داتلاشماس پولاتنىڭ مېخانىكىلىق ھەرىكىتىنى كونترول قىلىدىغان دانچە قۇرۇلمىسىنىڭ بىر قەۋىتىنى چۈشىنىش ئارقىلىق پايدىلارغا ئېرىشكىلى بولىدۇ. Getty Images
داتلاشماس پولات ۋە ئاليۇمىن قېتىشمىلىرىنى تاللاش ئادەتتە كۈچ، يۇمشاقلىق، سوزۇلۇش ۋە قاتتىقلىققا مەركەزلىشىدۇ. بۇ خۇسۇسىيەتلەر مېتالنىڭ قۇرۇلۇش ماتېرىياللىرىنىڭ قوللىنىلغان يۈكلەرگە قانداق ئىنكاس قايتۇرىدىغانلىقىنى كۆرسىتىپ بېرىدۇ. ئۇلار خام ماتېرىيال چەكلىمىسىنى باشقۇرۇشنىڭ ئۈنۈملۈك كۆرسەتكۈچى بولۇپ، يەنى ئۇنىڭ سۇنۇشتىن بۇرۇن قانچىلىك ئېگىلىپ كېتىدىغانلىقىنى كۆرسىتىدۇ. خام ماتېرىيال سۇنۇپ كەتمەي قېلىپلاش جەريانىغا بەرداشلىق بېرەلىشى كېرەك.
ۋەيران قىلغۇچ سوزۇلۇش ۋە قاتتىقلىق سىنىقى مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى بېكىتىشتىكى ئىشەنچلىك ۋە ئەرزان ئۇسۇل. قانداقلا بولمىسۇن، خام ماتېرىيالنىڭ قېلىنلىقى سىناق ئەۋرىشكىسىنىڭ چوڭلۇقىنى چەكلەشكە باشلىغاندا، بۇ سىناقلار ھەمىشە ئىشەنچلىك بولمايدۇ. ياپىلاق مېتال مەھسۇلاتلىرىنىڭ سوزۇلۇش سىنىقى ئەلۋەتتە يەنىلا پايدىلىق، ئەمما ئۇنىڭ مېخانىكىلىق ھەرىكىتىنى كونترول قىلىدىغان دانچە قۇرۇلمىسىنىڭ بىر قەۋىتىنى تېخىمۇ چوڭقۇر تەتقىق قىلىش ئارقىلىق پايدىغا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
مېتاللار بىر قاتار مىكروسكوپ كىرىستاللاردىن تەركىب تاپقان بولۇپ، ئۇلار دانچىلار دەپ ئاتىلىدۇ. ئۇلار مېتالنىڭ ھەممە يېرىگە تاسادىپىي تارقالغان. ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولاتلاردىكى تۆمۈر، خروم، نىكېل، مانگان، كرېمنىي، كاربون، ئازوت، فوسفور ۋە كۈكىرت قاتارلىق قېتىشما ئېلېمېنتلارنىڭ ئاتوملىرى بىر دانچىنىڭ بىر قىسمى. بۇ ئاتوملار مېتال ئىئونلىرىنىڭ قاتتىق ئېرىتمىسىنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇلار ئورتاق ئېلېكترونلىرى ئارقىلىق كىرىستال تورغا باغلىنىدۇ.
قېتىشمىنىڭ خىمىيىلىك تەركىبى دانچىلاردىكى ئاتوملارنىڭ تېرمودىنامىكىلىق جەھەتتىن ئەۋزەللىك بىلەن تەڭشىلىشىنى بەلگىلەيدۇ، بۇ كىرىستال قۇرۇلمىسى دەپ ئاتىلىدۇ. تەكرارلىنىدىغان كىرىستال قۇرۇلمىسىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان مېتالنىڭ بىر خىل پارچىلىرى بىر ياكى بىردىن ئارتۇق دانچىلارنى ھاسىل قىلىدۇ، بۇلار باسقۇچ دەپ ئاتىلىدۇ. قېتىشمىنىڭ مېخانىكىلىق خۇسۇسىيىتى قېتىشمىنىڭ كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ فۇنكسىيەسى. ھەر بىر باسقۇچ دانچىلىرىنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى ۋە تەرتىپى ئۈچۈنمۇ شۇنداق.
