துருப்பிடிக்காத எஃகின் இயந்திரவியல் பண்புகளைக் கட்டுப்படுத்தும் அதன் இழை அமைப்பின் ஒரு அடுக்கைப் பற்றிய நுண்ணறிவைப் பெறுவதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெறலாம். கெட்டி இமேஜஸ்
துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலுமினியக் கலவைகளின் தேர்வு பொதுவாக வலிமை, நீளும் தன்மை, நீட்சி மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றை மையமாகக் கொண்டுள்ளது. இந்தப் பண்புகள், உலோகத்தின் அடிப்படைக் கூறுகள் அதன் மீது செலுத்தப்படும் சுமைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதைக் குறிக்கின்றன. மூலப்பொருளின் வரம்புகளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த குறிகாட்டியாக இவை விளங்குகின்றன; அதாவது, உடைவதற்கு முன்பு அது எவ்வளவு வளையும் என்பதைக் காட்டுகிறது. மூலப்பொருள், வார்ப்புச் செயல்முறையை உடையாமல் தாங்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும்.
சிதைவுறு இழுவிசை மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை என்பது இயந்திரவியல் பண்புகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான ஒரு நம்பகமான, செலவு குறைந்த முறையாகும். இருப்பினும், மூலப்பொருளின் தடிமன் சோதனை மாதிரியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்தத் தொடங்கும் போது, ​​இந்தச் சோதனைகள் எப்போதும் நம்பகமானவையாக இருப்பதில்லை. தட்டையான உலோகப் பொருட்களின் இழுவிசை சோதனை நிச்சயமாக இப்போதும் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் அதன் இயந்திரவியல் நடத்தையைக் கட்டுப்படுத்தும் தானிய அமைப்பின் ஒரு அடுக்கை இன்னும் ஆழமாக ஆராய்வதன் மூலம் நன்மைகளைப் பெற முடியும்.
உலோகங்கள், துகள்கள் எனப்படும் தொடர்ச்சியான நுண்ணிய படிகங்களால் ஆனவை. அவை உலோகம் முழுவதும் சீரற்ற முறையில் பரவியுள்ளன. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில் உள்ள இரும்பு, குரோமியம், நிக்கல், மாங்கனீசு, சிலிக்கான், கார்பன், நைட்ரஜன், பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தகம் போன்ற கலப்புலோகத் தனிமங்களின் அணுக்கள், ஒரு தனித் துகளின் பகுதியாக உள்ளன. இந்த அணுக்கள், உலோக அயனிகளின் ஒரு திண்மக் கரைசலை உருவாக்குகின்றன; இந்த அயனிகள், தங்களுக்குள் பகிரப்பட்ட எலக்ட்ரான்கள் மூலம் படிக அமைப்பில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன.
உலோகக் கலவையின் வேதியியல் இயைபானது, படிக அமைப்பு என அறியப்படும், அதன் துகள்களில் உள்ள அணுக்களின் வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக விரும்பப்படும் அமைப்பைத் தீர்மானிக்கிறது. மீண்டும் மீண்டும் வரும் படிக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு உலோகத்தின் ஒருபடித்தான பகுதிகள், கட்டங்கள் எனப்படும் ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துகள்களை உருவாக்குகின்றன. ஒரு உலோகக் கலவையின் இயந்திரவியல் பண்புகள், அம்கலவையில் உள்ள படிக அமைப்பைச் சார்ந்துள்ளன. ஒவ்வொரு கட்டத்தின் துகள்களின் அளவு மற்றும் அமைப்புக்கும் இதுவே பொருந்தும்.
பெரும்பாலான மக்கள் நீரின் நிலைகளைப் பற்றி அறிந்திருக்கிறார்கள். திரவ நீர் உறையும்போது, ​​அது திடமான பனிக்கட்டியாக மாறுகிறது. இருப்பினும், உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை, ஒரே ஒரு திட நிலை மட்டும் இல்லை. சில உலோகக் கலவைக் குடும்பங்கள் அவற்றின் நிலைகளின் பெயரால் அழைக்கப்படுகின்றன. துருப்பிடிக்காத எஃகுகளில், ஆஸ்டெனிடிக் 300 தொடர் உலோகக் கலவைகள் பதப்படுத்தப்படும்போது முதன்மையாக ஆஸ்டெனைட்டைக் கொண்டிருக்கின்றன. இருப்பினும், 400 தொடர் உலோகக் கலவைகள், 430 துருப்பிடிக்காத எஃகில் ஃபெரைட்டையும் அல்லது 410 மற்றும் 420 துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவைகளில் மார்டென்சைட்டையும் கொண்டிருக்கின்றன.
