သံမဏိ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အပြုအမူကို ထိန်းချုပ်သည့် ဂျုံစေ့ဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွှာတစ်ခုအတွင်းသို့ ထိုးထွင်းသိမြင်ခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။ Getty Images
သံမဏိနှင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ ရွေးချယ်ခြင်းသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်စွမ်း၊ ရှည်လျားမှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို အဓိကထားသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိများသည် သတ္တု၏ တည်ဆောက်မှုအုတ်များသည် သက်ရောက်သော ဝန်များကို မည်သို့တုံ့ပြန်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ ၎င်းတို့သည် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲရာတွင် ထိရောက်သော အညွှန်းကိန်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုမီ မည်မျှကွေးညွှတ်မည်ကို ဆိုလိုသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းသည် ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်။
ပျက်စီးစေသော ဆွဲဆန့်မှုနှင့် မာကျောမှုစမ်းသပ်ခြင်းသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ဆုံးဖြတ်ရန်အတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော နည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ အထူသည် စမ်းသပ်နမူနာ၏ အရွယ်အစားကို ကန့်သတ်လာသည်နှင့် ဤစမ်းသပ်မှုများသည် အမြဲတမ်း ယုံကြည်စိတ်ချရခြင်းမရှိပါ။ ပြားချပ်ချပ်သတ္တုထုတ်ကုန်များ၏ ဆွဲဆန့်စမ်းသပ်မှုသည် အသုံးဝင်ဆဲဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအပြုအမူကို ထိန်းချုပ်သော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံ၏ အလွှာတစ်ခုကို ပိုမိုနက်ရှိုင်းစွာ ကြည့်ရှုခြင်းဖြင့် အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိနိုင်ပါသည်။
သတ္တုများကို အမှုန်အမွှားများဟုခေါ်သော အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းဖြင့်သာမြင်ရသော ပုံဆောင်ခဲများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်းတို့ကို သတ္တုတစ်လျှောက်တွင် ကျပန်းဖြန့်ဝေထားသည်။ အော်စတနစ်သံမဏိများရှိ သံ၊ ခရိုမီယမ်၊ နီကယ်၊ မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ ကာဗွန်၊ နိုက်ထရိုဂျင်၊ ဖော့စဖရပ်စ်နှင့် ဆာလဖာကဲ့သို့သော သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အက်တမ်များသည် တစ်ခုတည်းသော အမှုန်အမွှား၏ အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ ဤအက်တမ်များသည် သတ္တုအိုင်းယွန်းများ၏ အစိုင်အခဲပျော်ရည်ကို ဖွဲ့စည်းပြီး ၎င်းတို့၏ မျှဝေထားသော အီလက်ထရွန်များမှတစ်ဆင့် ပုံဆောင်ခဲကွက်ကြားထဲသို့ ပေါင်းစပ်ထားသည်။
အလွိုင်း၏ ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ဖွဲ့စည်းမှုသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံဟု လူသိများသော အမှုန်များရှိ အက်တမ်များ၏ သာမိုဒိုင်းနမစ်အရ ဦးစားပေး အစီအစဉ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံပါရှိသော သတ္တု၏ တစ်သားတည်းဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများသည် အဆင့်များဟုခေါ်သော အမှုန်တစ်ခု သို့မဟုတ် တစ်ခုထက်ပိုသော အမှုန်များကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အလွိုင်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများသည် အလွိုင်းရှိ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ အဆင့်တစ်ခုစီ၏ အမှုန်များ၏ အရွယ်အစားနှင့် အစီအစဉ်အတွက်လည်း အတူတူပင်ဖြစ်သည်။
