Kaldıraç koluna bağlı bir silindir, dönen parçanın dış çapına yakın bir şekilde şekillendirilir. Çoğu eğirme işlemi için gereken temel takım elemanları arasında mandrel, metali tutan takipçi, parçayı oluşturan silindirler ve kaldıraç kolları ve düzeltme takımı bulunur. Resim: Toledo Metal Spinning Company.
Toledo Metal Spinning Co.'nun ürün portföyünün evrimi tipik olmayabilir, ancak metal şekillendirme ve imalat atölyesi alanında benzersiz değildir. Ohio, Toledo merkezli mağaza özel parçalar üretmeye başladı ve belirli ürün tiplerini üretmesiyle tanındı. Talep arttıkça, popüler konfigürasyonlara dayalı birkaç standart ürün tanıttı.
Siparişe göre üretim ve stoğa göre üretimin birleştirilmesi, mağaza yüklerinin dengelenmesine yardımcı olur. İşlerin tekrarlanması ayrıca robotik ve diğer otomasyon türlerinin önünü açar. Gelirler ve karlar arttı ve dünya iyi gidiyor gibi görünüyordu.
Ancak işletme mümkün olduğunca hızlı büyüyor mu? 45 çalışanı olan mağazanın liderleri, özellikle satış mühendislerinin günlerini nasıl geçirdiklerini gördüklerinde, organizasyonun daha fazla potansiyeli olduğunu biliyorlardı. TMS birden fazla ürün hattı sunmasına rağmen, birçok ürün bitmiş ürün envanterinden alınıp gönderilemez. Siparişe göre yapılandırılırlar. Bu, satış mühendislerinin hazne siparişleri için evrak işlerini hazırlamak, burada ferülleri ve burada belirli aksesuarları veya cilaları belirtmek için çok zaman harcadıkları anlamına gelir.
TMS'nin aslında bir mühendislik kısıtlaması var ve bundan kurtulmak için şirket bu yıl bir ürün yapılandırma sistemi tanıttı. SolidWorks üzerine tasarlanmış özel yazılım, müşterilerin kendi ürünlerini yapılandırmalarına ve çevrimiçi teklifler almalarına olanak tanıyor. Bu ön ofis otomasyonu sipariş işlemeyi basitleştirmeli ve en önemlisi satış mühendislerinin daha fazla özel işi ücretsiz olarak halletmelerine olanak sağlamalı. Kısacası, araç teklif verme ve mühendislik verimliliğini artırmaya yardımcı olmalı ki bu iyi bir şey. Sonuçta, mühendislik ve teklif verme ne kadar verimsizse, bir mağazanın büyümesi de o kadar zor olur.
TMS'nin geçmişi 1920'lere ve Rudolph Bruehner adlı bir Alman göçmene kadar uzanıyor. 1929'dan 1964'e kadar şirketin sahibi olan Bruehner, torna tezgahları ve kollarla yıllarca çalışma deneyimi olan ve eğirme işlemini mükemmelleştiren yetenekli metal eğirme ustalarını istihdam etti. Torna, ham parçayı döndürür ve metal eğirme ustası, silindirleri iş parçasına bastırmak için bir kol kullanır ve iş parçasının mandrele göre şekil almasını sağlar.
TMS sonunda derin çekme işine girerek damgalı parçaların yanı sıra eğirme için preformlar da üretti. Bir gerdirici preformu deler ve döner bir torna tezgahına monte eder. Düz bir taslak yerine bir preformla başlamak, malzemenin daha büyük derinliklerde ve daha küçük çaplarda eğrilmesini sağlar.
TMS bugün hala bir aile şirketidir, ancak Bruehner ailesinin şirketi değildir. Şirket, Bruehner'in şirketi eski ülkeden sac metal işçisi olarak çalışmayan, mühendis ve muhasebeci Ken ve Bill Fankauser'e sattığı 1964 yılında el değiştirmiştir. Ken'in oğlu, şu anda TMS'nin başkan yardımcısı olan Eric Fankhauser hikayeyi anlatıyor.