டைட்டேனியம் கலப்புலோகங்களுக்கும் இதுவே பொருந்தும். ஒவ்வொரு கலப்புலோகக் குழுவின் பெயரும், அறை வெப்பநிலையில் அவற்றின் பிரதான கட்டத்தைக் குறிக்கிறது – ஆல்ஃபா, பீட்டா அல்லது இவ்விரண்டின் கலவை. ஆல்ஃபா, நியர்-ஆல்ஃபா, ஆல்ஃபா-பீட்டா, பீட்டா மற்றும் நியர்-பீட்டா கலப்புலோகங்கள் உள்ளன.
திரவ உலோகம் திடமாகும் போது, ​​வெப்ப இயக்கவியல் ரீதியாக விரும்பப்படும் கட்டத்தின் திடத் துகள்கள், அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் வேதியியல் கலவை அனுமதிக்கும் இடங்களில் வீழ்படிவாகும். இது பொதுவாக இடைமுகங்களில் நிகழ்கிறது, ஒரு குளிர் நாளில் சூடான குளத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள பனிக்கட்டிகளைப் போல. தானியங்கள் உருவாகும்போது, ​​மற்றொரு தானியம் எதிர்கொள்ளப்படும் வரை படிக அமைப்பு ஒரு திசையில் வளர்கிறது. படிக அமைப்புகளின் வெவ்வேறு நோக்குநிலைகள் காரணமாக, பொருந்தாத பின்னல்களின் சந்திப்புகளில் தானிய எல்லைகள் உருவாகின்றன. வெவ்வேறு அளவிலான ரூபிக் கனசதுரங்களை ஒரு பெட்டியில் வைப்பதாகக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு கனசதுரமும் ஒரு சதுர கட்ட அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அவை அனைத்தும் வெவ்வேறு சீரற்ற திசைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்ட ஒரு உலோக வேலைப்பொருள், தோற்றத்தில் சீரற்ற முறையில் அமைந்த தானியங்களின் தொடரைக் கொண்டுள்ளது.
ஒரு தானியம் உருவாகும் போதெல்லாம், கோட்டுக் குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கான சாத்தியக்கூறு உள்ளது. இந்தக் குறைபாடுகள் என்பவை, இடப்பெயர்ச்சிகள் எனப்படும் படிக அமைப்பின் விடுபட்ட பகுதிகளாகும். இந்த இடப்பெயர்ச்சிகளும், தானியம் முழுவதும் மற்றும் தானிய எல்லைகளைக் கடந்து அவற்றின் தொடர்ச்சியான இயக்கமும் உலோகத்தின் நீளும் தன்மைக்கு அடிப்படையானவை.
தானிய அமைப்பைக் காண்பதற்காக, வேலைப் பொருளின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதி பொருத்தப்பட்டு, அரைக்கப்பட்டு, மெருகூட்டப்பட்டு, பொறிக்கப்படுகிறது. சீராகவும் சம அச்சாகவும் இருக்கும்போது, ​​ஒளியியல் நுண்ணோக்கியில் காணப்படும் நுண் அமைப்புகள், ஒரு புதிர் விளையாட்டு போலத் தோற்றமளிக்கும். உண்மையில், தானியங்கள் முப்பரிமாணமானவை, மேலும் ஒவ்வொரு தானியத்தின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியும் வேலைப் பொருளின் குறுக்குவெட்டுப் பகுதியின் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
ஒரு படிக அமைப்பானது அதன் அனைத்து அணுக்களாலும் நிரம்பியிருக்கும்போது, ​​அணுப் பிணைப்புகள் நீள்வதைத் தவிர வேறு எந்த அசைவிற்கும் இடமிருப்பதில்லை.