လူအများစုဟာ ရေရဲ့အဆင့်တွေနဲ့ ရင်းနှီးကြပါတယ်။ အရည်ရေခဲသွားတဲ့အခါ အစိုင်အခဲရေခဲဖြစ်လာပါတယ်။ ဒါပေမယ့် သတ္တုတွေနဲ့ပတ်သက်လာရင် အစိုင်အခဲအဆင့်တစ်ခုတည်းမရှိပါဘူး။ အလွိုင်းမိသားစုအချို့ကို သူတို့ရဲ့အဆင့်တွေကို အစွဲပြုပြီး အမည်ပေးထားပါတယ်။ သံမဏိတွေထဲမှာ၊ austenitic 300 series အလွိုင်းတွေမှာ အပူပေးတဲ့အခါ austenite အဓိကပါဝင်ပါတယ်။ ဒါပေမယ့် 400 series အလွိုင်းတွေမှာ 430 သံမဏိမှာ ferrite ဒါမှမဟုတ် 410 နဲ့ 420 သံမဏိအလွိုင်းတွေမှာ martensite ပါဝင်ပါတယ်။
တိုက်တေနီယမ်သတ္တုစပ်များအတွက်လည်း အတူတူပါပဲ။ သတ္တုစပ်အုပ်စုတစ်ခုစီ၏အမည်သည် အခန်းအပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ အဓိကအဆင့် - အယ်လ်ဖာ၊ ဘီတာ သို့မဟုတ် နှစ်မျိုးလုံးရောနှောမှုကို ညွှန်ပြသည်။ အယ်လ်ဖာ၊ အယ်လ်ဖာအနီး၊ အယ်လ်ဖာ-ဘီတာ၊ ဘီတာ နှင့် ဘီတာအနီး သတ္တုစပ်များ ရှိပါသည်။
အရည်သတ္တုသည် အစိုင်အခဲဖြစ်လာသောအခါ၊ သာမိုဒိုင်းနမစ်အရ ဦးစားပေးအဆင့်၏ အစိုင်အခဲအမှုန်များသည် ဖိအား၊ အပူချိန်နှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုများ ခွင့်ပြုသည့်နေရာတွင် စုပုံလာလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် များသောအားဖြင့် မျက်နှာပြင်များတွင် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်၊ ဥပမာအားဖြင့် အေးသောနေ့တွင် နွေးထွေးသောရေကန်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရေခဲပုံဆောင်ခဲများကဲ့သို့ဖြစ်သည်။ အမှုန်များ နျူကလိယဖွဲ့သောအခါ၊ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံသည် အခြားအမှုန်တစ်ခုနှင့်တွေ့ဆုံသည်အထိ တစ်ဖက်သို့ကြီးထွားလာသည်။ ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံများ၏ မတူညီသော ဦးတည်ချက်များကြောင့် မကိုက်ညီသော ကွက်တိကွက်များ၏ ဆုံရာတွင် အမှုန်နယ်နိမိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးရှိသော ရူဘစ်ကုဗတုံးများကို သေတ္တာထဲတွင်ထည့်သည်ကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ ကုဗတုံးတစ်ခုစီတွင် စတုရန်းဇယားကွက်အစီအစဉ်ရှိသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးကို မတူညီသော ကျပန်းဦးတည်ချက်များဖြင့် စီစဉ်ထားမည်ဖြစ်သည်။ အပြည့်အဝအစိုင်အခဲဖြစ်နေသော သတ္တုအပိုင်းအစတစ်ခုတွင် ကျပန်းဦးတည်ထားသည့် အမှုန်များစွာပါဝင်သည်။
အမှုန်အမွှားတစ်ခု ဖွဲ့စည်းသည့်အချိန်တိုင်းတွင် မျဉ်းကြောင်းချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသည်။ ဤချို့ယွင်းချက်များသည် ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပျောက်ဆုံးနေသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားများတစ်လျှောက်နှင့် အမှုန်အမွှားနယ်နိမိတ်များကို ဖြတ်ကျော်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ ဤအမှုန်အမွှားများနှင့် ၎င်းတို့၏ နောက်ဆက်တွဲရွေ့လျားမှုသည် သတ္တုပုံသွင်းနိုင်စွမ်းအတွက် အခြေခံကျသည်။
အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကိုကြည့်ရှုရန် အလုပ်၏ ဖြတ်ပိုင်းကို တပ်ဆင်ထား၊ ကြိတ်ခွဲ၊ ඔප දැමීමနှင့် ထွင်းထုထားသည်။ တစ်ပြေးညီနှင့် ညီမျှသောအခါ၊ အလင်းအမှောင်မိုက်ခရိုစကုပ်တွင် တွေ့ရှိရသည့် အဏုကြည့်မှန်ပြောင်းတွင် တွေ့ရှိရသည့် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံများသည် ဂျစ်ဆောပဟေဠိတစ်ခုနှင့် အနည်းငယ်တူသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ အမှုန်အမွှားများသည် သုံးဖက်မြင်ပုံစံဖြစ်ပြီး အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီ၏ ဖြတ်ပိုင်းသည် အလုပ်၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံစံ၏ ဦးတည်ချက်ပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားလိမ့်မည်။
