Nature.com වෙත පිවිසීම ගැන ඔබට ස්තූතියි. ඔබ භාවිතා කරන බ්‍රව්සර් අනුවාදයේ CSS සඳහා සීමිත සහයක් ඇත. හොඳම අත්දැකීම සඳහා, යාවත්කාලීන කළ බ්‍රව්සරයක් භාවිතා කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු (නැතහොත් Internet Explorer හි අනුකූලතා මාදිලිය අක්‍රිය කරන්න). මේ අතරතුර, අඛණ්ඩ සහාය සහතික කිරීම සඳහා, අපි මෝස්තරය සහ JavaScript නොමැතිව අඩවිය ප්‍රදර්ශනය කරන්නෙමු.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී නිෂ්පාදනවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පාලනය කිරීම සඳහා තෝරාගත් ලේසර් උණු කිරීම මත පදනම් වූ නව යාන්ත්‍රණයක් යෝජනා කෙරේ. යාන්ත්‍රණය සංකීර්ණ තීව්‍රතාවයෙන් යුත් මොඩියුලේටඩ් ලේසර් විකිරණ මගින් උණු කළ තටාකයේ ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් අතිධ්වනික තරංග ජනනය කිරීම මත රඳා පවතී. පර්යේෂණාත්මක අධ්‍යයනයන් සහ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණවලින් පෙනී යන්නේ මෙම පාලන යාන්ත්‍රණය තාක්ෂණිකව කළ හැකි බවත් නවීන තෝරාගත් ලේසර් උණු කිරීමේ යන්ත්‍රවල සැලසුමට ඵලදායී ලෙස ඒකාබද්ධ කළ හැකි බවත්ය.
සංකීර්ණ හැඩැති කොටස්වල ආකලන නිෂ්පාදනය (AM) මෑත දශක කිහිපය තුළ සැලකිය යුතු ලෙස වර්ධනය වී ඇත. කෙසේ වෙතත්, තෝරාගත් ලේසර් උණු කිරීම (SLM)1,2,3, සෘජු ලේසර් ලෝහ තැන්පත් කිරීම4,5,6, ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ දියවීම7,8 සහ අනෙකුත්9,10 ඇතුළු විවිධ ආකලන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් තිබියදීත්, කොටස් දෝෂ සහිත විය හැකිය. මෙය ප්‍රධාන වශයෙන් ඉහළ තාප අනුක්‍රමණ, ඉහළ සිසිලන අනුපාත සහ උණු කිරීමේ සහ නැවත උණු කිරීමේ ද්‍රව්‍යවල තාපන චක්‍රවල සංකීර්ණත්වය11 හා සම්බන්ධ උණු කළ තටාක ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ලක්ෂණ නිසා වන අතර එය එපිටැක්සියල් ධාන්‍ය වර්ධනයට සහ සැලකිය යුතු සිදුරු වීමට හේතු වේ12,13. ප්‍රතිඵලවලින් පෙනී යන්නේ, සියුම් සමීකරණ ධාන්‍ය ව්‍යුහයන් ලබා ගැනීම සඳහා තාප අනුක්‍රමණ, සිසිලන අනුපාත සහ මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය පාලනය කිරීම හෝ විවිධ ගුණාංගවල බාහිර ක්ෂේත්‍ර හරහා (උදා: අල්ට්‍රා සවුන්ඩ්) අතිරේක භෞතික කම්පන යෙදීම අවශ්‍ය බවයි.
සාම්ප්‍රදායික වාත්තු ක්‍රියාවලීන්හි ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියට කම්පන ප්‍රතිකාරයේ බලපෑම පිළිබඳව බොහෝ ප්‍රකාශන සැලකිලිමත් වේ. කෙසේ වෙතත්, තොග දියවීම් සඳහා බාහිර ක්ෂේත්‍රයක් යෙදීමෙන් අපේක්ෂිත ද්‍රව්‍ය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය නිපදවන්නේ නැත. ද්‍රව අවධියේ පරිමාව කුඩා නම්, තත්වය නාටකාකාර ලෙස වෙනස් වේ. මෙම අවස්ථාවේ දී, බාහිර ක්ෂේත්‍රය ඝණීකරණ ක්‍රියාවලියට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. දැඩි ධ්වනි ක්ෂේත්‍ර වලදී විද්‍යුත් චුම්භක බලපෑම් සලකා බලා ඇත16,17,18,19,20,21,22,23,24,25,26,27, චාප ඇවිස්සීම28 සහ දෝලනය29, ස්පන්දන ප්ලාස්මා චාප30,31 සහ වෙනත් ක්‍රම32. බාහිර අධි-තීව්‍රතා අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් ප්‍රභවයක් (20 kHz දී) භාවිතයෙන් උපස්ථරයට අමුණන්න. අල්ට්‍රා සවුන්ඩ්-ප්‍රේරිත ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම කුහරකරණය හරහා නව ස්ඵටික ජනනය කිරීම සඳහා අඩු වූ උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණය සහ අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් වැඩි දියුණු කිරීම හේතුවෙන් වැඩි වූ සංයුති උපසිලිකරණ කලාපයට ආරෝපණය වේ.
මෙම කාර්යයේදී, ද්‍රවාංක ලේසර් මගින්ම ජනනය වන ශබ්ද තරංග සමඟ උණු කළ තටාකය ශබ්ද විකාශනය කිරීමෙන් ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල ධාන්‍ය ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමේ හැකියාව අපි විමර්ශනය කළෙමු. ආලෝකය අවශෝෂක මාධ්‍යයට ලේසර් විකිරණ සිදුවීමේ තීව්‍රතා මොඩියුලේෂන් මඟින් අතිධ්වනික තරංග ජනනය වන අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වෙනස් වේ. ලේසර් විකිරණවල මෙම තීව්‍රතා මොඩියුලේෂන් පවතින SLM 3D මුද්‍රණ යන්ත්‍රවලට පහසුවෙන් ඒකාබද්ධ කළ හැකිය. මෙම කාර්යයේ අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලද්දේ තීව්‍රතාවයෙන් මොඩියුලේටඩ් ලේසර් විකිරණවලට නිරාවරණය වූ මතුපිට ඇති මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු මත ය. එබැවින්, තාක්ෂණික වශයෙන්, ලේසර් මතුපිට ප්‍රතිකාර සිදු කරනු ලැබේ. කෙසේ වෙතත්, එවැනි ලේසර් ප්‍රතිකාරයක් එක් එක් ස්ථරයේ මතුපිට සිදු කරන්නේ නම්, ස්ථරයෙන් ස්ථරය ගොඩනැගීමේදී, සම්පූර්ණ පරිමාවට හෝ පරිමාවේ තෝරාගත් කොටස් වලට බලපෑම් ලබා ගනී. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, කොටස ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ඉදිකර තිබේ නම්, එක් එක් ස්ථරයේ ලේසර් මතුපිට ප්‍රතිකාරය “ලේසර් පරිමාව ප්‍රතිකාරයට” සමාන වේ.
