Μπορούν να αποκομιστούν οφέλη αποκτώντας γνώση για ένα στρώμα της δομής των κόκκων που ελέγχει τη μηχανική συμπεριφορά του ανοξείδωτου χάλυβα. Getty Images
Η επιλογή ανοξείδωτου χάλυβα και κραμάτων αλουμινίου επικεντρώνεται γενικά στην αντοχή, την ολκιμότητα, την επιμήκυνση και τη σκληρότητα. Αυτές οι ιδιότητες υποδεικνύουν πώς τα δομικά στοιχεία του μετάλλου ανταποκρίνονται στα εφαρμοζόμενα φορτία. Αποτελούν έναν αποτελεσματικό δείκτη διαχείρισης των περιορισμών της πρώτης ύλης, δηλαδή, πόσο θα λυγίσει πριν σπάσει. Η πρώτη ύλη πρέπει να είναι σε θέση να αντέξει τη διαδικασία χύτευσης χωρίς να σπάσει.
Οι καταστροφικές δοκιμές εφελκυσμού και σκληρότητας είναι μια αξιόπιστη και οικονομικά αποδοτική μέθοδος για τον προσδιορισμό των μηχανικών ιδιοτήτων. Ωστόσο, αυτές οι δοκιμές δεν είναι πάντα τόσο αξιόπιστες όταν το πάχος της πρώτης ύλης αρχίζει να περιορίζει το μέγεθος του δείγματος δοκιμής. Οι δοκιμές εφελκυσμού σε επίπεδα μεταλλικά προϊόντα είναι φυσικά ακόμα χρήσιμες, αλλά μπορούν να αποκομιστούν οφέλη εξετάζοντας πιο εις βάθος ένα στρώμα της δομής των κόκκων που ελέγχει τη μηχανική του συμπεριφορά.
Τα μέταλλα αποτελούνται από μια σειρά μικροσκοπικών κρυστάλλων που ονομάζονται κόκκοι. Είναι τυχαία κατανεμημένοι σε όλο το μέταλλο. Άτομα στοιχείων κράματος, όπως σίδηρος, χρώμιο, νικέλιο, μαγγάνιο, πυρίτιο, άνθρακας, άζωτο, φώσφορος και θείο σε ωστενιτικούς ανοξείδωτους χάλυβες, αποτελούν μέρος ενός μόνο κόκκου. Αυτά τα άτομα σχηματίζουν ένα στερεό διάλυμα μεταλλικών ιόντων, τα οποία συνδέονται στο κρυσταλλικό πλέγμα μέσω των κοινών ηλεκτρονίων τους.
Η χημική σύνθεση του κράματος καθορίζει την θερμοδυναμικά προτιμώμενη διάταξη των ατόμων στους κόκκους, γνωστή ως κρυσταλλική δομή. Ομογενή τμήματα ενός μετάλλου που περιέχουν μια επαναλαμβανόμενη κρυσταλλική δομή σχηματίζουν έναν ή περισσότερους κόκκους που ονομάζονται φάσεις. Οι μηχανικές ιδιότητες ενός κράματος είναι συνάρτηση της κρυσταλλικής δομής στο κράμα. Το ίδιο ισχύει και για το μέγεθος και τη διάταξη των κόκκων κάθε φάσης.
Οι περισσότεροι άνθρωποι είναι εξοικειωμένοι με τα στάδια του νερού. Όταν το υγρό νερό παγώνει, γίνεται στερεός πάγος. Ωστόσο, όταν πρόκειται για μέταλλα, δεν υπάρχει μόνο μία στερεά φάση. Ορισμένες οικογένειες κραμάτων ονομάζονται από τις φάσεις τους. Μεταξύ των ανοξείδωτων χαλύβων, τα ωστενιτικά κράματα της σειράς 300 αποτελούνται κυρίως από ωστενίτη όταν υποβάλλονται σε ανόπτηση. Ωστόσο, τα κράματα της σειράς 400 αποτελούνται από φερρίτη σε ανοξείδωτο χάλυβα 430 ή μαρτενσίτη σε κράματα ανοξείδωτου χάλυβα 410 και 420.