நீங்கள் ஒரு அணுக்கள் வரிசையில் பாதியை நீக்கும்போது, ​​மற்றொரு அணுக்கள் வரிசை அந்த இடத்திற்குள் நழுவிச் செல்ல ஒரு வாய்ப்பை உருவாக்குகிறீர்கள், இது இடப்பெயர்ச்சியைத் திறம்பட நகர்த்துகிறது. வேலைப் பொருளின் மீது ஒரு விசை செலுத்தப்படும்போது, ​​நுண் கட்டமைப்பில் உள்ள இடப்பெயர்ச்சிகளின் ஒருங்கிணைந்த இயக்கம், அது உடையாமல் அல்லது முறியாமல் வளைவதற்கோ, நீட்டுவதற்கோ அல்லது சுருங்குவதற்கோ உதவுகிறது.
ஒரு உலோகக் கலவையின் மீது விசை செயல்படும்போது, ​​அந்த அமைப்பின் ஆற்றல் அதிகரிக்கிறது. நெகிழ்வு சிதைவை ஏற்படுத்தும் அளவுக்குப் போதுமான ஆற்றல் சேர்க்கப்பட்டால், படிகக்கூடு சிதைந்து புதிய இடப்பெயர்ச்சிகள் உருவாகின்றன. இது அதிக இடத்தை விடுவிப்பதால், இடப்பெயர்ச்சிகளின் இயக்கத்திற்கான சாத்தியக்கூறுகளை உருவாக்கி, நீளும் தன்மையை அதிகரிக்கும் என்பது தர்க்கரீதியாகத் தோன்றுகிறது. இருப்பினும், இடப்பெயர்ச்சிகள் மோதும்போது, ​​அவை ஒன்றையொன்று நிலைநிறுத்திக் கொள்ள முடியும்.
இடப்பெயர்வுகளின் எண்ணிக்கையும் செறிவும் அதிகரிக்கும்போது, ​​மேலும் மேலும் இடப்பெயர்வுகள் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்பட்டு, நீளும் தன்மையைக் குறைக்கின்றன. இறுதியில், மிக அதிகமான இடப்பெயர்வுகள் தோன்றுவதால், குளிர்நிலையில் உருவமைத்தல் இனி சாத்தியமில்லாமல் போகிறது. ஏற்கனவே உள்ள பிணைப்பு இடப்பெயர்வுகள் நகர முடியாததால், படிக அமைப்பில் உள்ள அணுப் பிணைப்புகள் உடையும் வரை அல்லது முறியும் வரை நீள்கின்றன. இதனால்தான் உலோகக் கலவைகள் கடினமடைகின்றன, மேலும் ஒரு உலோகம் உடைவதற்கு முன்பு தாங்கக்கூடிய நெகிழ்வு உருமாற்றத்தின் அளவுக்கும் ஒரு வரம்பு உள்ளது.
பதப்படுத்துதலில் இழைகளும் ஒரு முக்கியப் பங்கு வகிக்கின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பொருளைப் பதப்படுத்துவது, அதன் நுண் கட்டமைப்பை அடிப்படையில் மீட்டமைத்து, அதன்மூலம் நீளும் தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது. பதப்படுத்தும் செயல்முறையின் போது, ​​இழைகள் மூன்று படிநிலைகளில் உருமாற்றம் அடைகின்றன:
கூட்டம் நிறைந்த ஒரு ரயில் பெட்டிக்குள் ஒருவர் நடந்து செல்வதாகக் கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒரு பின்னல் அமைப்பில் ஏற்படும் இடப்பெயர்ச்சிகளைப் போல, வரிசைகளுக்கு இடையில் இடைவெளிகளை விடுவதன் மூலம் மட்டுமே கூட்டத்தை நெருக்க முடியும். அவர்கள் முன்னேறிச் செல்லும்போது, ​​அவர்களுக்குப் பின்னால் வருபவர்கள் அவர்கள் விட்டுச்சென்ற வெற்றிடத்தை நிரப்புகிறார்கள், அதே நேரத்தில் அவர்கள் முன்னால் புதிய இடத்தை உருவாக்குகிறார்கள். அவர்கள் பெட்டியின் மறுமுனையை அடைந்தவுடன், பயணிகளின் வரிசை அமைப்பு மாறுகிறது. ஒரே நேரத்தில் அதிகமானோர் கடந்து செல்ல முயன்றால், தங்கள் இயக்கத்திற்கு இடம் கொடுக்க முயற்சிக்கும் பயணிகள் ஒருவருக்கொருவர் மோதிக்கொள்வார்கள், மேலும் ரயில் பெட்டிகளின் சுவர்களில் இடித்து, அனைவரையும் ஒரே இடத்தில் அசையாமல் நிறுத்திவிடுவார்கள். இடப்பெயர்ச்சிகள் அதிகமாகத் தோன்றும்போது, ​​அவர்கள் ஒரே நேரத்தில் நகர்வது கடினமாகிறது.