كۆپچىلىك كىشىلەر سۇنىڭ باسقۇچلىرى بىلەن تونۇش. سۇيۇق سۇ توڭلىغاندا، ئۇ قاتتىق مۇزغا ئايلىنىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، مېتاللارغا كەلسەك، پەقەت بىرلا قاتتىق باسقۇچ بولمايدۇ. بەزى قېتىشمىلار ئائىلىلىرى ئۆزلىرىنىڭ باسقۇچلىرى بىلەن ئاتالغان. داتلاشماس پولاتلار ئىچىدە، ئاۋستېنىتلىق 300 يۈرۈشلۈك قېتىشمىلار قىزىتىلغاندا ئاساسلىقى ئاۋستېنىتتىن تەركىب تاپىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، 400 يۈرۈشلۈك قېتىشمىلار 430 داتلاشماس پولاتتا فېررىت ياكى 410 ۋە 420 داتلاشماس پولات قېتىشمىلىرىدا مارتېنسىتتىن تەركىب تاپىدۇ.
تىتان قېتىشمىلىرىغىمۇ ئوخشاش. ھەر بىر قېتىشما گۇرۇپپىسىنىڭ نامى ئۇلارنىڭ ئۆي تېمپېراتۇرىسىدىكى ئاساسلىق باسقۇچىنى كۆرسىتىدۇ - ئالفا، بېتا ياكى ئىككىسىنىڭ ئارىلاشمىسى. ئالفا، ئالفاغا يېقىن، ئالفا-بېتا، بېتا ۋە بېتاغا يېقىن قېتىشمىلار بار.
سۇيۇق مېتال قېتىپ قالغاندا، تېرمودىنامىكىلىق جەھەتتىن ئەۋزەل بولغان باسقۇچتىكى قاتتىق زەررىچىلەر بېسىم، تېمپېراتۇرا ۋە خىمىيىلىك تەركىب يول قويغان جايلاردا چۆكمە ھاسىل بولىدۇ. بۇ ئادەتتە سوغۇق كۈندە ئىللىق كۆل يۈزىدىكى مۇز كىرىستاللىرىغا ئوخشاش چېگرالاردا يۈز بېرىدۇ. دانچىلار يادرولاشقاندا، كىرىستال قۇرۇلمىسى يەنە بىر دانچىغا يولۇققۇچە بىر يۆنىلىشتە ئۆسىدۇ. كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ يۆنىلىشىنىڭ ئوخشىماسلىقى سەۋەبىدىن، دانچىلارنىڭ چېگرىسى ماس كەلمەيدىغان تورلارنىڭ كېسىشكەن جايىدا شەكىللىنىدۇ. بىر قۇتىغا ھەر خىل چوڭلۇقتىكى بىر توپ رۇبىك كۇبىنى قويۇشنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. ھەر بىر كۇبنىڭ چاسا شەكىللىك تور شەكلى بار، ئەمما ئۇلارنىڭ ھەممىسى ئوخشىمىغان تاسادىپىي يۆنىلىشلەردە تىزىلغان بولىدۇ. تولۇق قېتىپ قالغان مېتال ئىشلەنگەن بۇيۇم بىر قاتار تاسادىپىي يۆنىلىشلىك دانچىلاردىن تەركىب تاپقان.
ھەر قانداق ۋاقىتتا بىر دانچە شەكىللەنگەندە، سىزىق كەمتۈكلۈكلىرىنىڭ كۆرۈلۈش ئېھتىماللىقى بار. بۇ كەمتۈكلۈكلەر كىرىستال قۇرۇلمىسىنىڭ چىقىپ كېتىش دەپ ئاتىلىدىغان قىسىملىرىنىڭ كەمتۈكلۈكى. بۇ چىقىپ كېتىشلەر ۋە ئۇلارنىڭ كېيىنكى دانچە ۋە دانچە چېگرىسىدىن ھالقىپ يۆتكىلىشى مېتالنىڭ ئېلاستىكىلىقىنىڭ ئاساسى.
ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېسىشمە يۈزى ئورنىتىلىدۇ، سىلىقلىنىدۇ، پارقىرايدۇ ۋە دانچە قۇرۇلمىسىنى كۆرۈش ئۈچۈن ئويۇلىدۇ. بىردەك ۋە تەڭ يۆنىلىشلىك بولغاندا، ئوپتىكىلىق مىكروسكوپتا كۆزىتىلگەن مىكرو قۇرۇلمىلار بىر ئاز پازىلغا ئوخشايدۇ. ئەمەلىيەتتە، دانچە ئۈچ ئۆلچەملىك بولۇپ، ھەر بىر دانچە كېسىشمە يۈزى ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ كېسىشمە يۈزىنىڭ يۆنىلىشىگە ئاساسەن ئوخشىمايدۇ.
كىرىستال قۇرۇلما بارلىق ئاتوملىرى بىلەن تولغاندا، ئاتوم باغلىنىشلىرىنىڭ سوزۇلۇشىدىن باشقا ھەرىكەت قىلىش ئۈچۈن بوشلۇق قالمايدۇ.