අතිධ්වනික අං පාදක අතිධ්වනික චිකිත්සාවේදී, ස්ථාවර ශබ්ද තරංගයේ අතිධ්වනික ශක්තිය සංරචකය පුරා බෙදා හරින අතර, ලේසර් මගින් ප්‍රේරිත අතිධ්වනික තීව්‍රතාවය ලේසර් විකිරණ අවශෝෂණය කරන ස්ථානය අසල ඉතා සාන්ද්‍රණය වී ඇත. SLM කුඩු ඇඳ විලයන යන්ත්‍රයක සොනොට්‍රෝඩයක් භාවිතා කිරීම සංකීර්ණ වන්නේ ලේසර් විකිරණයට නිරාවරණය වන කුඩු ඇඳෙහි ඉහළ මතුපිට නිශ්චලව පැවතිය යුතු බැවිනි. ඊට අමතරව, කොටසෙහි ඉහළ මතුපිට යාන්ත්‍රික ආතතියක් නොමැත. එබැවින්, ධ්වනි ආතතිය ශුන්‍යයට ආසන්න වන අතර අංශු ප්‍රවේගය කොටසෙහි මුළු ඉහළ මතුපිටටම වඩා උපරිම විස්තාරයක් ඇත. මල නොබැඳෙන වානේවල 20 kHz සංඛ්‍යාතයක් සහිත අතිධ්වනික තරංගවල තරංග ආයාමය \(\sim 0.3~\text {m}}) වන අතර, ගැඹුර සාමාන්‍යයෙන් \(\sim 0.3~\text {mm}} ට වඩා අඩුය. එබැවින්, කුහරය මත අල්ට්රා සවුන්ඩ් වල බලපෑම කුඩා විය හැකිය.
සෘජු ලේසර් ලෝහ තැන්පත් කිරීමේදී තීව්‍රතාවයෙන් යුත් ලේසර් විකිරණ භාවිතය පර්යේෂණයේ ක්‍රියාකාරී ක්ෂේත්‍රයක් බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය35,36,37,38.
ලේසර් විකිරණ සිදුවීමේ තාප බලපෑම, ද්‍රව්‍ය සැකසීම සඳහා වන සියලුම ලේසර් ශිල්පීය ක්‍රම සඳහා පදනම වේ [39, 40] කැපීම, වෙල්ඩින් කිරීම, දැඩි කිරීම, විදීම42, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම, මතුපිට මිශ්‍ර කිරීම, මතුපිට ඔප දැමීම43 යනාදිය. ලේසර් සොයා ගැනීම ද්‍රව්‍ය සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රමවල නව වර්ධනයන් උත්තේජනය කළ අතර, මූලික ප්‍රතිඵල බොහෝ සමාලෝචන සහ මොනොග්‍රැෆ්44,45,46 හි සාරාංශ කර ඇත.
අවශෝෂණ මාධ්‍යය මත ලේසිං ක්‍රියාව ඇතුළුව මාධ්‍යය මත සිදුවන ඕනෑම නිශ්චල නොවන ක්‍රියාවක් එහි ඇති ධ්වනි තරංග වැඩි හෝ අඩු කාර්යක්ෂමතාවයකින් උද්දීපනය කිරීමට හේතු වන බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. මුලදී, ප්‍රධාන අවධානය යොමු වූයේ ද්‍රවවල තරංගවල ලේසර් උද්දීපනය සහ ශබ්දයේ විවිධ තාප උද්දීපන යාන්ත්‍රණ (තාප ප්‍රසාරණය, වාෂ්පීකරණය, අදියර සංක්‍රාන්තිය අතරතුර පරිමාව වෙනස් වීම, හැකිලීම ආදිය) කෙරෙහි ය. 47, 48, 49. බොහෝ මොනොග්‍රැෆ් 50, 51, 52 මෙම ක්‍රියාවලිය සහ එහි විය හැකි ප්‍රායෝගික යෙදුම් පිළිබඳ න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණ සපයයි.
මෙම ගැටළු පසුව විවිධ සම්මන්ත්‍රණවලදී සාකච්ඡා කරන ලද අතර, අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් වල ලේසර් උද්දීපනය ලේසර් තාක්ෂණයේ කාර්මික යෙදුම් දෙකෙහිම සහ වෛද්‍ය විද්‍යාවේ53 යෙදීම් වලද යෙදීම් ඇත. එබැවින්, ස්පන්දන ලේසර් ආලෝකය අවශෝෂක මාධ්‍යයක් මත ක්‍රියා කරන ක්‍රියාවලියේ මූලික සංකල්පය ස්ථාපිත කර ඇති බව සැලකිය හැකිය. SLM-නිෂ්පාදිත සාම්පලවල දෝෂ හඳුනාගැනීම සඳහා ලේසර් අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් පරීක්ෂාව භාවිතා කරයි55,56.
ලේසර්-ජනනය කරන ලද කම්පන තරංග ද්‍රව්‍ය මත ඇති කරන බලපෑම ලේසර් කම්පන පීනිං හි පදනම වේ57,58,59, එය ආකලන ලෙස නිපදවන ලද කොටස්වල මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා ද භාවිතා වේ60. කෙසේ වෙතත්, ලේසර් කම්පන ශක්තිමත් කිරීම නැනෝ තත්පර ලේසර් ස්පන්දන සහ යාන්ත්‍රිකව පටවන ලද පෘෂ්ඨ මත වඩාත් ඵලදායී වේ (උදා: ද්‍රව තට්ටුවක් සහිත)59 මන්ද යාන්ත්‍රික පැටවීම උච්ච පීඩනය වැඩි කරයි.