மறுபடிகமாக்கலைத் தூண்டுவதற்குத் தேவைப்படும் உருக்குலைவின் குறைந்தபட்ச அளவைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியம். இருப்பினும், உலோகம் சூடுபடுத்தப்படுவதற்கு முன்பு போதுமான உருக்குலைவு ஆற்றலைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றால், மறுபடிகமாக்கல் நிகழாது, மேலும் படிகத்துகள்கள் அவற்றின் அசல் அளவைத் தாண்டி தொடர்ந்து வளரும்.
தானிய வளர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் இயந்திரவியல் பண்புகளைச் சரிசெய்ய முடியும். ஒரு தானிய எல்லை என்பது அடிப்படையில் இடப்பெயர்ச்சிகளின் ஒரு சுவராகும். அவை இயக்கத்தைத் தடுக்கின்றன.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அதிக எண்ணிக்கையிலான சிறிய தானியங்கள் உருவாகும். இந்த சிறிய தானியங்கள், தானிய அமைப்பின் அடிப்படையில் நுண்ணியவையாகக் கருதப்படுகின்றன. அதிக தானிய எல்லைகள் என்பது குறைவான இடப்பெயர்வு இயக்கத்தையும் அதிக வலிமையையும் குறிக்கிறது.
தானிய வளர்ச்சி கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், தானிய அமைப்பு பருமனாகி, தானியங்கள் பெரியதாகி, எல்லைகள் குறைந்து, வலிமையும் குறைவாக இருக்கும்.
தானிய அளவு என்பது பெரும்பாலும் 5 முதல் 15 வரையிலான, அலகு இல்லாத எண்ணாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு சார்பு விகிதமாகும், மேலும் இது சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. இந்த எண் அதிகமாக இருந்தால், தானியங்களின் தன்மையும் நுண்ணியதாக இருக்கும்.
ASTM E112, தானிய அளவை அளவிடுவதற்கும் மதிப்பீடு செய்வதற்குமான முறைகளை விவரிக்கிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியில் உள்ள தானியங்களின் அளவைக் கணக்கிடுவதை உள்ளடக்கியது. இது பொதுவாக மூலப்பொருளின் குறுக்குவெட்டை வெட்டி, அதை அரைத்து மெருகூட்டி, பின்னர் துகள்களை வெளிப்படுத்த அமிலத்தால் அரிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. இந்தக் கணக்கீடு ஒரு நுண்ணோக்கியின் கீழ் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் உருப்பெருக்கம் தானியங்களை போதுமான அளவு மாதிரியாக எடுக்க அனுமதிக்கிறது. ASTM தானிய அளவு எண்களை ஒதுக்குவது, தானியத்தின் வடிவம் மற்றும் விட்டத்தில் ஒரு நியாயமான அளவிலான சீரான தன்மையைக் குறிக்கிறது. வேலைப்பொருள் முழுவதும் சீரான செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, தானிய அளவில் உள்ள மாறுபாட்டை இரண்டு அல்லது மூன்று புள்ளிகளுக்குள் கட்டுப்படுத்துவது கூட நன்மை பயக்கலாம்.