ပုံဆောင်ခဲဖွဲ့စည်းပုံတစ်ခုသည် ၎င်း၏အက်တမ်အားလုံးဖြင့် ပြည့်နေသောအခါ၊ အက်တမ်နှောင်ကြိုးများ ဆန့်ထွက်ခြင်းမှလွဲ၍ ရွေ့လျားရန် နေရာမရှိပါ။
အက်တမ်တန်းတစ်ဝက်ကို ဖယ်ရှားလိုက်တဲ့အခါ၊ နောက်ထပ်အက်တမ်တန်းတစ်ခုအတွက် အဲဒီအနေအထားကို လျှောကျစေပြီး နေရာရွေ့ခြင်းကို ထိရောက်စွာ ရွှေ့ဖို့ အခွင့်အရေးကို ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အလုပ်အပိုင်းကို အားတစ်ခု သက်ရောက်တဲ့အခါ၊ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံမှာ နေရာရွေ့ခြင်းတွေရဲ့ စုပုံလာတဲ့ ရွေ့လျားမှုက ၎င်းကို ကျိုးပဲ့ခြင်းမရှိဘဲ ကွေးညွှတ်ခြင်း၊ ဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ဖိသိပ်ခြင်း ပြုလုပ်နိုင်စေပါတယ်။
အားတစ်ခုသည် သတ္တုအလွိုင်းပေါ်တွင် သက်ရောက်မှုရှိသောအခါ စနစ်သည် စွမ်းအင်ကို တိုးစေသည်။ ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေရန် လုံလောက်သော စွမ်းအင်ကို ထည့်သွင်းပါက၊ ကွက်တိပုံပျက်ပြီး အဆစ်လွဲခြင်းအသစ်များ ဖြစ်ပေါ်လာသည်။ ၎င်းသည် နေရာလွတ်များ ပိုမိုရရှိစေပြီး အဆစ်လွဲလှုပ်ရှားမှု ပိုမိုဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ခြေကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ၎င်းသည် ductility ကို တိုးစေသင့်သည်မှာ ယုတ္တိတန်ပုံရသည်။ သို့သော် အဆစ်လွဲခြင်းများ တိုက်မိသောအခါ ၎င်းတို့သည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု ပြုပြင်နိုင်သည်။
အဆစ်လွဲခြင်းအရေအတွက်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှု တိုးလာသည်နှင့်အမျှ အဆစ်လွဲခြင်းများသည် ပိုမို၍ တွဲလျက်တည်ရှိလာပြီး ပျော့ပြောင်းမှုကို လျော့ကျစေသည်။ နောက်ဆုံးတွင် အဆစ်လွဲခြင်းများစွာ ပေါ်လာပြီး အအေးခံ၍မရတော့ပါ။ ရှိပြီးသား အဆစ်လွဲခြင်းများသည် ရွေ့လျားနိုင်တော့မည် မဟုတ်သောကြောင့်၊ ကွက်တိကွက်လပ်ရှိ အက်တမ်ချည်နှောင်မှုများသည် ကျိုးပဲ့သွားသည်အထိ ဆန့်ထွက်သွားသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုအလွိုင်းများသည် မာကျောလာပြီး သတ္တုတစ်ခု ကျိုးပဲ့ခြင်းမပြုမီ ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းပမာဏအပေါ် ကန့်သတ်ချက်ရှိသည်။
အပူပေးရာတွင် ဂျုံစေ့သည်လည်း အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ အလုပ်လုပ်ပြီး မာကျောစေသော ပစ္စည်းကို အပူပေးခြင်းသည် အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို အခြေခံအားဖြင့် ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ပျော့ပြောင်းမှုကို ပြန်လည်ရရှိစေသည်။ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂျုံစေ့များကို အဆင့်သုံးဆင့်ဖြင့် ပြောင်းလဲသည်-
လူပြည့်ကျပ်နေတဲ့ ရထားတွဲတစ်တွဲကို လူတစ်ယောက်ဖြတ်လျှောက်သွားတာကို မြင်ယောင်ကြည့်ပါ။ လူအုပ်ကို တန်းတွေကြားမှာ ကွက်လပ်တွေထားခဲ့ခြင်းအားဖြင့်သာ ညှစ်ထုတ်နိုင်ပါတယ်။ ဥပမာ ကွက်လပ်ထဲမှာ လမ်းကြောင်းလွဲတာတွေလိုမျိုးပေါ့။ သူတို့ဆက်သွားတဲ့အခါ သူတို့နောက်ကလူတွေက သူတို့ထားခဲ့တဲ့ ကွက်လပ်ကို ဖြည့်ပြီး ရှေ့မှာတော့ နေရာအသစ်တစ်ခု ဖန်တီးပေးကြပါတယ်။ ရထားတွဲရဲ့ တစ်ဖက်စွန်းကို ရောက်တဲ့အခါ ခရီးသည်တွေရဲ့ အစီအစဉ်က ပြောင်းလဲသွားပါတယ်။ လူအများကြီး တစ်ပြိုင်နက်တည်း ဖြတ်သွားဖို့ ကြိုးစားရင် လှုပ်ရှားမှုအတွက် နေရာလွတ်ပေးဖို့ ကြိုးစားနေတဲ့ ခရီးသည်တွေဟာ တစ်ယောက်နဲ့တစ်ယောက် တိုက်မိပြီး ရထားတွဲတွေရဲ့ နံရံတွေကို တိုက်မိပြီး အားလုံးကို နေရာမှာ ဖိထားသလို ဖြစ်သွားမှာပါ။ လမ်းကြောင်းလွဲတာတွေ ပိုများလာလေ၊ တစ်ပြိုင်နက်တည်း လှုပ်ရှားဖို့ ပိုခက်လေပါပဲ။
ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း (recrystallization) ကိုဖြစ်ပေါ်စေရန် လိုအပ်သော အနည်းဆုံးပုံပျက်မှုအဆင့်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော်၊ သတ္တုတွင် အပူမပေးမီ ပုံပျက်မှုစွမ်းအင် လုံလောက်စွာမရှိပါက၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း (recrystallization) ဖြစ်ပေါ်မည်မဟုတ်ဘဲ အမှုန်အမွှားများသည် ၎င်းတို့၏ မူလအရွယ်အစားထက် ကျော်လွန်၍ ဆက်လက်ကြီးထွားနေမည်ဖြစ်သည်။
စပါးစေ့ကြီးထွားမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိနိုင်သည်။ စပါးစေ့နယ်နိမိတ်ဆိုသည်မှာ အခြေခံအားဖြင့် အဆစ်လွဲခြင်းများ၏ နံရံတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ရွေ့လျားမှုကို အဟန့်အတားဖြစ်စေသည်။
အစေ့ကြီးထွားမှု ကန့်သတ်ထားပါက အစေ့ငယ်အရေအတွက် ပိုမိုများပြားစွာ ထုတ်လုပ်မည်ဖြစ်သည်။ ဤအစေ့ငယ်များကို အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံအရ ပိုမိုပါးလွှာသည်ဟု ယူဆကြသည်။ အစေ့နယ်နိမိတ်များ ပိုများခြင်းသည် နေရာရွေ့ရှားမှု နည်းပါးခြင်းနှင့် ခွန်အား မြင့်မားခြင်းတို့ကို ဆိုလိုသည်။
အစေ့ကြီးထွားမှုကို ကန့်သတ်မထားပါက အစေ့ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကြမ်းတမ်းလာပြီး အစေ့များသည် ပိုကြီးလာကာ နယ်နိမိတ်များ နည်းလာပြီး ခိုင်ခံ့မှု နည်းပါးလာသည်။
အမှုန်အရွယ်အစားကို ယူနစ်မဲ့နံပါတ်အဖြစ် မကြာခဏရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး ၅ မှ ၁၅ အကြားတွင်ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆွေမျိုးအချိုးဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နံပါတ်မြင့်လေ အမှုန်အမွှားပိုမိုပါးလွှာလေဖြစ်သည်။
ASTM E112 သည် အမှုန်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် အကဲဖြတ်ခြင်းအတွက် နည်းလမ်းများ ဖော်ပြထားသည်။ ၎င်းတွင် ပေးထားသော ဧရိယာရှိ အမှုန်ပမာဏကို ရေတွက်ခြင်း ပါဝင်သည်။ ၎င်းကို များသောအားဖြင့် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်း၏ ဖြတ်ပိုင်းပုံကို ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းနှင့် ඔප දැමීමပြီးနောက် အမှုန်များကို ဖော်ထုတ်ရန် အက်ဆစ်ဖြင့် ထွင်းထုခြင်းဖြင့် ပြုလုပ်သည်။ ရေတွက်ခြင်းကို မိုက်ခရိုစကုပ်အောက်တွင် ပြုလုပ်ပြီး ချဲ့ထွင်ခြင်းသည် အမှုန်များ၏ လုံလောက်သော နမူနာကို ရရှိစေပါသည်။ ASTM အမှုန်အရွယ်အစား နံပါတ်များကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် အမှုန်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အချင်းတွင် သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော တသမတ်တည်းဖြစ်မှုအဆင့်ကို ညွှန်ပြသည်။ အလုပ်တစ်ခုလုံးတွင် တသမတ်တည်း စွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အမှုန်အရွယ်အစား ကွဲပြားမှုကို အမှတ်နှစ်ခု သို့မဟုတ် သုံးမှတ်အထိ ကန့်သတ်ထားခြင်းသည်ပင် အကျိုးရှိနိုင်သည်။