Το ίδιο ισχύει και για τα κράματα τιτανίου. Το όνομα κάθε ομάδας κράματος υποδεικνύει την κυρίαρχη φάση τους σε θερμοκρασία δωματίου - άλφα, βήτα ή μείγμα και των δύο. Υπάρχουν κράματα άλφα, σχεδόν άλφα, άλφα-βήτα, βήτα και σχεδόν βήτα.
Όταν το υγρό μέταλλο στερεοποιείται, τα στερεά σωματίδια της θερμοδυναμικά προτιμώμενης φάσης θα καθιζάνουν όπου το επιτρέπουν η πίεση, η θερμοκρασία και η χημική σύνθεση. Αυτό συμβαίνει συνήθως σε διεπιφάνειες, όπως οι κρύσταλλοι πάγου στην επιφάνεια μιας ζεστής λίμνης σε μια κρύα μέρα. Όταν οι κόκκοι σχηματίζουν πυρήνες, η κρυσταλλική δομή αναπτύσσεται προς μία κατεύθυνση μέχρι να συναντήσει έναν άλλο κόκκο. Τα όρια των κόκκων σχηματίζονται στις διασταυρώσεις των μη ταιριαστών πλεγμάτων λόγω των διαφορετικών προσανατολισμών των κρυσταλλικών δομών. Φανταστείτε να βάζετε μια δέσμη κύβων του Ρούμπικ διαφορετικών μεγεθών σε ένα κουτί. Κάθε κύβος έχει μια τετράγωνη διάταξη πλέγματος, αλλά όλοι θα είναι διατεταγμένοι σε διαφορετικές τυχαίες κατευθύνσεις. Ένα πλήρως στερεοποιημένο μεταλλικό τεμάχιο αποτελείται από μια σειρά φαινομενικά τυχαία προσανατολισμένων κόκκων.
Κάθε φορά που σχηματίζεται ένας κόκκος, υπάρχει πιθανότητα γραμμικών ελαττωμάτων. Αυτά τα ελαττώματα είναι τμήματα που λείπουν από την κρυσταλλική δομή και ονομάζονται εξαρθρώσεις. Αυτές οι εξαρθρώσεις και η επακόλουθη κίνησή τους σε όλο τον κόκκο και κατά μήκος των ορίων των κόκκων είναι θεμελιώδεις για την ολκιμότητα του μετάλλου.
Μια διατομή του τεμαχίου εργασίας τοποθετείται, τρίβεται, γυαλίζεται και χαράσσεται για να φανεί η δομή των κόκκων. Όταν είναι ομοιόμορφες και ισοαξονικές, οι μικροδομές που παρατηρούνται σε ένα οπτικό μικροσκόπιο μοιάζουν λίγο με παζλ. Στην πραγματικότητα, οι κόκκοι είναι τρισδιάστατοι και η διατομή κάθε κόκκου θα ποικίλλει ανάλογα με τον προσανατολισμό της διατομής του τεμαχίου εργασίας.
Όταν μια κρυσταλλική δομή είναι γεμάτη με όλα τα άτομά της, δεν υπάρχει χώρος για κίνηση εκτός από το τέντωμα των ατομικών δεσμών.
Όταν αφαιρείτε τη μισή από μια σειρά ατόμων, δημιουργείτε την ευκαιρία για μια άλλη σειρά ατόμων να γλιστρήσει σε αυτήν τη θέση, μετακινώντας ουσιαστικά την εξάρθρωση. Όταν ασκείται δύναμη στο τεμάχιο εργασίας, η συνολική κίνηση των εξαρθρώσεων στη μικροδομή της επιτρέπει να λυγίζει, να τεντώνεται ή να συμπιέζεται χωρίς να σπάει ή να σπάει.
Όταν μια δύναμη ασκείται σε ένα μεταλλικό κράμα, το σύστημα αυξάνει την ενέργεια. Εάν προστεθεί αρκετή ενέργεια για να προκληθεί πλαστική παραμόρφωση, το πλέγμα παραμορφώνεται και σχηματίζονται νέες εξαρθρώσεις. Φαίνεται λογικό ότι αυτό θα πρέπει να αυξήσει την ολκιμότητα, καθώς απελευθερώνει περισσότερο χώρο και έτσι δημιουργεί τη δυνατότητα για περισσότερη κίνηση εξάρσεων. Ωστόσο, όταν οι εξάρσεις συγκρούονται, μπορούν να σταθεροποιηθούν μεταξύ τους.