ඝනීභවනය කරන ලද ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට විවිධ භෞතික ක්ෂේත්‍රවල ඇති විය හැකි බලපෑම් විමර්ශනය කිරීම සඳහා අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලදී.පරීක්ෂණාත්මක සැකසුමේ ක්‍රියාකාරී රූප සටහන රූපය 1 හි දක්වා ඇත.නිදහස් ධාවන මාදිලියේ (ස්පන්දන කාලය \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}}) ක්‍රියාත්මක වන ස්පන්දන Nd:YAG ඝන-තත්ව ලේසර් එකක් භාවිතා කරන ලදී. සෑම ලේසර් ස්පන්දනයක්ම උදාසීන ඝනත්ව පෙරහන් මාලාවක් සහ කදම්භ බෙදුම්කරු තහඩු පද්ධතියක් හරහා ගමන් කරයි. උදාසීන ඝනත්ව පෙරහන් වල සංයෝජනය මත පදනම්ව, ඉලක්කයේ ස්පන්දන ශක්තිය \(E_L \sim 20~\text {mJ}\) සිට \(E_L \sim 100~\text {mJ}\) දක්වා වෙනස් වේ. කදම්භ බෙදුම්කරුගෙන් පරාවර්තනය වන ලේසර් කදම්භය එකවර දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා ෆොටෝඩයෝඩයකට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, කැලරිමීටර දෙකක් (\(1~\text {ms}}\) ඉක්මවන දිගු ප්‍රතිචාර කාලයක් සහිත ෆොටෝඩයෝඩ) ඉලක්කයට සිදුවීම සහ පරාවර්තනය තීරණය කිරීම සඳහා සහ බල මීටර දෙකක් (ෆොටෝඩයෝඩ) භාවිතා කරනු ලැබේ. කෙටි ප්‍රතිචාර කාලයන්\(<10~\text {ns}\)) සිදුවීම සහ පරාවර්තනය වූ දෘශ්‍ය බලය තීරණය කිරීමට. තාප ස්ථායී අනාවරකයක් Gentec-EO XLP12-3S-H2-D0 සහ නියැදි ස්ථානයේ සවි කර ඇති පාර විද්‍යුත් දර්පණයක් භාවිතයෙන් නිරපේක්ෂ ඒකකවල අගයන් ලබා දීම සඳහා කැලරිමීටර සහ බල මීටර ක්‍රමාංකනය කරන ලදී. කාචයක් (\(1.06 \upmu \text {m}\) හි ප්‍රති-පරාවර්තන ආලේපනය), නාභීය දුර \(160~\text {mm}\)) සහ ඉලක්ක මතුපිට 60– \(100~\upmu\text {m}\) හි කදම්භ ඉණක් භාවිතා කරමින් ඉලක්කය වෙත කදම්භය යොමු කරන්න.
පර්යේෂණාත්මක සැකසුමෙහි ක්‍රියාකාරී ක්‍රමානුරූප සටහන: 1—ලේසර්; 2—ලේසර් කදම්භය; 3—උදාසීන ඝනත්ව පෙරහන; 4—සමමුහුර්ත ෆොටෝඩයෝඩය; 5—කදම්භ බෙදුම්කරු; 6—ප්‍රාචීරය; 7—සිදුවීම් කදම්භයේ කැලරිමීටරය; 8—පරාවර්තනය වූ කදම්භයේ කැලරිමීටරය; 9—සිදුවීම් කදම්භ බල මීටරය; 10—පරාවර්තනය වූ කදම්භ බල මීටරය; 11—නාභිගත කරන කාචය; 12—කැඩපත; 13—නියැදිය; 14—බ්‍රෝඩ්බෑන්ඩ් පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් පරිවර්තකය; 15—2D පරිවර්තකය; 16—ස්ථානගත කිරීමේ ක්ෂුද්‍ර පාලකය; 17—සමමුහුර්තකරණ ඒකකය; 18—විවිධ සාම්පල අනුපාත සහිත බහු-නාලිකා ඩිජිටල් අත්පත් කර ගැනීමේ පද්ධතිය; 19—පෞද්ගලික පරිගණකය.
අතිධ්වනික ප්‍රතිකාර පහත පරිදි සිදු කෙරේ. ලේසර් නිදහස් ධාවන මාදිලියේ ක්‍රියාත්මක වේ; එබැවින් ලේසර් ස්පන්දනයේ කාලසීමාව \(\tau _L \sim 150~\upmu \text {s}} වේ), එය ආසන්න වශයෙන් \(1.5~\upmu \text {s } \) බැගින් වූ බහු කාල පරිච්ඡේද වලින් සමන්විත වේ. ලේසර් ස්පන්දනයේ සහ එහි වර්ණාවලියේ තාවකාලික හැඩය රූපය 2 හි පෙන්වා ඇති පරිදි අඩු සංඛ්‍යාත කවරයකින් සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත මොඩියුලේෂණයකින් සමන්විත වන අතර සාමාන්‍ය සංඛ්‍යාතය \(0.7~\text {MHz}}) පමණ වේ.- සංඛ්‍යාත කවරය ද්‍රව්‍යයේ උණුසුම සහ පසුව දියවීම සහ වාෂ්පීකරණය සපයන අතර ඉහළ සංඛ්‍යාත සංරචකය ප්‍රකාශ ධ්වනි ආචරණය හේතුවෙන් අතිධ්වනික කම්පන සපයයි. ලේසර් මගින් ජනනය වන අතිධ්වනික ස්පන්දනයේ තරංග ආකාරය ප්‍රධාන වශයෙන් තීරණය වන්නේ ලේසර් ස්පන්දන තීව්‍රතාවයේ කාල හැඩය අනුව ය. එය \(7~\text {kHz}) සිට \ (2~\text {MHz}} දක්වා වන අතර මධ්‍ය සංඛ්‍යාතය \(~ 0.7~\text {MHz}} වේ).ප්‍රකාශධ්වනි ආචරණය හේතුවෙන් ඇතිවන ධ්වනි ස්පන්දන පොලිවයිනයිලයිඩීන් ෆ්ලෝරයිඩ් පටල වලින් සාදන ලද පුළුල් පරාස පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් පරිවර්තක භාවිතයෙන් පටිගත කරන ලදී.වාර්තාගත තරංග ආකාරය සහ එහි වර්ණාවලිය රූපය 2 හි දක්වා ඇත.ලේසර් ස්පන්දනවල හැඩය නිදහස් ධාවන මාදිලියේ ලේසර් සඳහා සාමාන්‍ය බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.