வேலை கடினப்படுத்துதலைப் பொறுத்தவரை, வலிமைக்கும் நீளும் தன்மைக்கும் நேர்மாறுத் தொடர்பு உண்டு. ASTM துகள் அளவுக்கும் வலிமைக்கும் இடையேயான தொடர்பு நேர்மறையாகவும் வலுவாகவும் இருக்கும்; பொதுவாக, நீட்சி என்பது ASTM துகள் அளவுக்கு நேர்மாறுத் தொடர்புடையது. இருப்பினும், அதிகப்படியான துகள் வளர்ச்சி, "முற்றிலும் மென்மையான" பொருட்களை திறம்பட வேலை கடினப்படுத்த முடியாமல் போகச் செய்யலாம்.
தானிய அளவு என்பது பெரும்பாலும் 5 முதல் 15 வரையிலான, அலகு இல்லாத எண்ணாகக் குறிப்பிடப்படுகிறது. இது ஒரு சார்பு விகிதமாகும், மேலும் இது சராசரி தானிய விட்டத்துடன் தொடர்புடையது. ASTM தானிய அளவு மதிப்பு அதிகமாக இருந்தால், ஓரலகு பரப்பளவில் அதிக தானியங்கள் இருக்கும்.
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் துகள் அளவு நேரம், வெப்பநிலை மற்றும் குளிர்விக்கும் வீதத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும். பதப்படுத்துதல் பொதுவாக உலோகக் கலவையின் மறுபடிகமாக்கல் வெப்பநிலைக்கும் உருகுநிலைக்கும் இடையில் செய்யப்படுகிறது. ஆஸ்டெனிடிக் துருப்பிடிக்காத எஃகு உலோகக் கலவை 301-க்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட பதப்படுத்தும் வெப்பநிலை வரம்பு 1,900 முதல் 2,050 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட் வரை ஆகும். இது சுமார் 2,550 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்டில் உருகத் தொடங்கும். இதற்கு மாறாக, வணிகரீதியாகத் தூய்மையான தரம் 1 டைட்டேனியம் 1,292 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்டில் பதப்படுத்தப்பட்டு, சுமார் 3,000 டிகிரி ஃபாரன்ஹீட்டில் உருக வேண்டும்.
பதப்படுத்தும் போது, ​​மறுபடிகமாக்கப்பட்ட துகள்கள் அனைத்து உருக்குலைந்த துகள்களையும் உட்கொள்ளும் வரை, மீட்சி மற்றும் மறுபடிகமாக்கல் செயல்முறைகள் ஒன்றுடன் ஒன்று போட்டியிடுகின்றன. மறுபடிகமாக்கல் வீதம் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடும். மறுபடிகமாக்கல் முடிந்தவுடன், துகள் வளர்ச்சி தொடங்குகிறது. ஒரு மணி நேரத்திற்கு 1,900°F வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்ட 301 துருப்பிடிக்காத எஃகு வேலைப்பொருள், அதே நேரத்திற்கு 2,000°F வெப்பநிலையில் பதப்படுத்தப்பட்ட அதே வேலைப்பொருளை விட நுண்மையான துகள் அமைப்பைக் கொண்டிருக்கும்.
பொருளை சரியான பதப்படுத்தும் வரம்பில் போதுமான நேரம் வைத்திருக்காவிட்டால், அதன் விளைவாக உருவாகும் அமைப்பு பழைய மற்றும் புதிய துகள்களின் கலவையாக இருக்கலாம். உலோகம் முழுவதும் சீரான பண்புகள் விரும்பப்பட்டால், பதப்படுத்தும் செயல்முறையானது ஒரு சீரான சமஅச்சுத் துகள் அமைப்பை அடைவதை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சீரானது என்றால் அனைத்துத் துகள்களும் ஏறக்குறைய ஒரே அளவில் இருப்பதையும், சமஅச்சு என்றால் அவை ஏறக்குறைய ஒரே வடிவத்தில் இருப்பதையும் குறிக்கும்.