بىر قاتار ئاتوملارنىڭ يېرىمىنى ئېلىۋەتكەندە، يەنە بىر قاتار ئاتوملارنىڭ شۇ ئورۇنغا كىرىپ كېتىشىگە پۇرسەت يارىتىسىز، بۇنىڭ بىلەن چىقىپ كېتىشنى ئۈنۈملۈك ھالدا ھەرىكەتلەندۈرىسىز. ئىشلەنگەن بۇيۇمغا كۈچ قوللىنىلغاندا، مىكرو قۇرۇلمىدىكى چىقىپ كېتىشلەرنىڭ ئومۇمىي ھەرىكىتى ئۇنىڭ سۇنۇپ كەتمەي ياكى سۇنۇپ كەتمەي ئېگىلىشى، سوزۇلۇشى ياكى قىسىلىشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ.
مېتال قېتىشمىسىغا كۈچ تەسىر قىلغاندا، سىستېما ئېنېرگىيەنى ئاشۇرىدۇ. ئەگەر سۇلياۋ شەكىل ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان يېتەرلىك ئېنېرگىيە قوشۇلسا، تور شەكىل ئۆزگىرىشى ۋە يېڭى چىقىشلار شەكىللىنىشى مۇمكىن. بۇنىڭ سۇيۇقلۇقنى ئاشۇرۇشى كېرەكلىكى ئەقىلگە مۇۋاپىق، چۈنكى ئۇ تېخىمۇ كۆپ بوشلۇقنى بوشىتىپ، چىقىش ھەرىكىتىنىڭ تېخىمۇ كۆپ بولۇشىغا شارائىت ھازىرلايدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، چىقىشلار سوقۇلغاندا، ئۇلار بىر-بىرىنى تۈزىتەلەيدۇ.
چىقىشلارنىڭ سانى ۋە قويۇقلۇقى ئاشقانسېرى، چىقىشلار بارغانسېرى كۆپىيىدۇ، بۇ ئۇلارنىڭ بىر-بىرىگە چاپلىشىپ، ئېلاستىكىلىقىنى تۆۋەنلىتىدۇ. ئاخىرىدا شۇنچە كۆپ چىقىشلار پەيدا بولىدۇكى، سوغۇق شەكىللىنىش مۇمكىن ئەمەس. مەۋجۇت چىقىشلار ھەرىكەت قىلالمايدىغان بولغاچقا، توردىكى ئاتوم باغلىنىشلىرى ئۈزۈلگۈچە ياكى سۇنۇپ كەتكۈچە سوزۇلىدۇ. شۇڭلاشقا مېتال قېتىشمىلىرى قاتتىقلىشىدۇ، ھەمدە مېتالنىڭ سۇنۇشتىن بۇرۇن بەرداشلىق بېرەلەيدىغان سۇلياۋ دېفورماسىيە مىقدارى چەكلىك بولىدۇ.
دانلار يەنە قىزىتىشتا مۇھىم رول ئوينايدۇ. ئىشلەش ئارقىلىق قاتتىقلاشتۇرۇلغان ماتېرىيالنى قىزىتىش ئاساسەن مىكرو قۇرۇلمىسىنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ ۋە شۇنىڭ بىلەن ئېلاستىكىلىقنى ئەسلىگە كەلتۈرىدۇ. قىزىتىش جەريانىدا، دانلار ئۈچ باسقۇچتا ئۆزگەرتىلىدۇ:
ئادەم كۆپ بولغان پويىز ۋاگونى ئىچىدە كېتىۋاتقان بىر كىشىنى تەسەۋۋۇر قىلىپ بېقىڭ. ئادەملەرنى پەقەت قاتارلار ئارىسىدا بوشلۇق قالدۇرۇش ئارقىلىقلا قىسقىلى بولىدۇ، خۇددى تور شەكىللىك ئورۇندۇقلارغا ئوخشاش. ئۇلار ئىلگىرىلىگەندە، ئارقىسىدىكى كىشىلەر ئۇلار قالدۇرغان بوشلۇقنى تولدۇرۇپ، ئالدى تەرەپتە يېڭى بوشلۇق ياراتتى. ئۇلار ۋاگوننىڭ يەنە بىر ئۇچىغا يەتكەندە، يولۇچىلارنىڭ تەرتىپى ئۆزگىرىدۇ. ئەگەر بەك كۆپ ئادەم بىرلا ۋاقىتتا ئۆتۈپ كېتىشكە ئۇرۇنسا، ئۇلارنىڭ ھەرىكىتىگە ئورۇن بوشاتماقچى بولغان يولۇچىلار بىر-بىرىگە سوقۇلۇپ، پويىز ۋاگونلىرىنىڭ تاملىرىغا سوقۇلۇپ، ھەممىنى ئورنىدا قىسىپ قويىدۇ. ئورۇندۇقلار قانچە كۆپ بولسا، ئۇلارنىڭ بىرلا ۋاقىتتا ھەرىكەت قىلىشى شۇنچە تەس بولىدۇ.