නියැදියේ පිටුපස මතුපිට (b) ලේසර් ස්පන්දන තීව්‍රතාවය (a) සහ ශබ්දයේ වේගය තාවකාලිකව බෙදා හැරීම, ලේසර් ස්පන්දන වර්ණාවලිය (c) සහ අතිධ්වනික ස්පන්දනය (d) තනි ලේසර් ස්පන්දනයක් සඳහා (නිල් වක්‍රය) ලේසර් ස්පන්දන 300 කට වඩා (රතු වක්‍රය) සාමාන්‍ය විය.
ලේසර් ස්පන්දනයේ අඩු සංඛ්‍යාත ලියුම් කවරයට සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත මොඩියුලේෂණයට අනුරූප වන ධ්වනි ප්‍රතිකාරයේ අඩු සංඛ්‍යාත සහ ඉහළ සංඛ්‍යාත සංරචක අපට පැහැදිලිව වෙන්කර හඳුනාගත හැකිය. ලේසර් ස්පන්දන ලියුම් කවරය මගින් ජනනය කරන ධ්වනි තරංගවල තරංග ආයාම \(40~\text {cm}} ඉක්මවයි); එබැවින්, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට ධ්වනි සංඥාවේ පුළුල් පරාස අධි-සංඛ්‍යාත සංරචකවල ප්‍රධාන බලපෑම අපේක්ෂා කෙරේ.
SLM හි භෞතික ක්‍රියාවලීන් සංකීර්ණ වන අතර විවිධ අවකාශීය සහ තාවකාලික පරිමාණයන් මත එකවර සිදු වේ. එබැවින්, SLM හි න්‍යායාත්මක විශ්ලේෂණය සඳහා බහු-පරිමාණ ක්‍රම වඩාත් සුදුසු වේ. ගණිතමය ආකෘති මුලින් බහු-භෞතික විය යුතුය. නිෂ්ක්‍රීය වායු වායුගෝලයක් සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කරන බහුඅදියර මාධ්‍යයක “ඝන-ද්‍රව දියවීම” යාන්ත්‍ර විද්‍යාව සහ තාප භෞතික විද්‍යාව පසුව ඵලදායී ලෙස විස්තර කළ හැකිය. SLM හි ද්‍රව්‍යමය තාප බරවල ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ.
\(10^{13}~\text {W} cm}^2\) දක්වා බල ඝනත්වයන් සහිත දේශීයකරණය කළ ලේසර් ප්‍රකිරණය හේතුවෙන් \(10^6~\text {K}/\text {s}\) /\text{ දක්වා තාපන සහ සිසිලන අනුපාත.
ද්‍රවාංක-ඝනීකරණ චක්‍රය 1 සහ \(10~\text {ms}} අතර පවතින අතර, එය සිසිලනය අතරතුර ද්‍රවාංක කලාපයේ වේගවත් ඝණීකරණයට දායක වේ.
නියැදි මතුපිට වේගයෙන් රත් කිරීමෙන් මතුපිට ස්ථරයේ ඉහළ තාප ප්‍රත්‍යාස්ථතා ආතතීන් ඇති වේ. කුඩු ස්ථරයේ ප්‍රමාණවත් (20% දක්වා) කොටසක් දැඩි ලෙස වාෂ්ප වී ඇත63, එමඟින් ලේසර් අහෝසි කිරීමට ප්‍රතිචාර වශයෙන් මතුපිට අමතර පීඩන බරක් ඇති වේ. එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, ප්‍රේරිත වික්‍රියාව කොටස් ජ්‍යාමිතිය සැලකිය යුතු ලෙස විකෘති කරයි, විශේෂයෙන් ආධාරක සහ තුනී ව්‍යුහාත්මක මූලද්‍රව්‍ය අසල. ස්පන්දිත ලේසර් ඇනීලිං වල ඉහළ තාපන අනුපාතය මතුපිට සිට උපස්ථරය දක්වා ප්‍රචාරණය වන අතිධ්වනික වික්‍රියා තරංග ජනනය කිරීමට හේතු වේ. දේශීය ආතතිය සහ වික්‍රියා ව්‍යාප්තිය පිළිබඳ නිවැරදි ප්‍රමාණාත්මක දත්ත ලබා ගැනීම සඳහා, තාපය සහ ස්කන්ධ හුවමාරුව සමඟ සංයෝජිතව ඇති ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ ගැටලුවේ මෙසොස්කොපික් අනුකරණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
ආකෘතියේ පාලන සමීකරණ අතරට (1) තාප සන්නායකතාවය අදියර තත්ත්වය (කුඩු, දියවීම, බහු ස්ඵටිකරූපී) සහ උෂ්ණත්වය මත රඳා පවතින අස්ථායී තාප හුවමාරු සමීකරණ, (2) අඛණ්ඩ අහෝසි කිරීම සහ තාප ප්‍රත්‍යාස්ථ ප්‍රසාරණ සමීකරණයෙන් පසු ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණයේ උච්චාවචනයන් ඇතුළත් වේ. මායිම් අගය ගැටළුව තීරණය වන්නේ පර්යේෂණාත්මක තත්වයන් මගිනි. මොඩියුලේටඩ් ලේසර් ප්‍රවාහය නියැදි මතුපිට අර්ථ දක්වා ඇත. සංවහන සිසිලනයට සන්නායක තාප හුවමාරුව සහ වාෂ්පීකරණ ප්‍රවාහය ඇතුළත් වේ.ස්කන්ධ ප්‍රවාහය අර්ථ දක්වා ඇත්තේ වාෂ්පීකරණ ද්‍රව්‍යයේ සංතෘප්ත වාෂ්ප පීඩනය ගණනය කිරීම මත ය. තාප ප්‍රත්‍යාස්ථ ආතතිය උෂ්ණත්ව වෙනසට සමානුපාතික වන තැන ඉලාස්ටොප්ලාස්ටික් ආතති-වික්‍රියා සම්බන්ධතාවය භාවිතා වේ. නාමික බලය සඳහා \(300~\text {W}\), සංඛ්‍යාතය \(10^5~\text {Hz}\), ඵලදායී කදම්භ විෂ්කම්භයේ අතරමැදි සංගුණකය 100 සහ \(200~\upmu \text {m}}).