အလုပ်မာကျောစေသည့်ကိစ္စတွင်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပြောင်းနိုင်မှုတို့သည် ပြောင်းပြန်ဆက်နွယ်မှုရှိသည်။ ASTM အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုအကြား ဆက်နွယ်မှုသည် အပြုသဘောဆောင်ပြီး ခိုင်မာလေ့ရှိပြီး၊ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆန့်ထွက်မှုသည် ASTM အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ပြောင်းပြန်ဆက်စပ်နေသည်။ သို့သော်၊ အမှုန်များ အလွန်အကျွံကြီးထွားလာခြင်းသည် “ပျော့ပျောင်းသော” ပစ္စည်းများကို ထိရောက်စွာ မာကျောစေတော့မည်မဟုတ်ပါ။
အမှုန်အရွယ်အစားကို မကြာခဏ ယူနစ်မဲ့နံပါတ်အဖြစ် ရည်ညွှန်းလေ့ရှိပြီး ၅ မှ ၁၅ အကြားတွင် ရှိသည်။ ၎င်းသည် ဆွေမျိုးအချိုးဖြစ်ပြီး ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအချင်းနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ASTM အမှုန်အရွယ်အစားတန်ဖိုး မြင့်လေ၊ တစ်ယူနစ်ဧရိယာလျှင် အမှုန်အမွှားများ ပိုများလေဖြစ်သည်။
အပူပေးထားသော ပစ္စည်း၏ အမှုန်အရွယ်အစားသည် အချိန်၊ အပူချိန်နှင့် အအေးခံနှုန်းတို့နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ အပူပေးခြင်းကို များသောအားဖြင့် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲခြင်း အပူချိန်နှင့် အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်မှတ်ကြားတွင် ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အော်စတနစ် သံမဏိ အလွိုင်း ၃၀၁ အတွက် အကြံပြုထားသော အပူပေးအပူချိန်အပိုင်းအခြားမှာ ဖာရင်ဟိုက် ၁,၉၀၀ မှ ၂၀၅၀ ဒီဂရီကြားတွင် ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ဖာရင်ဟိုက် ၂၅၅၀ ဒီဂရီခန့်တွင် အရည်ပျော်လာလိမ့်မည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ စီးပွားဖြစ် သန့်စင်သော အဆင့် ၁ တိုက်တေနီယမ်ကို ၁၂၉၂ ဒီဂရီ ဖာရင်ဟိုက်တွင် အပူပေးထားပြီး ဖာရင်ဟိုက် ၃,၀၀၀ ဒီဂရီခန့်တွင် အရည်ပျော်သင့်သည်။
အပူပေးနေစဉ်အတွင်း၊ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များသည် ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ထားသော အမှုန်များသည် ပုံပျက်နေသော အမှုန်အားလုံးကို စားသုံးသည်အထိ အပြန်အလှန်ယှဉ်ပြိုင်ကြသည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်မှုနှုန်းသည် အပူချိန်နှင့်အတူ ကွဲပြားသည်။ ပြန်လည်ပုံဆောင်ခဲပြုလုပ်ခြင်းပြီးဆုံးသည်နှင့် အမှုန်ကြီးထွားမှုသည် ကြီးထွားလာသည်။ ၁၉၀၀°F တွင် တစ်နာရီကြာ အပူပေးထားသော ၃၀၁ သံမဏိအပိုင်းအစသည် ၂၀၀၀°F တွင် တစ်ချိန်တည်း အပူပေးထားသော အပိုင်းအစထက် ပိုမိုအသေးစိတ်သော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံရှိလိမ့်မည်။
ပစ္စည်းကို သင့်လျော်သော အပူပေးမှုအတိုင်းအတာတွင် လုံလောက်စွာ ကြာရှည်စွာ မထိန်းသိမ်းထားပါက၊ ရလဒ်ဖွဲ့စည်းပုံသည် အဟောင်းနှင့် အသစ်သော အမှုန်များ ပေါင်းစပ်မှု ဖြစ်နိုင်သည်။ သတ္တုတစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြေးညီ ဂုဏ်သတ္တိများကို လိုချင်ပါက၊ အပူပေးမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် တစ်ပြေးညီ ညီမျှသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို ရရှိရန် ရည်ရွယ်သင့်သည်။ တစ်ပြေးညီဆိုသည်မှာ အမှုန်အားလုံးသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် အရွယ်အစားတူညီပြီး equiaxed ဆိုသည်မှာ ၎င်းတို့သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီသည်ဟု ဆိုလိုသည်။
တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ညီမျှသော အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံရရှိရန်အတွက်၊ အလုပ်တစ်ခုစီကို တူညီသောအချိန်ပမာဏအတွက် တူညီသောအပူပမာဏနှင့်ထိတွေ့ရမည်ဖြစ်ပြီး တူညီသောနှုန်းဖြင့် အအေးခံသင့်သည်။ ၎င်းသည် batch annealing ဖြင့် အမြဲတမ်းလွယ်ကူသည် သို့မဟုတ် ဖြစ်နိုင်သည်မဟုတ်သောကြောင့် ရေစိမ်ချိန်ကိုတွက်ချက်ခြင်းမပြုမီ အလုပ်တစ်ခုလုံးသည် သင့်လျော်သောအပူချိန်တွင် ပြည့်သွားသည်အထိ အနည်းဆုံးစောင့်ဆိုင်းရန် အရေးကြီးပါသည်။ ရေစိမ်ချိန်ပိုကြာခြင်းနှင့် အပူချိန်မြင့်မားခြင်းသည် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံ/ပိုမိုပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ပြောင်းပြန်လည်းဖြစ်သည်။
အမှုန်အရွယ်အစားနှင့် ခိုင်ခံ့မှုသည် ဆက်စပ်နေပြီး ခိုင်ခံ့မှုကို သိရှိပါက အမှုန်များကို အဘယ်ကြောင့် တွက်ချက်ရသနည်း၊ မဟုတ်လော။ ပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုအားလုံးတွင် ကွဲပြားမှုရှိသည်။ အထူးသဖြင့် အထူနည်းသော တင်းအားစမ်းသပ်မှုသည် နမူနာပြင်ဆင်မှုအပေါ် များစွာမူတည်သည်။ ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကို ကိုယ်စားမပြုသော တင်းအားရလဒ်များသည် စောစီးစွာ ပျက်ကွက်နိုင်သည်။
ဂုဏ်သတ္တိများသည် workpiece တစ်လျှောက်တွင် တစ်ပြေးညီမဖြစ်ပါက၊ တစ်ဖက်စွန်းမှ tensile test နမူနာ သို့မဟုတ် နမူနာကိုယူခြင်းသည် ဇာတ်လမ်းတစ်ခုလုံးကို ပြောပြနိုင်မည်မဟုတ်ပါ။ နမူနာပြင်ဆင်မှုနှင့် စမ်းသပ်ခြင်းသည်လည်း အချိန်ကုန်နိုင်သည်။ ပေးထားသောသတ္တုအတွက် စမ်းသပ်မှုမည်မျှဖြစ်နိုင်ပြီး လမ်းကြောင်းမည်မျှတွင် ဖြစ်နိုင်သနည်း။ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို အကဲဖြတ်ခြင်းသည် အံ့အားသင့်စရာများအတွက် အပိုအာမခံချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။
အန်နီဆိုထရိုပစ်၊ အိုင်ဆိုထရိုပစ်။ အန်နီဆိုထရိုပီ ဆိုသည်မှာ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၏ ဦးတည်ချက်ဖြစ်သည်။ အစွမ်းသတ္တိအပြင်၊ အန်နီဆိုထရိုပီကို အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် ပိုမိုနားလည်နိုင်သည်။
တစ်ပြေးညီဖြစ်ပြီး ညီမျှသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် isotropic ဖြစ်သင့်ပြီး၊ ဆိုလိုသည်မှာ ၎င်းသည် አዲስ ደረጃများတွင် တူညီသောဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။ ဗဟိုပြုမှုသည် အရေးကြီးသည့် နက်ရှိုင်းသောပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် Isotropy သည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ အလွတ်ကို မှိုထဲသို့ ဆွဲသွင်းသောအခါ၊ anisotropic ပစ္စည်းသည် တစ်ပြေးညီ မစီးဆင်းနိုင်သောကြောင့် နားရွက်ဟုခေါ်သော ချို့ယွင်းချက်ကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ နားရွက်သည် ခွက်၏အပေါ်ပိုင်းသည် လှိုင်းတွန့်ပုံသဏ္ဍာန်ကို ဖွဲ့စည်းသည့်နေရာတွင် ဖြစ်ပေါ်သည်။ အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို စစ်ဆေးခြင်းသည် အလုပ်ခွင်တွင် မညီမျှမှုများ၏တည်နေရာကို ဖော်ထုတ်နိုင်ပြီး မူလအကြောင်းရင်းကို ရောဂါရှာဖွေရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။
သင့်လျော်သော အပူပေးခြင်းသည် isotropy ရရှိရန် အရေးကြီးသော်လည်း အပူပေးမှုမပြုမီ ပုံပျက်ခြင်း၏ အတိုင်းအတာကို နားလည်ရန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ပလတ်စတစ်ပုံပျက်သွားသည်နှင့်အမျှ အမှုန်များသည် ပုံပျက်လာသည်။ အအေးခံလှိမ့်ခြင်း၊ အထူကို အရှည်အဖြစ်ပြောင်းလဲခြင်းကိစ္စတွင် အမှုန်များသည် လှိမ့်လမ်းကြောင်းအတိုင်း ရှည်လျားလာမည်ဖြစ်သည်။ အမှုန်အချိုးအစားပြောင်းလဲသည်နှင့်အမျှ isotropy နှင့် ಒಟ್ಟಾರೆစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများလည်း