قايتا كىرىستاللىشىشنى قوزغىتىش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان ئەڭ تۆۋەن دېفورماتسىيە سەۋىيەسىنى چۈشىنىش مۇھىم. قانداقلا بولمىسۇن، ئەگەر مېتال قىزىتىلىشتىن بۇرۇن يېتەرلىك دېفورماتسىيە ئېنېرگىيەسىگە ئىگە بولمىسا، قايتا كىرىستاللىشىش يۈز بەرمەيدۇ ۋە دانچىلار ئەسلىدىكى چوڭلۇقىدىن ئېشىپ ئۆسۈشنى داۋاملاشتۇرىدۇ.
مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى داننىڭ ئۆسۈشىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق تەڭشىگىلى بولىدۇ. دان چېگرىسى ئاساسەن چىقىش تېمىدىن ئىبارەت. ئۇلار ھەرىكەتكە توسقۇنلۇق قىلىدۇ.
ئەگەر داننىڭ ئۆسۈشى چەكلەنسە، كىچىك دانچىلارنىڭ سانى كۆپىيىدۇ. بۇ كىچىك دانچىلار دان قۇرۇلمىسى جەھەتتىن ئىنچىكە دەپ قارىلىدۇ. دانچىلارنىڭ چېگرىسى چوڭ بولسا، يۆتكىلىش ھەرىكىتى ئازىيىدۇ ۋە كۈچلۈكلۈك يۇقىرى بولىدۇ.
ئەگەر داننىڭ ئۆسۈشى چەكلەنمىسە، داننىڭ قۇرۇلمىسى قېلىنلىشىپ، دانچىلار چوڭىيىپ، چېگرىسى كىچىكلەپ، كۈچلۈكلۈكى تۆۋەنلەيدۇ.
دان چوڭلۇقى كۆپىنچە بىرلىكسىز سان دەپ ئاتىلىدۇ، تەخمىنەن 5 تىن 15 گىچە. بۇ نىسبىي نىسبەت بولۇپ، ئوتتۇرىچە دان دىئامېتىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. بۇ سان قانچە يۇقىرى بولسا، دانچىلىق شۇنچە ئىنچىكە بولىدۇ.
ASTM E112 دان چوڭلۇقىنى ئۆلچەش ۋە باھالاش ئۇسۇللىرىنى بايان قىلىدۇ. بۇ بەلگىلىك بىر رايوندىكى دان مىقدارىنى ساناشنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. بۇ ئادەتتە خام ماتېرىيالنىڭ كېسىشمە يۈزىنى كېسىش، ئۇنى ئېزىش ۋە سىلىقلاش، ئاندىن زەررىچىلەرنى ئاشكارىلاش ئۈچۈن كىسلاتا بىلەن ئويۇش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. ساناش مىكروسكوپ ئاستىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ، چوڭايتىش دانلاردىن يېتەرلىك ئەۋرىشكە ئېلىشقا يول قويىدۇ. ASTM دان چوڭلۇقى نومۇرىنى بېرىش دان شەكلى ۋە دىئامېتىرىنىڭ مۇۋاپىق دەرىجىدە بىردەكلىكىنى كۆرسىتىدۇ. ھەتتا پۈتۈن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ مۇقىم ئىشلىشىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن دان چوڭلۇقىنىڭ ئۆزگىرىشىنى ئىككى ياكى ئۈچ نۇقتىغا چەكلەش پايدىلىق بولۇشى مۇمكىن.
ئىشلەش قاتتىقلىشىشىغا كەلسەك، كۈچ ۋە ئېلاستىكىلىق تەتۈر مۇناسىۋەتكە ئىگە. ASTM دانچىسى چوڭلۇقى بىلەن كۈچ ئوتتۇرىسىدىكى مۇناسىۋەت مۇسبەت ۋە كۈچلۈك بولۇشقا مايىل، ئادەتتە ئۇزىراش ASTM دانچىسى چوڭلۇقى بىلەن تەتۈر مۇناسىۋەتكە ئىگە. قانداقلا بولمىسۇن، دانچىسىنىڭ ھەددىدىن زىيادە ئۆسۈشى «ئۆلۈك يۇمشاق» ماتېرىياللارنىڭ ئۈنۈملۈك قاتتىقلىشىشىنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ.