රූපය 3 සාර්ව ගණිතමය ආකෘතියක් භාවිතයෙන් උණු කළ කලාපයේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණයේ ප්‍රතිඵල පෙන්වයි. විලයන කලාපයේ විෂ්කම්භය \(200~\upmu \text {m}\) (\(100~\upmu \text {m}\) අරය) සහ \(40~\upmu \text {m}\) ගැඹුර වේ. ස්පන්දන මොඩියුලේෂනයේ ඉහළ අතරමැදි සාධකය හේතුවෙන් මතුපිට උෂ්ණත්වය \(100~\text {K}\) ලෙස කාලයත් සමඟ දේශීයව වෙනස් වන බව සමාකරණ ප්‍රතිඵලවලින් පෙන්නුම් කෙරේ. උණුසුම \(V_h\) සහ සිසිලනය \(V_c\) අනුපාත පිළිවෙලින් \(10^7\) සහ \(10^6~\text {K}/\text {s}\) අනුපිළිවෙලට ඇත. මෙම අගයන් අපගේ පෙර විශ්ලේෂණය සමඟ හොඳ එකඟතාවයකින් යුක්ත වේ64. \(V_h\) සහ \(V_c\) අතර විශාලත්වයේ අනුපිළිවෙලක් හේතුවෙන් මතුපිට ස්ථරය වේගයෙන් අධික ලෙස රත් වන අතර, එහිදී උපස්ථරයට තාප සන්නායකතාවය තාපය ඉවත් කිරීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. එබැවින්, at \(t=26~\upmu \text {s}\) මතුපිට උෂ්ණත්වය \(4800~\text {K}\) දක්වා ඉහළ යයි. ද්‍රව්‍යයේ දැඩි වාෂ්පීකරණය නියැදි මතුපිට අධික පීඩනයකට ලක් වී පීල් වීමට හේතු විය හැක.
316L සාම්පල තහඩුවක තනි ලේසර් ස්පන්දන ඇනීලිං ද්‍රවාංක කලාපයේ සංඛ්‍යාත්මක සමාකරණ ප්‍රතිඵල. ස්පන්දනයේ ආරම්භයේ සිට උණු කළ තටාකයේ ගැඹුර දක්වා උපරිම අගයට ළඟා වන කාලය \(180~\upmu\text {s}\) වේ. සමෝෂ්ණ \(T = T_L = 1723~\text {K}\) ද්‍රව සහ ඝන අවධි අතර මායිම නියෝජනය කරයි. සමෝෂ්ණ \(කහ රේඛා) ඊළඟ කොටසේ උෂ්ණත්වයේ ශ්‍රිතයක් ලෙස ගණනය කරන ලද අස්වැන්න ආතතියට අනුරූප වේ. එබැවින්, සමෝෂ්ණ \(T=T_L\) සහ සමෝෂ්ණ \(\sigma =\sigma _V(T)\) අතර වසම තුළ, ඝන අවධිය ශක්තිමත් යාන්ත්‍රික බරකට යටත් වන අතර, එය ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් වලට තුඩු දිය හැකිය.
මෙම බලපෑම රූප සටහන 4a හි තවදුරටත් පැහැදිලි කර ඇති අතර, එහිදී උණු කළ කලාපයේ පීඩන මට්ටම මතුපිට සිට කාලය සහ දුරෙහි ශ්‍රිතයක් ලෙස සටහන් කර ඇත. පළමුව, පීඩන හැසිරීම ඉහත රූපය 2 හි විස්තර කර ඇති ලේසර් ස්පන්දන තීව්‍රතාවයේ මොඩියුලේෂන් සමඟ සම්බන්ධ වේ. \(t=26~\upmu) පමණ වන විට \(10~\text {MPa}\) පමණ උපරිම පීඩනය \(t=26~\upmu) පමණ නිරීක්ෂණය කරන ලදී. දෙවනුව, පාලන ලක්ෂ්‍යයේ දේශීය පීඩනයේ උච්චාවචනය \(500~\text {kHz}\) සංඛ්‍යාතයට සමාන දෝලන ලක්ෂණ ඇත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ අතිධ්වනික පීඩන තරංග මතුපිටදී ජනනය වී පසුව උපස්ථරයට ප්‍රචාරණය වන බවයි.
ද්‍රවාංක කලාපය අසල ඇති විරූපණ කලාපයේ ගණනය කරන ලද ලක්ෂණ රූපය 4b හි දක්වා ඇත. ලේසර් අහෝසි කිරීම සහ තාප ප්‍රත්‍යාස්ථතා ආතතිය උපස්ථරයට ප්‍රචාරණය වන ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණ තරංග ජනනය කරයි. රූපයෙන් දැකිය හැකි පරිදි, ආතති උත්පාදනයේ අදියර දෙකක් තිබේ. \(t < 40~\upmu \text {s}\) හි පළමු අදියරේදී, මතුපිට පීඩනයට සමාන මොඩියුලේෂන් සමඟ Mises ආතතිය \(8~\text {MPa}\) දක්වා ඉහළ යයි. ලේසර් අහෝසි කිරීම නිසා මෙම ආතතිය ඇති වන අතර, ආරම්භක තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය ඉතා කුඩා වූ බැවින් පාලන ලක්ෂ්‍යවල තාප ප්‍රත්‍යාස්ථතා ආතතියක් නිරීක්ෂණය නොවීය. තාපය උපස්ථරයට විසුරුවා හරින විට, පාලන ලක්ෂ්‍යය \(40~\text {MPa}\) ට වඩා ඉහළ තාප ප්‍රත්‍යාස්ථතා ආතතියක් ජනනය කරයි.