சீரான மற்றும் சம அச்சான நுண் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு, ஒவ்வொரு வேலைத்துண்டும் ஒரே அளவு வெப்பத்திற்கு, ஒரே அளவு நேரத்திற்கு உட்படுத்தப்பட்டு, ஒரே வேகத்தில் குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். தொகுதி பதப்படுத்துதலில் இது எப்போதும் எளிதானதோ அல்லது சாத்தியமானதோ அல்ல, எனவே ஊறவைக்கும் நேரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு முன்பு, முழு வேலைத்துண்டும் சரியான வெப்பநிலையில் முழுமையாக நிறைவுறும் வரை காத்திருப்பது முக்கியம். நீண்ட ஊறவைக்கும் நேரங்களும் அதிக வெப்பநிலைகளும் கரடுமுரடான தானிய அமைப்பு/மென்மையான பொருளை விளைவிக்கும், இதற்கு நேர்மாறாகவும் அமையும்.
தானிய அளவும் வலிமையும் தொடர்புடையதாகவும், வலிமை அறியப்பட்டதாகவும் இருந்தால், தானியங்களை ஏன் கணக்கிட வேண்டும், சரிதானே? அனைத்து அழிவு சோதனைகளிலும் மாறுபாடு உண்டு. இழுவிசை சோதனை, குறிப்பாக குறைந்த தடிமன்களில், பெரும்பாலும் மாதிரி தயாரிப்பைச் சார்ந்துள்ளது. உண்மையான பொருள் பண்புகளைப் பிரதிபலிக்காத இழுவிசை வலிமை முடிவுகள் முன்கூட்டியே பழுதடையக்கூடும்.
வேலைப்பொருள் முழுவதும் பண்புகள் சீராக இல்லாவிட்டால், ஒரு இழுவிசை சோதனை மாதிரியை அல்லது அதன் ஒரு முனையிலிருந்து மட்டும் மாதிரியை எடுப்பது முழுமையான தகவலைத் தராது. மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் சோதனையும் அதிக நேரம் எடுக்கக்கூடும். கொடுக்கப்பட்ட ஒரு உலோகத்திற்கு எத்தனை சோதனைகள் சாத்தியம், மேலும் எத்தனை திசைகளில் அது சாத்தியமாகும்? இழை அமைப்பை மதிப்பிடுவது, எதிர்பாராத நிகழ்வுகளுக்கு எதிரான ஒரு கூடுதல் பாதுகாப்பாகும்.
திசைமாறா, திசைசாரா. திசைமாறாத்தன்மை என்பது இயந்திரப் பண்புகளின் திசைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது. வலிமையைத் தவிர, தானிய அமைப்பை ஆராய்வதன் மூலம் திசைமாறாத்தன்மையை நன்கு புரிந்துகொள்ள முடியும்.
ஒரு சீரான மற்றும் சம அச்சான தானிய அமைப்பு ஐசோட்ரோபிக் ஆக இருக்க வேண்டும், அதாவது அது எல்லா திசைகளிலும் ஒரே பண்புகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். ஒருமையம் மிக முக்கியமானதாக இருக்கும் ஆழமான இழுத்தல் செயல்முறைகளில் ஐசோட்ரோபி மிகவும் முக்கியமானது. மூலப்பொருள் அச்சினுள் இழுக்கப்படும்போது, ​​அனிசோட்ரோபிக் பொருள் சீராகப் பாயாது, இது இயரிங் எனப்படும் குறைபாட்டிற்கு வழிவகுக்கும். கோப்பையின் மேல் பகுதி அலை போன்ற வடிவத்தை உருவாக்கும் இடத்தில் இயரிங் ஏற்படுகிறது. தானிய அமைப்பை ஆராய்வது, வேலைப் பொருளில் உள்ள சீரற்ற தன்மைகளின் இருப்பிடத்தை வெளிப்படுத்தவும், மூல காரணத்தைக் கண்டறியவும் உதவும்.