دان چوڭلۇقى كۆپىنچە بىرلىكسىز سان دەپ ئاتىلىدۇ، 5 تىن 15 گىچە. بۇ نىسبىي نىسبەت بولۇپ، ئوتتۇرىچە دان دىئامېتىرى بىلەن مۇناسىۋەتلىك. ASTM دان چوڭلۇقى قىممىتى قانچە يۇقىرى بولسا، بىرلىك كۆلەمدىكى دان شۇنچە كۆپ بولىدۇ.
كۆيدۈرۈلگەن ماتېرىيالنىڭ دانچە چوڭلۇقى ۋاقىت، تېمپېراتۇرا ۋە سوۋۇتۇش سۈرئىتىگە قاراپ ئۆزگىرىدۇ. كۆيدۈرۈش ئادەتتە قايتا كىرىستاللىشىش تېمپېراتۇرىسى بىلەن قېتىشمىنىڭ ئېرىش نۇقتىسى ئارىسىدا ئېلىپ بېرىلىدۇ. ئاۋستېنىتلىق داتلاشماس پولات قېتىشمىسى 301 نىڭ تەۋسىيە قىلىنغان كۆيدۈرۈش تېمپېراتۇرىسى 1900 دىن 2050 فارېنگېيت گرادۇسقىچە بولىدۇ. ئۇ تەخمىنەن 2550 فارېنگېيت گرادۇس ئېرىشكە باشلايدۇ. ئەكسىچە، سودا خاراكتېرلىك ساپ 1-دەرىجىلىك تىتان 1292 فارېنگېيت گرادۇستا كۆيدۈرۈلۈپ، تەخمىنەن 3000 فارېنگېيت گرادۇس ئېرىتىلىشى كېرەك.
قىزىتىش جەريانىدا، قايتا يىغىۋېلىش ۋە قايتا كىرىستاللىشىش جەريانلىرى قايتا كىرىستاللاشقان دانچىلار بارلىق شەكىل ئۆزگەرتىشكە ئۇچرىغان دانچىلارنى يەپ بولغۇچە بىر-بىرى بىلەن رىقابەتلىشىدۇ. قايتا كىرىستاللىشىش سۈرئىتى تېمپېراتۇرىغا قاراپ ئۆزگىرىدۇ. قايتا كىرىستاللىشىش تاماملانغاندىن كېيىن، دانچىلارنىڭ ئۆسۈشى ئۈستۈنلۈكنى ئىگىلەيدۇ. 1900°F تېمپېراتۇرىدا بىر سائەت قىزىتىلغان 301 داتلاشماس پولات ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ قۇرۇلمىسى 2000°F تېمپېراتۇرىدا ئوخشاش ۋاقىتتا قىزىتىلغان ئوخشاش ئىشلەنگەن بۇيۇمغا قارىغاندا ئىنچىكە دانچىلار قۇرۇلمىسىغا ئىگە بولىدۇ.
ئەگەر ماتېرىيال مۇۋاپىق قىزىتىش دائىرىسىدە يېتەرلىك ئۇزۇن ساقلانمىسا، ھاسىل بولغان قۇرۇلما كونا ۋە يېڭى دانچىلارنىڭ بىرىكمىسى بولۇشى مۇمكىن. ئەگەر مېتالنىڭ ھەممە يېرىدە بىردەك خۇسۇسىيەتكە ئېرىشىش ئۈمىد قىلىنسا، قىزىتىش جەريانى بىردەك تەڭ ئوقلۇق دانچىلار قۇرۇلمىسىغا ئېرىشىشنى مەقسەت قىلىشى كېرەك. بىردەكلىك دېگەنلىك بارلىق دانچىلارنىڭ تەخمىنەن ئوخشاش چوڭلۇقتا ئىكەنلىكىنى، تەڭ ئوقلۇق دېگەنلىك ئۇلارنىڭ تەخمىنەن ئوخشاش شەكىلدە ئىكەنلىكىنى كۆرسىتىدۇ.