ලබාගත් මොඩියුලේටඩ් ආතති මට්ටම් ඝන-ද්‍රව අතුරුමුහුණතට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඝනීකරණ මාර්ගය පාලනය කරන පාලන යාන්ත්‍රණය විය හැකිය. විරූපණ කලාපයේ ප්‍රමාණය ද්‍රවාංක කලාපයේ ප්‍රමාණයට වඩා 2 සිට 3 ගුණයකින් විශාල වේ. රූපය 3 හි පෙන්වා ඇති පරිදි, ද්‍රවාංක සමෝෂ්ණත්වයේ පිහිටීම සහ අස්වැන්න ආතතියට සමාන ආතති මට්ටම සංසන්දනය කෙරේ. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ස්පන්දන ලේසර් ප්‍රකිරණය ක්ෂණික කාලය අනුව 300 සහ \(800~\upmu \text {m}\) අතර ඵලදායී විෂ්කම්භයක් සහිත දේශීයකරණය වූ ප්‍රදේශවල ඉහළ යාන්ත්‍රික බරක් ලබා දෙන බවයි.
එබැවින්, ස්පන්දන ලේසර් ඇනීලිං වල සංකීර්ණ මොඩියුලේෂන් අතිධ්වනික ආචරණයට මග පාදයි. අතිධ්වනික පැටවීමකින් තොරව SLM හා සසඳන විට ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහ තේරීමේ මාර්ගය වෙනස් වේ. විකෘති වූ අස්ථායී කලාප ඝන අවධියේදී සම්පීඩනය සහ දිගු කිරීමේ ආවර්තිතා චක්‍රවලට මග පාදයි. මේ අනුව, නව ධාන්‍ය මායිම් සහ උප ධාන්‍ය මායිම් සෑදීම කළ හැකි වේ. එබැවින්, පහත දැක්වෙන පරිදි, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ගුණාංග හිතාමතාම වෙනස් කළ හැකිය. ලබාගත් නිගමන මගින් ස්පන්දන මොඩියුලේෂන්-ප්‍රේරිත අල්ට්‍රා සවුන්ඩ්-ධාවනය කරන ලද SLM මූලාකෘතියක් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ලබා දේ. මෙම අවස්ථාවේදී, වෙනත් තැනක භාවිතා කරන පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් ප්‍රේරක 26 බැහැර කළ හැකිය.
(අ) සමමිතික අක්ෂය දිගේ 0, 20 සහ \(40~\upmu \text {m}\) පෘෂ්ඨයේ සිට විවිධ දුරින් ගණනය කරන ලද කාලයේ ශ්‍රිතයක් ලෙස පීඩනය.(ආ) නියැදි පෘෂ්ඨයේ සිට 70, 120 සහ \(170~\upmu \text {m}\) දුරින් ඝන අනුකෘතියක ගණනය කරන ලද කාලය මත රඳා පවතින වොන් මයිසස් ආතතිය.
මානයන් සහිත AISI 321H මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු මත අත්හදා බැලීම් සිදු කරන ලදී \(20\times 20\times 5~\text {mm}\).සෑම ලේසර් ස්පන්දනයකින් පසු, තහඩුව \(50~\upmu \text {m}\) චලනය වන අතර, ඉලක්ක පෘෂ්ඨයේ ලේසර් කදම්භ ඉණ \(100~\upmu \text {m}\) පමණ වේ.ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා සැකසූ ද්‍රව්‍ය නැවත උණු කිරීම ඇති කිරීම සඳහා එකම මාර්ගය ඔස්සේ පසුකාලීන කදම්භ ගමන් පහක් දක්වා සිදු කරනු ලැබේ.සෑම අවස්ථාවකදීම, ලේසර් විකිරණයේ දෝලන සංරචකය මත පදනම්ව, නැවත උණු කළ කලාපය ශබ්ද විකාශනය කරන ලදී.මෙම ප්‍රතිඵලය වන්නේ සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රදේශයේ 5 ගුණයකට වඩා අඩුවීමයි.රූප සටහන 5 පෙන්නුම් කරන්නේ ලේසර් උණු කළ කලාපයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පසුව නැවත උණු කිරීමේ චක්‍ර ගණන (සමත්) සමඟ වෙනස් වන ආකාරයයි.
උප බිම් කොටස් (a,d,g,j) සහ (b,e,h,k) - ලේසර් උණු කළ කලාපවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය, උප බිම් කොටස් (c,f,i,l) - වර්ණ ගැන්වූ ධාන්‍යවල ප්‍රදේශ ව්‍යාප්තිය. සෙවනැල්ල යනු හිස්ටෝග්‍රෑම් ගණනය කිරීමට භාවිතා කරන අංශු නියෝජනය කරයි. වර්ණ ධාන්‍ය කලාපවලට අනුරූප වේ (හිස්ටෝග්‍රෑම් එකේ ඉහළින් ඇති වර්ණ තීරුව බලන්න. උප බිම් කොටස් (ac) ප්‍රතිකාර නොකළ මල නොබැඳෙන වානේවලට අනුරූප වන අතර උප බිම් කොටස් (df), (gi), (jl) 1, 3 සහ 5 නැවත උණු කිරීම් වලට අනුරූප වේ.
ලේසර් ස්පන්දන ශක්තිය පසුකාලීන ගමන් අතර වෙනස් නොවන බැවින්, උණු කළ කලාපයේ ගැඹුර සමාන වේ. මේ අනුව, පසුකාලීන නාලිකාව පෙර එක සම්පූර්ණයෙන්ම "ආවරණය" කරයි. කෙසේ වෙතත්, හිස්ටෝග්‍රෑම් මඟින් පෙන්නුම් කරන්නේ සාමාන්‍ය සහ මධ්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රදේශය වැඩිවන ගමන් ගණන සමඟ අඩු වන බවයි. මෙයින් ඇඟවෙන්නේ ලේසර් දියවීමට වඩා උපස්ථරය මත ක්‍රියා කරන බවයි.