“Genç bir muhasebeciyken babam [TMS] hesabını Ernst and Ernst muhasebe firmasında çalışan bir arkadaşından aldı. Babam fabrikaları ve şirketleri denetlerdi ve harika bir iş çıkardı, Rudy verdi. 100 dolarlık bir çek gönderdi. Bu babamı zor durumda bıraktı. Eğer o çeki bozdurursa, çıkar çatışması olacaktı. Bu yüzden Ernst and Ernst'in ortaklarına gitti ve ne yapması gerektiğini sordu ve ona çeki bir ortağa yatırmasını söylediler. Çeki yatırdı ve çek tahsil edildiğinde Rudy, onun şirkete yatırıldığını görünce çok üzüldü. Babamı ofisine çağırdı ve parayı tutmadığı için üzgün olduğunu söyledi. Babam ona bunun bir çıkar çatışması olduğunu açıkladı.
"Rudy bunu düşündü ve sonunda şöyle dedi: 'Bu şirketin sahibi olmayı dilediğim türden bir insansın. Şirketi satın almakla ilgileniyor musun?
Ken Fankhauser bunu düşündü, sonra o zamanlar Seattle'daki Boeing'de havacılık mühendisi olan kardeşi Bill'i aradı. Eric'in hatırladığı gibi, "Amcam Bill uçup şirkete baktı ve satın almaya karar verdiler. Gerisi tarih."
Bu yıl, birden fazla TMS için siparişe göre ürünleri yapılandırmaya yönelik çevrimiçi bir ürün yapılandırıcısı, iş akışlarını kolaylaştırmaya ve müşteri deneyimini iyileştirmeye yardımcı oldu.
Ken ve Bill, 1960'larda TMS'yi satın aldıklarında, eski kayış tahrikli makinelerle dolu bir dükkana sahiptiler. Ancak bu makineler, metal eğirme (ve genel olarak üretim makineleri) işlemlerinin manuel işlemden programlanabilir kontrole geçtiği bir zamanda ortaya çıktı.
1960'larda ikili, eski şablon tahrikli delme presine benzer bir Leifeld şablon tahrikli döner torna tezgahı satın aldı. Operatör, dönen bir parça şeklindeki bir şablon üzerindeki kalemi hareket ettiren bir kumanda kolunu kullanır. Şu anda TMS'nin satış başkan yardımcısı olan Eric'in kardeşi Craig, "Bu, TMS otomasyonunun başlangıcıdır" dedi.
Şirketin teknolojisi, şablon kontrollü döner torna tezgahlarının farklı tipleriyle ilerleyerek, bugün fabrikaların kullandığı bilgisayar kontrollü makinelerle sonuçlandı. Yine de, metal eğirmenin birçok yönü onu diğer işlemlerden ayırıyor. Birincisi, en modern sistemler bile eğirmenin temellerini bilmeyen biri tarafından başarıyla çalıştırılamaz.
Eric, "Sadece bir boşluk koyup makinenin parçayı çizime göre otomatik olarak döndürmesini sağlayamazsınız" dedi ve operatörlerin üretim sırasında silindir konumunu ayarlayan bir kumanda kolunu kullanarak yeni parça programları oluşturmaları gerektiğini ekledi. Bu genellikle birden fazla geçişte yapılır, ancak malzemenin kalınlığının yarısına kadar inceltilebildiği (veya "kesilebildiği") bir kesme şekillendirme işlemi gibi yalnızca bir kez yapılabilir. Metalin kendisi dönüş yönünde "büyür" veya uzar.
Craig, "Her metal türü farklıdır ve aynı metalin içinde bile sertlik ve çekme dayanımı gibi farklılıklar vardır," dedi. "Sadece bu değil, metal dönerken ısınır ve bu ısı daha sonra alete aktarılır. Çelik ısındıkça genleşir. Tüm bu değişkenler, yetenekli operatörlerin işi takip etmesi gerektiği anlamına gelir."