بىردەك ۋە تەڭ ئوقلۇق مىكرو قۇرۇلمىغا ئېرىشىش ئۈچۈن، ھەر بىر ئىشلەنگەن بۇيۇم ئوخشاش ۋاقىت ئىچىدە ئوخشاش مىقداردا ئىسسىقلىققا دۇچ كېلىشى ۋە ئوخشاش سۈرئەتتە سوۋۇشى كېرەك. بۇ ھەمىشە توپلاپ قىزىتىش ئارقىلىق ئاسان ياكى مۇمكىن ئەمەس، شۇڭا چىلاش ۋاقتىنى ھېسابلاشتىن بۇرۇن، ھېچ بولمىغاندا پۈتۈن ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ مۇۋاپىق تېمپېراتۇرىغا تويۇنۇشىنى ساقلاش مۇھىم. چىلاش ۋاقتى ئۇزۇنراق ۋە تېمپېراتۇرا يۇقىرى بولسا، دانچە قۇرۇلمىسىنىڭ قېلىنلىشىشى / ماتېرىيالنىڭ يۇمشاقلىشىشى ۋە ئەكسىچە بولۇشى مۇمكىن.
ئەگەر داننىڭ چوڭ-كىچىكلىكى بىلەن كۈچلۈكلۈك مۇناسىۋىتى بولسا، ھەمدە كۈچلۈكلۈكى مەلۇم بولسا، نېمىشقا داننى ھېسابلاش كېرەك، شۇنداق ئەمەسمۇ؟ بارلىق ۋەيران قىلغۇچ سىناقلارنىڭ ئۆزگىرىشچانلىقى بولىدۇ. تارتىش سىنىقى، بولۇپمۇ قېلىنلىقى تۆۋەنرەك بولغاندا، ئاساسلىقى ئەۋرىشكە تەييارلاشقا باغلىق. ئەمەلىي ماتېرىيال خۇسۇسىيىتىنى ئەكس ئەتتۈرمەيدىغان تارتىش كۈچلۈكلۈك نەتىجىسىدە ۋاقىتتىن بۇرۇن بۇزۇلۇش كۆرۈلىشى مۇمكىن.
ئەگەر خۇسۇسىيەتلەر پۈتۈن بۇيۇمدا بىردەك بولمىسا، سوزۇلۇش سىنىقى ئەۋرىشكىسى ياكى بىر گىرۋىكىدىن ئەۋرىشكە ئېلىش پۈتۈن ھېكايىنى ئېيتىپ بېرەلمەيدۇ. ئەۋرىشكە تەييارلاش ۋە سىناق قىلىشمۇ ۋاقىت تەلەپ قىلىشى مۇمكىن. مەلۇم بىر مېتال ئۈچۈن قانچە سىناق قىلغىلى بولىدۇ ۋە قانچە يۆنىلىشتە مۇمكىن؟ دانچە قۇرۇلمىسىنى باھالاش كۈتۈلمىگەن ئەھۋاللارغا قارشى قوشۇمچە كاپالەت.
ئانىزوتروپىك، ئىزوتروپىك. ئانىزوتروپىك مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنىڭ يۆنىلىشىنى كۆرسىتىدۇ. كۈچتىن باشقا، ئانىزوتروپىكنى دانچە قۇرۇلمىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق تېخىمۇ ياخشى چۈشىنىشكە بولىدۇ.
بىردەك ۋە تەڭ ئوقلۇق دانچە قۇرۇلمىسى ئىزوتروپ بولۇشى كېرەك، يەنى ئۇ ھەممە يۆنىلىشتە ئوخشاش خۇسۇسىيەتكە ئىگە. ئىزوتروپىيە بولۇپمۇ مەركەزلىكلىك مۇھىم بولغان چوڭقۇر سىزىش جەريانلىرىدا مۇھىم. بوش ماتېرىيال قېلىپقا تارتىلغاندا، ئانىزوتروپ ماتېرىيال تەكشى ئېقالمايدۇ، بۇ قۇلاقلىق دەپ ئاتىلىدىغان كەمتۈكلۈكنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. قۇلاقلىق داسنىڭ ئۈستۈنكى قىسمى دولقۇنسىمان سىلۇئېت ھاسىل قىلغان جايدا يۈز بېرىدۇ. دانچە قۇرۇلمىسىنى تەكشۈرۈش ئارقىلىق ئىشلەنگەن بۇيۇمدىكى بىردەكسىزلىكلەرنىڭ ئورنىنى بايقاپ، ئاساسلىق سەۋەبنى دىئاگنوز قويۇشقا ياردەم بېرەلەيدۇ.