ධාන්‍ය පිරිපහදු කිරීම උණු කළ තටාකයේ වේගවත් සිසිලනය නිසා සිදුවිය හැක65. මල නොබැඳෙන වානේ තහඩු (321H සහ 316L) මතුපිට වායුගෝලයේ අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් විකිරණවලට නිරාවරණය වූ තවත් අත්හදා බැලීම් මාලාවක් සිදු කරන ලදී (රූපය 6) සහ රික්තය (රූපය 7). සාමාන්‍ය ලේසර් බලය (පිළිවෙලින් 300 W සහ 100 W) සහ උණු කළ තටාක ගැඹුර නිදහස් ධාවන මාදිලියේ Nd:YAG ලේසර් හි පර්යේෂණාත්මක ප්‍රතිඵලවලට ආසන්න වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍ය තීරු ව්‍යුහයක් නිරීක්ෂණය කරන ලදී.
අඛණ්ඩ තරංග ලේසරයක ලේසර් උණු කළ කලාපයේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය (300 W නියත බලය, 200 mm/s ස්කෑන් වේගය, AISI 321H මල නොබැඳෙන වානේ).
(අ) ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ (ආ) අඛණ්ඩ තරංග ලේසර් (100 W නියත බලය, 200 mm/s ස්කෑන් වේගය, AISI 316L මල නොබැඳෙන වානේ)\ (\sim 2~\text {mbar}\) සහිත රික්තයේ ලේසර්-දියවන ලද කලාපයේ ඉලෙක්ට්‍රෝන පසුපස විසිරුම් විවර්තන රූප.
එබැවින්, ලේසර් ස්පන්දන තීව්‍රතාවයේ සංකීර්ණ මොඩියුලේෂන් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයට සැලකිය යුතු බලපෑමක් ඇති කරන බව පැහැදිලිව පෙන්වා දී ඇත. මෙම බලපෑම යාන්ත්‍රික ස්වභාවයක් ගන්නා අතර නියැදිය තුළට ගැඹුරට දියවන විකිරණ මතුපිට සිට ප්‍රචාරණය වන අතිධ්වනික කම්පන ජනනය වීම නිසා සිදුවන බව අපි විශ්වාස කරමු. Ti-6Al-4V මිශ්‍ර ලෝහය 26 සහ මල නොබැඳෙන වානේ 34 ඇතුළු විවිධ ද්‍රව්‍යවල ඉහළ තීව්‍රතාවයකින් යුත් අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් සපයන බාහිර පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් පරිවර්තක සහ සොනොට්‍රෝඩ භාවිතා කරමින් 13, 26, 34, 66, 67 දී සමාන ප්‍රතිඵල ලබා ගන්නා ලදී. හැකි යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි අනුමාන කෙරේ. අතිශය වේගවත් ස්ථාන සමමුහුර්ත X-කිරණ රූපකරණයෙන් පෙන්නුම් කරන පරිදි, තීව්‍ර අල්ට්‍රා සවුන්ඩ් ධ්වනි කුහරයට හේතු විය හැක. කුහර බුබුලු බිඳවැටීම උණු කළ ද්‍රව්‍යයේ කම්පන තරංග ජනනය කරයි, එහි ඉදිරිපස පීඩනය \(100~\පෙළ {MPa}\)69 පමණ වේ. එවැනි කම්පන තරංග තොග ද්‍රවවල තීරණාත්මක ප්‍රමාණයේ ඝන-අදියර න්‍යෂ්ටි සෑදීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට තරම් ශක්තිමත් විය හැකි අතර, සාමාන්‍ය තීරු ධාන්ය කඩා දමයි. ස්ථරයෙන් ස්ථරයට ආකලන නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහය.
මෙහිදී, දැඩි sonication මගින් ව්‍යුහාත්මක වෙනස් කිරීම සඳහා වගකිව යුතු තවත් යාන්ත්‍රණයක් අපි යෝජනා කරමු. ඝනීකරණයෙන් පසු වහාම, ද්‍රව්‍යය ද්‍රවාංකයට ආසන්නව ඉහළ උෂ්ණත්වයක පවතින අතර අතිශයින් අඩු අස්වැන්න ආතතියක් ඇත. තීව්‍ර අතිධ්වනික තරංග මගින් ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය උණුසුම්, හුදෙක් ඝනීභවනය වූ ද්‍රව්‍යයේ ධාන්‍ය ව්‍යුහය වෙනස් කිරීමට හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, අස්වැන්න ආතතියේ උෂ්ණත්ව යැපීම පිළිබඳ විශ්වාසදායක පර්යේෂණාත්මක දත්ත \(T\lesssim 1150~\text {K}\) හි ඇත (රූපය 8 බලන්න).එබැවින්, මෙම උපකල්පනය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, ද්‍රවාංකය අසල අස්වැන්න ආතති හැසිරීම ඇගයීම සඳහා අපි AISI 316 L වානේ වලට සමාන Fe-Cr-Ni සංයුතියක අණුක ගතික (MD) සමාකරණ සිදු කළෙමු. අස්වැන්න ආතතිය ගණනය කිරීම සඳහා, අපි 70, 71, 72, 73 හි විස්තර කර ඇති MD ෂියර් ආතති ලිහිල් කිරීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කළෙමු. අන්තර් පරමාණුක අන්තර්ක්‍රියා ගණනය කිරීම් සඳහා, අපි 74.MD සමාකරණ වලින් Embedded Atomic Model (EAM) භාවිතා කළෙමු. MD සමාකරණ පිළිබඳ විස්තර ප්‍රකාශයට පත් කෙරේ. වෙනත් තැනක. උෂ්ණත්වයේ ශ්‍රිතයක් ලෙස අස්වැන්න ආතතියේ MD ගණනය කිරීමේ ප්‍රතිඵල රූපය 8 හි දක්වා ඇති අතර පවතින පර්යේෂණාත්මක දත්ත සහ අනෙකුත් ඇගයීම් 77,78,79,80,81,82 සමඟින් දක්වා ඇත.