Bir TMS çalışanı 67 yıldır işi takip ediyor. Eric, "Adı Al'dı ve 86 yaşına kadar emekli olmadı." diyor. Al, atölye torna tezgahının üstten bir şafta bağlı bir kayışla çalıştığı dönemde işe başladı. En son programlanabilir eğirme makinelerinin bulunduğu bir atölyeden emekli oldu.
Bugün fabrikada 30 yıldan uzun süredir şirkette çalışan çalışanlar var, bazıları 20 yıldan uzun süredir çalışıyor ve eğirme sürecinde eğitim almış olanlar hem manuel hem de otomatik süreçlerde çalışıyor. Atölyenin bazı basit, tek seferlik eğirme parçaları üretmesi gerekiyorsa, bir eğirmecinin manuel bir torna tezgahına geçmesi yine de mantıklıdır.
Yine de şirket, taşlama ve parlatmada robotik kullanımından da anlaşılacağı üzere otomasyonun aktif bir benimseyicisidir. Eric, "Şirketimizde parlatma işlemini yapan üç robotumuz var," dedi. "İkisi dikey eksende, biri de yatay eksende parlatma yapmak üzere tasarlandı."
Atölyede, her robota parmak kayışı (Dynabrade tipi) aletler ve çeşitli diğer bant taşlayıcılar kullanarak belirli şekilleri taşlamayı öğreten bir robot mühendisi çalışıyor. Bir robotu programlamak, özellikle söz konusu olan farklı granülerlikler, geçiş sayısı ve robotun uyguladığı farklı basınçlar göz önüne alındığında hassas bir konudur.
Şirket, özellikle özel işler olmak üzere elle parlatma yapan kişileri hala istihdam etmektedir. Ayrıca, çevresel ve dikiş kaynağı yapan kaynakçıların yanı sıra, yalnızca kaynak kalitesini iyileştirmekle kalmayıp aynı zamanda dönüşü de tamamlayan bir işlem olan planyaları kullanan kaynakçılar da istihdam etmektedir. Cilt geçiricinin silindirleri, kaynak boncuğunu güçlendirir ve düzleştirir; bu da sonraki dönüşler gerektiğinde işlem tutarlılığının korunmasına yardımcı olur.
TMS, 1988'de şirket konik haznelerin standart bir serisini geliştirene kadar saf bir makine atölyesiydi. Eric, "Özellikle plastik endüstrisinde, hazne fiyatlandırması için sadece biraz farklı olan farklı talepler alacağımızı fark ettik; burada sekiz inç, orada çeyrek inç," dedi. "Bu yüzden 60 derecelik açılı 24 inçlik bir konik hazneyle başladık, bunun için germe eğirme işlemini [ön kalıbı derin çekme, ardından eğirme] geliştirdik ve ürün serisini oradan oluşturduk." Birkaç Ten hazne boyutumuz vardı, bir seferde yaklaşık 50 ila 100 tane üretiyoruz. Bu, amortisman ayırmamız gereken pahalı kurulumlarımız olmadığı ve müşterilerin aletler için ödeme yapması gerekmediği anlamına geliyor. Sadece rafta duruyor ve ertesi gün gönderebiliyoruz. Ya da bir ferül veya yaka veya bir görüş camı takmak gibi bazı ek işler yapabiliyoruz; bunların hepsi bazı yardımcı manipülasyonları içeriyor."
Temizlik Hattı adı verilen bir diğer ürün grubu ise paslanmaz çelik atık konteynerlerinden oluşan bir yelpazeyi içeriyor. Bu ürün fikri her yerden, yani oto yıkama sektöründen geliyor.