توغرا قىزىتىش ئىزوتروپىيەگە ئېرىشىش ئۈچۈن ئىنتايىن مۇھىم، ئەمما قىزىتىشتىن بۇرۇن دېفورماتسىيەنىڭ دەرىجىسىنى چۈشىنىشمۇ مۇھىم. ماتېرىيال سۇلياۋ شەكلىدە دېفورماتسىيەگە ئۇچرىغاندا، دانچىلار دېفورماتسىيەگە باشلايدۇ. سوغۇق دومىلىتىشتا، قېلىنلىقنى ئۇزۇنلۇققا ئۆزگەرتكەندە، دانچىلار دومىلىتىش يۆنىلىشىدە ئۇزىرايدۇ. دانچىلارنىڭ نىسبىتى ئۆزگەرگەنسېرى، ئىزوتروپىيە ۋە ئومۇمىي مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرمۇ ئۆزگىرىدۇ. ئېغىر دېفورماتسىيەگە ئۇچرىغان ئىش بۇيۇمىدا، قىزىتىشتىن كېيىنمۇ بەزى يۆنىلىشلەر ساقلىنىپ قېلىشى مۇمكىن. بۇ ئانىزوتروپىيەنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. چوڭقۇر تارتىلغان ماتېرىياللار ئۈچۈن، ئۇپراشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن، بەزىدە ئاخىرقى قىزىتىشتىن بۇرۇن دېفورماتسىيە مىقدارىنى چەكلەش كېرەك.
ئاپېلسىن پوستى. تارتىۋېلىش قېلىپ بىلەن مۇناسىۋەتلىك بىردىنبىر چوڭقۇر تارتىش نۇقسان ئەمەس. ئاپېلسىن پوستى بەك قېلىن زەررىچىلەرگە ئىگە خام ئەشيا تارتىلغاندا پەيدا بولىدۇ. ھەر بىر دان مۇستەقىل ھالدا ۋە كرىستال يۆنىلىشىنىڭ فۇنكسىيەسى سۈپىتىدە شەكىل ئۆزگەرتىدۇ. قوشنا دانچىلار ئوتتۇرىسىدىكى شەكىل ئۆزگەرتىش پەرقى ئاپېلسىن پوستىغا ئوخشاش توقۇلما كۆرۈنۈشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ. توقۇلما ئىستاكاننىڭ يۈزىدە كۆرۈنگەن دانچە قۇرۇلمىسى.
تېلېۋىزور ئېكرانىدىكى پىكسېللارغا ئوخشاش، ئىنچىكە دانچە قۇرۇلمىسىغا ئىگە بولغاچقا، ھەر بىر دانچە ئوتتۇرىسىدىكى پەرق ئانچە كۆرۈنەرلىك بولمايدۇ، بۇنىڭ بىلەن ئېنىقلىق دەرىجىسى ئۈنۈملۈك ئاشىدۇ. پەقەت مېخانىكىلىق خۇسۇسىيەتلەرنى بەلگىلەشلا ئاپېلسىن پوستى تەسىرىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن يېتەرلىك ئىنچىكە دانچە چوڭلۇقىنى كاپالەتلەندۈرۈشكە يېتەرلىك بولماسلىقى مۇمكىن. ئىشلەنگەن بۇيۇمنىڭ ئۆلچەم ئۆزگىرىشى دانچە دىئامېتىرىنىڭ 10 ھەسسىسىدىن كىچىك بولغاندا، ئايرىم دانچەلەرنىڭ خۇسۇسىيىتى شەكىللىنىش ھەرىكىتىنى ئىلگىرى سۈرىدۇ. ئۇ نۇرغۇن دانچە ئۈستىدە ئوخشاش شەكىل ئۆزگەرتمەيدۇ، بەلكى ھەر بىر دانچىنىڭ ئالاھىدە چوڭلۇقى ۋە يۆنىلىشىنى ئەكس ئەتتۈرىدۇ. بۇنى سىزىلغان ئىستاكانلارنىڭ تاملىرىدىكى ئاپېلسىن پوستى تەسىرىدىن كۆرۈۋالغىلى بولىدۇ.
ASTM دانچىسى چوڭلۇقى 8 بولسا، ئوتتۇرىچە دانچىسىنىڭ دىئامېتىرى 885 µin. بۇ دېگەنلىك، قېلىنلىقىنىڭ 0.00885 دىيۇم ياكى ئۇنىڭدىن تۆۋەن بولۇشى بۇ مىكرو شەكىللەندۈرۈش ئۈنۈمىنىڭ تەسىرىگە ئۇچرايدۇ.
گەرچە قېلىن دانچىلار چوڭقۇر سىزىش مەسىلىسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن بولسىمۇ، بەزىدە بېسىش ئۈچۈن تەۋسىيە قىلىنىدۇ. مۆھۈر بېسىش بولسا، بوش يەرنى سىقىپ، جورج ۋاشىنگتوننىڭ يۈز شەكلىنىڭ تۆتتىن بىر قىسمىغا ئوخشاش، خالىغان يۈزەكى توپوگرافىيەنى بېرىدىغان بىر خىل دېفورماتسىيە جەريانى. سىم سىزىشتىن پەرقلىق ھالدا، مۆھۈر بېسىش ئادەتتە كۆپ مىقداردا ماتېرىيال ئېقىمىنى تەلەپ قىلمايدۇ، ئەمما كۆپ كۈچ تەلەپ قىلىدۇ، بۇ پەقەت بوش يۈزىنىڭ دېفورماتسىيەسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن.