AISI ශ්‍රේණියේ 316 ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ සඳහා අස්වැන්න ආතතිය සහ MD සමාකරණ සඳහා උෂ්ණත්වයට සාපේක්ෂව ආකෘති සංයුතිය. යොමු කිරීම් වලින් පර්යේෂණාත්මක මිනුම්: (a) 77, (b) 78, (c) 79, (d) 80, (e) 81. යොමු කරන්න.(f)82 යනු ලේසර් ආධාරක ආකලන නිෂ්පාදනයේදී මාර්ගගත ආතති මැනීම සඳහා අස්වැන්න ආතති-උෂ්ණත්ව යැපීමේ ප්‍රායෝගික ආකෘතියකි.මෙම අධ්‍යයනයේ මහා පරිමාණ MD සමාකරණවල ප්‍රතිඵල දෝෂ රහිත අනන්ත තනි ස්ඵටිකයක් සඳහා \(\vartriangleleft\) ලෙසත්, Hall-Petch සම්බන්ධතාවය හරහා සාමාන්‍ය ධාන්‍ය ප්‍රමාණය සැලකිල්ලට ගනිමින් සීමිත ධාන්‍ය සඳහා \(\vartriangleright\) ලෙසත් දැක්වේ.Dimensions\(d = 50~\upmu \text {m}\).
\(T>1500~\text {K}\) හිදී අස්වැන්න ආතතිය \(40~\text {MPa}\) ට වඩා පහත වැටෙන බව දැකිය හැකිය. අනෙක් අතට, ඇස්තමේන්තු අනාවැකි පළ කරන්නේ ලේසර්-ජනනය කරන ලද අතිධ්වනික විස්තාරය \(40~\text {MPa}\) ඉක්මවන බවයි (රූපය 4b බලන්න), එය ඝනීභවනය කරන ලද උණුසුම් ද්‍රව්‍යයේ ප්ලාස්ටික් ප්‍රවාහය ඇති කිරීමට ප්‍රමාණවත් වේ.
SLM අතරතුර 12Cr18Ni10Ti (AISI 321H) ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේ වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය ගොඩනැගීම සංකීර්ණ තීව්‍රතාවයෙන් යුත් ස්පන්දන ලේසර් ප්‍රභවයක් භාවිතයෙන් පර්යේෂණාත්මකව විමර්ශනය කරන ලදී.
1, 3 හෝ 5 පාස් වලට පසුව අඛණ්ඩව ලේසර් නැවත උණු කිරීම හේතුවෙන් ලේසර් ද්‍රවාංක කලාපයේ ධාන්‍ය ප්‍රමාණයේ අඩුවීමක් දක්නට ලැබුණි.
සාර්ව දර්ශන ආකෘති නිර්මාණයෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ අතිධ්වනික විරූපණය ඝනීකරණ ඉදිරිපසට ධනාත්මක ලෙස බලපෑ හැකි කලාපයේ ඇස්තමේන්තුගත ප්‍රමාණය \(1~\text {mm}\) දක්වා වන බවයි.
ක්ෂුද්‍ර MD ආකෘතියෙන් පෙන්නුම් කරන්නේ AISI 316 ඔස්ටෙනිටික් මල නොබැඳෙන වානේවල අස්වැන්න ශක්තිය ද්‍රවාංකය අසල \(40~\text {MPa}\) දක්වා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති බවයි.
ලබාගත් ප්‍රතිඵල මගින් සංකීර්ණ මොඩියුලේටඩ් ලේසර් සැකසුම් භාවිතයෙන් ද්‍රව්‍යවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය පාලනය කිරීමේ ක්‍රමයක් යෝජනා කරන අතර ස්පන්දන SLM තාක්ෂණයේ නව වෙනස් කිරීම් නිර්මාණය කිරීමේ පදනම ලෙස සේවය කළ හැකිය.
ලියු, වයි. සහ තවත් අය. ලේසර් වරණීය ද්‍රවාංකය මගින් ස්ථානීය TiB2/AlSi10Mg සංයුක්තවල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක පරිණාමය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග [J].J. මිශ්‍ර ලෝහ.සංයුතිය.853, 157287. https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2020.157287 (2021).
ගාඕ, එස්. සහ තවත් අය. 316L මල නොබැඳෙන වානේ ලේසර් වරණීය දියවීමෙහි නැවත ස්ඵටිකීකරණ ධාන්‍ය මායිම් ඉංජිනේරු විද්‍යාව [J]. ඇල්මා මේටර් සඟරාව.200, 366–377.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.09.015 (2020).
චෙන්, X. & Qiu, C. ලේසර් උණු කළ ටයිටේනියම් මිශ්‍ර ලෝහ ලේසර් නැවත රත් කිරීමෙන් වැඩි දියුණු කළ ductility සහිත සැන්ඩ්විච් ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහයන් ස්ථානීයව සංවර්ධනය කිරීම.science.Rep. 10, 15870.https://doi.org/10.1038/s41598-020-72627-x (2020).
අසාර්නියා, ඒ. සහ තවත් අය. ලේසර් ලෝහ තැන්පත් කිරීම (LMD) මගින් Ti-6Al-4V කොටස් ආකලන නිෂ්පාදනය: ක්‍රියාවලිය, ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග.ජේ. මිශ්‍ර ලෝහ.සංයුක්ත.804, 163–191.https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2019.04.255 (2019).
කුමාර, සී. සහ තවත් අය. ලේසර් ලෝහ කුඩු වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහාත්මක ආකෘති නිර්මාණය මගින් මිශ්‍ර ලෝහ 718 හි ශක්ති තැන්පත් කිරීම සිදු කරන ලදී. නිෂ්පාදනයට එකතු කරන්න.25, 357–364.https://doi.org/10.1016/j.addma.2018.11.024 (2019).
බුසි, එම්. සහ තවත් අය. ලේසර් කම්පන පීනින් මගින් ප්‍රතිකාර කරන ලද ආකලන ලෙස නිෂ්පාදනය කරන ලද සාම්පල පිළිබඳ පරාමිතික නියුට්‍රෝන බ්‍රැග් එජ් රූපකරණ අධ්‍යයනය. විද්‍යාව. නියෝජිත 11, 14919. https://doi.org/10.1038/s41598-021-94455-3 (2021).
ටැන්, එක්ස්. සහ තවත් අය. ඉලෙක්ට්‍රෝන කදම්භ දියවීම මගින් ආකලන ලෙස නිපදවන ලද Ti-6Al-4V හි ශ්‍රේණියේ ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංග. ඇල්මා මේටර් ජර්නලය.97, 1-16.https://doi.org/10.1016/j.actamat.2015.06.036 (2015).