસોનિક તરંગો પ્લાસ્ટિક પ્રવાહને ગરમ, ફક્ત ઘન સામગ્રીના અનાજ માળખામાં ફેરફાર કરવા માટેનું કારણ બની શકે છે. જો કે, ઉપજ તણાવના તાપમાન નિર્ભરતા પર વિશ્વસનીય પ્રાયોગિક ડેટા \(T\lesssim 1150~\text {K}\) પર ઉપલબ્ધ છે (આકૃતિ 8 જુઓ). તેથી, આ પૂર્વધારણાને ચકાસવા માટે, અમે ગલનબિંદુની નજીક ઉપજ તણાવ વર્તનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે AISI 316 L સ્ટીલ જેવી Fe-Cr-Ni રચનાના મોલેક્યુલર ડાયનેમિક્સ (MD) સિમ્યુલેશન્સ કર્યા. ઉપજ તણાવની ગણતરી કરવા માટે, અમે 70, 71, 72, 73 માં વિગતવાર MD શીયર સ્ટ્રેસ રિલેક્સેશન તકનીકનો ઉપયોગ કર્યો. આંતરપરમાણુ ક્રિયાપ્રતિક્રિયા ગણતરીઓ માટે, અમે 74 માંથી એમ્બેડેડ એટોમિક મોડેલ (EAM) નો ઉપયોગ કર્યો. LAMMPS કોડ 75,76 નો ઉપયોગ કરીને MD સિમ્યુલેશન્સ કરવામાં આવ્યા હતા. MD સિમ્યુલેશન્સની વિગતો હશે અન્યત્ર પ્રકાશિત. તાપમાનના કાર્ય તરીકે ઉપજ તણાવના MD ગણતરી પરિણામો આકૃતિ 8 માં ઉપલબ્ધ પ્રાયોગિક ડેટા અને અન્ય મૂલ્યાંકનો સાથે દર્શાવવામાં આવ્યા છે77,78,79,80,81,82.
AISI ગ્રેડ 316 ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ માટે ઉપજ તણાવ અને MD સિમ્યુલેશન માટે તાપમાન વિરુદ્ધ મોડેલ રચના. સંદર્ભોમાંથી પ્રાયોગિક માપન: (a) 77, (b) 78, (c) 79, (d) 80, (e) 81. સંદર્ભ લો.(f)82 એ લેસર-સહાયિત એડિટિવ ઉત્પાદન દરમિયાન ઇન-લાઇન તણાવ માપન માટે ઉપજ તણાવ-તાપમાન નિર્ભરતાનું એક પ્રયોગમૂલક મોડેલ છે. આ અભ્યાસમાં મોટા પાયે MD સિમ્યુલેશનના પરિણામોને ખામી-મુક્ત અનંત સિંગલ સ્ફટિક માટે \(\vartriangleft\) અને મર્યાદિત અનાજ માટે \(\vartriangleright\) તરીકે દર્શાવવામાં આવ્યા છે, જે હોલ-પેચ સંબંધ દ્વારા સરેરાશ અનાજના કદને ધ્યાનમાં લે છે. પરિમાણો\(d = 50~\upmu \text {m}\).
તે જોઈ શકાય છે કે \(T>1500~\text {K}\) પર ઉપજ તણાવ \(40~\text {MPa}\) થી નીચે જાય છે. બીજી બાજુ, અંદાજો આગાહી કરે છે કે લેસર-જનરેટેડ અલ્ટ્રાસોનિક કંપનવિસ્તાર \(40~\text {MPa}\) (આકૃતિ 4b જુઓ) કરતાં વધી જાય છે, જે ગરમ સામગ્રીમાં પ્લાસ્ટિક પ્રવાહને પ્રેરિત કરવા માટે પૂરતું છે.
SLM દરમિયાન 12Cr18Ni10Ti (AISI 321H) ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર રચનાની પ્રાયોગિક રીતે એક જટિલ તીવ્રતા-મોડ્યુલેટેડ પલ્સ્ડ લેસર સ્ત્રોતનો ઉપયોગ કરીને તપાસ કરવામાં આવી હતી.