Καθώς ο αριθμός και η συγκέντρωση των εξαρθρώσεων αυξάνεται, όλο και περισσότερες εξαρθρώσεις καρφιτσώνονται μεταξύ τους, μειώνοντας την ολκιμότητα. Τελικά, εμφανίζονται τόσες πολλές εξαρθρώσεις που η ψυχρή διαμόρφωση δεν είναι πλέον δυνατή. Δεδομένου ότι οι υπάρχουσες εξαρθρώσεις καρφιτσώματος δεν μπορούν πλέον να κινηθούν, οι ατομικοί δεσμοί στο πλέγμα τεντώνονται μέχρι να σπάσουν ή να σπάσουν. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο τα μεταλλικά κράματα σκληραίνουν και γιατί υπάρχει ένα όριο στην ποσότητα πλαστικής παραμόρφωσης που μπορεί να αντέξει ένα μέταλλο πριν σπάσει.
Οι κόκκοι παίζουν επίσης σημαντικό ρόλο στην ανόπτηση. Η ανόπτηση ενός υλικού που έχει σκληρυνθεί ουσιαστικά επαναφέρει τη μικροδομή και έτσι αποκαθιστά την ολκιμότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανόπτησης, οι κόκκοι μετασχηματίζονται σε τρία βήματα:
Φανταστείτε ένα άτομο να περπατάει μέσα σε ένα γεμάτο βαγόνι τρένου. Τα πλήθη μπορούν να συμπιεστούν μόνο αφήνοντας κενά μεταξύ των σειρών, σαν εξάρσεις σε ένα πλέγμα. Καθώς προχωρούσαν, οι άνθρωποι πίσω τους γέμιζαν το κενό που άφησαν, ενώ δημιούργησαν νέο χώρο μπροστά. Μόλις φτάσουν στο άλλο άκρο του βαγονιού, η διάταξη των επιβατών αλλάζει. Αν πάρα πολλοί άνθρωποι προσπαθήσουν να περάσουν ταυτόχρονα, οι επιβάτες που προσπαθούν να κάνουν χώρο για την κίνησή τους θα συγκρουστούν μεταξύ τους και θα χτυπήσουν στα τοιχώματα των βαγονιών του τρένου, ακινητοποιώντας τους πάντες στη θέση τους. Όσο περισσότερες εξάρσεις εμφανίζονται, τόσο πιο δύσκολο είναι για αυτούς να κινηθούν ταυτόχρονα.
Είναι σημαντικό να κατανοήσουμε το ελάχιστο επίπεδο παραμόρφωσης που απαιτείται για να ενεργοποιηθεί η ανακρυστάλλωση. Ωστόσο, εάν το μέταλλο δεν έχει αρκετή ενέργεια παραμόρφωσης πριν θερμανθεί, η ανακρυστάλλωση δεν θα συμβεί και οι κόκκοι απλώς θα συνεχίσουν να αναπτύσσονται πέρα ​​από το αρχικό τους μέγεθος.
Οι μηχανικές ιδιότητες μπορούν να ρυθμιστούν ελέγχοντας την ανάπτυξη των κόκκων. Ένα όριο κόκκων είναι ουσιαστικά ένα τείχος από εξαρθρώσεις. Αυτές εμποδίζουν την κίνηση.
Εάν η ανάπτυξη των κόκκων περιοριστεί, θα παραχθεί μεγαλύτερος αριθμός μικρών κόκκων. Αυτοί οι μικρότεροι κόκκοι θεωρούνται λεπτότεροι όσον αφορά τη δομή των κόκκων. Περισσότερα όρια κόκκων σημαίνουν λιγότερη κίνηση εξάρθρωσης και υψηλότερη αντοχή.