ပြောင်းလဲသွားသည်။ အလွန်အမင်းပုံပျက်နေသော workpieces များတွင် အပူပေးပြီးနောက်တွင်ပင် အချို့သောဦးတည်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ၎င်းသည် anisotropy ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နက်ရှိုင်းစွာဆွဲထားသောပစ္စည်းများအတွက်၊ ဟောင်းနွမ်းမှုကို ရှောင်ရှားရန် နောက်ဆုံးအပူပေးမှုမပြုမီ ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို ကန့်သတ်ရန် တစ်ခါတစ်ရံ လိုအပ်ပါသည်။
လိမ္မော်ခွံ။ ကောက်ယူခြင်းသည် die နှင့်ဆက်စပ်သော တစ်ခုတည်းသော နက်ရှိုင်းသောဆွဲခြင်းချို့ယွင်းချက်မဟုတ်ပါ။ လိမ္မော်ခွံသည် ကြမ်းတမ်းသောအမှုန်များပါသော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ဆွဲယူသောအခါ ဖြစ်ပေါ်သည်။ အစေ့တစ်ခုစီသည် သီးခြားစီနှင့် ၎င်း၏ပုံဆောင်ခဲဦးတည်ချက်၏လုပ်ဆောင်ချက်အနေဖြင့် ပုံပျက်သွားသည်။ ကပ်လျက်အစေ့များအကြား ပုံပျက်ခြင်းကွာခြားချက်သည် လိမ္မော်ခွံနှင့်ဆင်တူသော အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အသွင်အပြင်သည် ခွက်နံရံ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ပေါ်လွင်နေသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံဖြစ်သည်။
တီဗီဖန်သားပြင်ပေါ်ရှိ ပစ်ဇယ်များကဲ့သို့ပင်၊ အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံကောင်းမွန်ပြီး အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီကြား ကွာခြားချက်သည် မသိသာတော့ဘဲ ရုပ်ထွက်အရည်အသွေးကို ထိရောက်စွာ မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို သတ်မှတ်ခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ကာကွယ်ရန် လုံလောက်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို သေချာစေရန် မလုံလောက်ပါ။ အလုပ်၏ အတိုင်းအတာပြောင်းလဲမှုသည် အမှုန်အမွှားအချင်း၏ ၁၀ ဆထက်နည်းသောအခါ၊ အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ဖွဲ့စည်းမှုအပြုအမူကို မောင်းနှင်ပေးပါလိမ့်မည်။ ၎င်းသည် အမှုန်အမွှားများစွာတွင် တူညီစွာ ပုံပျက်ခြင်းမရှိသော်လည်း အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီ၏ သီးခြားအရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ချက်ကို ထင်ဟပ်စေပါသည်။ ၎င်းကို ဆွဲထားသောခွက်များ၏ နံရံများပေါ်ရှိ လိမ္မော်ခွံအကျိုးသက်ရောက်မှုမှ မြင်တွေ့နိုင်ပါသည်။
ASTM အမှုန်အရွယ်အစား ၈ အတွက် ပျမ်းမျှအမှုန်အမွှားအချင်းသည် ၈၈၅ µin ဖြစ်သည်။ ဆိုလိုသည်မှာ ၀.၀၀၈၈၅ လက်မ သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းသော အထူလျှော့ချမှုတိုင်းသည် ဤမိုက်ခရိုပုံသဏ္ဍာန်အကျိုးသက်ရောက်မှုကြောင့် ထိခိုက်နိုင်သည်။
ကြမ်းတမ်းသော အမှုန်အမွှားများသည် နက်ရှိုင်းသော ဆွဲခြင်းပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သော်လည်း၊ ၎င်းတို့ကို ရိုက်နှိပ်ရန်အတွက် တစ်ခါတစ်ရံ အကြံပြုထားသည်။ ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် ဂျော့ခ်ျဝါရှင်တန်၏ မျက်နှာပုံသဏ္ဍာန်၏ လေးပုံတစ်ပုံကဲ့သို့သော လိုချင်သော မျက်နှာပြင် မြေမျက်နှာသွင်ပြင်ကို ပေးစွမ်းရန် ဗလာတစ်ခုကို ဖိသိပ်သည့် ပုံပျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဝါယာကြိုးဆွဲခြင်းနှင့်မတူဘဲ၊ ရိုက်နှိပ်ခြင်းသည် များသောအားဖြင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုများစွာ မပါဝင်သော်လည်း အားများစွာ လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ဗလာ၏ မျက်နှာပြင်ကို ပုံပျက်စေနိုင်သည်။