૧, ૩ કે ૫ પાસ પછી સતત લેસર રિમેલ્ટિંગને કારણે લેસર મેલ્ટિંગ ઝોનમાં અનાજના કદમાં ઘટાડો જોવા મળ્યો.
મેક્રોસ્કોપિક મોડેલિંગ દર્શાવે છે કે જ્યાં અલ્ટ્રાસોનિક વિકૃતિ ઘનકરણના આગળના ભાગને હકારાત્મક અસર કરી શકે છે તે પ્રદેશનું અંદાજિત કદ \(1~\text {mm}\) સુધી છે.
માઇક્રોસ્કોપિક MD મોડેલ દર્શાવે છે કે AISI 316 ઓસ્ટેનિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલની ઉપજ શક્તિ ગલનબિંદુની નજીક \(40~\text {MPa}\) સુધી નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જાય છે.
પ્રાપ્ત પરિણામો જટિલ મોડ્યુલેટેડ લેસર પ્રોસેસિંગનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરને નિયંત્રિત કરવા માટેની પદ્ધતિ સૂચવે છે અને સ્પંદિત SLM તકનીકમાં નવા ફેરફારો બનાવવા માટેના આધાર તરીકે સેવા આપી શકે છે.
લિયુ, વાય. એટ અલ. લેસર સિલેક્ટિવ મેલ્ટિંગ દ્વારા ઇન સિટુ TiB2/AlSi10Mg કમ્પોઝિટના માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ ઇવોલ્યુશન અને યાંત્રિક ગુણધર્મો [J].J. Alloys.compound.853, 157287. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157287 (2021).
ગાઓ, એસ. એટ અલ. 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ [J] ના લેસર પસંદગીયુક્ત ગલનનું પુનઃક્રિસ્ટલાઇઝેશન અનાજ બાઉન્ડ્રી એન્જિનિયરિંગ. જર્નલ ઓફ અલ્મા મેટર.200, 366–377.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.09.015 (2020).
ચેન, એક્સ. અને કિયુ, સી. લેસર-મેલ્ટેડ ટાઇટેનિયમ એલોયના લેસર રિહીટિંગ દ્વારા ઉન્નત નમ્રતા સાથે સેન્ડવીચ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર્સનો ઇન સીટુ વિકાસ.સાયન્સ.પ્રતિનિધિ 10, 15870.https://doi.org/10.1038/s41598-020-72627-x (2020).
અઝાર્નીયા, એ. એટ અલ. લેસર મેટલ ડિપોઝિશન (LMD) દ્વારા Ti-6Al-4V ભાગોનું ઉમેરણ ઉત્પાદન: પ્રક્રિયા, માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો.J. Alloys.compound.804, 163–191.https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.255 (2019).
કુમારા, સી. એટ અલ. એલોય 718 ના લેસર મેટલ પાવડર નિર્દેશિત ઉર્જા નિક્ષેપણનું માઇક્રોસ્ટ્રક્ચરલ મોડેલિંગ. ઉમેરો.manufacture.25, 357–364.https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.024 (2019).
બુસી, એમ. એટ અલ. પેરામેટ્રિક ન્યુટ્રોન બ્રેગ એજ ઇમેજિંગ સ્ટડી ઓફ એડિટિવલી મેન્યુફેક્ચર્ડ સેમ્પલ્સ ટ્રીટેડ બાય લેસર શોક પીનિંગ.સાયન્સ.રિપ. 11, 14919.https://doi.org/10.1038/s41598-021-94455-3 (2021).
ટેન, એક્સ. એટ અલ. ઇલેક્ટ્રોન બીમ મેલ્ટિંગ દ્વારા ઉમેરણ રીતે બનાવેલ Ti-6Al-4V ના ગ્રેડિયન્ટ માઇક્રોસ્ટ્રક્ચર અને યાંત્રિક ગુણધર્મો. અલ્મા મેટર જર્નલ.97, 1-16. https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.06.036 (2015).