Εάν η ανάπτυξη των κόκκων δεν περιοριστεί, η δομή των κόκκων γίνεται πιο χονδροειδής, οι κόκκοι είναι μεγαλύτεροι, τα όρια είναι μικρότερα και η αντοχή είναι χαμηλότερη.
Το μέγεθος των κόκκων αναφέρεται συχνά ως αριθμός χωρίς μονάδες, κάπου μεταξύ 5 και 15. Πρόκειται για σχετική αναλογία και σχετίζεται με τη μέση διάμετρο των κόκκων. Όσο υψηλότερος είναι ο αριθμός, τόσο λεπτότερη είναι η κοκκώδης πυκνότητα.
Το πρότυπο ASTM E112 περιγράφει μεθόδους για τη μέτρηση και την αξιολόγηση του μεγέθους των κόκκων. Περιλαμβάνει την καταμέτρηση της ποσότητας των κόκκων σε μια δεδομένη περιοχή. Αυτό συνήθως γίνεται κόβοντας μια διατομή της πρώτης ύλης, λειοτριβώντας και γυαλίζοντάς την και στη συνέχεια χαράζοντάς την με οξύ για να αποκαλυφθούν τα σωματίδια. Η καταμέτρηση πραγματοποιείται με μικροσκόπιο και η μεγέθυνση επιτρέπει την επαρκή δειγματοληψία των κόκκων. Η ανάθεση αριθμών μεγέθους κόκκων ASTM υποδεικνύει ένα λογικό επίπεδο ομοιομορφίας στο σχήμα και τη διάμετρο των κόκκων. Μπορεί ακόμη και να είναι πλεονεκτικό να περιοριστεί η διακύμανση του μεγέθους των κόκκων σε δύο ή τρία σημεία για να εξασφαλιστεί συνεπής απόδοση σε όλο το τεμάχιο εργασίας.
Στην περίπτωση της σκλήρυνσης κατά την κατεργασία, η αντοχή και η ολκιμότητα έχουν αντίστροφη σχέση. Η σχέση μεταξύ του μεγέθους των κόκκων ASTM και της αντοχής τείνει να είναι θετική και ισχυρή, γενικά η επιμήκυνση είναι αντιστρόφως ανάλογη με το μέγεθος των κόκκων ASTM. Ωστόσο, η υπερβολική ανάπτυξη των κόκκων μπορεί να προκαλέσει στα «νεκρά μαλακά» υλικά να μην σκληραίνουν πλέον αποτελεσματικά.
Το μέγεθος των κόκκων αναφέρεται συχνά ως αριθμός χωρίς μονάδες, κάπου μεταξύ 5 και 15. Πρόκειται για μια σχετική αναλογία και σχετίζεται με τη μέση διάμετρο των κόκκων. Όσο υψηλότερη είναι η τιμή μεγέθους κόκκων ASTM, τόσο περισσότεροι κόκκοι ανά μονάδα επιφάνειας.
Το μέγεθος των κόκκων του υλικού που έχει υποστεί ανόπτηση ποικίλλει ανάλογα με τον χρόνο, τη θερμοκρασία και τον ρυθμό ψύξης. Η ανόπτηση συνήθως εκτελείται μεταξύ της θερμοκρασίας ανακρυστάλλωσης και του σημείου τήξης του κράματος. Το συνιστώμενο εύρος θερμοκρασίας ανόπτησης για το ωστενιτικό κράμα ανοξείδωτου χάλυβα 301 είναι μεταξύ 1.900 και 2.050 βαθμών Φαρενάιτ. Θα αρχίσει να λιώνει περίπου στους 2.550 βαθμούς Φαρενάιτ. Αντίθετα, το εμπορικά καθαρό τιτάνιο βαθμού 1 θα πρέπει να υποβάλλεται σε ανόπτηση στους 1.292 βαθμούς Φαρενάιτ και να λιώνει περίπου στους 3.000 βαθμούς Φαρενάιτ.