Eric, "Bir sürü araba yıkama vakum kubbesi üretiyoruz," dedi, "ve o kubbeyi indirip onunla başka bir şey yapmak istedik. CleanLine'da bir tasarım patentimiz var ve 20 Yıldır satıyoruz." Bu kapların alt kısımları çekiliyor, gövde yuvarlanıyor ve kaynaklanıyor, üst kubbe çekiliyor, ardından kıvrılıyor, iş parçasında Güçlendirilmiş kaburgalara benzer şekilde yuvarlanmış bir kenar oluşturan döner bir işlem.
Hoppers ve Clean Line ürünleri farklı "standart" seviyelerinde mevcuttur. Şirket, dahili olarak "standart ürünü" raflardan alınıp gönderilebilen bir ürün olarak tanımlar. Ancak yine de şirketin kısmen stoktan üretilen ve ardından siparişe göre yapılandırılan "standart özel ürünleri" de vardır. Yazılım tabanlı ürün yapılandırıcılarının önemli bir rol oynadığı yer burasıdır.
Konfigüratör programını yöneten pazarlama müdürü Maggie Shaffer, "Müşterilerimizin ürünü ve talep ettikleri yapılandırmayı, montaj flanşlarını ve yüzeyleri görmelerini gerçekten istiyoruz" dedi. "Müşterilerin ürünü sezgisel olarak anlayabilmesini istiyoruz."
Bu yazının yazıldığı sırada, yapılandırıcı seçilen seçeneklerle ürün yapılandırmasını gösteriyor ve 24 saatlik bir fiyat veriyor. (Birçok üretici gibi, TMS de geçmişte fiyatlarını daha uzun süre sabit tutabiliyordu, ancak değişken malzeme fiyatları ve bulunabilirliği nedeniyle şu anda bunu yapamıyor.) Şirket gelecekte ödeme işleme kapasitesi eklemeyi umuyor.
Müşteriler artık siparişlerini karşılamak için mağazayı arıyorlar. Ancak çizimler oluşturmak, düzenlemek ve onay almak için günler hatta haftalar harcamak yerine (genellikle dolup taşan bir gelen kutusunda çok uzun süre beklemek yerine), TMS mühendisleri sadece birkaç tıklamayla çizimler oluşturabilir ve ardından bilgileri hemen atölyeye gönderebilirler.
Müşteri açısından bakıldığında, metal döndürme makinelerinde veya robotik taşlama ve parlatmada yapılan iyileştirmeler tamamen görünmez olabilir. Ancak, ürün yapılandırıcısı müşterilerin görebileceği bir iyileştirmedir. Satın alma deneyimlerini iyileştirir ve TMS'ye günler hatta haftalar süren sipariş işleme süresinden tasarruf sağlar. Fena bir kombinasyon değildir.
The FABRICATOR'ın Kıdemli Editörü Tim Heston, kariyerine Amerikan Kaynak Derneği'nin Kaynak Dergisi'nde başlayarak 1998'den beri metal imalat endüstrisini ele alıyor. O zamandan beri damgalama, bükme ve kesmeden taşlama ve parlatmaya kadar tüm metal imalat süreçlerini ele alıyor. Ekim 2007'de The FABRICATOR ekibine katıldı.
FABRICATOR, Kuzey Amerika'nın önde gelen metal şekillendirme ve imalat endüstrisi dergisidir. Dergi, üreticilerin işlerini daha verimli bir şekilde yapmalarını sağlayan haberler, teknik makaleler ve vaka geçmişleri sunar. FABRICATOR, 1970 yılından bu yana sektöre hizmet vermektedir.
Artık The FABRICATOR'ın dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.
The Tube & Pipe Journal'ın dijital versiyonu artık tamamen erişilebilir durumda ve değerli sektör kaynaklarına kolay erişim sağlıyor.
Metal damgalama pazarı için en son teknolojik gelişmeleri, en iyi uygulamaları ve sektör haberlerini sağlayan STAMPING Dergisi'nin dijital baskısına tam erişimin keyfini çıkarın.
Artık The Fabricator en Español'un dijital edisyonuna tam erişimle, değerli sektör kaynaklarına kolayca erişin.