شۇڭلاشقا، قېلىنراق دانچە قۇرۇلمىسىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق يۈزەكى ئېقىم بېسىمىنى ئەڭ تۆۋەن چەككە چۈشۈرۈش قېلىپنى مۇۋاپىق تولدۇرۇش ئۈچۈن تەلەپ قىلىنىدىغان كۈچنى يېنىكلىتىشكە ياردەم بېرەلەيدۇ. بۇ، بولۇپمۇ ئەركىن قېلىپ بېسىشقا نىسبەتەن تېخىمۇ توغرا بولۇپ، يۈزەكى دانچىلاردىكى چىقىشلار دانچە چېگرىسىدا توپلىنىشنىڭ ئورنىغا ئەركىن ئېقىشى مۇمكىن.
بۇ يەردە مۇھاكىمە قىلىنغان يۈزلىنىشلەر مەلۇم بۆلەكلەرگە ماس كەلمەيدىغان ئومۇملاشتۇرۇشلار. قانداقلا بولمىسۇن، ئۇلار يېڭى زاپچاسلارنى لايىھىلەشتە خام ماتېرىيال دانچىسى چوڭلۇقىنى ئۆلچەش ۋە ئۆلچەملەشتۈرۈشنىڭ پايدىلىرىنى كۆرسىتىپ، ئورتاق نۇقسانلاردىن ساقلىنىش ۋە قېلىپلاش پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇشنى ئوتتۇرىغا قويدى.
ئېنىق مېتال مۆھۈرلەش ماشىنىلىرى ۋە مېتاللارغا چوڭقۇر سىزىش مەشغۇلاتى ئىشلەپچىقارغۇچىلار تېخنىكىلىق جەھەتتىن لاياقەتلىك ئېنىقلىقتىكى قايتا روللاش ماشىنىلىرى بىلەن ياخشى ھەمكارلىشىدۇ، بۇ ماشىنىلار ئۇلارغا ماتېرىياللارنى دانچە دەرىجىسىگىچە ئەلالاشتۇرۇشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. مۇناسىۋەتنىڭ ئىككى تەرىپىدىكى مېتاللورگىيە ۋە قۇرۇلۇش مۇتەخەسسىسلىرى بىر گۇرۇپپىغا بىرلەشتۈرۈلگەندە، بۇ ئۆزگىرىشچان تەسىر كۆرسىتىپ، تېخىمۇ ئىجابىي نەتىجىلەرنى قولغا كەلتۈرەلەيدۇ.
«STAMPING Journal» مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئېھتىياجىنى قاندۇرۇشقا بېغىشلانغان بىردىنبىر كەسىپ ژۇرنىلى. 1989-يىلدىن بۇيان، بۇ ژۇرنال شتاملاش كەسپىي خادىملىرىنىڭ سودىسىنى تېخىمۇ ئۈنۈملۈك باشقۇرۇشىغا ياردەم بېرىش ئۈچۈن ئەڭ ئىلغار تېخنىكىلار، كەسىپ يۈزلىنىشلىرى، ئەڭ ياخشى ئۇسۇللار ۋە خەۋەرلەرنى ئېلان قىلىپ كەلدى.
ھازىر «FABRICATOR» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.
«The Tube & Pipe Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسى ھازىر تولۇق ئىشلىتىشكە بولىدۇ، بۇ قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسان ئېرىشىش ئىمكانىيىتى بىلەن تەمىنلەيدۇ.
مېتال شتاملاش بازىرىنىڭ ئەڭ يېڭى تېخنىكىلىق تەرەققىياتى، ئەڭ ياخشى ئەمەلىيەتلىرى ۋە كەسىپ خەۋەرلىرىنى ئۆز ئىچىگە ئالغان «STAMPING Journal» نىڭ رەقەملىك نۇسخىسىدىن تولۇق بەھرىمەن بولۇڭ.
ھازىر «The Fabricator en Español» ژۇرنىلىنىڭ رەقەملىك نۇسخىسىغا تولۇق ئېرىشىش پۇرسىتىگە ئىگە بولۇپ، قىممەتلىك كەسىپ بايلىقلىرىغا ئاسانلا ئېرىشكىلى بولىدۇ.