Κατά την ανόπτηση, οι διαδικασίες ανάκτησης και ανακρυστάλλωσης ανταγωνίζονται μεταξύ τους μέχρι οι ανακρυσταλλωμένοι κόκκοι να καταναλώσουν όλους τους παραμορφωμένους κόκκους. Ο ρυθμός ανακρυστάλλωσης ποικίλλει ανάλογα με τη θερμοκρασία. Μόλις ολοκληρωθεί η ανακρυστάλλωση, αναλαμβάνει η ανάπτυξη των κόκκων. Ένα τεμάχιο από ανοξείδωτο χάλυβα 301 που έχει υποστεί ανόπτηση στους 1.900°F για μία ώρα θα έχει λεπτότερη δομή κόκκων από το ίδιο τεμάχιο που έχει υποστεί ανόπτηση στους 2.000°F για τον ίδιο χρόνο.
Εάν το υλικό δεν διατηρείται στο σωστό εύρος ανόπτησης για αρκετό καιρό, η προκύπτουσα δομή μπορεί να είναι ένας συνδυασμός παλαιών και νέων κόκκων. Εάν επιθυμείται ομοιόμορφες ιδιότητες σε όλο το μέταλλο, η διαδικασία ανόπτησης θα πρέπει να στοχεύει στην επίτευξη ομοιόμορφης ισοαξονικής δομής κόκκων. Ομοιόμορφη σημαίνει ότι όλοι οι κόκκοι έχουν περίπου το ίδιο μέγεθος και ισοαξονική σημαίνει ότι έχουν περίπου το ίδιο σχήμα.
Για να επιτευχθεί μια ομοιόμορφη και ισοαξονική μικροδομή, κάθε τεμάχιο εργασίας θα πρέπει να εκτίθεται στην ίδια ποσότητα θερμότητας για το ίδιο χρονικό διάστημα και θα πρέπει να ψύχεται με τον ίδιο ρυθμό. Αυτό δεν είναι πάντα εύκολο ή εφικτό με την ανόπτηση κατά παρτίδες, επομένως είναι σημαντικό να περιμένετε τουλάχιστον μέχρι ολόκληρο το τεμάχιο εργασίας να κορεστεί στην κατάλληλη θερμοκρασία πριν υπολογίσετε τον χρόνο εμποτισμού. Μεγαλύτεροι χρόνοι εμποτισμού και υψηλότερες θερμοκρασίες θα οδηγήσουν σε μια δομή με πιο χονδρούς κόκκους/μαλακότερο υλικό και αντίστροφα.
Εάν το μέγεθος και η αντοχή των κόκκων σχετίζονται και η αντοχή είναι γνωστή, γιατί να υπολογίζονται οι κόκκοι, σωστά; Όλες οι καταστροφικές δοκιμές έχουν μεταβλητότητα. Οι δοκιμές εφελκυσμού, ειδικά σε χαμηλότερα πάχη, εξαρτώνται σε μεγάλο βαθμό από την προετοιμασία του δείγματος. Τα αποτελέσματα εφελκυστικής αντοχής που δεν αντιπροσωπεύουν τις πραγματικές ιδιότητες του υλικού ενδέχεται να παρουσιάσουν πρόωρη αστοχία.
Εάν οι ιδιότητες δεν είναι ομοιόμορφες σε όλο το τεμάχιο εργασίας, η λήψη ενός δείγματος ή δείγματος δοκιμής εφελκυσμού από τη μία άκρη μπορεί να μην λέει όλη την αλήθεια. Η προετοιμασία και η δοκιμή του δείγματος μπορεί επίσης να είναι χρονοβόρα. Πόσες δοκιμές είναι δυνατές για ένα δεδομένο μέταλλο και σε πόσες κατευθύνσεις είναι εφικτό; Η αξιολόγηση της δομής των κόκκων αποτελεί μια επιπλέον ασφάλεια έναντι εκπλήξεων.
Ανισότροπο, ισότροπο. Η ανισοτροπία αναφέρεται στην κατευθυντικότητα των μηχανικών ιδιοτήτων. Εκτός από την αντοχή, η ανισοτροπία μπορεί να κατανοηθεί καλύτερα εξετάζοντας τη δομή των κόκκων.