ဤအကြောင်းကြောင့်၊ ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အမှုန်ဖွဲ့စည်းပုံကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မျက်နှာပြင်စီးဆင်းမှုဖိအားကို လျှော့ချခြင်းသည် သင့်လျော်သော မှိုဖြည့်ရန်အတွက် လိုအပ်သောအားများကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် မျက်နှာပြင်အမှုန်များပေါ်ရှိ နေရာလွဲချော်မှုများသည် အမှုန်နယ်နိမိတ်များတွင် စုပုံနေမည့်အစား လွတ်လပ်စွာစီးဆင်းနိုင်သည့် free-die imprinting အတွက် မှန်ကန်ပါသည်။
ဤနေရာတွင် ဆွေးနွေးထားသော ခေတ်ရေစီးကြောင်းများသည် သတ်မှတ်ထားသော အပိုင်းများနှင့် မသက်ဆိုင်နိုင်သော ယေဘုယျချင့်ချိန်မှုများဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် ပုံသွင်းခြင်း parameters များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် အစိတ်အပိုင်းအသစ်များကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ ကုန်ကြမ်းအမှုန်အရွယ်အစားကို တိုင်းတာခြင်းနှင့် စံသတ်မှတ်ခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများကို မီးမောင်းထိုးပြခဲ့သည်။
တိကျသောသတ္တုတံဆိပ်တုံးစက်များနှင့် ၎င်းတို့၏အစိတ်အပိုင်းများကိုဖွဲ့စည်းရန် သတ္တုပေါ်တွင်နက်ရှိုင်းစွာပုံဆွဲခြင်းလုပ်ငန်းများကို ထုတ်လုပ်သူများသည် နည်းပညာအရ အရည်အချင်းပြည့်မီသော တိကျသောပြန်လည်လိပ်စက်များပေါ်ရှိ သတ္တုဗေဒပညာရှင်များနှင့် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ကြပြီး ၎င်းတို့သည် ပစ္စည်းများကို အမှုန်အမွှားအဆင့်အထိ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။ ဆက်ဆံရေး၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ သတ္တုဗေဒနှင့် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်သူများကို အဖွဲ့တစ်ဖွဲ့တည်းအဖြစ် ပေါင်းစည်းလိုက်သောအခါ၊ ၎င်းသည် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပိုမိုအပြုသဘောဆောင်သော ရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
STAMPING ဂျာနယ်သည် သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းဈေးကွက်၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးရန် ရည်ရွယ်သည့် တစ်ခုတည်းသော စက်မှုလုပ်ငန်းဂျာနယ်ဖြစ်သည်။ ၁၉၈၉ ခုနှစ်မှစ၍ ဤစာစောင်သည် တံဆိပ်တုံးခြင်းပညာရှင်များ၏ လုပ်ငန်းကို ပိုမိုထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ရန် ခေတ်မီနည်းပညာများ၊ စက်မှုလုပ်ငန်းခေတ်ရေစီးကြောင်းများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် သတင်းများကို ဖော်ပြခဲ့သည်။
ယခု The FABRICATOR ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။
The Tube & Pipe Journal ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို ယခုအခါ အပြည့်အဝ ရယူနိုင်ပြီဖြစ်ပြီး အဖိုးတန် စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူ ဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်စေပါသည်။
သတ္တုတံဆိပ်တုံးခြင်းစျေးကွက်အတွက် နောက်ဆုံးပေါ်နည်းပညာတိုးတက်မှုများ၊ အကောင်းဆုံးလုပ်ဆောင်မှုများနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသတင်းများကို ပံ့ပိုးပေးသည့် STAMPING ဂျာနယ်၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ကြည့်ရှုလိုက်ပါ။
ယခု The Fabricator en Español ၏ ဒစ်ဂျစ်တယ်ထုတ်ဝေမှုကို အပြည့်အဝဝင်ရောက်ခွင့်ဖြင့် အဖိုးတန်စက်မှုလုပ်ငန်းအရင်းအမြစ်များကို အလွယ်တကူဝင်ရောက်ကြည့်ရှုနိုင်ပါပြီ။