சமச்சீர் தன்மையை அடைவதற்கு முறையான பதப்படுத்துதல் மிகவும் முக்கியமானது, ஆனால் பதப்படுத்துதலுக்கு முன்னர் ஏற்படும் உருமாற்றத்தின் அளவைப் புரிந்துகொள்வதும் அவசியமாகும். பொருள் நெகிழ்வாக உருமாறும்போது, ​​அதன் துகள்கள் உருமாறத் தொடங்குகின்றன. குளிர் உருட்டலின் விஷயத்தில், தடிமனை நீளமாக மாற்றும்போது, ​​துகள்கள் உருட்டும் திசையில் நீளமாகும். துகள்களின் தோற்ற விகிதம் மாறும்போது, ​​சமச்சீர் தன்மையும் ஒட்டுமொத்த இயந்திரப் பண்புகளும் மாறுகின்றன. அதிக அளவில் உருமாற்றம் அடைந்த வேலைப் பொருட்களின் விஷயத்தில், பதப்படுத்துதலுக்குப் பிறகும் கூட சில திசையமைப்புகள் தக்கவைக்கப்படலாம். இது சமச்சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது. ஆழமாக இழுக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு, தேய்மானத்தைத் தவிர்ப்பதற்காக இறுதிப் பதப்படுத்துதலுக்கு முன்னர் உருமாற்றத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது சில நேரங்களில் அவசியமாகிறது.
ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற தோற்றம். அச்சில் ஏற்படும் ஆழமான இழுத்தல் குறைபாடுகளில், துகள்களை எடுப்பது மட்டுமே ஒரே குறைபாடு அல்ல. மிகவும் கரடுமுரடான துகள்களைக் கொண்ட மூலப்பொருட்கள் இழுக்கப்படும்போது ஆரஞ்சுத் தோல் போன்ற தோற்றம் ஏற்படுகிறது. ஒவ்வொரு துகளும் தனித்தனியாகவும், அதன் படிக அமைப்பைப் பொறுத்தும் உருமாறுகிறது. அருகருகே உள்ள துகள்களுக்கு இடையிலான உருமாற்ற வேறுபாடு, ஆரஞ்சுத் தோலைப் போன்ற ஒரு சொரசொரப்பான தோற்றத்தை அளிக்கிறது. சொரசொரப்பு என்பது கோப்பைச் சுவரின் மேற்பரப்பில் வெளிப்படும் துகள் அமைப்பாகும்.
தொலைக்காட்சித் திரையில் உள்ள பிக்சல்களைப் போலவே, ஒரு நுண்ணிய அமைப்புடன், ஒவ்வொரு துகளுக்கும் இடையிலான வேறுபாடு குறைவாகவே புலப்படும், இது தெளிவுத்திறனை திறம்பட அதிகரிக்கிறது. ஆரஞ்சு தோல் விளைவைத் தடுப்பதற்கு போதுமான நுண்ணிய துகள் அளவை உறுதிப்படுத்த, இயந்திரவியல் பண்புகளை மட்டும் குறிப்பிடுவது போதுமானதாக இருக்காது. வேலைப் பொருளின் பரிமாண மாறுபாடு துகள் விட்டத்தின் 10 மடங்கை விட குறைவாக இருக்கும்போது, ​​தனிப்பட்ட துகள்களின் பண்புகளே அதன் உருவமைப்பு நடத்தையை வழிநடத்தும். இது பல துகள்களில் சமமாக உருமாற்றம் அடைவதில்லை, மாறாக ஒவ்வொரு துகளின் குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் திசையமைப்பைப் பிரதிபலிக்கிறது. வரையப்பட்ட கோப்பைகளின் சுவர்களில் ஏற்படும் ஆரஞ்சு தோல் விளைவிலிருந்து இதைக் காணலாம்.
ASTM துகள் அளவு 8-க்கு, சராசரி துகள் விட்டம் 885 µin ஆகும். இதன் பொருள், 0.00885 அங்குலம் அல்லது அதற்கும் குறைவான எந்தவொரு தடிமன் குறைப்பும் இந்த நுண்வடிவமைப்பு விளைவால் ஏற்படக்கூடும்.
தடித்த துகள்கள் ஆழமான வரைதல் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்றாலும், அவை சில சமயங்களில் அச்சிடுவதற்குப் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன. முத்திரையிடுதல் என்பது ஒரு உருமாற்றச் செயல்முறையாகும், இதில் ஜார்ஜ் வாஷிங்டனின் முகக் கோடுகளின் கால் பகுதி போன்ற விரும்பிய மேற்பரப்பு நிலவமைப்பை வழங்குவதற்காக ஒரு வெற்றுப் பொருள் அழுத்தப்படுகிறது. கம்பி வரைதலைப் போலல்லாமல், முத்திரையிடுதலில் பொதுவாக அதிக அளவு பொருள் ஓட்டம் ஈடுபடுவதில்லை, ஆனால் அதற்கு அதிக விசை தேவைப்படுகிறது, இது வெற்றுப் பொருளின் மேற்பரப்பை உருமாற்றிவிடக்கூடும்.