Μια ομοιόμορφη και ισοαξονική δομή κόκκων θα πρέπει να είναι ισότροπη, πράγμα που σημαίνει ότι έχει τις ίδιες ιδιότητες προς όλες τις κατευθύνσεις. Η ισοτροπία είναι ιδιαίτερα σημαντική στις διαδικασίες βαθιάς κοίλανσης όπου η ομοκεντρικότητα είναι κρίσιμη. Όταν το ακατέργαστο υλικό τραβιέται στο καλούπι, το ανισότροπο υλικό δεν θα ρέει ομοιόμορφα, γεγονός που μπορεί να οδηγήσει σε ένα ελάττωμα που ονομάζεται σκουλαρίκι. Το σκουλαρίκι εμφανίζεται εκεί όπου το άνω μέρος του κυπέλλου σχηματίζει μια κυματιστή σιλουέτα. Η εξέταση της δομής των κόκκων μπορεί να αποκαλύψει τη θέση των ανομοιογενειών στο τεμάχιο εργασίας και να βοηθήσει στη διάγνωση της αιτίας.
Η σωστή ανόπτηση είναι κρίσιμη για την επίτευξη ισοτροπίας, αλλά είναι επίσης σημαντικό να κατανοήσουμε την έκταση της παραμόρφωσης πριν από την ανόπτηση. Καθώς το υλικό παραμορφώνεται πλαστικά, οι κόκκοι αρχίζουν να παραμορφώνονται. Στην περίπτωση της ψυχρής έλασης, μετατρέποντας το πάχος σε μήκος, οι κόκκοι θα επιμηκύνονται κατά την κατεύθυνση έλασης. Καθώς αλλάζει η αναλογία διαστάσεων των κόκκων, αλλάζει και η ισοτροπία και οι συνολικές μηχανικές ιδιότητες. Στην περίπτωση των έντονα παραμορφωμένων τεμαχίων εργασίας, μπορεί να διατηρηθεί κάποιος προσανατολισμός ακόμη και μετά την ανόπτηση. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα την ανισοτροπία. Για τα υλικά βαθιάς έλξης, είναι μερικές φορές απαραίτητο να περιοριστεί η ποσότητα παραμόρφωσης πριν από την τελική ανόπτηση για να αποφευχθεί η φθορά.
φλούδα πορτοκαλιού. Η ανάσυρση δεν είναι το μόνο ελάττωμα βαθιάς σχεδίασης που σχετίζεται με τη μήτρα. Η φλούδα πορτοκαλιού εμφανίζεται όταν τραβιούνται πρώτες ύλες με πολύ χονδρόκοκκα σωματίδια. Κάθε κόκκος παραμορφώνεται ανεξάρτητα και ως συνάρτηση του προσανατολισμού του κρυστάλλου. Η διαφορά στην παραμόρφωση μεταξύ γειτονικών κόκκων έχει ως αποτέλεσμα μια υφή παρόμοια με τη φλούδα πορτοκαλιού. Η υφή είναι η κοκκώδης δομή που αποκαλύπτεται στην επιφάνεια του τοιχώματος του κυπέλλου.
Όπως ακριβώς τα pixel σε μια οθόνη τηλεόρασης, με λεπτόκοκκη δομή, η διαφορά μεταξύ κάθε κόκκου θα είναι λιγότερο αισθητή, αυξάνοντας αποτελεσματικά την ανάλυση. Ο καθορισμός των μηχανικών ιδιοτήτων από μόνος του μπορεί να μην επαρκεί για να διασφαλίσει ένα αρκετά λεπτό μέγεθος κόκκων ώστε να αποτραπεί το φαινόμενο φλούδας πορτοκαλιού. Όταν η διαστατική μεταβολή του τεμαχίου εργασίας είναι μικρότερη από 10 φορές τη διάμετρο των κόκκων, οι ιδιότητες των μεμονωμένων κόκκων θα καθοδηγήσουν τη συμπεριφορά διαμόρφωσης. Δεν παραμορφώνεται εξίσου σε πολλούς κόκκους, αλλά αντανακλά το συγκεκριμένο μέγεθος και τον προσανατολισμό κάθε κόκκου. Αυτό μπορεί να φανεί από το φαινόμενο φλούδας πορτοκαλιού στα τοιχώματα των τραβηχμένων κυπέλλων.
Για μέγεθος κόκκων ASTM 8, η μέση διάμετρος κόκκων είναι 885 µin. Αυτό σημαίνει ότι οποιαδήποτε μείωση πάχους 0,00885 ιντσών ή λιγότερο μπορεί να επηρεαστεί από αυτό το φαινόμενο μικροδιαμόρφωσης.
Αν και οι χονδρόκοκκοι κόκκοι μπορούν να προκαλέσουν προβλήματα βαθιάς σχεδίασης, μερικές φορές συνιστώνται για την εκτύπωση. Η σφράγιση είναι μια διαδικασία παραμόρφωσης κατά την οποία ένα κενό συμπιέζεται για να προσδώσει μια επιθυμητή τοπογραφία επιφάνειας, όπως το ένα τέταρτο των περιγραμμάτων του προσώπου του Τζορτζ Ουάσινγκτον. Σε αντίθεση με το σχέδιο με σύρμα, η σφράγιση συνήθως δεν περιλαμβάνει πολλή ροή χύδην υλικού, αλλά απαιτεί πολλή δύναμη, η οποία μπορεί απλώς να παραμορφώσει την επιφάνεια του κενόυ.
Για αυτόν τον λόγο, η ελαχιστοποίηση της επιφανειακής ροής με τη χρήση μιας δομής με χονδρότερους κόκκους μπορεί να βοηθήσει στην άμβλυνση των δυνάμεων που απαιτούνται για την σωστή πλήρωση του καλουπιού. Αυτό ισχύει ιδιαίτερα για την αποτύπωση με ελεύθερη μήτρα, όπου οι εξάρσεις στους επιφανειακούς κόκκους μπορούν να ρέουν ελεύθερα, αντί να συσσωρεύονται στα όρια των κόκκων.
Οι τάσεις που συζητούνται εδώ είναι γενικεύσεις που ενδέχεται να μην ισχύουν για συγκεκριμένα τμήματα. Ωστόσο, τόνισαν τα οφέλη της μέτρησης και της τυποποίησης του μεγέθους των κόκκων της πρώτης ύλης κατά το σχεδιασμό νέων εξαρτημάτων για την αποφυγή κοινών ελαττωμάτων και τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων χύτευσης.
Οι κατασκευαστές μηχανών ακριβείας για την σφράγιση μετάλλων και εργασιών βαθιάς κύλισης σε μέταλλο για τη διαμόρφωση των εξαρτημάτων τους θα συνεργαστούν καλά με μεταλλουργούς σε τεχνικά καταρτισμένους μηχανικούς ακριβείας, οι οποίοι μπορούν να τους βοηθήσουν να βελτιστοποιήσουν τα υλικά μέχρι το επίπεδο των κόκκων. Όταν μεταλλουργοί και μηχανικοί εμπειρογνώμονες και από τις δύο πλευρές της σχέσης ενσωματώνονται σε μία ομάδα, μπορεί να έχει μετασχηματιστικό αντίκτυπο και να παράγει πιο θετικά αποτελέσματα.
Το STAMPING Journal είναι το μόνο περιοδικό του κλάδου που είναι αφιερωμένο στην εξυπηρέτηση των αναγκών της αγοράς σφράγισης μετάλλων. Από το 1989, η έκδοση καλύπτει τεχνολογίες αιχμής, τάσεις του κλάδου, βέλτιστες πρακτικές και νέα για να βοηθήσει τους επαγγελματίες σφράγισης να διευθύνουν την επιχείρησή τους πιο αποτελεσματικά.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The FABRICATOR, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Η ψηφιακή έκδοση του The Tube & Pipe Journal είναι πλέον πλήρως προσβάσιμη, παρέχοντας εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.
Απολαύστε πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του STAMPING Journal, το οποίο παρέχει τις τελευταίες τεχνολογικές εξελίξεις, βέλτιστες πρακτικές και νέα του κλάδου για την αγορά σφράγισης μετάλλων.
Τώρα με πλήρη πρόσβαση στην ψηφιακή έκδοση του The Fabricator en Español, εύκολη πρόσβαση σε πολύτιμους πόρους του κλάδου.