இந்தக் காரணத்தால், கரடுமுரடான தானிய அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேற்பரப்பு பாய்வு அழுத்தத்தைக் குறைப்பது, சரியான அச்சு நிரப்புதலுக்குத் தேவைப்படும் விசைகளைத் தணிக்க உதவும். இது குறிப்பாக ஃப்ரீ-டை இம்ப்ரின்டிங்கிற்குப் பொருந்தும், அங்கு மேற்பரப்பு தானியங்களில் உள்ள இடப்பெயர்வுகள் தானிய எல்லைகளில் குவிவதற்குப் பதிலாகத் தடையின்றிப் பாய முடியும்.
இங்கு விவாதிக்கப்பட்ட போக்குகள் பொதுவானவையே தவிர, குறிப்பிட்ட பிரிவுகளுக்குப் பொருந்தாமல் போகலாம். இருப்பினும், பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்ப்பதற்கும், வார்ப்பு அளவுருக்களை மேம்படுத்துவதற்கும், புதிய பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது மூலப்பொருளின் துகள் அளவை அளந்து தரப்படுத்துவதன் நன்மைகளை அவை எடுத்துக்காட்டின.
தங்கள் பாகங்களை வடிவமைப்பதற்காக, துல்லியமான உலோக முத்திரையிடும் இயந்திரங்களையும், உலோகத்தின் மீது ஆழமாக இழுக்கும் செயல்பாடுகளையும் செய்யும் உற்பத்தியாளர்கள், மூலப்பொருட்களை அவற்றின் துகள் அளவு வரை உகந்ததாக்க உதவக்கூடிய, தொழில்நுட்பத் தகுதி வாய்ந்த துல்லியமான மறு-உருட்டுநர்களைக் கொண்ட உலோகவியல் வல்லுநர்களுடன் இணைந்து சிறப்பாகச் செயல்படுவார்கள். இந்த உறவின் இரு தரப்பிலும் உள்ள உலோகவியல் மற்றும் பொறியியல் வல்லுநர்கள் ஒரே குழுவாக ஒருங்கிணைக்கப்படும்போது, ​​அது ஒரு பெரும் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தி, மேலும் நேர்மறையான விளைவுகளை உருவாக்கும்.
ஸ்டாம்பிங் ஜர்னல் என்பது உலோக ஸ்டாம்பிங் சந்தையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கென அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஒரே தொழில் இதழாகும். 1989 ஆம் ஆண்டு முதல், இந்த வெளியீடு, ஸ்டாம்பிங் வல்லுநர்கள் தங்கள் தொழிலை மிகவும் திறமையாக நடத்துவதற்கு உதவும் வகையில், அதிநவீன தொழில்நுட்பங்கள், தொழில் போக்குகள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் செய்திகளை வெளியிட்டு வருகிறது.
இப்போது 'தி ஃபேப்ரிகேட்டர்' டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.
'தி டியூப் & பைப் ஜர்னல்' இதழின் டிஜிட்டல் பதிப்பு இப்போது முழுமையாகக் கிடைக்கப்பெறுகிறது, இது மதிப்புமிக்க தொழில் துறை வளங்களை எளிதாக அணுக வழிவகுக்கிறது.
மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் சந்தைக்கான சமீபத்திய தொழில்நுட்ப முன்னேற்றங்கள், சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் துறை செய்திகளை வழங்கும் ஸ்டாம்பிங் ஜர்னலின் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலைப் பெறுங்கள்.
இப்போது The Fabricator en Español-இன் டிஜிட்டல் பதிப்பிற்கான முழு அணுகலுடன், மதிப்புமிக்க தொழில் வளங்களை எளிதாக அணுகலாம்.